机械产品检验工竞赛规程目录【模板】

国家职业资格鉴定操作技能鉴定程序化方案《机械产品检验工》（一级/高级技师）（试行）一、操作技能鉴定程序化方案表职业（模块）机械产品检验工等级一级/高级技师实施方案描述额定鉴定人数/批18 组数 4 用时/批（分钟）抽题提前公布天数当天备注注：上网文件的命名规则[机械产品检验工]_[一级]_操作技能鉴定程序化方案_[201006]_[V3.0]上海市职业技能鉴定中心2010年06 月附件1：操作技能鉴定流程附件2：操作技能鉴定鉴定项目表附件3：操作技能鉴定鉴定试题表附件4：操作技能鉴定试题、考位、工作人员配置表附件5：操作技能鉴定分组安排表附件6：操作技能鉴定成绩汇总表《机械产品检验工》（一级/高级技师）操作技能鉴定流程△鉴定中心△ 鉴定所△鉴定中心鉴定信息数据包制作与发送考生进侯考室 ①宣布考场纪律②验证，登陆，发鉴定卡、《鉴定项目单》（现场随机生成） 考生按照《鉴定项目单》上 规定参加鉴定考试 监考 评分 电脑统计成绩 ①输入评分数据②结果数据包上传①数据包导入并检查②生成、打印《考位场次表》、《评分表》、《鉴定项目单》等督考 检查鉴定日之前鉴定日当天鉴定日之后《机械产品检验工》（一级/高级技师）操作技能鉴定机械产品检验工（一级/高级技师）操作技能鉴定鉴定项目一览表职业（工种）机械产品检验工等级一级职业代码序号模块名称单元编号单元内容鉴定方式选考方法考核时间（min）配分（分）1 测量与分析1 测量与技术操作必考90 602 测量结果分析笔试必考30 402 检验策划 1 检验方案检验指导书笔试必考90 1003 综合检具设计 1 检具设计与CAD绘图检具精度分析操作/笔试必考120 1004 质量分析与过程控制1质量分析与质量改进笔试必考120202 过程控制（SPC）笔试必考503测量系统分析（MSA）笔试必考305 综合能力测试技术小结及相关内容口试-- 30 100 合计480 500备注机械产品检验工（一级/高级技师）操作技能鉴定职业（工种）机械产品检验工等级一级职业代码6-26-01-24代码名称、内容重要系数模块单元细目1 测量与分析1 1 测量技术1 1 1 掌握不对称圆直径、不规则零件的偏心距、中心距、角度等几何尺寸平台测量方法51 12 掌握不规则零件的形位误差（空间交线垂直度、空间交线对称度）的平台测量方法91 1 3 掌握三坐标测量机对圆弧半径、斜面角度等几何尺寸的测量方法9 1 1 4 掌握光学分度头对凸轮轴凸轮升程的测量方法9 1 1 5 掌握圆度仪测量圆度的方法9 1 1 6 掌握万能工具显微镜测量几何尺寸、角度测量方法9 12 测量结果分析1 2 1 掌握选用不同测量方法的测量误差分析和评价方法9 1 2 2 掌握常用不同测量基准的测量误差分析和评价方法91 2 3 熟悉测量条件对误差的影响 52 检验策划2 1 检测方案及检验流程图2 1 1 掌握复杂零件检验系统策划方法，并能熟练地拟订检验方案9 2 1 2 掌握检验流程图的标识符号，并熟练绘制检验流程图 5 2 2 检验指导书2 2 1 熟悉检验指导书的内容，并掌握检验指导书编制表达方式 5 2 2 2 熟练产品质量缺陷分级方法 52 23 熟悉地编制检验指导书，表达规范，图示正确 53 综合检具设计3 1 检具设计3 1 1 熟悉检具设计原理及工件定位原则，夹紧装置 5 3 1 2 熟练绘制检具结构简图9 3 1 3 熟悉CAD绘图的基本操作与数据输入方法 5 3 14 掌握CAD精确绘图方法9 3 15 能运用CAD技术完整绘制零件图9 3 2 检具精度分析3 2 1 熟悉零件定位误差分析方法9 3 2 2 掌握检具精度分析方法9 3 2 3 熟练地编写检具分析、评价报告9 3 24 掌握尺寸链的分析和解算方法5 3 2 5 熟练地对检具主要尺寸进行尺寸链验证 54 质量分析与过程控制4 1 质量分析与质量改进4 1 1 熟悉质量分析工具（调查表、因素展开型系统图、关联图、回归分析等）的应用方法54 1 2 熟练使用8D报告，提出解决质量问题应采取的措施5 4 2 统计过程控制（SPC）4 2 1 熟悉统计过程控制图的原理与构造94 2 2 掌握统计技术常用计量值控制图（均值—极差控制图x-R图中位数—极差控制图x-、均值—标准差控制图x-S图）的应用方法94 2 3 掌握统计技术常用计数值控制图（不合格品率控制图P图、不合格品数控制图Pn图、单位瑕疵数控制图u图，瑕疵数控制图c图的应用方法）94 2 4 熟练运用不同控制图对过程质量进行监控9 4 3 测量系统分析（MSA）4 3 1 熟悉测量系统的基本要求及测量系统的波动关系5 4 3 2 掌握测量系统重复性和再现性分析，评定的统计方法9 4 3 3 掌握测量系统分析后的评估方法9 4 3 4 熟悉产品质量审核（A VDIT）的步骤与要求 5附件4机械产品检验工（一级/高级技师）操作技能鉴定试题、考位、工作人员配置表模块号模块名称考位数考位号考评员考位与试题对应关系1 测量与分析 3 01-03 3 结果01-万能工具显微镜（1、6）02-三座标测量机（2、4、5、7、8、9）03-光学分度头（3）2 检验策划9 04-122 结果无3 综合检具设计9 13-21 结果无4 质量分析与过程控制9 13-21 结果无5 综合能力测试 1 22 2 结果无说明1、模块一中的测量部分和模块五第一天考；其余笔试部分在第二天考附件5机械产品检验工（一级/高级技师）操作技能鉴定分组轮转表鉴定所：考生人数：18 鉴定日期：第一天（标准格式）项目时段测量与试验（90分钟）综合能力测试（30分钟）8:30-10:00 1-3 4-6 10:10-11:40 4-6 1-3 12：10-13:40 7-9 10-12 13:50-15:20 10-12 7-9 15:30-17:00 13-15 16-18 17:10-18:40 16-18 13-15说明每时段之间的间隔时间10分钟，中午吃饭时间30分钟。

机械行业产品质量检验规程引言：机械行业是国民经济中非常重要的领域之一。

为了保证机械产品的质量和安全性，各类机械产品都需要经过严格的质量检验。

本文将就机械行业产品质量检验的规程和标准进行论述，以帮助相关专业人员更好地开展工作。

一、材料选用与采购规程机械产品的质量与使用寿命与所使用的材料密切相关。

在进行材料选用与采购时，应遵循以下规程：1. 选材规范在选材时，应根据产品的使用环境和工作条件，选择合适的材料。

应考虑机械强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性等因素。

选定材料后，应进行严格的材料检验，确保材料符合相关标准。

2. 供应商评估采购机械零部件时，应进行供应商资质评估。

评估内容包括供应商的生产能力、技术水平、质量管理能力等。

只有通过评估的供应商才能供应材料。

3. 采购合同管理与供应商签订采购合同时，应明确材料的品种、规格、数量、质量标准、交货期等要求。

同时应约定质量检验的方法和标准，明确双方的权责。

二、产品生产加工规程机械产品的生产加工环节是保证产品质量的关键。

在产品生产加工过程中，应遵循以下规程：1. 工序控制机械产品生产中存在许多工序，每个工序都应设立相应的质量控制点。

对每个工序进行工艺参数的监控和记录，确保产品在每个环节的质量要求得到满足。

同时要进行原材料的质量检验，及时发现和排除问题。

2. 设备维护保养生产设备是机械产品生产过程中的重要保障。

要定期对生产设备进行维护保养，确保其正常运行。

定期对设备进行检查和维修，及时更换磨损部件，防止设备故障对产品质量产生影响。

3. 在线检验在产品生产过程中，应设置在线检验点，对产品实行全程跟踪检测。

通过各类检测设备和技术手段对产品的尺寸、外观、材料组织等进行检验和分析，确保产品符合质量要求。

三、成品检验规程成品检验是机械产品质量验收的关键环节。

在成品检验过程中，应遵循以下规程：1. 抽样检验对于大批量生产的机械产品，可以采用抽样检验的方法。

根据产品的特性和质量要求，确定合理的抽样方案，进行抽样检验。

机械行业产品质量检验规程一、前言机械行业作为现代工业的重要组成部分，其产品的质量检验至关重要。

本文将介绍机械行业中常见的产品质量检验规程，旨在确保产品的质量达到规定标准，以提升行业整体竞争力。

二、原材料检验1. 材料标识检查：对原材料提供商提供的标识进行核对，确保材料符合标准要求。

2. 外观检查：对原材料的表面进行详细检查，包括表面平整度、颜色、氧化层等指标。

3. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保符合设计要求。

4. 化学成分分析：对原材料进行化学成分分析，确保符合相关标准。

5. 物理性能测试：对原材料进行物理性能测试，包括硬度、耐磨性等指标。

三、加工工艺检验1. 切削工艺：对机械零部件的切削工艺进行检验，包括刀具选择、切削速度、加工精度等指标。

2. 焊接工艺：对焊接工艺进行检验，包括焊接材料的选择、焊接接头的强度、焊接形式等指标。

3. 铸造工艺：对铸造工艺进行检验，包括铸造温度、浇注速度、铸件内部结构等指标。

4. 熔融处理：对机械制造中的熔融处理工艺进行检验，包括热处理温度、保温时间、冷却速率等指标。

四、装配质量检验1. 尺寸配合检验：对机械产品的配合尺寸进行检验，确保各零件之间的配合精度。

2. 装配工序检验：对机械产品的装配工序进行检验，确保每个装配工序都符合规定要求。

3. 整机功能测试：对机械产品进行功能测试，包括启动、停止、运行时间等指标。

4. 外观检查：对机械产品的外观进行检查，确保没有明显的缺陷或损坏。

五、试验和性能验证1. 负载试验：对机械产品进行负载试验，测试其在正常工作负荷下的性能表现。

2. 寿命试验：对机械产品进行寿命试验，测试其在一定时间内的使用寿命。

3. 安全性能测试：对机械产品的安全性能进行测试，确保其符合相关安全标准。

4. 环境适应性测试：对机械产品在不同环境条件下的适应性进行测试，包括温度、湿度、振动等指标。

六、成品出厂检验1. 成品外观检查：对机械产品的外观进行检查，确保无明显的缺陷或损坏。

机械加工技术比赛规程一、比赛项目1、数控车工：数控车床操作技能、手工编程；2、数控铣工：数控铣床操作技能、手工编程；3、车工：普通车床操作技能；4、钳工：钳工操作技能。

二、组队要求每个比赛项目每校均限报2人。

三、比赛设施1、比赛设备（1）比赛使用设备统一安排提供数控车床：德州机床厂CKD6140F，广泰GREAT--66TA系统。

数控铣床：青海一机XK-713，华中世纪星HNC-21M系统, 提供铣床用刀柄（BT40-ER40）和虎钳。

车床：普通车床。

钳工：台式钻床、钳工工作台、虎钳。

（2）机床刀具，钳工工具，量具，由选手自带；所带量具限定为一类量具，自制的和专用的量检具禁止携带使用。

（3）刀具和工量具清单在比赛前两周公布。

2、毛坯及材料由西宁市世纪职业技术学校负责准备。

（1）车工和数控车工用的毛坯为钢棒料；— 2 —（2）数控铣工用的毛坯为钢板料；（3）钳工用的毛坯为钢板料。

四、比赛计分与时限参赛选手，按提供的图纸和操作工艺要求，在规定时间内完成操作内容，各项目计分为100分。

比赛时限：1、数控车工：360分钟2、数控铣工：360分钟3、车工：360分钟4、钳工：360分钟五、命题1、命题范围：中级工内容约占30%，高级工内容约占50%，技师内容约占20%。

2、时间：普车题和钳工题比赛前十天出题，每个项目出三— 3 —套题，由大赛组委会在比赛时决定用哪一套；数车和数铣在比赛前一天出题，仅出一套比赛题。

评分表和赛题同时确定。

六、竞赛细则1、参赛学生凭参赛证、学生证和身份证进入赛场，证件必须齐全。

选手在正式竞赛前30分钟随机进行抽签，凭竞赛抽签号（场次、工位）分别到指定地点领取工件坯料。

各队领队和教练，以及非允许工作人员不得进入竞赛场地。

2、裁判组在赛前，对参赛选手的证件进行检查及进行大赛相关事项通告。

开赛以统一发令信号为准，开赛迟到15分钟及以上者，按自动弃权处理。

3、参赛选手必须严格按照设备管理规程进行操作，若出现工件飞出等异常现象应中止比赛。

机械零部件检验规范指导QC部门的日常工作工作的分派：●QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。

●QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。

●QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。

●QC工作时应注意力集中，认真负责。

如有疑问要及时反映，由组长实施指导。

●全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。

●抽检项：批量＜50PCS，抽检5件,关键件需全检。

●检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。

1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。

2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。

4)审查技术说明。

留意：是否有对称件。

不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。

5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。

6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。

7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。

8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。

9)入库/出货。

1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。

2)图纸数量理论上只许多不能少。

3)审核所有材料，避免错料，混料。

4)检查是否有漏加工之处。

5)图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。

6)留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。

1)外观检视条件——视力：校正视力1.0以上——目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。

——目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面——灯光：大于500LUX的照明度2)术语和定义●面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。

●在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等）。

机械专业技能节各项目规程项目一、装配钳工竞赛规程——机械专业组高一、高二项目一、竞赛内容：工件加工二、参赛对象：高二组：13数控2+3 班16人、13综合机电19人、13公路机电2+3班 15人，共50名。

高一组：14数控2+3班17人、14公路机电2+3班17人、14数控16人，共50人。

三、竞赛场地和设施钳工房四、竞赛时间：4小时五、竞赛规则1. 参赛选手的工位号由裁判员确定。

2. 参赛选手于竞赛前熟悉赛场环境。

3. 参赛选手必须在竞赛前15分钟到比赛现场，领取坯件，分批进入比赛场地。

4. 操作技能竞赛以现场实际操作的方式进行，按图纸要求完成工件加工。

5. 竞赛过程中，不能更换坯件，若需要相互借用工量具，必须经过裁判员同意方可进行；各参赛选手间不可走动、交谈。

竞赛过程中出现设备问题，应提请裁判员到工位处确认原因。

如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由裁判员视具体情况作出决定。

6. 竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。

竞赛时间为4小时。

7. 如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。

竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。

8. 选手在竞赛结束前10分钟应准备停止加工，随后，进行工位的相关清理工作。

竞赛时间到后，经裁判员检查许可后，参赛选手离开竞赛车间。

9. 提交试件：选手提交试件时应进行必要的清理，并提交给裁判员，由裁判员在“赛场记录表”上作记录（交件时间等），同时参赛选手在裁判员记录的“竞赛记录表”上签字确认，裁判员用密封纸对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。

10. 参赛选手应严格遵守赛场规则，对违反赛场规则，不服从裁判员劝阻者，经裁判员裁决取消比赛资格，因违反安全操作规程造成设备或人身安全事故者，竞赛成绩无效并按规定追究相关责任。

六、负责人：高二组：组长：詹增新组员：徐毓俭、钟风英高一组：组长：王伟平组员：郭凯、李英俊七、设奖：高一、高二组一等奖各4名、二等奖各8名、三等奖各11名。

机械制造工艺规程目录模板1. 前言2. 简介3. 术语和定义4. 主要设备和工具5. 工艺流程5.1 材料准备5.2 零件加工5.2.1 铣削工艺5.2.2 钻孔工艺5.2.3 攻丝工艺5.2.4 切割工艺5.3 组件装配5.3.1 焊接工艺5.3.2 拧紧工艺5.3.3 粘接工艺5.3.4 调试与测试工艺6. 质量控制6.1 检验方法6.2 测量工具6.3 原材料检验与抽样 6.4 加工过程控制6.5 最终产品质量控制7. 安全操作指南7.1 设备操作安全7.2 作业场所安全7.3 个人防护措施8. 工艺改进与优化8.1 面临的挑战和问题 8.2 改进方案和实施8.3 工艺的优化与升级9. 相关标准与法规9.1 国家标准9.2 行业标准9.3 安全规定10. 实施与执行10.1 培训与教育10.2 工艺文件与记录10.3 责任与制度10.4 内部检查与管理评审10.5 持续改进11. 结束语（注：以上目录仅为模板示例，实际目录应根据具体的机械制造工艺规程的内容进行调整和修改）文章正文内容根据目录模板提供相应的段落来描述机械制造工艺规程的各个方面。

通过简洁明了的语句探讨工艺的步骤、质量控制、安全操作指南以及工艺的改进与优化等关键内容。

文章中不需要再提及标题或其他重复内容，目录模板本身已经包含了各个部分的名称和顺序。

内容应准确、条理清晰地呈现，确保读者能够轻松理解和阅读文章的主旨。

同时，注意段落间的过渡衔接，确保全文表达流畅，避免阅读体验的问题。

根据具体情况，你还可以根据需要添加一些示意图、表格或其他辅助材料，以更好地说明工艺规程的内容和执行步骤。

总之，遵循目录模板的结构和顺序，在全文表达流畅、整洁美观、语句通顺的前提下，编写机械制造工艺规程目录模板的文章。

机械产品检验工竞赛规程目录1、竞赛时间地点 (3)2、竞赛标准与命题范围 (3)3、竞赛项目 (3)4、成绩评定办法 (3)5、竞赛场地与设施 (4)6、竞赛规则 (4)7、样体及评分样表 (7)8、赛前准备 (9)9、竞赛选手自行准备工、量、刃具清单 (10)一、竞赛时间和地点竞赛预定于2019年8月在滁州市应用技术学校举行。

二、竞赛标准与命题范围1、竞赛标准技能竞赛参照机械产品检验工相关的《中华人民共和国国家职业标准》高级技能（三级）设置竞赛项目和命题。

2、命题范围（1）理论试题命题范围：理论试题以机械产品检验工应掌握的基础机械加工知识、高级机械产品检验工工艺相关基础知识为主要考核内容，辅以相关机械工人应掌握的专业知识和安全知识。

（2）操作试题参照《中华人民共和国国家职业标准》高级技能（三级）设置竞赛项目和命题（见样题及评分标准）。

三、竞赛项目（一）理论知识竞赛理论知识竞赛以闭卷笔试方式进行，试卷试题为单项选择题60题、判断题20分，简答题20分，满分100分，考试时间60分钟。

理论知识竞赛成绩占竞赛总分20%。

（二）操作技能竞赛操作技能竞赛项目为工件检验，满分100分，总时间3小时，操作竞赛成绩占竞赛总分80%。

参见操作技能竞赛练习项目与评分标准，竞赛要求选手自带的工量具以《竞赛秩序册》公布的为准。

选手实际操作的出场顺序、竞赛所用设备、工位由抽签确定，不得擅自变更、调整。

每个工种的同期竞赛原则上采用相同竞赛试题。

四、成绩评定办法1、竞赛成绩由理论知识竞赛得分和实际操作竞赛成绩两部分组成，其中实际操作竞赛成绩包括现场操作规程得分和试件加工质量得分。

2、理论知识竞赛试卷采用密封阅卷，实际操作试件采用密码编号后检测评分。

3、各参赛选手理论知识竞赛成绩以百分计算，得分的20％计入个人总成绩。

实际操作竞赛成绩以百分计算，得分的80 ％计入个人总成绩。

个人总成绩计分方式为：个人总成绩＝理论知识竞赛得分×20％＋实际操作竞赛得分×80％。

设备检修项目劳动竞赛方案设备检修项目劳动竞赛方案一、竞赛概述设备检修是指对各类设备进行例行检查、保养和维修，以确保其正常运转和延长使用寿命的活动。

为了提高设备检修人员的技术水平和团队协作能力，进一步提高设备的安全性和稳定性，我们将组织一次设备检修项目劳动竞赛。

竞赛旨在鼓励参赛人员学习先进的设备检修技术和方法，增强对设备检修工作的认识和理解，提高检修操作技能，促进团队合作，展现个人才华，并为公司设备的安全运行提供技术和人才保障。

二、竞赛时间和地点时间：2023年6月10日地点：公司设备检修车间三、竞赛内容1. 参赛人员将在24小时内完成设定的设备检修任务，包括设备的例行检查、保养和维修。

2. 竞赛内容将根据设备检修的实际工作流程和难度确定，并根据不同类别的设备进行分组。

3. 竞赛任务包括但不限于设备配件更换、设备调试、故障排除等。

四、竞赛组成和要求1. 每个参赛组由若干人员组成，每组至少有一名技术骨干。

2. 参赛人员必须具备相关设备检修工作经验，并且在公司服务满一年以上。

3. 参赛人员必须经过公司内部推荐，并通过选拔才能参加竞赛。

4. 参赛人员需参与竞赛前的培训和考核，确认具备参赛条件。

五、竞赛评分标准1. 设备检修任务完成时间：按照任务规定的时间完成，提前完成得分更高。

2. 设备检修质量：包括维修效果、设备稳定性、安全性等。

3. 现场管理和卫生整洁：场地布置整齐、工具准备齐全、使用规范。

4. 心理素质和团队合作：应对突发情况的应变能力，团队合作沟通配合情况。

六、竞赛奖励1. 根据竞赛结果，设立一、二、三等奖，并颁发相应证书和奖金。

2. 所有参赛人员都将获得相关学习和培训机会，并获得参赛证书。

七、竞赛流程1. 报名：参赛人员提交报名申请，经过公司审批后确定参赛名单。

2. 培训和考核：对参赛人员进行培训，培训内容包括设备检修技术、操作规范和安全注意事项等，经过考核后确定参赛人员资格。

3. 竞赛发布：发布竞赛任务详情，包括任务描述、设备类型和检修内容等。

工程机械及专用车辆产品质量检验标准目录（叉车与工业车辆类）标准号标准名称代替标准GBfF5143-2001 乘驾式高起升车辆护顶架技术要求和试验方法GB5143-1985GB／T6104-2005 机动工业车辆术语GB／T6104-1985 GB／T7593-1987 机动工业车辆控制符号GBl0827-1999 机动工业车辆安全规范GBl0827-1989 JB／T7313-1994 起升车辆基本型式和额定起重量系列JB／Z128-1984 JB／T2390-2005 平衡重式叉车基本参数JB／T2390-1984 GB／T5141-2005 平衡重式叉车稳定性基本试验GB／T5141-1985 JB／T3300-1992 平衡重式叉车整机试验方法JB 3300-1983JB／T2391-1994 0.5t～10t平衡重式叉车技术条件JB2391-1985SN／T0317-1994出口内燃平衡重式叉车检验规程JB／T3244-2005 蓄电池前移式叉车JB3244-1983JB／T3340-2005 插腿式叉车JB／T3340-1999 GB／T5142-2005 前移式和插腿式叉车稳定性试验GB／T5142-1985 JB／T3299-1999 手动插腿式液压叉车JB3299-1983JB／T9012-1999 侧面式叉车ZBJ81004-1988 JB／T3341-2005 托盘堆垛车JB／T3341-1999 JB／T3298-1996 手动液压托盘搬运车JB3298-1983JB／T3773．1—1999 托盘搬运车基本参数JB3773.1-1984 JB／T3773.2-1999 托盘搬运车整机试验方法JB3773.2-1984 JB／T3773.3-1999 托盘搬运车技术条件JB3773.3-1984 JB／T3811．1-1999 固定平台搬运车基本参数JB3811.1-1984 JB／T3811．2-1999 固定平台搬运车技术条件JB3811.2-1984 JB／T7635-1994 蓄电池搬运车整机试验方法JB／T7636-1994 蓄电池搬运车辆型谱JB／T8452-1996 蓄电池搬运车型号编制方法JB／T5320-2000 剪叉式升降台安全规程JB／T9229.1-1999 剪叉式升降台型式和基本参数ZBJ83001-1986JB／T9229.2-1999 剪叉式升降台技术条件ZBJ83003．1-1987 JB／T9229.3-1999 剪叉式升降台试验方法ZBJ83003．2-1987 GBl9854-2005 爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则GB／T16178-1996 厂内机动车辆安全检验技术要求GB／T4387-1994 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程JB／T6127-1992 电动平车技术条件GIB2093-94 军用方舱通用试验方法GIBl626-93 军事后勤装备标志设计要求GIB3207-98 军事装备和设施的人机工程要求GIB4143-2001军用叉车通用规范。