试验简报
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钨铋试验简报1 原矿直接浮选初次摸底试验产品名称重量/g Bi产率/%Bi品位/%Bi回收率/%铋精矿 5.80 2.3210.2992.33中矿1,2,314.80 5.920.18 4.12尾矿229.4091.760.01 3.55给矿250.00100.000.26100.00铋试验指标结果Na 2CO 3:700 SN-9:100 BK205:30铋粗选 NaCN :90 药剂用量:g/t中矿1 中矿2 BK205:15扫Ⅰ扫Ⅱ 铋精矿 精矿 中矿3 BK205:15给矿水玻璃:1500;硫酸铝:300硝酸铅:600 GYB :800;GYR :100 中矿4 GYB :200 GYR :20 尾矿 扫Ⅰ GYB :200 GYR :20中矿52强磁试验2.1 磨矿细度对强磁的影响试验磁性产品23.10 4.80 3.2061.74非磁性产品458.1595.200.1038.26给矿481.25100.000.25100.00磁性产品23.10 4.40 2.6057.07非磁性产品501.9095.600.0942.93给矿525.00100.000.20100.00磁性产品23.10 6.20 3.0076.77非磁性产品349.4893.800.0623.23给矿372.58100.000.24100.00磁性产品23.10 3.90 3.5078.03非磁性产品569.2196.100.0421.97给矿592.31100.000.17100.00-200目:93.5-200目:57-200目:71.9-200目:89产品名称重量/g 产率/%品位/%回收率/%铋精矿+中矿1,2,320.608.250.197.59钨精矿 3.40 1.36 1.9512.85中矿4,546.2018.510.5044.78尾矿179.4071.880.1034.78给矿249.60100.000.21100.00钨试验指标结果3 磁性产品浮选试验3.1磁性产品初次浮选探索试验产品名称重量/g 产率/%品位/%回收率/%精矿21.107.61 3.4411.73中矿1,2,316.50 5.95 1.10 2.94尾矿239.7086.44 2.2085.33给矿277.30100.002.23100.00以上试验结果显示:浮选精矿与尾矿都较差3.2水玻璃对磁性产品浮选影响试验Na 2CO 3:600 Na 2SiO 3:1500 Al 2(SO 4)3:300 Pb(NO 3)2:600 GYB :800 GYR :100给矿药剂用量:g/t 精矿 中矿1 GYB :400 GYR :40尾矿扫Ⅰ扫ⅡGYB :200 GYR :20中矿2GYB :200 GYR :20中矿3通过目测,浮选精矿与尾矿很差,产品名称重量/g 产率/%品位/%回收率/%精矿108.8047.4527.0167.69中矿46.2020.1517.0118.10尾矿74.3032.408.3014.21给矿229.30100.0018.93100.00试验结果3.3 浮选试验三Na 2SiO 3:(1000,1500,2000) Al 2(SO 4)3:1500 Pb(NO 3)2:600 GYB :800GYR :80给矿 药剂用量:g/t 精矿 中矿1 GYB :200GYR :20尾矿扫Ⅰ 扫 Ⅱ GYB :200GYR :20 中矿2GYB :200GYR :20中矿3调整治浮选条件,加硫酸,减少水玻璃,水玻璃用量减到 400g/t以上试验结果显示:浮选精矿与尾矿都较差4 强磁的磁性产品摇床试验H 2SO 4:200Na 2SiO 3:400Al 2(SO 4)3:400Pb(NO 3)2:1000GYB :800 GYR :80 给矿 药剂用量:g/t 精矿 中矿1 GYB :200 GYR :20尾矿 扫Ⅰ 扫Ⅱ GYB :200 GYR :20 中矿2 GYB :200GYR :20中矿3由于磁性产品用浮选方法指标差,所以用重选方法尝试下,试验结果如下产品名称重量/g 产率/%品位/%回收率/%非磁性产品4873.4095.360.0825.57摇床精矿7.200.1445.5421.50摇床中矿129.80 2.54 5.6047.67摇床尾矿100.30 1.960.80 5.26给矿5110.70100.000.30100.00试验结果给矿 非磁性产品 摇床精矿 摇床中矿 摇床尾矿。
XXXX工地试验室8月工作简报一、8月份工地试验室工作情况(详见附件一):1、标准试验情况本月完成土工试验19组。
2、原材料抽样情况本月共完成水泥检测34批次,钢筋原材检测31批次,钢筋焊接检测16组,粗集料检测39批次,细集料检测34批次。
原材料自检合格率100%。
3、外委检测情况本月完成送检:速凝剂1批次,减水剂1批次,防水剂1批次,工字钢7批次,钢板1批次,套筒4批次,锚固剂1批次,中空锚杆2批次,土工布2批次,EV防水板2批次,无缝钢管2批次,锚杆拉拔试验64组,钢筋机械连接8组。
所有外委材料检测合格率100%。
4、成品、半成品及现场检测情况本月完成砼(砂浆)抗压522个部位,合格率100%;压实度1156个点,合格率100%;结构物回弹强度200组,合格率100%;钢筋保护层厚度3340点,合格率98.7%,地基承载力18组。
5、试验资料整理及完成情况目前,试验资料的系统录入与原始记录已跟上现场进度,能够及时有效完成。
二、外委检测费用本月产生外委费用53074元,目前外委总费用:345346元,占年度预算外委检测总费用的20.6%。
三、本月工作小结本月市站对试验室进行了检查,检查存在以下问题:1、未按要求的频率登记标养室的温湿度,检查当天无记录;2、标养室部分试件存放位置不合理,存放在空调出风口处,个别试件表面干燥;3、今年7月2日抽检的含泥量不合格的碎石,经处理后同意使用,但未见复查检验报告,处理程序资料未闭环。
经过这次检查发现,我们责任心仍然需要进一步加强,反复强调的一些细节注意不到位。
针对这种情况,我们将举一反三,认真整改。
四、下月试验检测工作计划:1、对市站检查提出的问题进行整改;2、持续保持迎省检状态;3、继续做好现场结构物检测,持续关注各搅拌混凝土生产情况;4、跟踪好路面开工动向,根据进度做好前期试验准备工作;5、根据项目进度完成各项试验检测及资料;6、配合项目做好高温防暑、疫情防控等工作。
试验简报
(内部传阅)
2013年 3 月 14 日第 01 期中铁十五局G108段工地试验室
一、近半月试验室工作:
1、原材料抽样情况介绍:
①2013年3月10日,水稳料场抽检水泥1组,不合格1组。
按设计文件,
水稳用水泥应当采用P.O 42.5, 所检水泥为P.C 32.5.
②2013年3月10日,水稳料场抽检粗集料和细集料各1组,粗集料不合
格。
水稳用粗集料缺少10-20mm粒级,不能构成连续级配,不符合JTJ 034-2000关于水稳集料的级配要求。
③2013年3月10日,砼料场检查粗细集料各1组,均不合格。
粗集料缺
少10-20mm粒级,不能构成连续级配,不符合规范要求;细集料含泥量为5.8%,超出规范要求,不能用于砼的拌和。
④2013年3月6日,Φ10mm钢筋抽检1组,合格1组。
2、成品、半成品抽样检查情况:混凝土试件、砂浆试件、地基承载、回填土、水稳、路基弯程等检查的桩号、里程、次数及合格情况;
①砼:抽样5组。
3月8日抽检预制边沟盖板5d强度16.0MPa,达到设计
强度C25的64.0%;3月9日抽检K2453+875~+925段水沟边墙5d强度16.3MPa,达到设计强度C20的81.5%。
②砂浆:抽样3组。
②地基承载力:检查4处。
不符合设计要求1处,工程部位为:K2450+802~
+832右侧路肩墙。
③弯沉:检查4281单侧米。
不合格1处,里程约为K2448+100左侧帮填路
基。
④水稳层混合料:无侧限抗压强度检查3组,2组到期,合格。
3、试验资料整理及完成情况
完成计价所需的涵背回填压实度,砼及砂浆抗压强度,水稳层弯沉、压实度和无侧限抗压强度等资料,以及近2周检测试验的水泥、粗细集料、钢筋、
弯沉、水稳层压实度、水稳混合料无侧限抗压强度、砼及砂浆抗压强度、地基
承载力等资料。
4、其他工作情况
3月7日,试验室对设计标号为C25的3#、4#和5#抗滑桩进行了回弹检测,结果如下:
①3#抗滑桩11天龄期正面14.6MPa左侧15.1MPa
②4#抗滑桩32天龄期正面13.0MPa左侧21.2MPa
③5#抗滑桩47天龄期正面25.9MPa
5、半月总体质量综述:
近期所检查的原材料存在严重的质量问题,除钢筋外,均不符合设计要求,对不合格材料建议清除出场或者进行处理,经检查合格后方可使用,否则严禁
用于施工生产。
建议更换水稳及砼用粗细集料的供应商,否则很难保证水稳层
及砼强度达标。
弯沉不达标的路段,及时处置,采取换填或重型压路机碾压,处理完成后,通知试验室检测。
二、下周试验工作计划:
重点检查水稳层及砼用原材料的合格情况,其次根据施工安排进行现场的检测工作,及时完善试验资料。