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1、玻璃的属性玻璃的化学成份是Na2O〃CaO〃6SiO2，其主要成份是二氧化硅。
SiO2又称硅石。
在自然界分布很广，如石英、石英砂等。
白色或无色，含铁量较高的是淡黄色。
密度2.2 ～2.66.熔点1670℃（鳞石英）；1710℃（方石英）。
沸点2230℃，相对介电常数为3.9。
不溶于水微溶于酸，呈颗粒状态时能和熔融碱类起作用。
用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、硅铁、型砂、单质硅等。
它有很高的化学稳定性,可以抵抗除氢氟酸以外所有酸类的侵浊，硅酸盐玻璃一般不耐碱。
玻璃遭受侵蚀性介质腐蚀，也能导致变质和破坏。
大气对玻璃侵蚀作用实质上是水气、二氧化碳、二氧化硫等作用的总和。
实践证明，水气比水溶液具有更大的侵蚀性。
普通窗玻璃长期使用后出现表面光泽消失，或表面晦暗，甚至出现斑点和油脂状薄膜等，就是由于玻璃中的碱性氧化物在潮湿空气中与二氧化碳反应生成碳酸盐造成的。
这一现象称为玻璃发霉。
可用酸浸泡发霉的玻璃表面，并加热至400——450℃除去表面的斑点或薄膜。
通过改变玻璃的化学成分，或对玻璃进行热处理及表面处理，可以提高玻璃的化学稳定性。
玻璃的种类很多，除上面所介绍的普通玻璃外，还有其他一些玻璃，如石英玻璃、光学玻璃，等等2、玻璃的分类及用途市面上的玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。
平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。
平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种，主要用于门窗，起采光、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。
按生产方法分，平板玻璃主要分为引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。
而浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，正成为玻璃制造方式的主流。
玻璃可从不同的角度进行分类以下几种分类：（一）普通平板玻璃3-4厘玻璃，这种规格的玻璃主要用于画框表面。
5-6厘玻璃主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等。
我国浮法玻璃产能和拟增产能布局分析我国玻璃工业经过改革开放以来的跨越式进展，目前已经成为世界上生产规模最大的平板玻璃生产国，2022年，平板玻璃总产量达57422.9万重量箱，占世界总产量的48％以上，浮法技术主导了平板玻璃的进展，浮法玻璃产量已占平板玻璃总产量的83％以上；加工玻璃进展快速，基本满意了建筑业、汽车业和其他新兴产业的需要，平板玻璃及加工玻璃产业已成为我国国民经济进展和提高人民生活水平所不行或缺的重要材料工业。
进展回顾据国家统计局统计资料显示，2022年，全国平板玻璃总产量达57422.9万重量箱，比2022年增产2766万重量箱，增幅为5.06%。
6地区详细数值见下表：随着我国浮法玻璃技术的不断提高与创新，浮法工艺已成为我国平板玻璃生产的主导技术，逐步取代了垂直引上工艺和平拉工艺。
截至2022年年底，我国已建成浮法玻璃生产线190条，其中全部或主要采纳中国浮法技术的生产线近160条。
2022年，我国浮法玻璃总产量达4.78亿重量箱，其中优质浮法玻璃产量约占28%以上。
2022年，我国已投产的浮法玻璃生产线14条，新增产能约5856万重量箱，新增生产线状况如表3。
通过多年进展，在大力推动产业结构调整的同时，浮法玻璃生产线的建设周期、投资规模、技术经济指标显著改善：建设周期由过去18～22个月缩短到12个月左右；通过优化设计方案、合理选配生产设备、加强施工管理等措施，确保资金合理使用，建设投资大幅下降；能耗、成本、总成品率、劳动生产率、窑龄等技术经济指标不断改善。
目前，浮法玻璃生产线平均热耗已降到7800kJ/kg玻璃液以下，总成品率可达85%以上，每年浮法线劳动生产率可达6000～8000重量箱/人，窑龄已普遍达到5～8年。
我国利用国产技术已建成900～1000t/d 大型浮法玻璃生产线，品种从一般厚度扩展到超薄（0.55～1.3mm）、超厚（15～25mm），开发了在线镀膜玻璃（阳光膜和Low-E膜）、自洁、超白、本体着色、微晶、防火玻璃等新品种。
中国浮法玻璃的发展（一）“洛阳浮法”技术的诞生“洛阳浮法”技术的研制，始于60年代初。
当时，英国皮尔金顿兄弟玻璃公司刚刚发表了经过约十年研制，发明并取得成功的国际上最新最先进的平板玻璃生产方法——浮法的问世。
同时，国际上一些学术刊物、杂志、论文和专利，都相继对有关浮法玻璃技术进行报道和简介。
但是这些报道都侧重于商品的性能和功能，而对浮法技术，不仅没有什么具体内容，相当多的都是不真实的，甚至进行误导。
而且当时的中国是处在以美国为首的世界发达国家的经济封锁的情况下，不要说参观工厂和购买技术是不可能的，就是想买一点浮法玻璃的样品，都难以实现。
因此，我国是在一无资料，二无情报，三无样品的情况下，根据物理化学的公共原理，“白手起家”着手进行研制的。
1960年开始时，曾由北京管庄建材科学研究院与上海耀华玻璃厂协作，进行过浮法工艺的初步探索。
后来在建材部主管领导的倡议和支持下，在建材研究院建筑玻璃研究室进行了实验阶段的研究。
通过静态单元试验、半连续工艺试验和连续性工艺试验，特别是对浮抛介质的选择，保护气体的成分和净化，玻璃成分的组成，以及加热元件和锡槽结构及耐火材料的选取等，都历经多次的试验，探索和筛选，直到1967年终于获得了一系列试验室阶段性成果。
接着在此基础上进入中间试验阶段，同时有些试验室阶段的工作，还继续同步进行。
1968年由建材研究院、玻璃设计院、湖南株洲玻璃厂三家合作，利用株洲玻璃厂尚未建成的玻璃球车间，改建为浮法玻璃中间试验线。
经过二年的努力，最后在1970年7月完成了中国浮法玻璃的中间试验。
经过长达6个月连续试验，终于取得了突破性的进展，其中最主要的成果是解决了浮法玻璃的成形方法——玻璃液的直接流入法，并生产出了中国的第一批6毫米浮法玻璃样品。
同时，在技术上对流槽的安装，槽体的构造，雾点的消除以及操作方法和工艺制度等多方面都取得了相当丰富的经验和成果。
紧接着在中间试验成功的基础上与河南洛阳玻璃厂合作，将洛阳玻璃厂建成投产不久的压延玻璃生产线改造为浮法玻璃工业性试验生产线，即进入工业性试验生产阶段，在秦皇岛玻璃研究院（建材研究院玻璃室的一部分）、株洲玻璃设计所（原北京玻璃设计院的一部分）、株洲玻璃厂、管庄建材研究院和洛阳玻璃厂等五个单位的协同合作下，扩大进行浮法玻璃的工业性试验，经过短短几个月的共同奋战，克服了一系列的困难后，终于在1971年9月胜利投产，并成功地拉出了原板宽近2米、厚6毫米的质量较好的浮法玻璃，并向市场提供了商品，取得了商业性的成果。
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国内首条自主集成钢渣综合利用生产线投产：1月25日，国内首条自主集成的钢渣综合利用生产线在中冶宝钢技术服务公司工业园区建成投产。
这标志着中冶技术在改造升级钢渣资源综合利用新工艺、新技术、新设备，大力发展绿色循环经济产业上实现了新突破，也有利于宝钢的钢渣得到更好的开发利用。
宝钢1780mm热轧精轧高压水除鳞改造工程投产：12月25日，由中冶赛迪负责设备成套供货、工厂设计和软件设计的宝钢不锈钢1780mm热轧精轧机组增设机架间高压水除鳞工程施工、调试完毕，顺利投产，整条生产线恢复正常生产。
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宜昌三峡订购两条超薄板连续退火线：宜昌三峡全通涂镀板公司授与德国SMS Siemag公司合同，为其提供两条连续退火线。
两条线将用于处理超薄板，产品电镀后用作包装材料。
退火流程及后续处理消除了带材在轧制过程中产生的应变硬化，机械性能和表面质量可完全根据需要设定。
两条线分别计划于2011年5月和6月投入运行。
