第一章 中国工具钢和硬质合金牌号及化学成分
第一节 碳素工具钢
（1）中国GB 标准碳素工具钢的钢号与化学成分[GB/T1298-1986]（表6-1-1）
表6-1-1 碳素工具钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）
钢号
C
Si
Mn
P ≤ S ≤
T7 T8 T8Mn T9 T10 T11 T12 T13
0.65-0.74 0.75-0.84 0.80-0.90 0.85-0.94 0.95-1.04 1.05-1.14 1.15-1.24 1.25-1.35
≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35
≤0.40 ≤0.40 0.40-0.60 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40
0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035
0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
注：1.高级优质钢（带“A ”的钢号）磷、硫含量（质量分数）：P ≤0.030%；S ≤0.030%。 2.钢中残余元素含量（质量分数）：Cr ≤0.25%，Ni ≤0.20%，Cu ≤0.30%。
3.用作铅浴钢丝的残余元素含量（质量分数）：Cr ≤0.10%，Ni ≤0.12%，Cu ≤0.20%，Cr+Ni+Cu ≤0.40%。
4.要求检验钢的淬透性时，允许添加少量合金元素。
（2）中国GB 标准碳素工具钢的交货硬度与淬火硬度（表6-1-2和表6-1-3）
表6-1-2 碳素工具钢的交货硬度与淬火硬度
钢号 交货状态
试样淬火
硬度HBS
压痕直径/mm
淬火温度/℃ 冷却介质 硬度＞HRC
T7 ≤187 ≥4.4 800-820 水 62 T8 ≤187 ≥4.4 780-800 水 62 T8Mn ≤187 ≥4.4 780-800 水 62
T9 ≤192 ≥4.35 760-780 水 62 T10 ≤192 ≥4.3 760-780 水 62 T11 ≤207 ≥4.2 760-780 水 62 T12 ≤207 ≥4.2 760-780 水 62 T13
≤217
≥4.1
760-780
水
62
注：表中硬度值及淬火工艺摘自GB/T1298-86。
表6-1-3 碳素工具钢热轧钢板的交货状态与硬度
①按供需双方协议，也可在其他热处理状态下交货，还可经酸洗后交货。
②表中硬度值摘自GB/T3278-1982.
（3）中国碳素工具钢的性能特点与用途（表6-1-4）
表6-1-4碳素工具钢的性能特点与用途钢号性能特点和使用范围用途举例
T7 T7A
具有较好的韧性和硬度，但切削性能较差，强度较低
适于制作要求适当硬度、能承受冲击载荷并具有较好韧性的各
种工具
小尺寸风动工具、瓦工馒子、木工用锯、凿于、钳工工具、冲
头、锤子、铁皮剪等
形状简单、承受载荷轻的小型冷作模具、压模、铆钉模及热固
性塑料压缩模等
T8 T8A 淬火加热时容易过热，变形也大，塑性与强度较低，热处理后
有较高硬度和耐磨性
适于制作要求较高硬度、耐磨、承受冲击载荷不大的各种工具
加工木材的铣刀、埋头钻、平头锪钻、斧子、凿子、手锯条、
冲头、台钳牙、挫刀、车刀等
冷镦模、拉伸模、压印模、纸品下料模、热固性塑料压缩模等
T8Mn T8MnA 性能与T8、T8A相近，但提高了淬透性，工件可获得较深的淬
硬层
适于制作截面较大的工具
可制作T8、T8A的各种工具，还可制作横纹挫刀、手锯条、采煤和岩
石凿子等
T9 T9A
具有较高的硬度和耐磨性，性与T8、T8A相近
适于制作要求较高硬度且有一定韧性的各种工具
木工工具、锯条、挫刀、丝锥、板牙、农机切割刀片等
冷冲模、冲孔冲头等
T10 T10A 在淬火加热（700-800℃）时，仍能保持细晶粒组织，不致过热。
淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，增加钢的耐磨性
适于制作要求较高耐磨性、刃口锋利且稍有韧性的工具
加工木材工具、手用横锯及细木工锯、机用细木工具、麻花钻、
车刀、刨刀、铣刀、铰刀、板牙、丝锥、刮刀、挫刀刻纹工具
等
冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、低品下料模、
塑料成型模具等
T11 T11A 与T10、T12相比，具有较好的综合力学性能，如硬度、耐磨
性及韧性等。对晶粒长大及形成碳化物钢的敏感性较小
适于制作要求切削时刃口不易变热的工具
丝锥、挫刀、扩孔铰刀、板牙、刮刀、量规、木工工具等
冷镦模、尺寸不大的冷冲模、软材料用切边模等
T12 T12A 钢的碳含量高，淬火后有较多的过剩碳化物，因硬度和耐磨性
均高，而韧性低
适于制作不受冲击载荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工
具
车刀、铣刀、刮刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、量规、
切烟草刀、挫刀等
冷镦模、拉丝模、小截面的冷冲模与切边模、塑料成型模具等
T13 T13A 碳素工具钢中碳含量最高的钢种，硬度很高，碳化物增加且分
布不均匀，力学性能差
适用制作不承受冲击载荷的硬金属切削工具
刮刀、挫刀、剃刀、切削工具、拉丝工具、刻纹工具及硬石加工工具等
第二节合金工具钢和塑料模具用钢
（1）中国GB标准合金工具钢[GB/T 1299-2000]a.合金工具钢的钢号与化学成分，见表6-1-5。
6-1-5合金工具钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）
钢号①C Si Mn Cr Mo W V其他②
量具刃具用钢
9SiCr
0.85-
0.95 1.2-
1.6
0.30-
0.60
0.95-
1.25
----
8MnSi
0.75-
0.85 0.30-
0.60
0.80-
0.10
-----
Cr06
1.30-
1.45 ≤0.40≤0.40
0.50-
0.70
----
Cr2
0.95-
1.10 ≤0.40≤0.40
1.30-
1.65
----
9Cr2
0.80-
0.95 ≤0.40≤0.40
1.30-
1.70
----
W
1.05-
1.25 ≤0.40≤0.40
0.10-
0.30
-
0.80-
1.20
--
耐冲击工具用钢
4CrW2Si
0.35-
0.45 0.80-
1.10
≤0.40
1.00-
1.30
-
2.00-
2.50
--
5CrW2Si
0.45-
0.55 0.50-
0.80
≤0.40
1.00-
1.30
-
2.00-
2.50
--
6CrW2Si
0.55-
0.65 0.50-
0.80
≤0.40
1.00-
1.30
-
2.20-
2.70
--
6CrMnSi2MolV
0.50-
0.65 1.75-
2.25
0.60-
1.00
0.10-
0.50
0.20-
1.35
-
0.15-
0.35
-
5C3rMn1SiMolV
0.45-
0.55 0.20-
1.00
0.20-
0.90
3.00-
3.50
1.30-
1.80
-≤0.35 -
冷作模具钢
Cr12
2.00-
2.30 ≤0.40≤0.40
11.50-
13.00
----
Cr12Mo1V1
1.48-
1.60 ≤0.60≤0.60
11.00-
13.00
0.70-
1.20
-≤1.10Co≤1.00
Cr12MoV
1.45-
1.70 ≤0.40≤0.40
11.00-
12.50
0.40-
0.60
-
0.15-
0.30
-
Cr5Mo1V
0.95-
1.05 ≤0.50≤1.00
4.75-
5.50
0.90-
1.40
-
0.15-
0.50
-
9Mn2V
0.85-
0.95 ≤0.40
1.70-
2.00
---
0.10-
0.25
-
CrWMn
0.90-
1.05 ≤0.40
0.80-
1.10
0.90-
1.20
-
1.20-
1.60
--
9CrWMn
0.85-
0.95 ≤0.40
0.90-
1.20
0.50-
0.80
-
0.50-
0.80
--
Cr4W2MoV
1.12-
1.25 0.40-
0.70
≤0.40
3.50-
4.00
0.80-
1.20
1.90-
2.60
0.80-
1.10
-
7CrSiMnMoV
0.65-
0.75 0.85-
1.15
0.65-
1.05
0.90-
1.20
0.20-
0.50
-
0.15-
0.30
-
6Cr4W3Mo2VNb
0.60-
0.70 ≤0.40≤0.40
3.80-
4.40
1.80-
2.50
2.50-
3.50
0.80-
1.20
Nb0.2-
0.35
6W6M05Cr4V 0.55-
≤0.40≤0.60
3.70-
4.50- 6.00- 0.70-
-
0.65 4.30 5.50 7.00 1.10
热作模具钢
5CrMnMo
0.50-
0.60 0.25-
0.60
1.20-
1.60
0.60-
0.90
0.15-
0.30
---
5CrNiMo
0.50-
0.60 ≤0.40
0.50-
0.80
0.50-
0.80
0.15-
0.30
--
Ni1.40-
1.80
3Cr2W8V
0.30-
0.40 ≤0.40≤0.40
2.20-
2.70
-
7.50-
9.00
0.20-
0.50
-
5Cr4Mo3SiMnVA1
0.47-
0.57 0.80-
1.10
0.80-
1.10
3.80-
4.30
2.80-
3.40
-
0.80-
1.20
Al0.30-
0.70
3Cr3Mo3W2V
0.32-
0.42 0.60-
0.90
≤0.65
2.80-
3.30
2.50-
3.00
1.20-
1.80
0.80-
1.20
-
5Cr4W5Mo2V
0.40-
0.50 ≤0.40≤0.40
3.40-
4.40
1.50-
2.10
4.50-
5.30
0.70-
1.10
-
8Cr3
0.75-
0.85 ≤0.40≤0.40
3.20-
3.80
----
4CrMnSiMoV
0.35-
0.45 0.80-
1.10
0.80-
1.10
1.30-
1.50
0.40-
0.60
-
0.20-
0.40
-
4Cr3Mo3SiV
0.35-
0.45 0.80-
1.20
0.25-
0.70
3.00-
3.75
2.00-
3.00
-
0.25-
0.75
-
4Cr5MoSiV
0.33-
0.43 0.80-
1.20
0.20-
0.50
4.75-
5.50
1.10-
1.60
-
0.30-
0.60
-
4Cr5MoSiV1
0.32-
0.42 0.80-
1.20
0.20-
0.50
4.75-
5.50
1.10-
1.75
-
0.80-
1.20
-
4Cr5W2VSi
0.32-
0.42 0.80-
1.20
≤0.40
4.50-
5.50
-
1.60-
2.40
0.60-
1.00
-
无磁模具钢
7Mn15Cr2Al3V2WMo
0.65-
0.75 ≤0.80
14.50-
16.50
2.00-
2.50
0.50-
0.80
0.50-
0.80
1.50-
2.00
Al 2.33-
3.30
塑料模具钢
3Cr2Mo
0.28-
0.40 0.20-
0.80
0.60-
1.00
1.40-
2.00
0.30-
0.55
---
3Cr2NiMo
0.32-
0.40 0.20-
0.40
0.60-
0.80
1.70-
2.00
0.25-
0.40
--
Ni 0.85-
1.15
①钢中磷、硫含量（质量分数）：P≤0.030%；S≤0.030%。
②钢中残余元素含量（质量分数）：Cr≤0.25%，Ni≤0.25%，Cu≤0.30%，5CrNiMo钢经供需双方同意允许V≤0.20%。
b.合金工具钢的交货硬度与淬火硬度，见表6-1-6。
表6-1-6合金工具钢的交货硬度与淬火硬度
钢号
交货状态试样淬火
硬度HBS压痕直径/mm淬火温度/℃冷却介质硬度HRC 9SiCr241-197 3.9-4.3820-860油62
8MnSi≤229≥4.0800-820油60 Cr06241-187 3.9-4.4780-810水64 Cr2229-179 4.0-4.5830-860油62 9Cr2217-179 4.1-4.5820-850油62 W229-187 4.0-4.4800-830水62 4CrW2Si217-179 4.1-4.5860-900油53 5CrW2Si255-207 3.8-4.2860-900油55 6CrW2Si285-229 3.6-4.0860-900油57 6CrMnSi2Mo1V≤229≥4.0885-900油58 5Cr3Mn1SiMoV≤229≥4.0940-955空冷56 Cr12269-217 3.7-4.1950-1000油60 Cr12Mo1V1≤255≥3.8①-59 Cr12MoV255-207 3.8-4.2950-1000油58 Cr5Mo1V≤255≥3.95②-60 9Mn2V≤229≥4.0780-810油62 CrWMn255-207 3.8-4.2800-830油62 9CrWMn241-197 3.9-4.3800-830油62
960-980
Cr4W2MoV≤269≥3.7
油6
1020-1040
880-900
7CrSiMnMoV241-217 3.9-4.1
空冷60
（火焰淬火）
6Cr4W3Mo2VNb≤255≥3.81100-1160油60 6W6M05Cr4V≤269≥3.71180-1200油60 5CrMnMo241-197 3.9-4.3820-850油60 5CrNiMo241-197 3.9-4.3830-860油60 3Cr2W8V255-207 3.8-4.21075-1125油60 5Cr4Mo3SiMnVA1≤255≥3.81090-1120油60 3Cr3Mo3W2V≤255≥3.81060-1130油60 5Cr4W5Mo2V≤269≥3.71100-1150油60 8Cr3255-207 3.8-4.2850-880油60 4CrMnSiMoV241-197 3.9-4.3870-930油60 4Cr3Mo3SiV≤229≥4.0③-60 4Cr5MoSiV≤235≥3.95④-60 4Cr5MoSiV1≤235≥3.95④-60 4Cr5W2VSi≤229≥4.01030-1050油，空60 7Mn15Cr2Al3V2WMo--⑤-45 3Cr2Mo330-280（预硬化）---3Cr2NiMo330-280（预硬化）---
①Cr12Mo1V1:820℃预热，1000℃（盐浴）或1010℃（炉控气氛）加热，保温10-20min空冷，200℃回火。
②Cr5Mo1V：790℃预热，940℃（盐浴）或950℃（炉控气氛）加热，保温5-15min空冷，200℃回火。
③4Cr3Mo3SiV：790℃预热，1010℃（盐浴）或1020℃（炉控气氛）加热，保温5-15min空冷，550℃回火。
④4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1：790℃预热，1000℃（盐浴）或1010℃（炉控气氛）加热，保温5-15min空冷，550℃回火。
⑤7Mn15Cr2Al3V2WMo：1170-1190℃回溶，水650-700℃时效，空冷。
c.合金工具钢的性能特点与用途，见表6-1-7。
表6-1-7合金工具钢的性能特点与用途
钢号性能特点用途举例
9SiCr 是用途广泛的低合金工具钢其淬透性、淬硬性较高，回火稳定
性较好，优于碳素工具钢和铬工具钢。适用于分级淬火、等温
淬火，热处理时变形小；因含Si，脱碳倾向较大
常用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高的低速切削刃具，如钻
头、丝锥、板牙、铰刀、齿轮铣刀、拉刀等；也可用作冷作模具，
如冷冲模、打打印模，还用作冷轧辊、校正辊等
8MnSi其淬透性、韧性和耐磨性均优于碳素工具钢常用作木工工具如凿子、锯条，以及小尺寸热锻模和冲头、热压锻模、螺栓、道钉冲模、拔丝模、冷冲模；还用作穿孔器与扩孔
器工具及切削工具
Cr06与Cr2和9Cr2相比，其碳含量最高，Cr含量最低，淬火后硬
度和耐磨性都很高，刃口锋利，但较脆
大多冷轧成薄钢带后使用，常用于制作剃须刀片、手术刀具，也
可用作刮刀、挫刀、刻刀等
Cr2淬火后的硬度和耐磨性都很高，淬火变形不大，但高温塑性差常用于低速、走刀量小、加工材料硬度不高的切削刀具，如车刀、铣刀、插刀、铰刀等；还用于冷作模具、拉丝模、冷轧辊，以及量具、量规、样板、偏心轮、钻套等
9Cr2性能与Cr2基本相似，因碳含量稍低，其韧性较Cr2好主要用作冷轧辊、冷冲模及冲头、钢印冲孔凿、木工工具等
W 淬火后的硬度和耐磨性较碳素工具钢好，热处理变形小，水淬
不易开裂，回火稳定性较好
常用于工作温度不高、切削速度不大的刀具，如小型麻花钻、丝
锥、板牙、铰刀、辊式刀具等
4CrW2Si高温时有较好的强度和硬度，回火后有较高的韧度用于高冲击载荷下操用的工具，如风动工具、冲裁切边复合模、冲模等冲剪工具，以及部分小型热作模具，如中应力热锻模、受
热低的压铸模等
5CrW2Si 性能与4CrW2Si相近，回火后有较高的韧度，有一定的淬透
性和高温力学强度，热处理时对脱碳、变形和开裂的敏感性不
大
用于手动和风动凿子、空气锤工具、铆钉工具、重振动的切割器、
冷冲裁和切边用凹模；也用于热作工具，如热冲孔和穿孔工具、
热剪切模、热锻模、易熔合金的压铸模等
6CrW2Si 与4CrW2Si和6CrW2Si相比，具有较高的淬火硬度和一定的
高温强度
常用于承受冲击载荷且要求耐磨性高的工具，如风动工具、凿子、
冲击模具、铸造精整工具等；也用于热作工具，如生产螺钉和热
铆的冲头、高温压铸轻合金的顶头、热锻模等
Cr12应用广泛的冷作模具钢，具有较高的强度、淬透性和耐磨性，
淬火变形小；但冲击韧度较差，易脆裂，易形成不均匀的共晶
碳化物，导热性与高温塑性也较差
常用于制造承受冲击载茶小和耐磨性高的冷冲模、冲头、冷剪切
刀、冷轧辊、钻套和拉丝模，以及量规、样板、凸轮销、偏心轮
等
Cr12Mo1V1国际上广泛应用的冷作模具钢，属莱氏体钢。具有高的淬透性、
淬硬性和耐磨性；热处理变形小，高温抗氧化性能、淬火与抛
光后抗锈蚀性能良好
用于制造各种高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，如形状
复杂的冲孔凹模、冷挤压模，冷剪切刀、搓丝板、滚丝轮等
Cr12MoV 淬透性高，截面为300-400mm以下的工件可完全淬透，其淬
火回火后的硬度、强度、韧性均比Cr12高，耐磨性和塑性也
较好，变形小，但高温塑性差
用于制造截面较大、形状复杂、经受较大冲击载茶的各种工模具，
如各种冲孔凹模，切边模、钢板拉伸模、滚边模、拉丝模、缝口
模、螺纹搓丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯片、标准工具、量
具等
Cr5Mo1V 相当于美国A2钢，具有良好的空淬性能，空淬尺寸变形小，
韧性比9Mn2V、Cr12均好，碳化物均匀细小，耐磨性好
用于制造韧性好、耐磨性高的冷作模具，如成型模、下料模、冲
头、冷冲裁模等
9Mn2V
经济型冷作工具钢，价格不高而综合力学性能优于碳素工具
钢，具有较高硬度和耐磨性，淬透性好，淬火后变形小，过热
敏感性低
用于制作各种精密量具、样板、块规、板牙；也用于要求变形小、
耐磨性高的精密丝杠、磨床主轴，以及尺寸较小的冲模、冷压模、
雕刻模、落料模等
CrWMn 用途广泛的微变形钢，淬透性好，变形小，淬火低温回火后有
高的硬度、耐磨性和尺寸稳定性，且韧性较好，缺点是易形成
网状碳化物
用于制造量规及形状复杂、高精度的冷冲模；也用于制作要求变
形小、长而形状复杂的切削刀具，如拉刀、长丝锥、长铰刀、专
用铣刀等
9CrWMn 性能与CrWMn相近，但由于碳含量稍低，碳化物偏析比
CrWMn好些，因而力学性能更好，但热处理后硬度稍低
用于制作形状复杂、高精度的冷冲模，以及各种量规量具等
Cr4W2MoV 新型中合金冷作模量钢，共晶化合物颗粒细小，分布均匀，具
有较高的淬透性和淬硬性，且有较好的综合力学性能、耐磨性
和尺寸稳定性
用于制造冷冲模、冷挤凹模、落料模、接丝板等
7CrSiMnMoV 火焰淬火冷作模具钢，具有较好的淬透性，淬火温度范围宽，
过热敏感性小，淬火后获得较高的表面硬度、耐磨性和良好的
韧性，热处理变形小
用于大型镶块模具，下料模，冲头、成形模、拉伸模、冷冲模、
胶木模、陶土模、剪刀尺、切纸刀、轧辊以及机床导轨镶条等
6Cr4W3Mo2VNb 基体钢类型高强韧性冷作模具钢，具有高强度、高硬度，巨韧
性好，又有较高的疲劳强度
用于制造冲击载荷及形状复杂的冷作模具、冷挤压模具、冷镦模
具、螺钉冲头、冷冲模、冷剪模等
6W6Mo5Cr4V 低碳高速钢类型冷作模具钢，有较好的淬透性，并具有高硬度、
高耐磨性、高强度和良好的红硬性，且韧性好
用于制造高冲击载荷下抗磨损的模具、冷挤压模具、拉深模具、
冷镦模、成形模、冷冲模、冲头等
5CrMnMo 不含镍的热作模具钢，性能与5CrNiMo相近，淬透性稍差；
此钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性，对回火脆性不敏感
用于形状简单的小型锻压模具，如模锻锤用模块等（边长≤
300-400mm）
5CrNiMo 具有良好的韧性、强度和高耐磨性，并有良好的淬透性，在高
温下的韧性及耐热疲劳性高于5CrMnMo
国内已广泛用于各种中、大型锤锻模，但近年认为不宜用于制造
大型、复杂的和工作温度较高的重载荷模具
3Cr2W8V 属莱氏体钢，在高温下有较高的硬度，但其韧性和塑性较差，
淬透性中等，截面厚度≤80mm可淬透；此钢相变温度较高，
耐热疲劳性良好
用于作高温、高应力但不受冲击载荷的凸模、凹模，如平锻机上
的凸凹模、镶块、铜合金挤压模、压铸用模具；还可作高温下工
作的热剪切刀等
5Cr4Mo3SiMnVAl
基体钢类型冷热两用的新型工模具钢，淬透性和淬硬性均较
好，作为热作模具钢，具有较高的高温强度和较优良的耐热性、
冷热疲劳性；作为冷作模具钢，具有较高的韧性
用于标准件行业和轴承行业的热挤压模，以及冷镦模、冲孔凹模
等，可以代替3Cr2W8V、Cr12MoV使用
3Cr3Mo3W2V 具有良好的冷热加工性能，较高的热强性、热疲劳性能，良好
的耐磨性和抗回火稳定性，并有一定的耐冲击抗力，性较好
用于镦锻模、精锻模、辊锻模具、压力机用模具等热作模具
5Cr4W5Mo2V 新型的热作模具钢，具有较高的热硬性、高温强度和较高耐磨
性、抗回火稳定性及一定的冲击韧度，可进行一般热处理或等
温热处理与化学热处理
常用于制造热挤压模具，可暂代替3Cr2W8V，也用于制作精锻
模、热冲模等
8Cr3具有较好的淬透性，一定的室温和高温强茺，形成细小的碳化
物且均匀分布，耐磨性能较好
常用于冲击振动较小的、工作温度低于500℃的耐磨损的模具，
如热冲裁模、热切边模、热顶锻模、成形冲模、热弯曲模等
4CrMnSiMoV 具有较高的高温力学性能，耐热疲劳性能好，可代替5CrNiMo
使用
用于制作锤锻模、压力机锻模、校正模、热弯曲模等
4Cr3Mo3SiV 具有较高的淬透性和高温硬度，以及优良的韧性，可代替
3Cr2W8V使用
用于制作热挤压模、热锻模、热冲模等
4Cr5MoSiV 空冷硬化型热作模具钢，淬透性好，在中温（≈600℃）条件
下具有较好的热强度、热疲劳性能和一定的耐磨性，选用较低
的淬火温度空淬，热处理变形小
常用于制造铝合金压铸模、热挤压模、螺栓模、热切边模、锤锻
模、压力机锻模、塑料模具，以及穿孔用工具与芯棒等
4Cr5MoSiV1广泛使用的空冷硬化型热作模具钢，与4Cr5MoSiV相比，此
钢具有较高的热强度和硬度，在中温条件下具有良好的韧性、
热疲劳性能和一定的耐磨性，并且淬透性高，热处理变形小
广泛用于热挤压模具与芯棒、模锻锤的锻模、高速精锻用模具镶
块、锻造压力机模具，以及铝合金压铸模等
4Cr5W2VSi 空冷硬化型热作具钢，在中温下具有较高的硬度和热强度，良
好的韧性、耐磨性和热疲劳性能
用于锻压模具、热挤压模具与芯棒、冲头、零部件成型用高速锤
锻模，以及铝、锌等轻金属的压铸模等
7Mn15Cr2A13V2WMo 高Mn-V系无磁钢，此钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，
且有非常低的磁导率，高的硬度、强度，较好的耐磨性，但切
削加工性差
用于制造无磁模具、无磁轴承以及其他要求在强磁场中不产生碰
感应的结构零件，也用于700-800℃使用的热作模具
3Cr2Mo 广泛应用的预硬化型塑料模具钢，也称P20，综合力学性能良
好，淬透性高，较大截面的钢材能获得较均匀的硬度，且有良
好的抛光性能；此钢经预硬化后，再经冷加工制造成模具，可
直接使用
用于制造大、中型的和精密的塑料模具，也用于低熔点合金（如
锡、锌、铝合金）的压铸模
第三节高速工具钢
（1）中国GB标准高速工具钢[GB/T9943-1998]
a.高速工具钢的钢号与化学成分，见表6-1-14。
b.高速工具钢棒材的交货硬度与热处理，见表6-1-15。
c.高速工具钢的性能特点与用途，见表6-1-16。
表6-1-14高速工具钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）
钢号C Si①Mn P≤S≤②Cr Mo V W其他③
W18Cr4V W18Cr4VCo5 W18Cr4V2Co8 0.70-
0.80
0.70-
0.80
0.75-
0.85
0.20-
0.40
0.20-
0.40
0.20-
0.40
0.10-
0.40
0.10-
0.40
0.20-
0.40
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
3.80-
4.40
0.75-
4.50
3.75-
5.00
＜0.30④
0.40-
1.00
0.50-
1.25
1.00-
1.40
0.80-
1.20
1.80-
2.40
17.50-
19.00
17.50-
19.00
17.70-
19.00
-
Co4.25-
5.75
Co7.00-
9.50
W12Cr4V5Co5
W6Mo5Cr4V2
CW6Mo5Cr4V2
W6Mo5Cr4V3
CW6Mo5Cr4V3
W2Mo9Cr4V2
W6Mo5Cr4V2Co5
W7Mo4Cr4V2Co5
W2MoqCr4VCo8
W9Mo3Cr4V
W6Mo5CrV2Al
1.50- 1.60 0.80- 0.90 0.95- 1.05 1.00- 1.10 1.15- 1.25 0.97- 1.05 0.80- 0.90 1.05- 1.15 1.05- 0.15 0.77- 0.87 1.05- 1.20
0.15- 0.40 0.20- 0.45 0.20- 0.45 0.20- 0.45 0.20- 0.40 0.20- 0.55 0.20- 0.45 0.15- 0.50 0.15- 0.65 0.20- 0.40 0.20- 0.60
0.15- 0.40 0.15- 0.40 0.15- 0.40 0.15- 0.40 0.15- 0.40 0.15- 0.40 0.15- 0.40 0.15- 0.40 0.15- 0.40 0.15- 0.40 0.15- 0.40
0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
0.030
3.75- 5.00 3.80-
4.40 3.80- 4.40 3.75- 4.50 3.75- 4.50 3.50- 4.00 3.75- 4.50 3.75- 4.50 3.50- 4.25 3.80- 4.40 3.80- 4.40
＜1.00 4.50- 5.50 4.50- 5.50 4.75- 6.50 4.75- 6.50 8.20- 9.20 4.50- 5.50 3.25- 4.75 9.00- 10.00 2.70- 3.30 4.50- 5.50
4.50-
5.25 1.75- 2.20⑤ 1.75- 2.20 2.25- 2.75 2.75- 3.25 1.75- 2.25 1.75- 2.25 1.75- 2.25 0.95- 1.35 1.30- 1.70 1.75- 2.20
11.75- 13.00 5.50- 6.75 5.50- 6.75 5.00- 6.75 5.00- 6.75 1.40- 2.10 5.50- 6.50 6.25- 7.00 1.15- 1.85 8.50- 9.50 5.50- 6.75
Co4.75- 5.25 - - - - - Co4.50- 5.50 Co4.75- 5.75 Co7.75- 8.75 - Al0.80- 1.20
①用电渣炉冶炼的钢种，其硅含量下限不作规定。
②为了改善钢的切削加工性，经需方要求，硫含量可规定为w （S ）0.06%-0.15%。 ③钢中残余元素含量（质量分数）：Ni ≤0.30%，Cu ≤0.25%。
④钨系高速钢的钼含量允许w （Mo ）＜1.00%。钢中钨与钼的关系是：当钼含量超过w （Mo ）1%可代替w （W ）2%，若遇到这种情况，则在该钢号后加“Mo ”。
⑤W6Mo5Cr4V2钢可根据供需双方协议，调整钒含量为w （V ）1.60%-2.205。
表6-1-15 高速工具钢的交货硬度与淬火硬度
W18Cr4V
W18Cr4VCo5 W18Cr4V2Co8 W12Cr4V5Co5 W6Mo5Cr4V2
CW6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V3 CW6Mo5Cr4V3 W2Mo9Cr4V2 W6Mo5Cr4V2Co5 W7Mo4Cr4V2Co5 W2MoqCr4VCo8
W9Mo3Cr4V
W6Mo5CrV2Al 255
269
285
277
255
255
255
255
255
269
269
269
255
269
269
285
302
293
262
269
269
269
269
285
285
285
269
285
820-870
820-870
820-870
820-870
730-840
730-840
730-840
730-840
730-840
730-840
730-840
730-840
820-870
820-870
1270-1285
1270-1290
1270-1290
1220-1240
1210-1230
1190-1210
1190-1210
1190-1210
1190-1210
1190-1210
1180-1200
1170-1190
1210-1230
1230-1240
1270-1285
1280-1300
1280-1300
1230-1250
1210-1230
1200-1220
1200-1220
1200-1220
1200-1220
1200-1220
1190-1210
1180-1200
1220-1240
1230-1240
油
油
油
油
油
油
油
油
油
油
油
油
油
油
550-570
540-560
540-560
530-550
540-560
540-560
540-560
540-560
540-560
540-560
530-550
530-550
540-560
540-560
63
63
63
65
63
64
65
64
64
65
64
66
66
63
64
65
①用箱式炉。
②用盐浴炉。
表6-1-16高速工具钢的性能特点与用途
钢号使用性能用途举例
W18Cr4V 钨系通用性高速钢，具有较高的硬度、热硬性及高温硬度，淬火不易
过热，易于磨削加工；缺点是热塑性低、韧性稍差。该钢种曾经用量
最大，但20世纪70年代后使用减少
主要用于制作高速切削的车刀、钻头、铣刀、铰刀等刀具，还用作
板牙、丝锥、扩孔钻、拉丝模、锯片等
W18Cr4VCo5钨系含钴型高速钢，为W18Cr4V的高性能品级，具有较高的热硬性
及高温硬度，但韧性较W18Cr4V有所降低
用于制作高速机床刀具和要求耐热并承受一定动载荷的刀具
W18Cr4V2Co8钨系含钴型高速钢，其热硬性、高温硬度和耐磨性比W18Cr4VCo5
高，但韧性降低
适于制作复杂条件下工作的车刀，铣刀、滚刀等刀具，供作对较高
强度材料的切削加工
W12Cr4V5Co5钨系高钒含钴高速钢，引自美国的T15，曾称为“王牌钢”，具有较
高的硬度，尤其超高耐磨性，但可麿削性能差，强度与韧性较差，不
宜制作用于高速切削的复杂刀具
适用制作要求特殊耐磨的切削刀具，如螺纹梳刀、车刀、铣刀、刮
刀、滚刀及成形刀具、齿轮刀具等；还可用于冷作模具
W6Mo5Cr4V2W-Mo系通用型高速钢，是当今各国用量最大的高速钢钢号（即M2），
具有较高的硬度，热硬性及高温硬度，热塑性好，强度和韧性优良；
缺点是钢的过热与脱碳敏感性较大
用于制作要求耐磨性和韧性配合良好的并承受冲击力较大的刀具和
一般刀具，如插齿刀、锥齿轮刨刀、铣刀、车刀、丝锥、钻头等；
还用作高载荷下需磨性好的工具，如冷作模具等
CW6Mo5Cr4V2高碳W-Mo系通用型高速钢，由于碳含量提高，淬火后的表面硬度也
提高，而且高温硬度、耐磨性和耐热性都比W6Mo5Cr4V2高，但强
度和韧性有所降低
适用作要求切削性能优良的刀具
W6Mo5Cr4V3 CW6Mo5Cr4V3 高碳高钒型高速钢，其耐磨性优于W6Mo5Cr4V2，但可磨削性能也
变差，脱碳敏感性较大
用于制作要求特别耐磨的工具和一般刀具，如拉刀、滚刀、螺纹梳
刀、车刀、刨刀、丝锥、钻头等。由于钢的磨削性差，制作复杂刀
具，需用特殊砂轮加工
W2Mo9Cr4V2低钨高铝型钢种，相当于美国的M7，具有较高的热硬性和韧性，耐
磨性好，但脱碳敏感性较大
主要用于制作螺纹工具，如丝锥、板牙等；还用作钻头、铣刀及各
种车削刀具、各种冷冲模具等
W6Mo5Cr4V2Co5W-Mo系一般含钴高速钢，其热硬性、耐磨性均比W6Mo5Cr4V2高，
故切削性能好，但钢的韧性和强度较差，脱碳敏感性较大
用于制作高速切削机床的刀具和要求耐高温并有一定振动载荷的刀
具
W2MoqCr4VCo8W-Mo系高碳含钴超硬型钢种，相当于美国的M42，是一种用量最大
的超硬型高速钢号，其硬度可达66-70HRC，具有高的热硬性和高温
硬度，易磨削加工，但韧性较差
用于制作各种复杂的高精度刀具，如精密拉刀、成型铣刀、专用车
刀、钻头以及各种高硬度刀具，可用于对难加工材料如钛合金、高
温合金、超高强度钢等的切削加工
W9Mo3Cr4V 我国研制的新型W-Mo系通用型高速钢，使用性能与W18Cr4V（T1）
和W6Mo5Cr4V2（M2）相当，但综合工艺性能优于T1和M2，钢的
合金成本也较低
可代替W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2制作各种工具
W6Mo5CrV2Al 我国研制的新型W-Mo系无铅超硬型高速钢（简称M2Al或501），
具有高的硬度、热硬性及高温硬度，切削性能优良，耐磨性和热塑性
较好，其韧性优于含钴高速钢，但可磨削性能稍差，钢的过热和脱碳
敏感性较大
用于制作各种拉刀、插齿刀、齿轮滚刀、铣刀、刨刀、镗刀、车刀、
钻头等切削刀具。刀具使用寿命长，切削一般材料时，其使用寿命
为W18Cr4V的两倍，切削难加工材料时，接近含钴高速钢的使用
寿命
（2）中国YB标准机器锯条用高速工具钢热轧钢带[YB/T084-1996]（表6-1-17）
表6-1-17机器锯条用高速工具钢热轧钢带
钢号
主要化学成分（质量分数）（%）交货状态
硬度①（HB）
脱碳层
深度①②/mm
C W Mo Cr V Al
W9Mo3Cr4V
0.77-
0.87 8.50-
9.50
2.70-
3.30
3.80-
4.40
1.30-
1.70
-
207-
255
Ⅰ、0.02
Ⅱ、0.04
W6Mo5Cr4V2
0.80-
0.90 5.50-
6.75
4.50-
5.50
3.80-
4.40
1.75-
2.20
-
207-
255
Ⅰ、0.02
Ⅱ、0.04
W18Cr4V
0.70-
0.80 17.5-
19.0
≤0.30
3.80-
4.40
1.00-
1.40
-
207-
255
Ⅰ、0.02
Ⅱ、0.04
W6Mo5CrV2Al
1.05-
1.20 5.50-
6.75
4.50-
5.50
3.80-
4.40
1.75-
2.20
0.80-
1.20
Ⅰ、217-269
Ⅱ、227-285
Ⅰ、0.02
Ⅱ、0.04
①表中Ⅰ-Ⅰ组钢带；Ⅱ-2组钢带。要求供应Ⅰ组钢带时，应在合同中注明。
②是指钢带单面总脱碳层（铁素体+过渡层）深度。
（3）我国研制的高性能高速工具钢的钢号与主要化学成分（表6-1-18）。
表6-1-18我国研制的高性能高速工具钢的钢号与主要化学成分（质量分数）（%）钢号代号C W Mo Cr V Co其他
W12Mo3Cr4V3N V3N
1.15-
1.25 11.0-
12.0
2.70-
3.20
3.50-
4.10
2.50-
3.10
-N0.04-0.10
W6Mo5Cv4V2Al①M2Al
1.05-
1.20 5.50-
6.75
4.50-
5.50
3.80-
4.40
1.75-
2.20
-Al0.80-1.20
CW9Mo3Cr4VN CW9
0.90-
1.00 8.50-
9.50
2.70-
3.30
3.80-
4.40
1.30-
1.70
-N≤0.60
W9Mo3Cr4V3W9V3
0.90-
1.00 8.50-
9.50
2.70-
3.30
3.80-
4.40
2.60-
3.20
--
W9Mo3Cr4VAl W9Al
1.20-
1.30 8.50-
9.50
2.70-
3.30
3.80-
4.40
1.30-
1.70
-
Al0.70-1.10
N≤0.60
W9Mo3Cr4VCo5W5Co5
0.90-
1.00 8.50-
9.50
2.70-
3.30
3.80-
4.40
1.30-
1.70
4.50-
5.50
N≤0.60
W8Mo5Cr4VCo3N W8Co3N
1.00-
1.10 7.50-
8.50
4.50-
5.50
3.80-
4.40
1.20-
1.60
2.80-
3.50
N0.04-0.80
W12Mo3Cr4VCo3N W12Co3N
0.97-
1.10 11.0-
12.0
2.50-
3.50
3.60-
4.20
1.10-
1.60
2.80-
3.50
N0.04-0.80
①已纳入GB/T9943标准。
316不锈钢棒的化学成分 品名：316不锈钢棒、304不锈钢棒，316不锈钢棒材。牌号：0Cr17Ni12Mo2，主要材质316、316L、 310、310s、304、304L、303等。 ●化学成份： 碳 C ：≤0.08 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤2.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：16.00～18.50 镍 Ni：10.00～14.00 钼 Mo：2.00～3.00 2.316不锈钢棒的耐力强度 316不锈钢屈服强度（N/mm2）≥205 抗拉强度≥520 延伸率（%）≥40 硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200 密度7.93 g·cm-3 比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1 热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃) 20 100 500 12.1 16.3 21.4 线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃) 20～100 20～200 20～300 20～400 16.0 16.8 17.5 18.1 电阻率0.73 Ω·mm2·m-1 熔点 1398～1420℃ ●力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：≥520 条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥205 伸长率δ 5 (％)：≥40 断面收缩率ψ (％)：≥60 硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。 ●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货 316 是美国标准下的牌号.属于不锈.耐热.耐蚀钢.是奥氏体不锈钢. 对于国标是0Cr17Ni12Mo2.是比304好的不锈钢.在海水和其他各种介质中.耐腐蚀性比0Cr19Ni9好.主要是耐点蚀材. 316不锈钢与304不锈钢从外观如何区别如下： 现在最常用的两种不锈钢304，316（或对应于德/欧标的 1.4308,1.4408），316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。 [1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。 [2]钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。 316不锈钢棒用途 316不锈钢棒材：316不锈钢中含钼且含碳量低，在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢！（316L低碳、316N含氮高强度高、316不锈钢含硫量较高，易削不锈钢。 316不锈钢棒材：作为低碳的304钢，在一般情况下，耐腐蚀性与316L 相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀，在未进行热处理情况下，也能保持良好的耐腐蚀性。 316不锈钢棒材：具有良好的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。用途：餐具，橱柜，锅炉，汽车配件，医疗器具，建材，食品工业（使用温度-196°C-700°C)。 316不锈钢棒材：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 316不锈钢棒材：316不锈钢中含钼且含碳量低，在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢！（316L低碳、316N含氮高强度高、316不锈钢含硫量较高，易削不锈钢。 316不锈钢棒材：作为低碳的304钢，在一般情况下，耐腐蚀性与316L 相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀，在未进行热处理情况下，也能保持良好的耐腐蚀性。 316不锈钢棒材：具有良好的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。用途：餐具，橱柜，锅炉，汽车配件，医疗器具，建材，食品工业（使用温度-196°C-700°C)。 310不锈钢棒材：主要特点是:耐高温,一般使用锅炉内,汽车排气管. 其他性能一般。
0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。通俗的讲0Cr18Ni9就是304不锈钢板，0Cr18Ni9Ti就是321，一个是国标，一个是美标。321是因为原来冶炼技术不好，无法降低碳含量才研制的，现在因冶炼技术的提高，超低碳钢冶炼已经很平常，所以321有被淘汰的趋势。目前321的产量已经很少了。只有一些军工还在使用。0Cr18Ni9钢(AISI304)是奥氏体不锈钢，是在最初发明的18-8型奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，该钢是不锈钢的主体钢种，其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。由于此钢具有奥氏体结构，它不可能通过热处理手段予以强化，只能采用冷变形方式达到提高强度的目的。钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能。0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。 0Cr18Ni9钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，此钢适于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等，0Cr18Ni9亦可用子制造无磁、低温设备和部件。 0Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基础上，通过降低碳和稍许提高含镍量的超低碳型奥氏体不锈钢。此钢是为了解决因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的。在开发初期，因冶金生产降碳较难，一度曾妨碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼方法AOD和VOD工艺成功用于生产后，此钢才真正得到广泛应用。与0Cr18Ni9比较，此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于0Cr18Ni9。除强度外，此钢的其他性能同于0Cr18Ni9。它主要用于需焊接且焊后又不能进行面溶处理的耐蚀设备和部件。上述两个钢种，在易产生应力腐蚀环境和产生点蚀和缝隙腐蚀的条件下，在选用时应慎重。[1] 特性 具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。 用途 家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。 化学成份
调研报告内容： 1、概述（研究目的与意义） 2、该产品研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景) 3、技术、市场分析（重点介绍） 3.1 国内生产现状 （包括主要生产厂家、各厂家生产该产品采用的生产工艺流程、生产设备、关键技术、生产规格、执行标准或技术条件、产品产量和质量状况、现有及潜在用户、市场占有情况等）（重点介绍） 3.2市场分析 （包括现有和潜在市场容量、产品规格、售价、利润情况、主要品种、主要目标用户及加工工艺、技术质量要求等） （重点介绍） 4、可行性分析 莱钢开发生产该产品的必要性和可行性分析（主要分析莱钢现有装备和工艺条件是否满足、产品利润预测等） 5、其它： 特殊要求品种需要介绍一下钢种定义、性能特点、主要用途、用户个性化要求等）
1、概述（研究目的与意义） 作为合金钢的一种,轴承钢包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及特殊工况条件下应用的特殊轴承钢。目前,我国轴承钢总产量已达220万t左右,其中高碳铬轴承钢约占轴承钢总产量的90%以上。轴承钢是所有合金钢中质量要求最严格、检验项目最多、生产难度最大的钢种之一，主要用于制造滚动轴承。世界公认轴承钢的生产水平是一个国家冶金水平的标志。对于一个企业来说，轴承钢的生产水平也是一个企业冶金水平的标志，纵观国际及国内的知名特钢生产企业，无一不将轴承钢特别是高标准轴承钢作为其产品调整、发展战略的一个重要目标。我国的一些知名特钢生产企业如:兴澄特钢、东北特钢、上海宝钢特钢生产的轴承钢具有品质高（通过国际知名轴承公司SKF、FAG、Timken 认证），产量大（年产量基本维持在30-50万吨的水平）等特点。 莱钢特钢作为一个老牌特钢生产企业，目前轴承钢生产只能按国内标准生产，档次低、品种单一、产量低（年产量在1万吨左右），与国际、国内的知名特钢生产企业相比差距明显。根据现有装备和生产水平，开发高品质轴承钢，并适当扩大产量不仅对于进一步调整、优化企业产品结构，提高莱钢特钢产品的附加值及经济效益，增强市场竞争能力具有重要意义，而且有利于提升企业的知名度。 2、轴承钢研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景) 2.1国内外轴承钢钢种系列发展状况 轴承用钢的质量是所有合金钢中要求最严格、检验项目最多的钢种。世界公认轴承钢的水平是一个国家冶金水平的标志。随着科学技术迅猛发展，轴承钢使用条件日益恶劣，对轴承提出了非常苛刻的要求。由于轴承的工作环境、使用条件不同,除了大量生产高碳铬轴承钢外,还发展了渗碳轴承钢、中碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等系列钢种。 高碳铬轴承钢是轴承钢的代表钢种,各国对之都有专用的技术标准。例如, ISO/FDIS683-17中纳标的高碳铬轴承钢钢种有: 100Cr6、100CrMnSi4-1、100CrMnSi6-4、100CrMnSi6-6、100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。美国的ASTM A295的高碳铬轴承钢包括:52100、5195、UNSK19526、1070M、5160。此外,美国对高淬透性的高碳铬轴承钢,有专用标准ASTM A485,其包括的钢种有: Grade1~Grade4、100CrMnSi4-4、100CrMnSi6-4、100CrMnSi6-6、100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。 中国的高碳铬轴承钢(GB/T18254-2002)包括的钢种有: GCr15、GCr15SiMn、GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo。 渗碳轴承钢的表面经渗碳处理后具有高硬度和高耐磨性,而心部仍有良好的
不锈钢牌号及化学成分 301不锈钢：301不锈钢牌号1Cr17Ni7 。化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：16.0～18.0 ，Ni ：6.0-8.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 304不锈钢：304不锈钢牌号：0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）；化学成分% C：≤0.07 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：8.0～11.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.035 304L不锈钢：304L不锈钢牌号：00Cr19Ni10（0Cr18Ni10），化学成分% C：≤0.07 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：8.0～11.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.035 302不锈钢:302不锈钢牌号：1Cr18Ni9.化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 303不锈钢:303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9.化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.03 ，P ：≤0.20，Mo≤6.0 316不锈钢：316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2。化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0 310不锈钢:化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 310S不锈钢：310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2。化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 317L不锈钢：317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 。化学成分%：C≤ 0.02N ≤0.14 Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.1 309S不锈钢:309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 .化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 314不锈钢：314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2。化学成分% ：C≤0.07，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.035，S≤0.030，Ni：3.00-5.00，Cr：15.5-17.5，Cu：3.00-5.00，Nb：0.15-0.45 。 321不锈钢:321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti.化学成分% C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5
不锈钢化学成分 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
? 产品名称标准：不锈钢GB1220-92 牌号：化学成分% C：≤0.07 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：17.0～19.0 Ni ：8.0～11.0 Mo ： Cu ： Ti ： S ：≤0.03 P ：≤0.035 Al ： 美国：304
日本：SUS304 德国：X5Cr-Ni18.9 各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 1 范围 本标准规定了不锈钢和耐热钢牌号及其化学成分（见表1~表5），并以资料性附录的形式列入了部分牌号的物理参数、国外标准牌号或近似牌号对照表、不锈钢和耐热钢牌号适用标准等。 本标准规定的牌号及其化学成分适用于制、修订不锈钢和耐热钢(包括钢锭和半成品)产品标准时采用。 2 术语及定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 不锈钢 stainless steel 以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。 2.1.1 奥氏体型不锈钢 austenitic grade stainless steel 基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定的磁性）的不锈钢。 2.1.2 奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢 austenitic-ferritic(duplex) grade stainless steel 基体兼有奥氏体和铁素体两相组织（其中较少相的含量一般大于15%）,有磁性，可通过冷加工使其强化的不锈钢。 2.1.3 铁素体型不锈钢 ferritic grade stainless steel 基体以体心立方晶体结构的铁素体组织（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。 2.1.4 马氏体型不锈钢 martensitic grade stainless steel 基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。 2.1.5 沉淀硬化型不锈钢 precipitation hardening grade stainless steel 基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。 2.2 耐热钢 heat-resisting steel 在高温下具有良好的化学稳定性或较高强度的钢。 3 确定化学成分极限值的一般准则 3.1 碳 在碳含量大于或等于0.04%时，推荐取两位小数；在碳含量不大于0.030%时，推荐取3位小数。 3.2 锰 除Cr-Ni-Mn钢牌号外，对各类型钢的其他牌号分别推荐用2.00%和1.00%（最大值），但不包括含
不锈钢化学成分 Revised as of 23 November 2020
? 产品名称标准：不锈钢GB1220-92 牌号：化学成分% C：≤ Si ：≤ Mn ：≤ Cr ：～ Ni ：～ Mo ： Cu ： Ti ： S ：≤ P ：≤Al ：美国：304日本：SUS304德国： 各种不锈钢的耐腐蚀性能
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
牌号 SPHC DD11 (StW22) SPCC St12(DCO1 ) DC04 St37-2G St44-3G St52-3G SS330 SS400 SS540 St33 S235JR （ST37-2) S355J0 (St52-3) SPHT1 SPHT2 SPHT3 SAPH310 SAPH370 SAPH400 SAPH440 QSTE340 QSTE380 QSTE420 QSTE460 QSTE500 B440QZR B480QZR Q195 Q215A Q215B Q235A Q235B Q235C Q235D SAE1008 SAE1010 SAE1020 SAE1022 10 20 45 37Mn5 40Cr Q345B (16Mn) Q345C (16MnAl) 25Mn 常用材料化学成份及机械性能对照表 化学成份（ %）机械性能 伸长率 C Si Mn S P Alt屈服强度 Mpa抗拉强度 Mpa（ % ） ≤ 0.15≤0.05≤0.60≤0.035≤ 0.035≥ 0.010------≥ 270≥27 ≤ 0.12≤0.05≤0.60≤0.035≤ 0.035≥ 0.010170 ～ 360≤ 440≥22 ≤ 0.15------≤0.60≤0.025≤ 0.10------------≥ 270≥25 ≤ 0.10------≤0.50≤0.025≤ 0.035≥ 0.015140 ～ 280≥ 270≥24 ≤ 0.08------≤0.40≤0.020≤ 0.025≥ 0.015130 ～ 210≥ 270≥34 ≤ 0.17------≤1.00≤0.030≤ 0.035≥ 0.015≥215360 ～ 510≥20 ≤ 0.20------≤1.30≤0.030≤ 0.035≥ 0.015≥245430 ～ 580≥18 ≤ 0.20------≤1.60≤0.030≤ 0.035≥ 0.015≥325510 ～ 680≥16 ≤ 0.15≤0.30≤0.95≤0.035≤ 0.035------≥205330 ～ 430≥26 ≤ 0.21≤0.30≤1.40≤0.035≤ 0.035------≥245400 ～ 510≥21 ≤ 0.30≤0.25≤1.60≤0.035≤ 0.035------≥400≥ 540≥16 ------------------≤0.040≤ 0.040------≥185310 ～ 540≥10 ≤ 0.17≤0.35≤1.40≤0.035≤ 0.035------≥235360 ～ 510≥17 ≤ 0.20≤0.55≤1.60≤0.030≤ 0.030------≥355510 ～ 680≥14 ≤ 0.10≤0.35≤0.50≤0.035≤ 0.035------------≥ 270≥30 ≤ 0.18≤0.35≤0.60≤0.035≤ 0.035------------≥ 340≥25 ≤ 0.25≤0.350.30 ～0.90≤0.035≤ 0.035------------≥ 410≥20 ≤ 0.10≤0.30≤0.50 ≤0.035≤ 0.035 ≥185≥ 310≥33 ≤0.75≥225≥ 370≥32 ≥ 0.010 ≤ 0.21≤0.30≤1.40≥255≥ 400≥31 ≤0.025≤ 0.030 ≤1.50≥305≥ 440≥29 ≤1.30≥340420 ～ 540≥19 ≤ 0.12≤0.50 ≤1.40 ≤0.025≤ 0.030 Nb ≤ 0.09≥380450 ～ 590≥18 ≤1.50V ≤0.20≥420480 ～ 620≥16 ≤1.60 Ti ≤ 0.15 ≥460520 ～ 670≥14 ≤1.70≥500550 ～ 700≥12 ≤ 0.12≤0.50≤1.30≤0.025≤ 0.030 ------ ≥320440 ～ 570≥15 ≤ 0.16≤0.50≤1.50≤0.035≤ 0.030≥355480 ～ 580≥21 ≤ 0.12≤0.30≤0.50≤0.040≤ 0.035------≥195315 ～ 430≥33 ≤ 0.15≤0.35≤1.20≤0.050≤ 0.045------≥215335 ～ 450≥31 ≤ 0.15≤0.35≤1.20≤0.050≤ 0.045------≥215335 ～ 450≥31 ≤ 0.22≤0.35≤1.40≤0.050≤ 0.045------≥235370 ～ 500≥26 ≤ 0.20≤0.35≤1.40≤0.045≤ 0.045------≥235370 ～ 500≥26 ≤ 0.17≤0.35≤1.40≤0.040≤ 0.040------≥235370 ～ 500≥26 ≤ 0.17≤0.35≤1.40≤0.035≤ 0.035------≥235370 ～ 500≥26 ≤ 0.10≤0.15≤0.50≤0.020≤ 0.020------ 180Mpa 热轧320Mpa 热轧28% 热轧 0.08 ～ ------0.30 ～0.60≤0.035≤ 0.035------ 0.13/300Mpa 冷拉/370Mpa 冷拉/20% 冷拉 0.18 ～ ------0.30 ～0.60≤0.030≤ 0.050------210Mpa 热轧380Mpa 热轧25% 热轧 0.23/350Mpa 冷拉/460Mpa 冷拉/15% 冷拉 0.18 ～ ≤0.150.70 ～1.00≤0.025≤ 0.030------ 0.23 ≥490≥ 36027% 0.17 ～ 0.07 ～0.35 ～0.65≤0.035≤ 0.035------------360 ～ 460≥20 0.130.37 0.17 ～0.17 ～0.35 ～0.65≤0.035≤ 0.035------------420 ～ 530≥24 0.230.37 0.42 ～0.17 ～ 0.50 ～0.80≤0.035≤ 0.035------------≥ 590≥14 0.450.37 0.34 ～0.20 ～ 1.25 ～1.50≤0.015≤ 0.020------------≥ 720≥18 0.390.35 0.37 ～0.17 ～0.50 ～0.80≤0.035≤ 0.035------------≥ 720≥14 0.440.37 ≤ 0.20≤0.50≤1.70≤0.035≤ 0.035------≥345470 ～ 630≥24 ≤ 0.20≤0.50≤1.70≤0.030≤ 0.030≥ 0.015≥345470 ～ 630≥24 0.22 ～0.17 ～ 0.70 ～1.00≤0.035≤ 0.035------------≥ 530≥20 0.290.37 标准 BQB302 BQB402 BQB403 BQB410 BQB303 BQB310 GB/T70 SAE J1397 GB/T69 9 兴澄标 准 GB/T307 7 GB/T159 1 GB/T69 9
钢材材质化学成分对照表低合金高强度结构钢GB/T 1591-94 牌号等级 化学成份% M n S i ≤ P ≤ S ≤ V N b T i C ≤ A l ≥ C r ≤ Ni≤ Q 2 9 5 A . 8 - 1 . 5 . 5 5 . 4 5 . 4 5 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 1 6 Q 2 9 5 B . 8 - 1 . 5 . 5 5 . 4 . 4 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 1 6 Q 3 4 5A 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 4 5 . 4 5 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 2 - . 2
Q 3 4 5B 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 4 . 4 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 2 - . 2 Q 3 4 5C 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 3 5 . 3 5 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 2 - . 2 . 1 5 Q 3 4 5D 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 3 . 3 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 1 8 . 1 5 Q 3 4 5E 1 . - 1 . 5 5 . 2 5 . 2 5 . 2 - . 1 5 - . 2 - . 1 8 . 1 5
C Si Mn Ni Cr Mo Cu 其他 σ0.2σb δ 20112Cr17Mn6Ni5N 0.15 1.0 5.5~7.5 3.5~5.5 16.0~18.0N: 0.05~0.2520212Cr18Mn9Ni5N 0.15 1.07.5~10.0 4.0~6.017.0~19.0N: 0.05~0.25 30406Cr19Ni100.08 1.0 2.008.0~11.018.0~20.020*********L 022Cr19Ni100.03 1.0 2.008.0~12.018.0~20.0170 485 40 31020Cr25Ni200.25 1.5 2.0019.0~22.024.0~26.0310S 06Cr25Ni200.08 1.5 2.0019.0~22.024.0~26.0205 5154031606Cr17Ni12Mo20.08 1.0 2.0010.0~14.016.0~18.0 2.0~3.020*********L 022Cr17Ni12Mo20.03 1.0 2.0010.0~14.016.0~18.0 2.0~3.0 17048540321
06Cr18Ni11Ti 0.08 1.0 2.009.0~12.017.0~19.0Ti: 5C~0.70 205 51540S31803022Cr22Ni5Mo3N 0.03 1.0 2.00 4.5~6.521.0~23.0 2.5~3.5N: 0.08~0.2045062025S32205022Cr23Ni5Mo3N 0.03 1.0 2.00 4.5~6.522.0~23.0 3.0~3.5N: 0.14~0.2045062025S32750022Cr25Ni7Mo4N 0.030.8 1.20 6.0~8.0 24.0~26.0 3.0~5.0 0.5 N: 0.24~0.32550 7951543010Cr170.12 1.0 1.0016.0~18.0205 450 22 41012Cr13 0.15 1.0 1.0011.5~13.5 63005Cr17Ni4Cu4Nb 0.07 1.0 1.00 3.0~5.015.0~17.0 3.0~5.0Nb: 0.15~0.45631 07Cr17Ni7Al 0.09
双相不锈钢分类、牌号及标准 双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。 常用双相不锈钢牌号和各国牌号的近似值对照如下表： 型号\国家中国美国瑞典德国法国日本 低合金型00Cr23Ni4N UN23 (SAF2304） SS232 （SAF2304） W．Nr.1.4362 UR35N DP11 中合金型00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr22Ni5Mo3N UNS S31500 UNS S31803 SS2376(3RE60) SS2377(SAF2205) W.Nr.1.4417 W.Nr.1.4462 UR45N DP1 DP8 高合金型 0Cr25Ni5Mo2 00Cr25Ni7Mo3WCuN UNS S32900 UNS S31260 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460 W.Nr.1.4501 329J1 329J2L 超级双相 钢 00Cr25Ni7Mo4N 00Cr25Ni6Mo3CuN UNS S32750 UNS S32550 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410 W.Nr.1.4507 UR47N+ UR52N+ 常用双相不锈钢的性能： 1．化学成分（%） 钢号C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni Mo Cu≤N S32750((SAF2507) 00Cr22Ni7Mo4N 0.03 1.20 0.80 0.020 0.035 24.0/ 26.0 6.0/ 8.0 3.0/ 5.0 0.50 0.24/ 0.32 S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N 0.03 2.00 1.0 0.02 0.030 21.0/ 23.0 4.50/ 6.50 2.50/ 3.50 0.08/ 0.20 S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2 0.03 1.2/ 2.00 1. 4/ 2.00 0.030 0.030 18.0/ 19.0 4.25/ 5.25 2.50/ 2.00 0.05/ 0.10 2．机械性能： 热处理温度℃Ab（MPa）≥As（MPa）≥∮≥布氏洛氏 S32750（SAF2507）00Cr22Ni5Mo3N 1025-1125 水 800 550 15 310 32 S31803（SAF2205） 00Cr22Ni5Mo3N 1020-1100 620 450 25 290 30.5 S31500（3RE60） 00Cr18Ni5Mo3Si2 980-1040 630 440 30 290 30.5 3．双相不锈钢的连续使用温度范围为-50℃-60℃。热加工温度应不低于950℃。 双相不锈钢简介 双相不锈钢是指它的微观组织是由铁素体相和奥氏体相二组成的材料，二相各约占50%。在实际使用中其中一相约在40-60%之间较为合适。 根据两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。它们的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。双相不锈钢的耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀能力与铬、钼和氮含量有关，其耐孔蚀和缝隙腐蚀能力可以类似于316不锈钢，或者高于海水用不锈钢如6%MO奥氏体不锈钢。所有的双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀断裂的能力均明显强于300系列奥氏体不锈钢，而且其强度也大大高于奥氏体不锈钢，同时表现出良好的塑性和韧性。 双丰不锈钢各种产品形式：板材和带材管---焊管和无缝管锻材管件和法兰棒和丝
301不锈钢牌号1Cr17Ni7 ；301不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：16.0～18.0 ，Ni ：6.0-8.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 304不锈钢牌号：0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）；304不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：8.0～10.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 304L不锈钢牌号：00Cr19Ni10（0Cr18Ni10）；304L不锈钢化学成分% C：≤0.03 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：2.0 Cr ：18.0～20.0 ，Ni ：9.0～13.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5 302不锈钢牌号：1Cr18Ni9；302不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9；化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.15 ，P ：≤0.20，Mo≤6.0 316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03P ：≤0.045Mo≤2.0-3.0 316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。 310不锈钢化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2；310S不锈钢化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：23.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 ；317L不锈钢化学成分%：C≤ 0.02 N ≤0.14 Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.1 309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 ；309S不锈钢化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2；314不锈钢化学成分% ：C≤0.25，Si1.5-3.0，Mn≤2.00 ，P ≤0.04，S≤0.03，Ni：19-22，Cr：23-26 321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5 840的在国内可以用2520的代替,主要是含镍比例高,抗氧化性强；840不锈钢化学成分% : C：≤0.07，Si ≤1.5, Mn ≤2.0, Cr ：18.0～22.0,Ni ：18~23.0,S≤0.03,P0.045,Al:0.35,Ti:0.31
氩弧焊丝简明表
牌号 JQ.H00Cr19Ni12Mo2 GB 标准 AWS 标准 ER316L ER316L 焊接电 源 主要用途 用于超低碳 00Cr19Ni12Mo2 不锈钢结构的焊 接。 JQ.H00Cr21Ni10 JQ.H0Cr19Ni12Mo2 JQ.H0Cr20Ni10Ti JQ.H0Cr21Ni10 JQ.H1Cr24Ni13 JQ.TG50 ER308L ER316 ER321 ER308 ER309 ER50-6 ER308L ER316 ER321 ER308 ER309 ER70S-6 用于超低碳 00Cr19Ni10 不锈钢结构的焊接。 用于 0Cr18Ni12Mo 型不锈钢结构的焊接。 用于 Cr19Ni9Ti 型不锈钢结构的焊接。 用于 Cr19Ni9 型不锈钢结构的焊接。 用于 Cr24Ni13 型不锈钢结构的焊接。 用于各种位置的管道手工钨极氩弧焊打底及弧 焊，都能获得满意的焊接接头。可焊接碳钢和 某些低合金钢。
氩弧焊丝使用说明:
碳钢氩弧焊丝，执行 GB/T8110-1995 标准；不锈钢氩弧焊丝，执行 YB/T5091-93 标准 氩弧焊丝是一种惰性气体保护焊，其具有以下特点：
1、氩气保护效果好,可获得高质量的焊缝。 2、电弧燃烧稳定，熔深浅，特别合适焊薄板。 3、操作容易，可进行全位置焊接，可实现单面焊双面成型。 4、焊缝成形美观，无飞溅。
不锈钢焊丝牌号及化学成份
N/
/ C# h$ i* d/ B3 f) J* F
延 伸 用 率 途 %
2 x1 k" E2 \: O* b1 y : S( Z
牌号
相 当
焊丝化学成分（%）
㎜ 2
AWS
CHM-30 8
GB
C
Mn
Si
Cr
Ni
其它
ER308
H0Cr21Ni10
0.05
1.7 0.3 9 3
19.72 10.14 -
58 0
42
18%Cr-8%Ni 不 锈钢
CHG-30
301不锈钢管：301不锈钢牌号1Cr17Ni7 。化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ： ≤2.0 ，Cr ：16.0～18.0 ，Ni ：6.0-8.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 304不锈钢管：304不锈钢牌号：0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）；化学成分% C：≤0.07 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤ 2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：8.0～11.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.035 304L不锈钢管：304L不锈钢牌号：00Cr19Ni10（0Cr18Ni10），化学成分% C：≤0.07 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：8.0～11.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.035 302不锈钢管:302不锈钢牌号：1Cr18Ni9.化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 303不锈钢管:303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9.化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.03 ，P ：≤0.20，Mo≤6.0 316不锈钢管：316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2。化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0 310不锈钢管:化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 310S不锈钢管：310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2。化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 317L不锈钢管：317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 。化学成分%：C≤ 0.02 N ≤0.14 Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.1 309S不锈钢管:309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 .化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 314不锈钢管：314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2。化学成分% ：C≤0.07，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.035，S≤0.030，Ni：3.00-5.00，Cr：15.5-17.5，Cu：3.00-5.00，Nb：0.15-0.45 。 321不锈钢管:321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti.化学成分% C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5 840不锈钢管：840的在国内可以用2520的代替,主要是含镍比例高,抗氧化性强.化 学成分% : C：≤0.07，Si ≤1.5, Mn ≤2.0, Cr ：18.0～22.0,Ni ：18～ 23.0,S≤0.03,P0.045,Al:0.35,Ti:0.31 630不锈钢管：630不锈钢牌号0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb 。化学成分% ： C≤0.07，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.035，S≤0.030，Ni3.00-5.00，Cr15.5-17.5，Cu3.00-5.00，Nb0.15-0.45 631不锈钢管：630不锈钢又叫17-7PH不锈钢。化学成分% ：C≤0.09，Si≤1.00， Mn≤1.00 ，P ≤0.04，S≤0.030，Ni 6.5-8.5，Cr116-18，Al 0.75-1.5 904L不锈钢管：904L不锈钢牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu/UNS:N08904/EN:1.4539，904L 的化学成分% C≤0.03，Si≤1.00 ，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:23.0-25.0，Cr:18.0-20.0，Mo:3.0-4.0，Cu:4.0-5.0