科普活性染料的十大关键指标

活性染料活性染料⼀、引⾔1.1活性染料简介早在⼀个多世纪之前，⼈们就希望制得能够与纤维形成共价键合的染料，从⽽提⾼染⾊织物的耐洗牢度。

直到1954年，⼘内门公司的拉蒂（Rattee）和斯蒂芬(Stephen)在应⽤中发现含⼆氯均三嗪基团的染料在碱性条件下可与纤维素上的伯羟基发⽣共价键合，进⽽坚牢地染着在纤维上，就此出现了⼀类能与纤维通过化学反应⽣成共价键的反应性染料，亦被称为活性染料。

活性染料的出现，为染料的发展史揭开了崭新的⼀页。

活性染料⾃1956年问世以来，其发展⼀直处于领先地位。

⽬前世界上纤维素纤维⽤活性染料的年产量占全部染料年产量的20%以上。

活性染料之所以能迅速发展，是因为具有如下特点：1、染料可与纤维反应以共价键结合，在⼀般条件下这种结合键不会离解，所以活性染料在纤维上⼀经染着，就有很好的染⾊牢度，尤其是湿处理牢度。

此外，染料染着于纤维后，不会像某些还原染料那样发⽣光脆损。

2、具有优良的匀染性能，⽽且⾊泽鲜艳，光亮度好，使⽤⽅便，⾊谱齐全，成本低廉。

3、国内已能⼤量⽣产，能充分满⾜印染⾏业的需要；其使⽤范围⼴，不仅可⽤于纤维素纤维的染⾊，还可⽤于蛋⽩质纤维的染⾊以及⼀些混纺织物染⾊。

1.2 活性染料的历史20年代开始，汽巴公司开始了有关三聚氯氰染料的研究，这种染料的性能优于所有直接染料，其中特别是Chloratine Fast Blue 8G引⼊注⽬。

它是将⼀个含有胺基的蓝⾊染料与带有三聚氯氰环的黄⾊染料组成为绿⾊调的内分⼦组合，即该染料具有⼀个未被取代的氯原⼦，在⼀定条件下，能与纤维素反应形成共价结合，可是当时未被认识。

1923年，汽巴公司发现了酸性⼀氯均三嗪染料染于⽺⽑上，能获得⾼的湿牢度,从⽽在1953年发明了Cibalan Brill 型的染料。

同时，在1952年，赫斯特公司亦在研究⼄烯砜基团的基础上，⽣产了⽤于⽺⽑的活性染料，即Remalan。

但是这两类染料，当时并不很成功。

活性染料简介活性染料是一类特殊的染料，它们具有良好的亲和力和活性，能够与纤维表面进行化学反应，并牢固地结合在纤维上。

与传统染料相比，活性染料具有更高的耐光、耐洗和耐摩擦性能，同时能够实现更广泛的染色范围和更鲜艳的颜色效果。

因此，活性染料广泛应用于纺织工业中，被用来染色纤维、纱线和面料。

活性染料的分类根据不同的化学结构和染料分子上的活性团，活性染料可以分为以下几类：1.体色活性染料：体色活性染料是最常见的活性染料类型，它们能够与纤维表面进行化学反应，并通过共价键与纤维结合。

这类染料通常具有较高的亲和力和较好的染色效果，可以用于染色各种纤维。

2.布匹活性染料：布匹活性染料是一种专门用于染色棉织物的染料，其分子上含有对棉纤维亲和的功能团。

布匹活性染料能够与棉纤维表面进行化学反应，形成稳定的结合，从而实现棉织物的均匀染色。

3.活性印花染料：活性印花染料是一种专门用于印花纺织品的染料，它们具有较高的亲和力和活性，能够与纤维表面进行化学反应，并牢固地结合在纤维上。

活性印花染料具有优异的色牢度和印花效果，广泛应用于纺织品的印花加工。

活性染料的应用由于活性染料具有优异的染色效果和耐洗性能，它们在纺织工业中有着广泛的应用。

下面列举几个常见的应用领域：1.服装行业：活性染料被广泛用于服装行业，用于染色各种织物、面料和纱线。

由于活性染料能够与纤维结合得更牢固，染色后的纺织品色牢度更高，可以经受多次洗涤而不褪色。

2.家居纺织品：活性染料也被应用于家居纺织品的染色中，如窗帘、床上用品和家具织物。

这些纺织品通常需要经受长时间的日晒和频繁的清洗，活性染料的耐光性和耐洗性能可以保证其颜色长时间不褪色。

3.工业用纺织品：一些工业用纺织品，如防护服、工作服和汽车座椅面料，也常使用活性染料进行染色。

这些纺织品需要具备较高的耐磨损性和耐洗性能，活性染料的应用能够满足这些需求。

4.医疗用纺织品：活性染料还可以应用于医疗用纺织品，如医用绷带和手术衣。

活性染料染色牢度探讨染色牢度是对染色、印花织物的质量要求。

在服用或加工处理过程中，经过染色、印花的纺织品上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原来色泽的性能叫染色牢度。

染色牢度与纤维种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力有关。

根据染料在织物上所受的外界因素作用的性质不同，就有各种相应的染色牢度，如耐光色牢度(日晒)，耐洗色牢度，耐摩擦(干、湿)色牢度，耐汗渍色牢度(酸、碱)，耐熨烫色牢度(热压)，耐氯色牢度(游泳池水)，耐唾液色牢度，耐汗光复合色牢度，以及毛织物上的耐缩绒和分散染料的升华牢度(分散染料受热升华的性质)等。

活性染料是以共价键的形式与纤维形成化学结合。

因此，从理论上讲染料与纤维之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。

但事实上，其染色物在测试、使用、洗涤，甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等现象。

尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意，成为一直困扰印染界的一大难题。

本文对影响活性染料色牢度的因素及可能的解决方法和途径进行了分析。

1 日晒牢度纺织品的耐日晒色牢度已越来越受到国内外的重视。

近几年颁布的纺织行业新标准(除内衣类标准外)，都将耐光色牢度作为考核标准之一。

例如，我国1995年颁布的丝绸产品标准GB/T 15551-1995，没有规定对耐光色牢度的考核，而在2003年颁布的FZ/T 43017-2003中，已将弹力丝绸耐光色牢度作为考核指标[1]。

美国是纺织品进口大国，为了加强对纺织品的耐光色牢度检测要求，2003年5月，在AATCC(美国纺织化学家和染色家协会)行业年会上，正式通过了AATCC TM16日晒色牢度新标准。

该新标准主要的特点是，以技术性能和测试目的为基础，以保证纺织印染产品日晒牢度指标的准确性，从而取代了以硬件为基础的旧标准体系。

1.1 染料母体结构与日晒牢度的关系活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75%为偶氮型，其余为蒽醌型、酞菁型和甲脂型。

活性染料印花实验报告活性染料印花实验报告一、引言活性染料是一种能够与纤维发生化学反应的染料，具有较好的亲和力和耐久性，被广泛应用于纺织印花领域。

本实验旨在探究活性染料在不同条件下对棉织物的印花效果，并分析其影响因素。

二、实验材料与方法1. 实验材料：- 活性染料溶液：选择两种常用的活性染料溶液，分别标记为A和B。

- 棉织物：使用相同质地的白色棉布作为印花材料。

- 印花辅助剂：包括浸渍剂、固定剂和还原剂。

2. 实验方法：- 准备工作：将棉织物预处理，包括洗涤、漂白和干燥，确保其表面干净。

- 印花操作：将活性染料溶液A和B分别与浸渍剂混合，然后在棉织物上进行印花。

分别设立不同的实验组，控制变量如印花时间、温度和浓度。

- 固定处理：将印花后的棉织物经过固定剂处理，以增强染料与纤维的结合力。

- 还原处理：将固定后的棉织物经过还原剂处理，以去除未与纤维结合的染料分子。

三、实验结果与分析通过实验观察和对比，我们得出以下结论：1. 染料浓度对印花效果有显著影响。

随着染料浓度的增加，印花颜色变得更加鲜艳，但过高的浓度可能导致染料在纤维上过多堆积，影响染色效果。

2. 印花时间对染色效果也有重要影响。

较短的印花时间可能导致染料未能充分渗透纤维，颜色较浅；而过长的印花时间则可能导致染料过度渗透，出现模糊不清的图案。

3. 温度是另一个关键因素。

在适宜的温度下，染料与纤维的反应速度加快，染色效果更好。

然而，过高的温度可能导致染料分解，影响印花效果。

4. 不同的活性染料对棉织物的亲和力不同，因此其印花效果也会有所差异。

染料A在相同条件下呈现出明显的色彩，而染料B的染色效果较为淡薄。

四、实验结论与启示通过本实验，我们得出以下结论：1. 活性染料在印花过程中具有较好的亲和力和耐久性，能够与纤维发生化学反应，形成牢固的染色效果。

2. 染料浓度、印花时间和温度是影响活性染料印花效果的重要因素，需要合理控制。

3. 不同的活性染料具有不同的染色性能，应根据实际需求选择合适的染料。

活性染料的‎性能指标及‎测定方法一、溶解性高品质的活‎性染料商品‎应有良好的‎水溶性。

溶解度和配‎制的染液浓‎度与选用的‎浴比大小，加入的电解‎质多少，染色温度以‎及尿素的用‎量等因素有‎关。

应用于印花‎或轧染的活‎性染料，应选用溶解‎度在100‎克／升左右的品‎种，要求染料溶‎解完全，不混浊，不生色点。

热水能加速‎溶解，尿素有增溶‎作用，食盐、元明粉等电‎解质会降低‎染料的溶解‎度。

活性染料溶‎解时不应同‎时加入碱剂‎，以防染料发‎生水解。

活性染料溶‎解度的测定‎方法，有真空过滤‎法、分光光度法‎和滤纸斑点‎法。

滤纸斑点法‎操作简便，适合工厂实‎际使用。

测定时，先配制一系‎列不同浓度‎的染料溶液‎，在室温（20℃）下搅拌10‎分钟，使染料充分‎溶解。

用1毫升刻‎度的吸液管‎伸入试液中‎部，边搅拌边吸‎放三次。

然后吸取0‎.5毫升试液‎，垂直滴于平‎放在烧杯口‎上滤纸上，重复一次。

待晒干后目‎测试液渗圈‎，滤纸中以无‎明显斑点的‎前一档浓度‎作为该染料‎的溶解度，以克／升表示。

有些活性染‎料的溶液，冷却后呈现‎混浊的胶体‎溶液，滴在滤纸上‎能均匀渗开‎，无斑点析出‎，并不妨碍正‎常使用。

二、直接性直接性是指‎活性染料在‎染液中被纤‎维吸收的能‎力。

溶解度大的‎活性染料往‎往直接性较‎低，连续轧染和‎印花应选用‎直接性低的‎品种。

浴比大的染‎色设备如绳‎状匹染和绞‎纱染色，应优先采用‎直接性高的‎染料。

轧卷（冷轧堆）染色法，染液是通过‎浸轧转移到‎纤维上去的‎，也以直接性‎稍低的染料‎容易得到匀‎染，前后色差少‎，水解染料容‎易洗净。

活性染料的‎直接性大小‎用平衡上染‎百分率（即上色率）或色层分析‎的Ｒf 值表‎示。

测定方法(1)：纤维材料用‎漂白丝光的‎40X40‎棉府绸装制‎品2克。

染液浓度0‎.2克／升，浴比1:20，染色温度分‎30℃、80℃两档。

测定时将剪‎成碎块的2‎克织物，投入到已达‎到规定染色‎温度的三颈‎瓶中（避免水分蒸‎发），每隔一定时‎间，在搅拌中吸‎取染液2毫‎升（同时补入2‎毫升的水），测定染液光‎密度。

关于活性染料的探讨摘要：活性染料是一类很有发展前途的重要染料，在各种纤维染色中越来越为人们所关注。

本文主要从活性染料的概念，分类，染色原理以及活性燃料的发展现状和应用前景几个方面来阐述的。

关键词：活性染料、活性基、反应机理、水溶性基团、亲和力、应用前景正文：从1956年活性染料问世以来，经过50多年来的努力，活性染料已取得巨大进展，商品品种不断推陈出新，染料的各项性能不断改善。

随着新工艺、新设备的发展，活性染料已经成为最重要的染料类别之一，在纺织印染所消耗的各类染料中所占比例迅速提高，遍及织织工业中的棉纺、毛纺、丝绸、针织、巾被、制带等各个部门，日益显示其在染料工业和印染工业中的独特地位。

特别是随着环保意识的提高，活性染料成为各国大公司关注和竞相发展的一类染料。

活性染料又称反应性染料，是20世纪50年代出现的一类新型的水溶性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中的氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染色——纤维”化合物。

活性染料分子包括母体及活性基团两个主要部分，活性基团通过某些连接基与燃料母体相联，不同的活性基团通过与纤维中的-OH进行反应，而燃料母体则是燃料的发色部分，所以对活性材料可以根据其母体或活性基团进行分类。

按母体染料一般可分为偶氮型、蒽醌型、酞箐型等。

其中偶氮燃料色谱齐全，品种最多。

根据活性基团的不同进行分类，可以分为均三嗪型和乙烯砜型为主，其中均三嗪型几乎占了燃料的一半左右。

活性染料染色反应类型与反应机理活性染料与纤维素的反应分为亲核取代反应和亲核加成反应。

亲核取代反应下面表示纤维素和羊毛的活性染料亲核取代反应以及该类活性染料的平行水解反应。

活性染料与纤维素的亲核取代反应:亲核加成反应β2羟乙基砜硫酸酯染料与纤维素的加成反应应通过双键阶段;β2磺乙基磺酰胺染料通过闭环2再开环加成:Dye—SO2 CH2 CH2 OSO3 Na + NaOH Dye—SO2 CH =CH2 +Na2 SO4 +H2O Dye—SO2 CH = CH2 +Na2 SO4 + Cell - OH Dye—SO2CH2CH2O - Cell Dye—SO2 CH = CH2 +Na2 SO4 +W - NH2orDye—SO2CH2CH2—NH-W染色过程活性燃料平行发生水解：Dye-SO2CH=CH2 + H2O→Dye-SO2CH2CH2OH目前，世界上纤维素纤维用活性染料年产量达20万吨左右，约占世界染料年产量的20％。

科普活性染料的结构与分类导读：活性染料分子结构中含有可与纤维中的－OH、－NH2等发生发生反应的活性基团，染料与纤维形成共价键结合，染色牢度较好，特别是湿处理牢度，但某些染料耐酸、耐碱稳定性较差，有些染料耐氯漂牢度较差。

一、结构通式：活性染料结构通式：S－D－B－RS：水溶性基团，如－SO3Na；D：染料母体，决定染料的颜色、鲜艳度、牢度及直接性；B：连接基，一般为－NH－；R：活性基团，决定染料的反应性、固色率、耐水解稳定性、贮存稳定性等性能。

二、活性基团：活性染料应同时具有一定的活泼性和稳定性。

活性基团结构还与染料的溶解度、直接性及扩散性等性能有关。

A、含活泼卤素原子的氮杂环活性基活性染料的反应性与活性基中C原子的正电性有关，C原子的正电性越强，活性基的反应性越强。

1.均三嗪型活性基结构通式：1）二氯均三嗪型活性染料（X型）结构通式：国产的X型，BASF的Procion MX和Basilen M为此类活性基染料，如C．I．活性黄68。

主要用于棉织物低温染色和丝绸染色。

二氯均三嗪活性基的反应活泼性高，但易水解。

在低温弱碱染浴中只有一个氯原子参加反应，在碱性较强、温度较高的染浴中两个氯原子都起反应。

由于均三嗪核上的氯原子水解后生成的酸对结合键具有自动催化水解作用，所以耐酸性很差，耐碱水解稳定性也差。

这类活性染料的匀染性较差、反应速度快，易造成染料水解。

该活性基的染料淘汰。

2）一氯均三嗪型活性染料（K型）结构通式：R：－NH2、－NHCH3、－NHAr、－N(CH3)Ar、－OR等。

特点：反应性弱，适于高温（90℃以上）染色，可在碱性较强的条件下与纤维反应，又称热固型活性染料，染料不易水解，贮存稳定性较好，“染料－纤维”共价键的水解稳定性比X型染料好。

3）一氟均三嗪型活性染料结构通式：如Cibacron F型活性染料（现亨斯迈）特点：反应性介于X型和K型染料之间（X型>F型>K型），适于在40～60℃染色，具有高反应性和高固色率，“染料－纤维”共价键的水解稳定性比X型染料好。

活性染料应用基本知识前言本文主要叙述活性染料应用的有关基本知识，包括活性染料基本性能、应用方法、应用设备及应用中的常见问题，内容浅显通俗，是活性染料销售人员和质检分析人员应该了解或掌握的基本知识。

一、关于活性染料1、什么是活性染料活性染料又名反应性染料，它是具有活性基团,能在一定条件下和棉纤维上的某些基团发生化学反应，从而染着于棉纤维具有一定色牢度的染料。

2、活性染料的分子结构主要划分为三大部分：D—B—AD是染料母体、B是架桥基、A是活性基。

3、活性染料分类活性染料按活性基的不同进行分类，目前常见的品种有：X型：二氯均三嗪K型：一氯均三嗪KN型：乙烯砜M型（ME型）：一氯均三嗪和乙烯砜复合P型：膦酸脂KE、KD、KP型：双一氯均三嗪F型：二氟一氯嘧啶∆活性染料的活性基参与纤维素的反应，所以在很大程度上决定了活性染料的上染性能以及染色后的稳定性。

4、常用活性染料的反应机理KN型（乙烯砜）染料染色：Cell-OH（棉纤维素）+ D-SO2C2H4OSO3Na D-SO2C2H4O- Cell K型(一氯均三嗪)染料染色：Cell-OH + D-R-Cl Cell-O-R-D + HClKN型（乙烯砜）染料水解：D-SO2C2H4OSO3Na D-SO2CH=CH2 + H2 OD-SO2C2H4OH（水解染料，失去反应性）K型(一氯均三嗪)染料水解：D-R-Cl + H2 O D-R-OH（水解染料）+ HCl染着于棉纤维上的染料水解：Cell-O-R-D + H2 O Cell-OH + D-R-OH（水解染料）（D是染料母体,R是活性基团）5、活性染料的命名传统的命名方法是根据活性基团的不同进行分类，在染料代称字母前加上X或K、KN、M、ME、KE、KD、KP、F等。

但现在许多染料厂家采用商业名称（可申请商标保护的专有名称），如万得B型，纺科A型，永光ED型、东美CDR型等，这些产品从名称上看不出染料的基本结构类型。

活性染料产生色点、凝聚、染色不均匀等质量问题原因活性染料（reactiondye)的染色原理：又叫反应性染料。

分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键结合的染料。

活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合。

活性染料活性染料在水中具有极良好的溶解状态，活性染料主要依靠染料分子上的磺酸基团，溶解于水中，对于含乙烯砜基的中温型活性染料而言,除磺酸基团外，其β-乙基砜基硫酸根也是极良好的溶解基团。

在水溶液中，磺酸基及-乙基砜基硫酸基上的钠离子发生水化反应使染料形成负离子而溶解于水中，活性染料的染色是依靠染料的负离子上染到纤维上去的。

活性染料的溶解度均超过100克/升，大多数染料的溶解度在200～400克/升,个别染料甚至可达到450克/升。

但是在染色过程，染料的溶解度会由于各种不同原因而下降(甚至完全不溶解)，当染料溶解度下降以后，部分染料将会从单只的游离态负离子转变为粒子，由于粒子之间电荷斥力大大降低，粒子与粒子会互相吸引产生凝聚，这种凝聚先是染料粒子集合成凝聚体，然后转变为集聚体，最后转变为絮聚体，絮聚体尽管是一种松弛的集合，但由于在其周围由正电荷和负电荷形成的双电层，一般染液循环时的切变力很难将其分解，絮聚体很易在织物上沉淀，形成表面染色或玷污。

一旦染料产生这样的凝聚，染色牢度都会明显下降，同时会造成不同程度的色花、色斑、色渍。

对某些染料，其絮聚体在染液的切变力下会进一步加快集合，造成脱水盐析。

一旦发生盐析，染色的颜色会变得极浅，甚至染不上色，即使染上色，也是严重色花、色渍。

染料产生凝聚的原因主要原因还是电解质引起的，在染色过程中，主要的电解质是促染剂(元明粉和盐)，促染剂中含有钠离子，而染料分子中的钠离子当量远低于促染剂的钠离子当量数，在正常染色过程中正常的促染剂浓度对染浴中的染料溶解度不会造成太大影响。

但是当促染剂用量增加时，其溶液中钠离子的浓度也相应增加，过量的钠离子会抑制染料分子的溶解基团上钠离子的电离，从而降低了染料的溶解度，当促染剂浓度超过200克/升以后，大多数染料均会发生不同程度的凝聚，当促染剂浓度超过250克/升以后，这种凝聚程度将会加剧，先形成凝聚体，然后在染液切变力下很快形成集聚体及絮聚体，对于溶解度低的一些染料则部分盐析出来，甚至脱水，不同分子结构的染料抗凝聚及耐盐析性能也不同，溶解度越低，抗凝聚及耐盐析性能越差。

活性染料：前期提要：介绍了活性染料sERF值的含义、作用和测定方法．除此以外．染料的配伍性还包括染色牢度是否相近、染料类型是否相同，染棉锦织物时的沾色性染料之间良好的配伍性是拼染染色重现性好的关键因素．并介绍了国产三元色中温型活性染料的配伍组合。

3．2 耐晒染料的配伍组合常用活性染料．普遍存在着染中浅色日晒牢度差的问题因此。

染日晒牢度要求高的色单，尤其是浅色．必须采用高日晒染料配伍组合。

3．2．1 汽巴公司浅三元组合汽巴公司推荐的浸染型浅三元色。

日晒牢度良好。

其中黄FN一2R(染色深度0．27％)、蓝FN—R(染色深度0．08％)均为5～6级。

红FN一2BL (染深0．62％为5级但是．在实用中存在四大缺点：(1)红FN一2BL亲和力较低，反应性较弱，其上染速率明显滞后于黄色和蓝色。

因此打小样或放大样时色光比较难掌握。

(2)活性红FN一2BL的色光太暗，染不出较鲜亮的红色。

(3)汗一光复合牢度和氯浸牢度的配伍性差(见表5)不适合染汗一光复合牢度和氯浸牢度要求。

(4)染料售价昂贵，平均150—230元／kg。

而且力份低(红色、蓝色)，用量相对较多，故染料成本高。

3．2 2 永光公司浅三元组合台湾永光公司推出一组适合染浅色的高日晒牢度染料：黄C—GL；红C一3B；蓝C—BB133％。

这组染料在实用中的优缺点是：(1)耐晒牢度好。

棉染0．3％(O．W．f)深度，其耐晒牢度(ISO，105一B02蓝标)，都可以达到5～6级。

(2)汗一光牢度和氯浸牢度的配伍性差(见表6)。

(3)永光C-3B的色光与汽巴可隆红FN一2BL相似，很暗钝。

艳亮的红色染不出。

而且在浸染条件下其吸色、同色速率有明显滞后现象，与黄色、蓝色组份的上色同步性不理想。

(4)蓝C—BB为带黄光的浅蓝。

而且吸尽率(竭染率)低。

(5)在盐碱浴中的溶解稳定性，三者表现不同。

蓝C—BB．表现良好：黄C～GL特别是红C一3B表现较差．容易凝聚因而当盐碱浓度较高、温度较低时．有产生色点、色渍的隐患。

活性染料（reaction dye)也叫反应性染料。

分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。

具有较高的耐洗坚牢度。

活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合，而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位，突出地表现在下列四个方面：(1) 活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。

(2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。

(3)活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。

(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需要。

但是活性染料的主要技术问题有下列四点：(1)利用率不够高，一般为60%~70%，产生大量有色污水，其色度超过几千倍，COD值一般在0.8万~3万ppm，浓废水的COD值要超过5万ppm。

(2)为了抑制纤维表面的电荷，活性染料使用时需耗用相当量的电解质，既增加了劳动强度，又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm，大大地增加了治理活性染料染色废水的难度。

(3)某些色牢度不能满足市场要求，如汗日光牢度、湿摩擦牢度以及偶氮型红色染料与偶氮型蓝色染料在浅色时的日晒牢度等。

(4)能取代硫化硫化料和还原染料等的深色品种较少。

目前解决活性染料存在的技术问题的途径，主要是提高其吸着率和固着率，最有效的方法是在活性染料分子中引入两个异种或同种活性基，特别是前者即引入两种活性基――氯均匀三嗪基和乙烯砜基。

对于用这两个异种活性基和合适的母体染料与连结基组成的新型活性染料来说，除了具有各个组成活性基的特性如低的酸性水解率，高的酸性水解断键稳定性、优良的可洗涤性、好的各项牢度和较小的吸着率与固着率之差外，还具有两个不同活性基之间的加和增交作用而产生的新特性，如更好的耐酸性水解和过氧化物洗涤的能力、更高的固着率、更宽的染色温度范围、更好的染色重现性以及适于中温染色、低温染色、短时染色、高RFT 染色等，因此这类活性染料的产量已占到全部染色用活性染料的三分之二，已成为棉织物轧染与浸染的主体染料。

附件5活性染料行业清洁生产评价指标体系国家发展和改革委员会发布环境保护部工业和信息化部目次前言 (iii)1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4评价指标体系 (2)5评价方法 (7)6指标核算与数据来源 (8)前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动活性染料行业生产企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定活性染料行业清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）。

本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产基本水平。

随着技术的不断进步和发展，本评价指标体系将适时修订。

本指标体系起草单位：中国环境科学研究院、中国石油和化学工业联合会、中国染料行业协会、浙江龙盛集团股份有限公司、浙江闰土股份有限公司、江苏锦鸡实业股份有限公司、江苏德美科化工有限公司。

起草人：庄相宁、扈学文、吴刚、张燕深、李艳萍、汪仁良、赵国生、柳长江、张昕、苏金奇、王小军、徐晓莉。

本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部提出。

本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部负责解释。

1适用范围本指标体系规定了活性染料行业清洁生产的一般要求。

本指标体系将清洁生产标准指标分成六类，即生产工艺及装备指标；资源能源消耗指标；资源综合利用指标；污染物产生指标；产品特征指标和清洁生产管理指标。

本指标体系适用于活性染料行业生产企业清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告，环境影响评价、排污许可证审批、环保领跑者评定等管理制度。

2规范性引用文件下列文件对于本指标体系的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指标体系。

近年来，节能减排成了染整企业的热门话题。

因为，这不仅牵涉到国家的节能环保大计，而且关系着企业的生存与发展。

为此，一些环保节能型的染料，也相继涌现出来。

上海安诺具公司研究和开发的安诺素L型活性染料，就是一个具有节能减排优势的低温型活性染料的代表。

(注：浙江龙盛集团近年也推出了料华素ST低温系列活性染料)L型活性染料，属乙烯砜型染料。

但它具有不同於其它活性染料的特殊母体结构，反应能力强，对温度的依赖性小。

适合较低温度浸染，是具最大的亮点。

1．L型活性染料的实用性能(1)染料的溶解稳定性。

①耐盐溶介稳定性。

L型活性染料同其它活性染料一样，浸染时，只有在盐(电介质)的存在下，才能获得较高的吸色率。

所以，浸染时必定要施加一定量的盐。

然而，盐(电介质)含有大量钠离子(Na+)，而钠离子的水合能力很强，能以直接或间接水化层的形式，将大量极性水分子吸附在其周围，从而对水中的染料产生盐析作用。

同时，大量纳离子的存在，由于同离子效应，会使染料分子中水溶性基因(-SO3Na)的电离度下降，溶介度变小。

因此，盐的存在，会导致染料的凝聚度增大，溶介稳定性下降。

以活性黄L-2G、活性红L-4B、活性艳兰L-R三元素为例。

根据检测在染料浓度15％，40—45℃的软化水中，活性嫩黄L一2G与活性艳兰L—R 的耐盐稳定性优良，其耐盐能力>120％。

活性深红L一48的耐盐稳定性则相对较差，在同样的条件下，其耐盐能力只有90％。

当食盐浓度>90g／L后，便会发生严重的凝聚、析出。

从整体上看，这组三元色的耐盐能力是好的，在盐(电介质)的常规浓度(≤70g／L)不会因染料一溶解不良产生染疵。

②耐盐、碱溶介稳定性L型活性染料和其它活性染料一样，需要在碱性条件下固色。

然而，碱剂的加入，第一，会促使染料母体与β-羟乙基砜硫酸酯活性基的结合稳定性下降，硫酸酯基会逐渐脱落，致使染料的溶解度变小。

第二，碱剂也是电介质，对染料同样会产生盐析作用。

染料绿色产品评价指标要求染料产品评价指标包括资源属性指标、能源属性指标、环境属性指标和品质属性四类指标。

表2-表6为各类别染料产品的资源属性、能源属性、环境属性评价指标，表7为染料产品品质属性评价指标。

偶氮结构染料的新鲜水消耗量、产品综合能耗、废水产生量指标，统计的工艺边界包括重氮化、偶合、商品化（含干燥）等工序。

蒽醌（杂环等）结构染料的新鲜水消耗量、产品综合能耗、废水产生量指标，统计的工艺边界包括染料合成、商品化（含干燥）等工序。

络合结构染料的产品综合能耗、废水产生量指标，统计的工艺边界包括染料母体合成、络合、商品化（含干燥）等工序。

拼混染料的资源属性、能源属性、环境属性评价指标，仅统计占比5%以上的拼混染料组分。

表2 活性染料的评价指标要求（资源属性、能源属性、环境属性）表3 分散染料的评价指标要求（资源属性、能源属性、环境属性）表4 酸性染料的评价指标要求（资源属性、能源属性、环境属性）表5 还原染料评价指标要求（资源属性、能源属性、环境属性）表6 其他染料评价指标要求（资源属性、能源属性、环境属性）表7 染料品质属性评价指标要求指标计算方法B.1 新鲜水消耗量新鲜水消耗是指生产工艺用水和车间清洁用水，不包括原料用水和生活用水的相关数据。

生产每吨产品所消耗的新鲜水量，按式（B.1）计算：V i =V ℎP··············（B.1）式中：V i ——单位产品新鲜水消耗，单位为吨每吨（t/t ）；V h ——评价期（一般为1年）内产品消耗的生产用新鲜水量，单位为吨（t ）； P ——评价期（一般为1年）内产品总产量，单位为吨（t ）。

B.2 单位产品废水产生量染料单位产品废水产生量按照式（B.2）计算。

QS s ii…………………………（B.2） 式中：s i ——生产染料单位合格产品废水产生量；S i ——评价期内（一般为1年）废水产生量，单位为吨（t ）；Q ——评价期内（一般为1年）合格染料产品产量，以染料为最终计量状态，单位为吨（t ）。

活性染料结构资料活性染料是一种特殊类型的染料，具有良好的色泽和光河性能，广泛应用于纺织、皮革、塑料等行业。

活性染料的结构具有一定的特点，本文将对活性染料的结构进行详细描述。

活性染料的结构主要由色基和活性基组成。

色基是染料分子中决定染色性质的部分，活性基则是染料分子中具有反应性的部分。

色基和活性基之间通过共轭作用进行相互作用，形成了活性染料特有的结构。

色基是活性染料结构中的关键部分，决定了染料分子的色泽特性。

色基通常由苯环、噻吩环、吲哚环等构成，其中苯环是最常见的色基。

苯环通过氢键或共轭作用与其他环相连，形成了活性染料分子的芳香环结构。

活性染料的芳香环结构决定了其具有的浓艳、鲜亮的颜色。

活性基是活性染料结构中的另一个重要组成部分。

活性基通常是一些具有反应性的官能团，可以与纤维材料发生化学反应。

常见的活性基有氨基、羟基、乙酰胺基等。

这些活性基可以与纤维中的氨基、羟基等官能团进行共价结合，从而实现染料分子与纤维的牢固结合。

活性染料的活性基决定了它可以与纤维材料进行很好的反应，提高了染料的牢固度和耐久性。

除了色基和活性基，活性染料结构中还存在一些其他的功能基团。

这些功能基团可以通过氢键、离子键、范德华力等相互作用与色基、活性基等部分相连。

这些功能基团可以进一步调节活性染料的染色性能，使其能够适应不同纤维材料的染色需求。

总结起来，活性染料结构的主要组成部分包括色基、活性基和功能基团。

这些部分通过共轭作用、共价键和非共价键等相互作用进行连接，形成了活性染料特有的结构。

活性染料的结构决定了其具有良好的染色性能和颜色鲜艳的特点，使其成为纺织、皮革、塑料等行业的重要染料。