IC 开关电源元件开路与短路检测作业指导书A版

1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵活性。
2、档位虚位大，有INT。（此两项检验抽样可用特殊检验水平S-1）
编制
审核
批准
日期
开关检验作业指导书
文件编号：
零件名称
开关
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各档位触点假焊，松动、脱落。
2、各档位接触不良，完全不通电。
3、各引线表皮破烂。
4、锅钉位过高，拨动困难。
5、弹片变形、无弹力，易损坏。
目测
能
检
查
1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过紧/过松7cm0.2cm；
4、白线长8cm0.2cm；
5、绿张长8cm0.2cm；
6、黑线长14cm0.2cm；
7、兰线长14cm0.2cm；
8、导线不通电/排列错误；
装
检
查

电子元器件检验作业指导书************公司检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。

二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。

2、适用对元件检验方法和范围的指导。

3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。

三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。

3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。

四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。

非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试，替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格品质水准：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。

A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中目录*****公司检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称晶振检验工序编号无测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及内容转化为百分比为百万分之：1、对单、抽样：30=30/10X（27X10）. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品=0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。

断路器检测作业指导书一、引言随着电力系统的不断发展，断路器在电力设备中的地位日益重要。

断路器的主要功能是控制和保护电力系统，其性能的优劣直接影响到电力系统的稳定性和安全性。

因此，对断路器进行定期的检测是维护电力系统的重要环节。

本作业指导书旨在规范和指导断路器检测工作的开展，以确保电力系统的正常运行。

二、检测前的准备工作1、检测人员：进行断路器检测的人员必须经过专业的培训和考核，熟悉检测设备和流程，具备相应的电力安全知识和操作技能。

2、检测设备：包括断路器、测试仪器、工具等，应确保设备完好、准确、安全。

3、安全防护：检测前应做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、绝缘鞋等。

4、作业环境：检测现场应保持整洁、有序，避免无关人员干扰。

三、检测流程1、断路器外观检查：观察断路器的外观是否有损伤、变形、锈蚀等情况，如有异常应记录并上报。

2、机械性能测试：对断路器的操作机构、传动部分等进行检查，确认其动作灵活、无卡涩现象。

同时，进行分合闸操作，观察断路器的响应速度和动作精度。

3、电气性能测试：通过测试仪器对断路器的电气性能进行检测，包括绝缘电阻、介质强度、动作电流等参数。

如发现异常，应进行相应的处理并记录。

4、回路电阻测试：对断路器的触头回路进行电阻测试，以判断触头的接触情况。

如发现异常，应进行相应的处理并记录。

5、耐压试验：对断路器进行耐压试验，以检测其绝缘性能是否符合要求。

在进行耐压试验时，应严格遵守相应的安全规范。

6、维护保养：根据检测结果，对断路器进行相应的维护保养。

如有需要，可进行更换部件或维修操作。

在维修过程中，应遵守相应的维修规范，确保维修质量。

7、记录报告：对检测过程中的数据和结果进行详细记录，并撰写报告。

报告中应包括断路器的状态、测试数据、处理措施等内容。

同时，应将报告归档保存，以便后续查阅和分析。

8、安全注意事项：在检测过程中，应始终遵守安全规定，避免发生意外事故。

特别是在进行耐压试验和高电压操作时，应格外注意安全。

工 作 频
游标卡尺 直钢尺
MA
安全性能: 3.1交流2500V（有效值），50Hz，判定电 流为1mA,试验1分钟，无发生击穿或飞弧
（初级对铁芯及次级）现象 3.2直流500V，各绕组间及初次级间绝缘
电阻≥50MΩ 3.3电源引线无破损，金属导体不外露
用耐压测试仪检验 用兆欧表测试各绕组同及初级间绝缘电阻
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
文件 标题
开关电源检验作业指导书
文件编号 版本
抽样 GB-2828,一次正常
方案
抽样方案Biblioteka 检查水平一般检查水平Ⅱ
合格质量水 致命CR
平（AQL)
0
严重MA 轻微MI 0.65 1.5
检验项目/检验要求
检验方法/图示
检验工具 缺陷类别 备注
标记: 1.1安全认证标记
目视 制造厂 产品型号 安全认证标记
1.2产品型号或规定的标注代号 1.3制造厂名或商标 1.4输入、输出端编号或代号
电气 性能
4.3变压器满载工作时和空载时有 振动和响声
目测和手感:通电后空载不可有振动和响声
MA
4.4变压器空载温升超过30℃
输入端输入额定电压，输出端断开空载，通电5分 钟后，用温度计测量实际温度，减去环境温度即 为空载温升值。
数字式温度 计
MA
包装:需用专用纸箱包装
目测
MI
注意事项： 1、测试电气性能/耐压测试时注意高压危险！ 2、对于公司自行订做的非标变压器不能按以上方法进行测试，应以研发提供的参数及要求检验是否符合设计要求。 3、在通电测试前应确认接线方法正确，一般变压器的接线方法有两种：△型接法（串联）及 Y型接法（并联）

开关电源规范指导文件编号WI-QD-064版本号A0
编制审核核准页次
生效日期
1.目的
正确使用开关电源，保证测试结果精准、可靠、有效。

2.适用范围
可根据产品测试要求是否满足。

3.职责
实验室人员对设备进行使用，保养。

4.操作方法
4.1把外电路接到稳压电源接线柱上时，注意红“+”、黑“-”极性不要接反；
4.2 将电源打开；调节电压（VOLTAGE）和电流（CURRENT）到所需的电压和电流值：粗调（COARSE）微调（FINE）；
4.3 外电路试验时，应在输出电源接线中串接一个电源开关，以便于接通和断开外电路电源。

禁止频繁地关闭和开启直
流稳压稳流电源，否则，直流稳压稳流电源可能导致内部元器件的损坏；
4.4 仪器使用完毕后，应将输出调节旋钮旋到最左端零输出位置，再将电源关闭；
5.5当开机调节无输出时，按红色保护。

开关电源测试指导书1. POWER FACTOR & EFFICIENCY TEST / 功率因素和效率测试一、目的:测试S.M.P.S. 的功率因素POWER FACTOR, 效率EFFICIENCY(规格依客户要求设计).二. 使用仪器设备:(1). AC SOURCE / 交流电源;(2). ELECTRONIC LOAD / 电子负载;(3). DIGITAL VOLTAGE METER (DVM) / 数字式电压表;(4). AC POWER METER / 功率表;三. 测试条件:依规格书所提要求。

四、测试方法:(1). 依规格设定测试条件: 输入电压, 频率和输出负载.(2). 从POWER METER 读取Pin and PF 值, 并读取输出电压, 计算Pout.(3). 功率因素=PIN / (Vin*Iin), 效率=Pout / Pin*100%；2. ENERGY EFFICIENCY TEST / 能效测试一、目的:测试S.M.P.S. 能效值是否满足相应的各国能效等级标准要求(规格依各国标准要求定义).二. 使用仪器设备:(1). AC SOURCE / 交流电源;(2). ELECTRONIC LOAD / 电子负载;(3). AC POWER METER / 功率表;三. 测试条件:依规格书所提要求。

四、测试方法:(1).在测试前将产品在在其标称输出负载条件下预热30分钟.(2). 按负载由大到小顺序分别记录115Vac/60Hz与230Vac/50Hz输入时的输入功率(Pin),输入电流(Iin),输出电压(V o), 功率因素(PF)，然后计算各条件负载的效率.(3). 在空载时仅需记录输入功率(Pin)与输入电流(Iin).(4).计算115Vac/60Hz与230Vac/50Hz时的四种负载的平均效率,该值为能效的效率值五、标准定义:CEC / 美国EPA / 澳大利亚及新西兰的能效规格值标准(IV等级)；(1). IV等级效率的规格是: 1).Po<1W, Average Eff.≥0.5*Po; 2).1≤Po≤51W,Average Eff.≥0.09*Ln(Po)+0.5; 3).Po>51,Average Eff.≥0.85.(2). 输入空载功率的规格是:1).0<Po≤250W, Pin≤0.3W;(3). Po为铭牌标示的额定输出电压与额定输出电流的乘积;(4) .实际测试的平均效率值和输入空载功率值需同时满足规格要求才可符合标准要求.六、计算方法举例：(1).12V/1A的能效效率=(0.09*ln12+0.5 )*100%= (0.09*2.4849+0.5)*100%=72.36%;(2). 输入功率≤0.5W;3. AC I / P CURRENT TEST / 输入电流测试一、目的:测试S.M.P.S. 之输入电流有效值INPUT CURRENT(规格依客户要求设计)..二. 使用仪器设备:(1). AC SOURCE / 交流电源;(2). ELECTRONIC LOAD / 电子负载;(3). AC POWER METER / 功率表;三. 测试条件:依规格书所提要求。

部品检验作业指导书
制定部门：品质保证部 部品检验作业指导书 版本：A/0 适用机型 编号：QLH-QA05-2010 通用 抽样方案及验收水平 序号 检验项目 使用器具 检验水平 AQL 重 轻
1、 对于采用保安封装贵重器件，外包装应无被拆封的痕迹； 2、 外包装应无被撞伤、受潮、浸水的痕迹； Ac=1 3、 内包装袋应无破裂、真空包装袋应无针孔，无漏气的问题。 Re=2 4、 来料包装需保持一致。 5、 根据IC检验表的最小包装记录情况，对于送样、尾数包及补料物料，允许来料 无标准包装。 Ac=1 标识上应有夏新码、器件型号、生产商名称、生产日期、包装日期、数量、ESD、 Re=2 MSL等内容； 1、包装内实物外形封装应与部品规格书一致； 2、器件封装表面应无气泡、针孔、裂纹、缺损等不良现象； 3、器件引脚、锡球应平整、无氧化现象； 3、 器件封装表面标识应与部品规格书一致； 5、标识应清晰可辨； 6、器件在料盘、托盘内放置的方向应一致。
部品类别
IC
部品名称
IC
检 验 内 容 及要求
责任人
注意事项
1
包装
目测
全检
Ac=0 Re=1
检验 Re=1
检验员
3
封装形式
目测
Ⅱ
0.1
1.0
检验员
1、静电敏感器 件，注意静电保 护,检料使用防 静电手套操作。 2、真空包装的 器件不需要拆封 检验。 3、检验过程如 有拆开真空包装 袋，应在15分钟 内检完并重新真 空包装。

厂家保证
√
11
电源适应能力
在电压187-242 V、频率50±1Hz的条件下正常工作
厂家保证
√
12
电磁兼容性
无线电骚扰限值应符合GB 9254、抗扰度限值应符合GB/T 17618、谐波电流应符合GB 17625.1规定的要求
厂家保证
√
13
噪声
工作时噪声应低于45dB
厂家保证
√
14
工作温度
在0-55℃条件下正常工作
7.
7.1.XXX-QR-ZJ004《主要部件检验记录》
厂家保证
√
15
工作湿度
在20%-90%条件下正常工作
厂家保证
√
16
可靠性
平均故障间隔时间≥4000h
厂家保证
√
17
标志
电压输出标识和认证检验标志清晰
目测
√
18
包装
纸盒塑封包装，无破损
目测
√
6.
6.1XXX-WI-ZJ012《原材料检验作业指导书》
6.2.XXX-WI-ZJ007《主要部件检验作业指导书》
WI作业指导书
主题：开关电源检验作业指导书
编号
版本/修改状态
B/1
制/修订日期
页数
编制人
审核人
批准人
1.
1.1.规范检验流程，保证产品质量
2.
2.1.本作业指导书适用于开关电源的检验工作
3.
3.1开关电源
4.
4.1.耐压仪、万用表
5.
5.1开关电源检验标准
序号
检验项目
验收标准
验收方法
A
B
C
1

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元件开路与短路检测作业指导书
1. 目的
建立作业规范、制定标准、确保正确地完成保证产品的安全性能的测试。

2. 适用范围
使用于本厂开关电源、PCBA 、洗尘器、手电钻等产品
3. 相应设备及工具
变频电源、调压器、功率表、聂子、防护镜、烙铁等
4. 定义
无
5. 试验操作步骤
5.1检验前，设备、制具准备是否妥善、性能是否良好并给予记录。

5.2短路测试：
5..2.1、输入与输出：额定输入、输出
5.2.2、短路：优先短路二次电路，最后短路一次电路。

输入的L 、N 端除外，其他所有的元件都得做短路测试。

短路只针对开发的新产品（首次生产产品），普通已经生产过的不做此测试
5.2.3、短路时，防意外发生必须带上眼睛，安全操作。

5.2.4、短路过成中：有以下结果给予判定是否合格
5.2.4.1、冒烟的浓度不能超过一支点燃的香烟
5.2.4.2、如果有火产生﹐火不能蔓延至机外。

5.2.4.3、如果有火或爆炸产生﹐不能射出熔金属﹐外壳亦不能变型。

5.2.4.4、不能有电解电容的爆炸或电解液的泄漏。

5.2.4.5、记录短路状态（包括电流、电压及其他状况）
5.3.0、开路测试：
5.3.1、输入与输出：额定
5.3.2、开路：优先开路二次电路、普通元件，最后开路一次电路及晶体管
5.3.3、同样开路测试时：也是要带眼睛防护操作。

电容本体上的印字是否与我司要求、实物一致（标称容值、额定电压）
红色框内的印字为规格及供应商系列名称
1.3尺寸
使用设备：目测、游标卡尺
样品大小是否均匀；按照供应商提供的规格书或相应的资料进行尺寸测试：长、宽、高度尺寸下图为：薄膜电容的宽度下图为：薄膜电容的宽度
上图为：薄膜电容的高度
、损耗角正切（DF值）
夹取方式如上图测试符合标准要求的数据（电桥档位设置为
上图中1为供应商LOGO；
2为规格型号；
3为供应商系列名称；
4为最高使用温度。

点之间距离并记录为F尺寸值；
ESR值
电桥（2817C）
测试符合标准要求的数据
CS ，副参数为D、ESR，测试频率为120HZ,1V；如上图所示电桥显示界面，读取正确的容值数据。

记录于报告中。

电气参数我司无法测试，由供应商提供出厂测试报告确认该批次为合格品
外观无破损且出次级的线径线长符合我司设计尺寸要求 4.2尺寸测试
初级感量，LCR电桥夹取初级引线，如下图所示
示界面
5.继电器测试指导书
5.1外观
下图所示引脚无氧化，本体无损伤
5.2印字
供应商LOGO、型号规格、线圈脚位、常开脚位标示清楚，脚位与标识一一对应
下图为高测试图
5.4线圈阻值测试
使用设备：万用表
操作方法：万用表红黑表笔测试线圈两脚（围内
2）开通电源后，再次测试，红表笔接在30，黑表笔接在87
6.2印字 ：供应商LOGO、型号清晰，不易擦拭
6.3尺寸
脚距尺寸测试 固定孔尺寸测试
管子本体厚度测试
电气性能我司无法测试，由供应商提供出厂合格测试报告。

CR MA MI112131承认检查目视※41目视※目视※目视/手感※目视※目视/手感※目视/手感※目视※目视※尺寸检查卡尺※试装检查PCB板※锡炉※插拔力计※手感※批准：审核:拟制:物料种类：开关 文件编号： 版本： 生效日期：缺陷类别卡尺锡炉（280+/-20℃）剪钳检查ERP样品承认信息无承认信息,无详细字段认可文号.序号用量PCB板引脚有变形、断裂、污物、氧化、生锈、松动不允许电镀良好，有批锋、毛刺不允许选取对应PCB板试装，（2--3PCS）松紧适度，能紧贴PCB板开关内部接触片上有红胶或异物不允许注意事项开关帽或柄有偏斜或掉落不允许使用插拔力计测试按键力/推力按键直径d<15mm，按键力<20N，滑动式力矩<0.3Nm;参 考 图 片开关弹性要良好，行程与《样品承认书》一致开关弹性要良好，行程与《样品承认书》一致薄膜开关还要检验其粘性是否良好粘性是良好检查元件规格（长、宽、高、开关柄直径，引脚长、宽、高、间距与规格书、样品一致※※滑动开关的推力不宜过松或过紧，档位变化的感觉要明显，与样品一致档位变化的感觉要明显，与样品一致性能检验使用工具目视目视拿2PCS到锡炉上做上锡试验（炉温280+/-20℃)上锡需均勻，上锡率＞95%以上 过炉后无异常开关检验作业指导书料号、品名规格、供应商名称、数量日期、包装方法、ROHS材料标识、QCPASS章等有贴ROHS标贴，包装方法能起到保护作用，料号、规格、供应商名称、标识与送检单一致.检验标准1.没有提示到的异常现象，在执行中发现，要及时反馈3.检验后将物料放回原包装，用封箱胶纸密封4.不良品做标示，便于审核、评审连续按开关100次（5~10PCS)功能良好，弹性良好使用设备外观面不允许，其它面不影响装配、功能为良好塑胶部分有缺胶、变形、缩水、油污检验内容及方法检验项目包装检查外观检验开关引脚焊接位置不可有油漆或胶水等异物以不影响焊接为准。

绝缘电阻
对于基本绝缘:≥2MΩ；
对于附加绝缘:≥5MΩ；
对于加强绝缘:≥7MΩ。
用绝缘电阻测试仪按其操作规程进行试验
13
接触电阻
触点接触电阻≤40mΩ
用毫欧姆电阻表按其操作规程测试
14
球压试验
不接触带电体的非金属部件，经75℃,1h球压试验后,压痕直径≤2.0mm.
在烘箱中用球压试验装置按其操作规程进行测试
手测
对琴键开关，操作机构应灵活，无卡住和失灵现象，开关动作应清晰有手感，同时按动二个以上按键的，应不发生任何两对触点同是锁住和接触通路的现象。
对拨动开关，操作机构应灵活，无卡住和失灵现象，开关动作应清晰有手感。
对于微动开关，操作机构应灵活，无卡住和失灵现象，开关动作应清晰有手感。
对按键开关，按健应与开关其它零件配合良好，端子插片应牢固可靠，用于安装的卡位应能足够卡位，并在安装后能防止30N以下的水平拉力拔出，按键应灵活，触点接触良好，开合可靠，动作时声音清脆。
对于风扇用倾倒开关，操作机构应灵活，无卡住和失灵现象，
对于电暖器用倾倒开关，操作机构应灵活，无卡住和失灵现象，弹片和固定片间的陶瓷片厚度不少于4mm；吊锤和固定支架为铆接结构，不能有吊锤脱落现象。
对于自锁开关，动作力5N，开关声音清脆、灵活，锁定可靠无卡死现象。
5
力矩测试
对于旋转开关，对于两终止端强度必须承受0.7～1N.m（7～10Kgf.cm）的力矩试验
接触或支承带电体的非金属部件，经125℃,1h球压试验后,压痕直径≤2.0mm.
15
灼热丝
试验
1.不接触带电体的非金属部件及距这些连接处3mm以外的绝缘材料部件，能通过550℃，30秒的灼热丝试验；
2．接触或支承带电体的以及距这些连接处3mm内的、正常工作期间载流不超过0.2A的绝缘材料部件，能通过650℃，30秒的灼热丝试验；

Dongguan Zhengxiang Electronics Co., Ltd.检 验 作 业 指 导 书 产 品 测 试 标 准 机型 方案 一、使用工具 船型开关 工序 编号 06 工序名称 版本 外观检验 01 标准工时 制表日期 0.5 编制 审核 批准东莞市正翔电子有限公司工治（耗材）名称 规格/型号 用量 1 卡尺 1 治具 二、使用物料 名称 规格/型号 用量 1 船型开关 三、作业过程 1.检查制成品有无歪斜，表面有无刮痕，异色，塑胶五金有无变形毛边 塑胶五金有无变形毛边。

2.检查插座有无变形，生锈等不良现象 3.检查引脚及固定脚是否歪斜、变形。

4.将 OK 品 200/袋，包装好。

5.将不良品标识并放入不良品盒中隔离 6、使用治具进行通电测试。

四、工艺要求 1.作业前检查物料、工具是否符合要求 2.用卡尺测量尺寸公差是否在规定尺寸公差范围内。

3.将不良品放入红色盒子，避免混淆。

五、注意事项 1.按流水要求作业。

2.工作台面干净整洁。

3.整齐摆放，严禁乱堆乱放。

表面及丝印无刮伤，清 晰，卡尺测量尺寸是否 符合图纸要要求。

引脚无变 型表面无异色， 生锈 开关按左侧左灯亮， 开关按左侧左灯亮 按右侧右灯亮， 如无亮灯则为不通电不良。

如无亮灯则为不通电不良测 试 标 准1 2 3、原材料及组装后成品需要进行 24 小时盐雾测试。

小时盐雾测试 、 进行 1 万次寿命测试。

、.装配过程中需要手动按压，确认弹片装配正确认 确认弹片装配正确认。

。

开关插座检测实施细则1 范围1.1本细则规定了开关插座的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。

1.2本细则适用于开关插座的检测。

2 规范性引用文件2.1 GB2099-1997《家用和类似用途插头插座》2.2 GB16915-1997《家用和类似用途固定式电气装置的开关》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。

4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。

4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。

4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。

4.2抽样检测4.2.1抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。

4.2.2如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。

4.2.3检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。

5 检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。

被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。

检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。

5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。

5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。

5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。

6 检测中应注意的安全事项6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。

6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项：6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。

点持续10分钟）
可调稳压电源 万用表 工装
A
N=2
Ac=0
Re=1
线性调整率
(Vmax-Vmin)/Vnor*100%，误差范围土 0.5%。
可调稳压电源 万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
负载调整率
(VmilL-VfL)/Vcent*100%，误差范围土 2.0%。
FAF系列变频电源 工装
A
N=5
Ac=0 Re=1
游标卡尺
A
GB/T2828-2003
一般n级
AQL=1.5
振动试验
放在振动测试仪上， 振幅2mm,振动频率30HZ、 振动时间：10min。测量其电压输入输出正常。
振动试验仪器 万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
电压范围测 试
用规格标注电压的上限、 下限、及常用电压通电， 测其额定负载下输出电压应符合技术要求。（每个
2、表面无损坏，电子兀器件引脚无生锈、氧化、
变形现象；电子元器件与PCB板焊接牢固无虚
焊、假焊、漏焊。焊点饱满。元器件安装位置及 方向正确。
3、固定散热片螺丝牢固可靠，兀器件和散热片之 间应涂覆导热硅脂，元器件边沿应有轻微溢出。
目视
A
GB/T2828-2003
一般n级
AQL=1.5
尺寸检验
外形及安装孔尺寸符合技术要求。
漏电流检测
PS-25-7.5: <0.50mA/240VAC
PS-45-15:<0.75mA/240V AC
泄漏电流测试仪
A
N=5
Ac=0
Re=1
耐压测试
l/P-o/p:3kvAC l/P-FG:1.5KV O/P-FG:0.5KV

2．作业完毕，搞好“5S”。
三．注意事项:
1．检测短路的电芯应及时返修。
签名&日期
检测短路作业指导书
（组装）
文件编号
JKW-SOP-0028起草Fra bibliotek版本A.0
审核
发行/生效日期
批准
分页/总页
检测短路作业指导书（组装）
操作步骤：
一.作业前的准备:
1．清洁作业环境，戴上手指套。
2．检查短路测试仪是否正常。
二．作业过程：
1．将点焊好负极耳的电芯整齐排放在物料盒内，将不气不直的正极耳盖帽扶直。打开短路测试仪开关，将负极表笔用力顶住钢壳，正极红色表笔轻点盖帽上的正极铆钉处，短路测试仪“嘟嘟”报警的为短路卷芯，将其挑出返修，不报警的为正常合格卷芯，及时转入下一道工序盖帽正极耳点焊定位工序。

指引名称﹕开 / 短路测试工作指引WI Name : Open / Short test work instruction 指引编号﹕ SIL-3-WI-009 WI Number版次﹕ A Revision : 生效日期﹕July-01-07Effective Date :页号 : 第 1 页，共 5 页Page :版次Revision更改详情Change description生效日期Effective Date1 初次发放本 / First Release July-01-07R/D PE QAQEIE受控印章 / Control Stamp 编写: TONY 批核: TONYWritten Approved日期: July-01-07 日期: July-01-07Date Date指引名称﹕开 / 短路测试工作指引WI Name : Open / Short test work instruction 指引编号﹕ SIL-3-WI-009 WI Number版次﹕ A Revision : 生效日期﹕July-01-07Effective Date :页号 : 第 2 页，共 5 页Page :1. 目的/Objective制定该工作指引是为了确保产品的开短路测试能正确的完成。

2. 范围/Scope适用于启益电子厂设计的所有产品3. 主要使用仪器 /Main equipmentz数字万用表/DVMz有效值表/RMS meterz电子负载 /Electronic loadz数字温度计 /Digital thermometerz透明的有机玻璃罩/Transparent Plastic cover4. 步骤 /Procedure4.1 测试范围 /Test coveragez所有电子组件/All electronic componentsz除非另有规定﹐对于电路板初级超过50Vrms的相邻走线而爬电距离不满足安规要求的地方﹐需要作短路测试。