常用五大核心工具之间的关系

1、SPC与MSA是几乎同时展开：SPC要求测量系统的误差可以接受，而了解测量系统的变差就要求做MSA，在计算测量系统变差的时候又可能要用上过程的变差值，而且测量系统分析第一阶段使用的样本也可能来自SPC初始研究中的样本，所以你说谁先呢？2、五大工具中APQP属于管理型，他的运用与公司的管理模式必然发生联系，PPAP本身的名字就叫程序，所以也是一个管理过程；而SPC/FMEA/MSA属于技术方法，即使没有APQP也可以单独使用。

但是APQP 中必然要使用其它4个工具。

3、五大工具中FMEA/SPC/MSA的效用是九大公司可以相互认可的，但是他们不会相互认可PPAP，他们都有各自的零件批准程序；他们也有各自的产品策划流程要求，名称也不一样：美国叫APQP，VDA叫项目管理，PSA叫AQMPP，雷诺叫ANPQP，但是内容都比较接近。

4、TS2审核员考试的时候只考FMEA/SPC/MSA，对APQP/PPAP的理解是由总培训师评价的。

APQP是整个产品控制的先导，也是五大手册的核心，根据产品APQP策划时确定的初始PFD,进行DFMEA或SFMEA研究及初始过程能力研究即spc（初始过程能力研究之前要先进行初始MSA分析），然后确定正式的PFD，编制PFMEA和CP，进行正式过程能力研究即spc（过程能力研究之前要先进行MSA分析），然后试生产，提交样品确认，按照客户要求的登记提交PPAP这就是五大手册的相关对应的系统关系五大工具当然是有顺序的，而且是遵循PDCA的逻辑关系：PPAP-APQP-FMEA-MSA-SPC-PPAP，理由是：1.要作好这些工作就必须先识别、定义清楚顾客及TS标准对设计和开发的具体要求，包括对产品、设计和开发流程、设计和开发周期、提交文件和样件等的要求，作好形成文件；2.运用APQP原理对上一步骤的结果进行策划，并输出顾客/TS16949要求的所有文件资料；3.在APQP实施过程中按要求实施FMEA、MSA、SPC，并形成文件和资料；4.实施SPC就应获取用测量系统对产品监测的数据，那就先必须保证测量系统是符合要求，理应先MSA再SPC；5.最后将以APQP为框架的各工具输出的文件、样件按顾客要求提交给顾客批准，既再次PPAP。

APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：FMEA与CP和作业指导书之间的关系：DFMEA→PFMEA→CP→SOP（标准作业/作业指导书）APQP流程第一阶段，该阶段的工作目标是：确定顾客的需要和期望，计划和规定质量项目；确定对顾客的需要和期望明确了解。

1.顾客需求（要求）接收；2.方案及评审3.询报价4.项目确定5.成立小组6.进度计划7.初始设计—包括产品和过程设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品/过程特殊特性的初始清单及初始设备/工装/量具需求清单。

第二阶段，该阶段的工作目标是：确定计划过程中特征与特性发展到最终形式时的要素；涵盖从样品制作到验证产品/服务满足顾客要求的所有环节；使可行的设计满足产能、交期和工程要求，并兼顾满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度等目标。

1.产品设计输入及评审-清单2.产品设计：① DFMEA②样件CP③ DVP&R设计验证计划④新设备、工装、设施、检具/试验设备要求⑤工艺方案⑥产品要求（初始）3.产品设计输出及评审4.样件制作（包括制作前准备）2-3件5.验证、确认6.确定产品要求7.制造可行性评价，即小组可行性承诺第三阶段，该阶段的工作目标是：开发有效的生产制造系统；保证满足顾客的要求、需要和期望。

1.过程设计输入及评审2.过程设计：①过程流程图②特性矩阵图③ PFMEA④试生产CP⑤开发工装、设备、检具计划⑥ MSA和Ppk计划（必要时）⑦工艺草案（作业指导书）⑧包装规范3.过程设计输出及评审注：PFMEA未完成之前，不应该安排生产工装的制作。

第四阶段，该阶段的工作目标是：通过试生产来验证制造过程的主要特点和符合性；量产前调查和解决所有关注的问题。

1.试生产准备：5M1E，生产计划2.试生产（记录清单）3.验证：① MSA—测量系统分析评价② SPC—Ppk—初始过程能力研究③产品特性（各工序完成情况）④过程参数⑤过程目标（班产量、生产成本、Ppk）验证⑥包装评价4.确认：①内部：全项目检测②外部：PPAP提交5.总结：①生产CP②正式工艺，即正式作业指导书（包装作业和检验指导书）③ APQP总结第五阶段，该阶段的工作目标是：当零组件于制造中有变异时，评估质量策划的有效性；对计量和计数数据进行评估；满足顾客所有要求；特殊特性符合顾客规定的指标。

TS16949五大核心工具简介Bering按键系列.pptIATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。

1：APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。

2、FEMA（失效模式及后果分析）FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。

FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。

3、MSA（测量系统分析）MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。

测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。

一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。

4、PPAP（生产件批准程序）PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。

五大工具：APQP FMEA MSA SPC PPAP 是有先后依据的，首先做新产品时要做的的是成立APQP小组，审核顾客的要求：图纸、法律法规还有顾客的特殊要求，审核完成后进行产品设计，这时候就需要导入DFMEA 进行风险评估预测，这好似产品设计阶段，然后是过程设计这时候就要考虑PFMEA 过程设计失效模式这两个模式的严重度发生度探测度其中探测度就是需要一定的监视和测量设备了这就涉及到了 MSA 。

监视和测量了怎么去管控其中就涉及到了SPC 最后是小批量生产纠正措施和预防措施的验证，最后是生产件批准程序PPAP 其中PPAP 也包含了MAS 和SPC 其中MSA 做的不好或是作假那么你的SPC管理也就是假的了。

TS的五大工具，各有个的长处，各有优点，并有各个时间段。

MSA是质量稳定前提，APQP是在开发阶段质量设计，PPAP是各个零件保证，SPC制程控制，FMEA失效的预防。

APQP贯穿全部，其他都是支持APQP的1.五大工具，APQP和PPAP是管理性文件，SPC/MSA/FMEA是分析工具。

2.APQP规定项目管理的程序和步骤，以及不同阶段可所使用的工具、输出的数据和文件、记录。

3.D/PFMEA目的是识别潜在的风险点，对风险点进行控制，制定控制计划，在控制计划上明确控制方法，包括所采用的SPC,以及测量技术（即须做的MSA）。

4.SPC是对试产和量产过程的状态控制，需要对过程和产品特性进行测量，而测量须进行测量系统分析以保证数据的可信性。

5.MSA是为了分析测量系统的变差是否可控，测量系统是否稳定和有能力，因此也需要对测量系统（过程）进行监控，即采用SPC。

6.所有APQP策划的各阶段所输出的数据（包括FMEA/SPC/MSA）和分析结果应按与客户约定进行PPAP。

以上，就是五大工具之间的关联性。

TS16949五大工具解析与运用TS16949五大工具解析与运用笔者从事了多年的TS16949认证咨询和培训工作，积累了一点实践经验和心得，尤其在TS16949五大工具方面。

我静心梳理成篇，以便跟大家一起分享。

TS16949中的五大核心工具，是指APQP(先期产品质量策划) 、FMEA （失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）、SPC(统计过程控制) 、PPAP （生产件批准程序）。

它们是美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）为QS-9000标准开发的质量保证参考手册，实践证明其在质量管理和控制方面有一定的成效，所以在ISO/TS16949:2019技术规范中被推荐使用。

当然，若您的客户对此有特殊要求时，首先应落实客户的特殊要求。

换句话说，客户没有特殊要求时，就应当运用以上五大核心工具的方法进行质量策划和控制。

在分别介绍这五大核心工具之前，简单梳理一下这五个工具之间的关系。

按照工具的使用时机先后排序，其顺序应为：APQP 、FMEA 、MSA 、SPC 、PPAP 。

APQP 统括了其他的四个工具，PPAP 可以认为是对其前面四个工具结果的总结和梳理，向客户提供书面的证据以表明已经正确理解了客户的设计要求和规范。

A P Q P （先期产品质量策划）● 内容简介：针对新的或变更的产品设计、新的或变更的制造过程设计，提供一种产品质量策划的结构性方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，确定产品达到顾客满意所需的步骤，实现以最低的成本提供优质的产品。

质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性。

一个完整的APQP 过程分为五个阶段：计划和确定项目，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程的确认，反馈、评定及纠正措施。

对于没有产品设计开发责任，仅限制造或提供专项服务（如热处理、表面处理、装配等），“产品设计和开发”阶段无需考虑。

● 实施要领：基于企业生产实际、产品和制造过程的特点，充分考虑客户及适用法律法规要求，参照APQP 手册的要求，开发适合本企业生产实际、产品和制造过程特点的简单有效的APQP 过程。

干货| IATF16949五大核心工具介绍IATF 16949是汽车行业的质量管理体系标准，要求制造商采用一系列工具来实现质量管理和持续改进。

下文简单介绍IATF 16949中的5大工具是什么、工具的基本流程、那些人使用以及如何使用。

一、是什么测量系统分析（MSA）：MSA是一种评估测量系统能力的工具。

通过确定测量系统的误差、重复性和稳定性等指标，可以确保制造商能够准确地检测产品或过程中的变化和缺陷。

通常由测量工程师、技术员等人员使用。

在使用MSA时，需要注意测量系统的稳定性和精度，以确保测量结果的准确性。

过程流程图（PPAP）：PPAP是一种管理过程变化和改进的工具。

通过收集并记录过程数据，制造商可以分析过程中的弱点并采取措施来改进过程。

通常由供应商质量工程师、采购工程师、供应商质量管理等人员使用。

在使用PPAP时，需要注意收集和审核相关文件和数据的完整性和准确性，以确保制造商已满足生产和质量标准的要求。

先进的产品质量计划 APQP）：APQP是一种从设计阶段开始，将质量纳入产品开发的过程管理工具。

制造商可以通过APQP来确保产品在开发过程中遵循规定的质量标准和流程。

通常由项目经理、工程师、质量工程师等人员使用。

在使用APQP时，需要注意计划的完整性和准确性，以及在项目管理、设计开发、供应链管理、质量计划、生产计划等方面的合理性和可操作性。

故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种评估可能的故障和其对产品或过程的影响的工具。

通过FMEA，制造商可以预测和减少潜在的故障，并提高产品的可靠性。

通常由质量工程师、工程师、设计师、供应商等人员使用。

在使用FMEA时，需要注意完整性和准确性，即对可能出现的故障进行充分的分析和评估，以确保产品的可靠性和安全性。

统计过程控制（SPC）：SPC是一种在制造过程中监控产品质量的工具。

通过对过程进行实时监控，制造商可以检测和纠正生产过程中的缺陷，并避免不必要的浪费和损失。

IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。

是时候总结下工具的关系了leanmethods简单介绍下五大工具吧1、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

实施SPC的目的：∙对过程做出可靠的评估；∙确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；∙为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；∙减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作2、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。

MSA促进了解和改进（减少变差）。

在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。

MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

实施FMEA的目的：∙能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。

IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。

本期就五大工具向各位同仁作简要介绍。

TS16949五大核心工具简介：1、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

实施SPC的目的：对过程做出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作2、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。

MSA促进了解和改进（减少变差）。

在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。

MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

实施FMEA的目的：能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。

IATF16949学习-五大核心工具间的关系
五大工具的定义
五大核心工具之间的关系
五大核心工具和IATF 16949的关系
一句话解读：
APQP：就像我们人体的骨架，支撑和串联起所有核心工具的运作。

其它的核心工具在这个结构性方法的支撑下，在不同阶段，起着不同的作用。

APQP：组织将顾客的需求从概念变成实物产品的结构化过程。

FMEA: (非常重要）
DFMEA:在开始着手进行产品设计前先要进行DFMEA的分析，这样才能确保提前识别产品设计的风险以及产品设计控制的风险，并基于对风险的分析和评价，决定设计及设计控制的措施。

PFMEA:在工艺过程开发之前要先进行PFMEA的分析，识别过程的风险，并基于风险分析及评价的结果决定过程控制措施。

我们很多预防性的控制方法（防错设计）其实都可以从FMEA中找到来源。

FMEA是典型的基于风险思维的预防性质量控制工具，如果我们等到设计开发完成之后再去补做，那就完全失去其意义了。

FMEA的开发也为后续的SPC和MSA提供了重要的输入。

FMEA能够帮助我们识别产品及过程的特殊特性（特殊特性是个及其重要的概念，通常FMEA中高严重度的特性都属于特殊特性）。

SPC和MSA的实施是需要有一定数量的产品样本的.
在这个阶段，由于生产过程还不稳定，我们需要进行初始过程能力的分析，到了量产阶段我们还要持续的监控和维持过程能力（这就
会应用到SPC中所谓的分析用控制图和控制用控制图）。

广东省广州市《教师综合知识测试》教师教育招聘考试含答案《说明：全方面的收集整理历年及近期公务员(国考)考试真题》本卷共150题，考试时间90分钟，满分100分一、单选题1. 力求在本学期取得好成绩，争取拿到奖学金，属于（）。

A、间接的远景性动机B、直接的近景性动机C、高尚的动机D、认知内驱力【参考答案】B2. 下列认为人的身心发展主要依靠外在的力量的教育者是（）。

A、威尔逊B、格塞尔C、弗洛伊德D、华生【参考答案】D3. 新课改中教育观念的转变主要是指（）。

①教育功能观的转变②教师观的转变③学生观的转变④教学观的转变⑤评价观的转变A、①②③B、②③④C、①②③⑤D、①②③④⑤【参考答案】D4. 班级授课制创始于（）。

A、15 世纪初B、16 世纪初C、18 世纪D、19 世纪初【参考答案】B5. 把个人学习与社会事业相联系，为未来参加祖国建设贡献而学习的动机属于（）。

A、间接的远景性动机B、直接的近景性动机C、间接的近景性动机D、直接的远景性动机【参考答案】A6. 人际吸引的特征表现为认知协调、情感和谐和（）。

A、态度一致B、行动一致C、观点趋同D、相互理解与扶持【参考答案】B7. 下列说法中错误的是（）。

A、教育统计主要用于研究内容的分类整理、编制数据的各种图表、定量分析和由样本推论总体等B、对研究获得的有效内容进行统计处理，使其成为用数据形式和数据表现形式的研究材料，以数量化的方式说明研究结果，称为研究结果的定量描述C、定性研究方法（例如，深度访谈法、参与观察法等）也要求对收集来的数据资料进行相应的统计分析D、统计方法是教育科学研究的重要工具、方法，以为“统计万能”的思想虽然有些过激，但是基本上是正确的【参考答案】D8. 布鲁纳认为，无论我们选择何种学科，都务必使学生理解该学科的基本结构，依次而建立的课程理论是（）。

A、百科全书式课程理论B、综合课程理论C、实用主义课程理论D、结构注意课程理论【参考答案】D9. 下列原则中属于德育原则的是（）。

质量管理五大工具之间关系在质量管理中，有五大工具被广泛应用于帮助企业提高生产效率和产品质量。

这些工具包括散点图、直方图、流程图、控制图和因果图。

每个工具都有其独特的功能和用途，但它们之间的关系却并不是相互独立的，而是相互联系、相互支持的。

本文将探讨质量管理五大工具之间的关系，以帮助读者更好地理解这些工具的应用和作用。

散点图散点图是一种图表，用于显示两个变量之间的关系。

通过在X轴和Y轴上绘制数据点，可以很容易地看出两个变量之间的趋势或关联。

散点图通常用于分析数据的相关性，以便确定是否存在任何模式或关系。

在质量管理中，散点图可用于帮助识别潜在的质量问题，并找出导致这些问题的根本原因。

直方图直方图是一种图表，用于表示数据的分布情况。

通过将数据分组成不同的区间，并绘制每个区间的频率，可以直观地了解数据的分布特征。

直方图通常用于分析数据的分布形状和集中程度。

在质量管理中，直方图可用于监控过程的稳定性和一致性，以便及时发现潜在的问题并采取措施加以改进。

流程图流程图是一种图形化表示工作流程或业务流程的图表。

通过绘制不同的流程步骤和活动，可以清晰地展现整个工作流程的结构和关系。

流程图通常用于描述和分析生产过程中的各个环节，以便找出存在的瓶颈或改进的空间。

在质量管理中，流程图可帮助企业全面了解产品生产流程，找出改进的方向和措施。

控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和一致性的图表。

通过绘制过程数据的上限、下限和中心线，可以及时发现过程中的变化和异常情况。

控制图通常用于监测生产过程的质量表现，以便及时调整并确保产品符合规定标准。

在质量管理中，控制图是一种重要的工具，可帮助企业实现持续改进和质量控制。

因果图因果图是一种用于分析问题根本原因的图表。

通过绘制问题、影响因素和根本原因之间的关系，可以深入分析问题的成因并找出解决方案。

因果图通常用于帮助团队进行问题解决和决策制定，以便有效解决生产过程中出现的质量问题。

在质量管理中，因果图是一种重要的工具，可帮助企业找出潜在问题的根本原因，并制定有效的改进计划。

五大核心工具关系图！这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚，因为他们的相互交错。

福特用了一百年的时间画出的经典的APQP网络图，可见其用心之最。

在这里对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念：1、APQP是在向整车厂提供新产品品的时候，做为零部件公司必须要做的一项工作，意在在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉，所以它是个复杂的过程，也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果。

2、FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析，包括产品和过程，这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来，而是一种潜在的可能性分析，很多企业总是不习惯这一点，总是把它当成已经在生产的产品去分析。

3、SPS、MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西，也就是说什么样的过程需要用SPC来控制，一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC，当然也不是绝对。

4、这里需要说明的是控制计划，是APQP策划的结果，在这个结果中必然要用到测量工具，而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要，需要用MSA来进行分析，简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA，然后在最初的控制计划中，也就是试生产的控制计划中，策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果，因些可能会进行调整和改进，最后形成正式生产的控制计划。

而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要。

通俗来讲：1、APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。

既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。

执行人是整个APQP小组。

2、PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。

若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。

因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。