玻璃精雕机选择与应用

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。

一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。

（图纸菲林需有制作日期，编号。

有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。

二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。

板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。

注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。

第一道工序和普通盖板一样。

三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。

加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。

五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。

主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。

等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。

精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。

拆装实习报告范文4篇一、与要求实习目的：⒈ 巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。

⒉ 使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；⒋ 了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。

⒌ 锻炼和培养学生的动手能力。

实习要求：1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装3.学会汽车的主要零部件的检查测量4.掌握汽车的基本构造与基本工作原理5.理解汽车各组成系统的结构与工作原理实习常用工具:普通扳手、螺钉旋具、锤子、手钳。

二、实习内容掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理，以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。

（一）变速器的拆装先将外部螺钉旋下，然后拆下变速器外壳，观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。

了解变速器操纵机构的结构特点，观察各挡位齿轮的传递方式，然后拆下齿轮对变速器进行清洗，在清洗完以后，在老师详细讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。

（二）离合器的拆卸在变速箱体中拆下离和器总成：先拆下离合器盖与飞轮联接螺栓，然后将离和器从飞轮上去下。

仔细观察各零部件的结构特点，熟悉各零部件的名称和作用。

同样在了解完其工作原理后对其进行清洗并按要求组装起来。

（三）发动机的拆装在老师的安排下，我们五个人一组进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机，先按要求拆下化油器，由于时间原因，对化油器内部零件没有进行拆装，不过事先我们已经拆装过化油器，这里就没有特别要求。

然后卸下分电器等外部零部件，拆下电动机和发电机等组件。

然后拆下进，排气只管，卸下气缸罩，然后把两侧的汽油泵以及节温器，这样发动机外部组件基本拆卸完毕。

然后按如下要求拆卸机体组件1）拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。

一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。

（图纸菲林需有制作日期，编号。

有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。

二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。

板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。

注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。

第一道工序和普通盖板一样。

三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。

加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。

五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。

主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。

等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。

精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。

玻璃工程工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!玻璃工程的工艺流程根据玻璃的类型（如平板玻璃、3D曲面玻璃等）和应用领域（建筑、家电、汽车等）而有所不同，但大致可以分为以下几个主要步骤：1. 原料准备与配料- 原料筛选与处理：包括石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等原材料的筛选、清洗、烘干和除铁处理，确保原料纯净。

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。

一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。

（图纸菲林需有制作日期，编号。

有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。

二、 CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。

板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。

注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。

第一道工序和普通盖板一样。

三、 CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。

加工精度达四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。

五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。

主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。

等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显着变化，使基片表面硅氢基含量显着增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。

精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。

云母水位计是由云母片、石墨垫片、铝硅玻璃、缓冲垫片、蒙耐尔合金垫保护带组成，是玻璃水位计的一种属于直读式液位计。

下面由安徽锐光电子科技有限公司为您介绍下它的相关知识，希望能给您带来帮助。

云母水位计的优点是结构简单，使用起来非常方便，而且价格很便宜并且在液位测量中得到广泛的应用。

该产品主要应用于火电厂高温高压蒸汽锅炉水位计观察孔，透明、透波、耐高温、抗腐蚀、耐冲刷、绝缘、平滑而清晰、高频介质损耗低等特性，可用于高频介质、高温真空、高温高压、强酸强碱等工作环境，在温度压力急剧变化下也不影响其化学性质和光学透明度，因此是火电厂、炼油厂、化工厂等高压蒸汽锅炉水位计中做保护衬的最佳材料。

其技术要求有：1、云母组件厚度配1.5mm压力大于16MPa，厚度配2mm压力大于25MPa，厚度配2.5mm压力大于32MPa，配制组件的具体厚度根据用户要求和电厂机电组大小及压力来确定。

2、水位计用云母片长度误差不得超过0.5mm，宽度误差不得超过0.3mm，牛眼式圆型水位计云母片误差不得超过0.2mm，单片厚度要求在0.1-0.25mm以内。

3、云母片优质、透明、平滑和清晰度好，表面不得有杂质、划痕、斑点、砂眼、分层和波纹存在。

4、玻璃使用高温高压铝硅玻璃，玻璃尺寸合适、无裂纹、划痕、透明度好。

5、其它石墨垫片、缓冲垫片、蒙耐尔合金垫、保护带也都是冲压而成，厚度标准、平滑、无裂纹。

最后我们来说一下云母水位计原理。

玻璃液位的上端通过阀门与被测容器中的气相连接，下端经阀门与被测容器中液相连接。

根据连通器液柱静压平衡的原理，只要被测容器内和玻璃管内液体的温度相同，两边的液柱高度必然相等。

若两侧介质温度不同，可按下式进行修正:H=h(p/p')式中:H—容器内液位高度h—液位计读数p'—液位计中介质在温度t'时的密度p—容器中介质在温度t时的密度。

简单来说就是云母水位计主要是利用连通器的原理。

将汽包内汽水混合物引入到与汽包连通的容器中，首先用红、绿两种玻璃将灯光过滤成只有红、绿两种光，利用光线在汽水蒸汽和炉水中的折射角不一样，透过炉水的为绿光，透过蒸汽的为红光，以此反映出汽包内的水位。

云母水位计是由云母片、石墨垫片、铝硅玻璃、缓冲垫片、蒙耐尔合金垫保护带组成，是玻璃水位计的一种属于直读式液位计。

下面由安徽锐光电子科技有限公司为您介绍下它的应用情况，希望能给您带来帮助。

云母水位计结构简单,使用方便,价格便宜,可以自制，在液位测量中得到广泛应用。

该产品主要应用于火电厂高温高压蒸汽锅炉水位计观察孔，具有透明、透波、耐高温、抗腐蚀、耐冲刷、绝缘、平滑而清晰、高频介质损耗低等特性。

可用于高频介质、高温真空、高温高压、强酸强碱等工作环境，在温度压力急剧变化下也不影响其化学性质和光学透明度，因此是火电厂、炼油厂、化工厂等高压蒸汽锅炉水位计中做保护衬的最佳材料。

它的缺点主要是玻璃强度低，液位信号不能远传和记录，而且不适用于粘稠及有深色的液位测量。

云母水位计具体使用时的主要事项有：1.为了保证玻璃管（板）万一被打碎时上、下阀内的小钢球能够自动密封，这就要求压力不能小于2×10^5Pa(2Kgf/cm^2)。

2.液位计在投入使用时，首先要开启链接在液位计上端的阀门，然后再开启连接液相的阀门，当设备停止运行时，必须要先停止液位计的使用。

3.保持玻璃管（板）的干净，使液位显示清晰。

4.要按照被测介质的压力和温度来合理选用液位计，不可把低压产品用在高压设备上。

5.当以液位指示值来计算大容器内的介质数量时,应考虑到介质温度,压力等影响及容器形状不规则而引起的误差。

安徽锐光电子科技有限公司是一家集云母产品研发、生产、销售等为一体的高科技现代企业，地处安徽省界首市西城经济开发区。

本公司专业生产天然、合成云母制品，云母电容器；主要用于军工；航天；家用电器等作为原辅材料，云母制品近1000吨，高频云母电容器近10万只，云母双色水位计组件5万套，拥有冲床、精雕机等生产设备60多台套。

雄厚的技术力量及研发团队，应用国外先进的管理模式，为客户量身定做，多层次，持续满足不同客户的需求。

更多详情请点击安徽锐光电子科技有限公司。

热弯工艺流程
热弯工艺流程主要包括以下步骤：
1.开料：按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般
单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里
进行粗坯制作，俗称开料。

C精雕玻璃（磨边）：采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨
边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细
砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。

3.超声波清洗：清洗掉表面残留废渣。

4.热弯：平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面
玻璃。

根据炉体的大小和所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系，最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃
能均匀受热，避免应力脆裂。

对于亚克力板的热弯，则是用高
温的模具棒将需热弯的亚克力边缘热熔，或者将亚克力板放入
烤箱，随温度的升高逐渐变软后贴附在模具上。

5.双面抛光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。

表面顺滑，手
感舒适，不易刮花。

6.化学强化：通过化学方法增强玻璃的强度和硬度。

7.丝印、喷涂：在玻璃表面进行丝印或喷涂处理，以增加美观度
或实现特定功能。

8.AF处理：最后进行AF处理，使玻璃具有防指纹、防油污等特
性。

以上步骤仅供参考，具体工艺流程可能因实际生产需求和设备情况而有所不同。

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。

一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。

（图纸菲林需有制作日期，编号。

有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。

二、 CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。

板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。

注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。

第一道工序和普通盖板一样。

三、 CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。

加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。

五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。

主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。

等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。

精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。