铝型材生产的酸性废水处理技术大分类

铝材废水处理工艺设计及运行调试摘要：铝材厂表面处理废水一般可分为：酸碱废水、含锡含镍含氟废水、含铬废水、电泳精制废水。

酸碱综合废水采用“pH调整+混凝+沉淀+砂滤”主流程工艺；其它废水水量小，污染物浓度高，在车间单独收集处理后排入酸碱综合废水系统处理。

处理后系统出水各项指标均可稳定达到广东省一级排放标准。

关键词：铝材酸碱废水；电泳精制废水；含铬废水；含镍废水；金属离子；COD前言铝型材表面处理用水量大，产生废水多，废水中有害物质持续排放[1]。

如不加以处理必将污染环境。

铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色[2]。

处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。

铝型材厂生产废水主要含有大量金属离子：Ni2+、Al3+、Cr6+、Sn2+以及SS、油脂、有机物、NH3-N、F-、酸碱等等[3]。

其中废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多。

另外在一些工序会产生水量少污染物高的各类废液及废弃换缸液等，针对每一类废水的主要污染物的特点，分别进行预处理，可达到理想的处理效果。

工程概述佛山某铝型材厂位于中国铝材第一镇——广东省佛山市南海区大沥镇，是一家专业生产铝型材的现代化大企业，该公司占地面积10万多平方米，年生产能力超过8万吨，拥有多条熔铸、挤压先进工艺生产线，并引进国外先进的氧化电泳、喷涂、隔热生产工艺，拥有价值数百万元的完善的检测设备，可生产各种门窗、幕墙、通用型材及工业型材等几千个品种。

该公司铝型材生产工艺流程如下：该公司铝材表面处理废水排放总量达4500吨/天，以下就该铝型材厂废水处理工程工艺设计为例介绍铝材表面废水处理情况。

废水的来源、水质及水量根据对生产线工序和用料的分析，该铝型材厂废水来源如下表：表1 铝型材厂废水来源根据废水的来源，针对不同工序废水的主要污染物特点，该厂主要废水分类和水量如下表。

表2 铝型材厂废水水质水量表由上表可知，该厂生产废水主要分为酸碱废水、含锡含镍含氟废水、含铬废水、电泳精制废水，总水量合计为4500吨/天。

铝型材废水处理设备解析中国工业铝型材及深加工产品销量的增加，也带来了铝型材废水排放量的增加。

废水中所含有的重金属离子和悬浮物处理不当，排入河流会对生态环境造成不可想象的严重后果，所以我们需要科技环保的铝型材废水处理设备。

铝型材废水处理处理工艺流程：针对铝型材废水主要含各种金属离子及悬浮物的特性，采用中和调节及混凝沉淀法工艺。

铝型材生产废水由车间排出后流入中和调节池，池内设空气搅拌，以均衡水质。

废水经调节池均衡水质及水量后，加入碱调节pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂(PAM)。

废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水质达到二类地区二级排放标准。

沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合利用。

一般地，铝型材废水可分为以下几类：酸性废水、碱性废水、锡镍氟废水、含铬废水、含磷废水、生活污水和其它废水，其他废水包括：软化装置废水，冷却装置定期排水，熔铝炉烟气治理废水，酸雾/碱雾废气处理废水，及车间地板冲洗水。

铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。

铝型材厂生产废水除含有大量的铝离子，还含有部分锌、镍、铜等金属离子，废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多。

酸性废水主要在脱脂、中和、除蜡、阳极氧化、电泳水洗、除油等工序在水洗过程中产生，主要污染物有Al3+和少量油脂类物质;碱性废水主要在碱蚀和模具碱洗在水洗过程中产生，主要污染物为Al3;锡镍氟废水主要在着色和封孔工序在水洗过程中产生，主要污染物有Sn2+、Ni2+和少量F-等;含铬废水主要在钝化工序的水洗过程产生，主要污染物有Cr3+，Cr6+等;含磷废水主要在电抛工序的水洗过程产生，主要污染物有Al3+和PO43-等;含铵废水主要在模具氮化，酸雾废气处理系统及除蜡，磨砂等工序的水洗过程产生，主要污染物有NH4+及少量油脂类物质。

铝型材前处理废水处理工艺
铝型材前处理废水处理工艺通常包括以下几个步骤：
1. 废水收集，将生产过程中产生的废水进行集中收集，避免废
水的散落和污染环境。

2. 沉淀处理，通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物和固体颗粒
沉淀下来，形成污泥。

这一步骤可以去除废水中的悬浮物和一部分
重金属离子。

3. 中和调节，废水中可能存在酸性或碱性物质，需要进行中和
调节，使废水的pH值接近中性，以便后续处理。

4. 氧化处理，通过添加氧化剂，将废水中的有机物氧化分解，
降低有机物的浓度和污染物的毒性。

5. 活性炭吸附，使用活性炭吸附剂，将废水中的有机物、重金
属离子等吸附到活性炭上，净化废水。

6. 膜分离技术，利用膜的特殊性质，通过滤过、逆渗透等方式，
将废水中的溶解物、离子等分离出来，得到清洁水。

7. 消毒处理，对处理后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和病原体，确保废水的卫生安全。

8. 再利用或排放，处理后的废水可以根据需要进行再利用，如用于冲洗、清洗等工艺；如果不能再利用，则需要符合环境排放标准后进行排放。

需要注意的是，铝型材前处理废水处理工艺的具体步骤和方法会受到当地环境法规和排放标准的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。

同时，废水处理过程中应注意安全操作，防止对环境和人员造成二次污染和危害。

酸性废水如何处理平均每年我国大约要排出工业废酸近百万立方米，化工厂、化纤厂、金属外表处理行业及电镀行业等在其制酸用和酸的过程中，会排出大量的酸性废水。

如果直接排放这些工业酸性废，会将管道腐蚀，损坏农作物，伤害鱼类等的水生物，破坏生态环境，危害人体健康。

所以，工业酸性废水必须经过处理以到达国家排放标准才能排放，酸性废水还可以经过回收处理，再次利用。

处理废酸时，可以选用方法有盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法、膜法。

1、膜别离法对于酸性废液，还可以使用渗析、电渗析等膜处理法。

膜法回收废酸主要采用的是渗析原理，是以浓差做推动力的，整个装置由扩散渗析膜、配液板、加强板、液流板框等组合而成，通过别离废液中的物质以到达别离效果。

膜是有选择透过性的，它不会让每种离子以均等的时机通过。

首先阴离子膜骨架本身带正电荷，在溶液中具有吸引带负电水化离子而排斥带正电荷水化离子的特性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。

同时根据电中性要求，也会夹带带正电荷的离子，由于H+的水化半径比拟小，电荷较少；而金属盐的水化离子半径较大，又是高价的，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被别离出来。

膜回收法还有电膜回收法〔ED〕，由于产品和生产工艺的原因，排放的工业废酸中常含有各种金属离子，ED法可以实现金属离子和废酸的回收。

对于含铜、铁、镍离子的硫酸废水，即使硫酸质量浓度高达200 g/L，金属离子质量浓度高达59 %，ED法回收硫酸也能取得很好的效果。

膜生物反响器法：化工厂在生产过程中产生的酸、碱废水中，难降解物质的COD、BOD、SS都很高。

在采用浸入式屏幕状结构的中空纤维膜组件的MBR 处理酸、碱废水中工艺中，MBR 由 6 组SM-L型膜组件组成，处理水量为220 m3/d，实际运行中膜通量为0.20 m3 /(m2 d)。

出水中的SS 几乎为零，COD 的去除率大于95 %。

分流-混凝沉淀-水解酸化-SBR在铝合金表面处理废水中的应用摘要：近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。

本文根据工程实例，采用分流分质方式对废水进行分流处理，对无机废水采用物化处理工艺，有机废水采用物化与生化相结合的处理工艺，取得良好的效果。

关键词：工业废水水质水量特点处理工艺本工程为主力实业（深圳）有限公司废水处理站改造扩建工程，该企业主要从事各类铝制品高档家庭厨房用品生产，主要产品为打蛋机、咖啡机、多士炉等，铝制品表面处理加工过程旺季每天产生80-100 m3、淡季每天产生20-40 m3生产废水。

原废水站处理规模为60m3·d-1，采用综合废水+混凝气浮+接触氧化工艺，在运行过程中出水COD、磷酸盐经常出现超标现象。

通过对企业各生产工序产生的废水量、水质污染物、淡旺季排放规律的调查研究，决定将生产废水分为无机废水与有机废水，采用分流分质方式对废水进行分流处理，对无机废水采用物化处理工艺，有机废水采用物化与生化相结合的处理工艺。

工程经改造后，出水均稳定达标排放。

1、水质水量1.1水质水量特点企业生产过程中的废水主要来源压铸脱模、震动抛光、钝化清洗、手动喷漆、自动喷漆、废气喷淋等工序；废水水排放量生产淡季：20-40m3·d-1，生产旺季：80-100m3·d-1，主要是震动抛光和钝化清洗废水水量增加，而压铸脱模废水、手动及自动喷漆废水淡旺季变化很小。

由表1中可得出钝化清洗与废气喷淋废水（约10m3·d-1）污染较低，含铝等金属，有一定色度，为无机废水；其余工序废水COD值较高，为有机废水。

各工序排放规律见下表1。

表1：各股废水排放规律Table1:each water dewater regularity废水名称压铸脱模废水震动抛光废水钝化清洗废水手动喷漆废水自动喷漆废水废水来源工件压铸工件抛光喷漆前处理工件喷漆工件喷漆废水水量5-8 m3·d-1 12-20 m3·d-1 50 m3·d-1 20 m3·（15d）-11.35 m3·d-1 8 m3·（60d）-10.15 m3·d-1排放规律接近连续排放间歇周期性排放连续排放间歇排放间歇排放排放周期单台周期性排放，整体接近连续排放单台设备间歇性操作连续排放15d 60d生产设备运行规律连续运行,无季节变化产品到一定量集中加工产品到一定量集中加工连续运行,无季节变化连续运行,无季节变化收集方式集水池（5 m3）收集后自动泵入调节池入压铸脱模废水集水井自流进入调节池暂存罐（10 m3）中转收集，定量排调节池暂存罐（8 m3）中转收集，定量排调节池COD/mg·L-1 8000 1000 40 3400 800BOD5/mg·L-1 2400 约300 约10 810 约2001.2处理水量和进、出水水质工程设计处理水量：有机废水30 m3·d-1，无机废水70 m3·d-1，（6m3·h-1，）有机废水处理系统每天2个周期运行，每个周期12h；无机废水处理系统每天运行12h。

酸性废水如何处理酸性废水是指酸性的工业废水，主要包括酸洗废液、酸溅废水、酸洗排放废液等。

这些废水的酸度较高，含有各种金属离子和有机物，对环境和人体健康都具有一定的危害。

因此，对酸性废水的处理非常重要。

下面将介绍几种常见的酸性废水处理方法。

1.中和处理中和处理是常见的酸性废水处理方法之一、中和处理是通过加入碱性物质使废水中的酸性物质中和，使其pH值中立，从而降低废水的酸度。

常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

将中和剂加入酸性废水中，反应产生的盐类沉淀于废水中，然后通过混凝剂的作用将沉淀物和悬浮物一起沉淀下来，达到废水中酸性物质的去除。

中和处理能够有效降低酸性废水的酸度，提高废水的处理效果。

2.碱法中和处理碱法中和处理是通过加入碱性物质将废水中的酸性物质中和的方法，常见的碱性物质有氢氧化钠、氨水等。

在碱法中和处理中，首先将废水加热到一定温度，然后加入适量的碱性物质，使废水中的酸性物质与碱发生反应，中和生成水和盐。

然后通过沉淀、过滤等工艺将产生的沉淀物和悬浮物分离出来，最后得到中和后的中性废水。

碱法中和处理可以通过控制反应条件来实现对废水中的酸性物质的完全中和。

3.活性炭吸附活性炭吸附是一种常见的物理吸附方法，对废水中的酸性物质具有较好的去除效果。

活性炭能够吸附废水中的有机物和颜料等，起到净化废水的作用。

在处理酸性废水时，可以将废水通过活性炭过滤床，废水中的酸性物质会被活性炭吸附下来，从而使废水中的酸性物质得到去除。

活性炭吸附的效果受到活性炭本身的性能和负荷量的影响，因此在实际应用中需要选择适当的活性炭类型和操作条件。

4.反渗透法反渗透法是通过半透膜将废水中的离子和颗粒物质去除的一种方法。

在反渗透法中，废水被加压通过半透膜，大部分溶质、颗粒等被拦截在膜表面，只有水分子通过膜，从而实现了对废水的去除和净化。

该方法适用于酸性废水中有机酸、金属盐等离子物质的去除。

反渗透法能够高效地去除废水中的酸性物质，并且具有对水质净化效果好、操作简单等优点。

铝合金型材废水处理酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当治理方可外排。

治理酸碱废水一般原则中：（1）高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，尽量重复使用，如重复使用有困难或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的方法回收酸碱。

（2）低浓度的酸碱废水如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处理。

根据国家GB8978-1996《水污染物排放限值》的排放要求为COD，一级≤100mg/L,二级≤150mg/L ，悬浮物≤70mg/L、氟离子≤10mg/L、PH6-9。

1、废水处理技术分类：现代废水处理主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类1.1、物理处理法：通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜和油珠）废水处理法。

通常采用沉淀、过滤、离心分离、气浮、蒸发结晶，反渗透等方法。

将废水中悬浮物、胶体物和油类等污染物分离出来，从而使废水得到初步净化。

1.2、化学处理法通过化学反应和传质作用来分离，对除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。

通常采用方法有：中和、混凝、氧化还原、萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗透等方法。

1.3、生物处理法通过微生物的代谢作用，使废水溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机物、有毒物等污染物质，转化为稳定，无害的物质的废水处理方法。

生物处理法又分为需氧处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥，使用处理设备，主要为消化池。

处理污泥的目的是：（1）减少污泥含水率，为处理、利用和运输污泥创造条件。

（2）消除污染环境的有害物质（3）回收能源和资源，达到变害为利。

污泥处理方法包括污泥浓缩、污泥消化、污泥脱水、污泥干燥等方法。

污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体积为后续处理提供条件。

污泥脱水的目的是进一步脱水，使污泥中含水率降至80%以下。

其方法有机械脱水和自然脱水两种。

机械脱水法又分为真空吸滤法、压滤法和离心法。

铝酸洗废液处理工程1. 引言铝酸洗废液是铝加工行业中常见的废液之一，它含有大量的铝离子和酸性成分，对环境具有一定的危害性。

因此，开展铝酸洗废液处理工程是非常必要的。

本文将介绍铝酸洗废液处理的工程方案，包括废液处理的原理、处理过程、设备配置等。

2. 废液处理原理铝酸洗废液处理的基本原理是通过中和、沉淀、过滤等处理步骤将废液中的铝离子和酸性成分除去，使废液中的污染物达到国家排放标准。

主要的处理过程包括中和反应、沉淀、澄清、过滤等。

2.1 中和反应铝酸洗废液中主要含有硝酸铝和氢氟酸等酸性成分，需要通过与碱性物质进行反应中和。

常见的中和剂包括氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钙（Ca(OH)2）等。

中和反应的原理是酸碱中和生成水和盐，并产生一定的热量。

2.2 沉淀经过中和反应后，废液中形成大量的沉淀物。

沉淀物主要是铝的水合氧化物和杂质等固体颗粒。

通过沉淀过程可以使废液中的固体颗粒逐渐沉淀到底部，以便后续处理。

2.3 澄清沉淀后的废液中仍然含有少量的悬浮颗粒和溶解物质。

通过澄清处理可以将废液中的悬浮颗粒和溶解物质进一步除去，得到较为清澈的液体。

2.4 过滤最后一步是通过过滤过程进一步去除废液中的固体颗粒，得到清澈的废液。

常见的过滤设备包括滤纸、滤网和滤板等。

3. 废液处理工程流程铝酸洗废液处理工程的具体流程如下：1.收集废液：将铝酸洗废液收集到专用容器中，以便后续处理。

2.中和反应：将中和剂（如氢氧化钠）加入废液中，进行中和反应。

反应过程中需要控制反应温度和反应时间，以确保中和反应充分进行。

3.沉淀：将中和后的废液静置，让固体颗粒沉淀到底部。

可采用斜板沉淀池或离心沉淀机等设备来促进沉淀过程。

4.澄清：将沉淀后的废液通过澄清装置，如澄清池或薄层过滤机，去除废液中的悬浮颗粒和溶解物质。

澄清过程可以采用重力沉淀或压力过滤等方式。

5.过滤：通过滤纸、滤网或滤板等过滤设备进一步去除废液中的固体颗粒，得到清澈的废液。

6.后处理：对过滤后的清澈废液进行检测，确保其达到国家排放标准。

酸性废水有哪些处理方法酸性废水主要来自钢铁厂、化工厂、染料厂、电镀厂和矿山等，其中含有各种有害物质或重金属盐类。

那么酸性废水有哪些处理方法呢?(1)高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，进行厂区或地区性调度，尽量重复使用：如重复使用有困难，或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的方法回收酸碱。

(2)低浓度的酸碱废水，如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处理。

对于中和处理，应首先考虑以废治废的原则。

如酸、碱废水相互中和或利用废碱(渣)中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。

在没有这些条件时，可采用中和剂处理。

一些人问：水污染成因与污水处理方法?含氰废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等部门。

含氰废水是一种毒性较大的工业废水，在水中不稳定，较易于分解，无机氰和有机氰化物皆为剧毒性物质，人食入可引起急性中毒。

氰化物对人体致死量为0.18，氰化钾为0.12g，水体中氰化物对鱼致死的质量浓度为0.04一0.1mg/L。

含氰废水治理措施主要有：(1)改革工艺，减少或消除外排含氰废水，如采用无氰电镀法可消除电镀车间工业废水。

(2)含氰量高的废水，应采用回收利用，含氰量低的废水应净化处理方可排放。

回收方法有酸化曝气—碱液吸收法、蒸汽解吸法等。

治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等。

其中碱性氯化法应用较广，硫酸亚铁法处理不彻底亦不稳定，空气吹脱法既污染大气，出水又达不到排放标准.较少采用。

为了用水安全，建议大家撑握些水污染安全小知识，同时还可以用水龙头净水器保证水的质量，更多相关儿童安全知识尽在。