散热片（heat sink)检验规范
目的：此规范之目的用于判断Heat Sink产品外观之可接受及不可接受之标准。
适用范围：本规范适用于各种制程技术制作之Heat Sink外观检验。
（若客户的特殊要求时，以该合约要求之文件优先。
）
规格文件优先权：当遇到不同规格文件冲突时，请依以下优先权
3-1 针对限度样品或允收条件所订定之规格
3-2 采购订单或指定之合约
3-3 Delta工程图面及规格
3-4 此份外观检验规范
抽样标准：依据MIL – STD - 105E 收样表，一般检验水准Ⅱ，AQL 1.0 抽样标准实旋抽样检验。
检验环境条件、设备及表面等级：
5-1 检验环境条件：
5-1-1 温度及湿度：常温20℃±8℃、湿度：常湿45%~85%。
5-1-2 照明：400~500烛光之白色萤光性照明设备，眼睛与受检面成45°左右。
5-1-3 目视距离：表面Class A / B 45cm，Class C 60cm。
5-1-4 检验时间：表面Class A 10秒/面，Class B 5秒/面，Class C 3秒/面。
5-2 检验设备：透明塑胶尺、游标卡尺、高度规、工作平台、表同粗度计、投影仪等。
5-3 表面等级：Class A表面检视时必须翻转检视面以得到最大反射光线，Class B / C 表面检视时则不可翻转检视表面。
于检视表面时不可使用辅助之仪器将检视面放大，负责检视人员也必须经过适当这训练。
请依以下检视图示
Class A （Viewing Conditions）
Class B （Viewing Conditions）
Class C （Viewing Conditions）
检验标准：
6-1 成品外观：依台达电子工程图面。
6-2 供应商提供相关品质证明文件：
6-2-1 材质证明文件
6-2-2 出货检验报告（EX：尺寸、拉拔力量测试数据、膜厚测定资料等。
）
Heat Sink 种类及表面等级定义：
7-1 Heat Sink 种类
7-1-1 铝挤型（Extruded Heat Sink）
7-1-2 铝压铸（Die-Casting Heat Sink）
7-1-3 锻造（Forging Heat Sink）
7-1-4 堆叠型（Stacked Heat Sink）
7-1-5 折叠型（Folder Heat Sink）
7-1-6 刨、削型（Skive Heat Sink）
7-1-7 冲压型（Stamping Heat Sink）
7-1-8 机械加工（Machining Heat Sink）
7-2 Heat Sink 表面等级定义
缺点类型：
8-1 外观
8-1-1 有感刮痕：一般露出底材或深度较深（大于0.25mm），用指甲可以感觉出来。
8-1-2 无感刮痕：刮痕程度浅，用指甲无感觉但目视已明显可见刮痕。
8-1-3 擦伤：人员操作、触摸所造成表面相互磨擦而成，指没有造成表面缺失的画痕、深度较浅。
8-1-3 裂缝：材料部份断裂，典型的例子是发生在弯折引伸加工之外侧。
8-1-4 毛头、毛边：剪切或冲压道致残留的不平整边缘。
8-1-5 生锈：材料与空气中的氧起化学变化，而失去原有特性，如铁或铁合金的可见腐蚀。
8-1-6 凹凸痕或撞伤：受其它物体冲击所造成表面异常凸起或凹陷。
8-1-7 污渍、污渍、脏污：一般为加工过程中，不明油渍、外来物质或淤物附著造成。
8-1-8 变形/倾斜度：指不确定因素造成的外观形状变异或倾斜。
8-1-9 指纹：指指纹留于产品表面。
8-1-10 多孔性（砂孔）：Holes or voids（blow holes, pit, under-fills）。
8-1-11 污点或斑点：类似脏污但擦不掉。
8-1-12 外部杂质（异物）：非设计本身而存在之异物。
8-1-13 鳍片倾斜：指鳍片因外力或成型条件不佳所造成之鳍片倾斜。
8-1-14 鳍片变形：指鳍片因外力或异物所造成之鳍片变形。
8-1-15 表面崎岖或不平坦：由于heatsink模具表面损伤，而造成heatsink表面之崎岖或不平坦。
8-2 表面处理
8-2-1 异色（色差）：除正常阳极、化学镍、电镀色泽外，均属之，例如：铬酸皮膜过度造成的黄化，或光泽剂添加不当……等类似情况。
8-2-2 电击（挂镀点）：阳极或电镀过程中，工件碰触大电流产生异常的缺口。
8-2-3 白斑：材料镀前表面锈蚀深及底材时，电镀后因光线折射，产生白色斑纹。
8-2-4 水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。
8-2-5 吐酸：药水残留于夹缝无法完全烘干，静置后逐渐流出，常造成腐蚀现象。
8-2-6 脱层（翘皮）：镀层附著力不佳，有剥落现象。
8-2-7 过度酸洗：浸渍酸液时间过久，造成金属表面过度腐蚀。
8-2-8 表面机械加工厂痕迹：指经由布砂轮、喷砂、冲压、CNC等机械加工所留之痕迹。
（例如为达表面平面度而进行研磨或裁切HEATSINK或冲压所留之痕迹。
）
8-3 其他事项
8-3-1 铆合件须铆至定位且平整，
8-3-2 铆合件铆合后不行有松动的现象。
外观检验标准
9-1 Heatsink 缺点允收标准
Defect Type Class A Class B Class C
坑洞、凹痕不允许任何面积上坑洞、凹痕小于或等于1.5（长）×1.5（宽）×0.25（深）mm以内
外观同一面上低于2处坑洞、凹痕允许
有感刮痕不允许有表面涂装者，不可露底材
任一区域面上低于5条刮痕
刮痕小于或等于5.0mm（长），0. 5mm（宽）
刮痕深度小于或等于0.25mm以内有表面涂装者，不可露底材
存在Fin与Fin之间之刮痕于60mm目视距离不可视，则允许
无感刮痕不允许有表面涂装者，不可露底材
任一区域面上低于5条刮痕
刮痕小于或等于5.0mm（长），0. 5mm（宽）有表面涂装者，不可露底材
存在Fin与Fin之间之刮痕于60mm目视距离不可视，则允许
擦伤不允许宽度小于2mm
长度小于heatsink长度允许
表面崎岖或不平坦不允许小于0.2mm 允许
污渍、污积、脏污不允许不允许不允许
污点、斑点不允许不允许允许
异色（色差）不允许依限度样品
依附件图面资料允许
外部杂质（异物）不允许不允许不允许
表面机械加工痕迹符合尺寸及几何公差要求则允许依限度样品允许
毛头、毛边不允许任一毛边小于或等于0.2mm以内任一毛边小于或等于0.2mm以内
鳍片倾斜度不允许鳍片倾斜度低于5度鳍片倾斜度低于5度
鳍片变形不允许鳍片外观变形小于0.2mm 允许
裂缝不允许不允许不允许
阳极挂镀点不允许目视距离45mm看不到为限允许
指纹不允许不允许不允许
表面机械加工痕迹不允许：
冲压痕
喷砂
允许：
CNC刀痕
砂轮允许：
冲压：不可超过2mm
喷砂：不可超过图面要求之喷砂范围
CNC/砂轮允许
脱层（翘皮）不允许不允许不允许
吐酸/过度酸洗不允许不允许允许
水纹/白斑不允许目视距离45mm看不到为限允许
9-2 入料铜块氧色允收标准
note：基于铜块运输过程可能造成之表面异色（ex：氧化），以下标准供台达入料检验依据。
供应商则必须依据9-1所述之标准进行检验。
Defect Type Class A Class B Class C
Cu异色最多允许4块自然氧化所造成之异色污点，尺寸必须小于6.5mm
最多允许1块自然氧化所造成之深黑异色污点，最大尺寸必须介于6.5mm~19mm之间
最多允许1块自然氧化所造成之浅色异色斑点，最大尺寸必须介于6.5mm~32mm之间
最多允许2条自然氧化所造成之异色斑纹，最大尺寸宽度小于1.5mm长度小于25.5mm
（以上均针对单一表面所作之定义）最多允许4块自然氧化所造成之异色污点，尺寸必须小于6.5mm 最多允许1块自然氧化所造成之深黑异色污点，最大尺寸必须介于6.5mm~19mm之间
最多允许1块自然氧化所造成之浅色异色斑点，最大尺寸必须介于6.5mm~32mm之间
最多允许2条自然氧化所造成之异色斑纹，最大尺寸宽度小于1.5mm长度小于25.5mm
（以上均针对单一表面所作之定义）存在Fin与Fin之间之自然氧化允收
10．包装
10-1 包装箱不可破裂
10-2 包装箱不可潮湿软化
10-3 包装箱内必须整齐且易于拿取
10-4 每次交货每个包装箱必须有使用相同之材料，尺寸及包装形式
10-5 内外包装标示需正确无误
10-6 不可有混料
10-7 标签文字需清晰可辨认。
