活性染料教程

活性染料直接印花基本步骤和计算
纤维制品的印花生产加工方法，根据印花方法不同分为四大类：直接印花、拔染印花、防染印花、防印印花。

相对于其他三种印花方法，直接印花由于其工艺简单、成本低、故广泛用于各类织物的印花。

直接印花打样的基本步骤
直接印花的基本步骤可表示为：织物准备→配制印花色浆→印花操作→汽蒸后处理→整理贴样，具体操作步骤如下：
1）织物：准备长约40cm，宽约5cm的纯棉，留着待用。

2）海藻酸钠糊制备：
海藻酸钠 6%
水 X
合成 100g
3）配制印花色浆：根据染料浓度、糊料用量、尿素、小苏打用量配制印花色浆。

4）印花操作：采用印花用专用的的筛网，把印花原糊导入筛网一边，然后用刮刀来回刮印一次即可。

样布放到汽蒸箱，102-104℃汽蒸5分钟，拿出来水洗皂洗水洗烘干就行。

5）整理贴样将印花后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶或贴双面胶，对应粘贴在样卡上，写好配方。

注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。

活性染料的使用流程1. 准备工作：•确定染料的种类和规格，根据需要选择合适的活性染料。

•准备染料的稀释液或者媒介，根据染料的使用要求选择适当的稀释液。

•确保工作区域干净整洁，避免污染和交叉感染。

2. 实验操作：•打开染料瓶盖前，先将瓶盖上的灰尘和杂质清除干净，以免影响染料的使用效果。

•根据染料的使用要求，将染料倒入稀释液中，按照规定的比例进行稀释。

•用镊子将染料瓶口清洁，并用无纺布擦拭瓶口，确保瓶口干净。

•用滴管或者其他适当的工具将稀释好的染料取出，小心滴入需要染色的样本上。

•轻轻摇动样本，确保染料均匀地分布在整个样本上。

•根据实验需要，可以选择在染料处理后进行定性或者定量的分析。

3. 清洗和固定：•染料处理后，需要对样本进行清洗，以去除多余的染料。

•首先，用PBS缓冲液或者其他适当的清洗液清洗样本。

•温和地搅拌或轻轻摇动样本，使清洗液均匀地覆盖在样本上。

•在适当的温度下，用冷水充分冲洗样本，清除残留的染料。

•然后，用合适的固定剂处理样本，以保持染料的稳定性和持久性。

•根据样本的要求，可以选择合适的固定剂，如甲醛、乙醛、聚乙烯醇等。

4. 结果分析与实验记录：•对染色的样本进行适当的观察和分析。

•根据需要，可以使用显微镜或其他仪器对样本进行定量或者定性的分析。

•记录实验操作的过程和结果，包括使用的染料种类和规格、稀释液的种类和比例、染料处理时间等。

•将实验结果和观察分析的数据整理成表格或者图表，便于后续的研究和报告。

5. 实验安全与废弃物处理：•在实验操作中，注意个人防护，佩戴手套和口罩，避免染料接触皮肤和吸入气体。

•染料瓶和其他实验废弃物必须正确分类和处理，遵守实验室的废弃物管理规定。

以上是活性染料的使用流程，根据实验需要和染料的特点，可以适当进行调整和改进。

在实验操作过程中，务必注意安全，并保持实验环境的清洁和整洁，以确保实验结果的准确性和稳定性。

活性染料染色实验报告活性染料染色实验报告引言：活性染料是一类具有良好亲和力和活性的染料，广泛应用于纺织、印染等行业。

本实验旨在探究活性染料在不同条件下的染色效果，并分析其染色机理。

实验材料和方法：材料：活性染料溶液、棉织物样品、染色槽、盐酸、氢氧化钠、酒精、蒸馏水等。

方法：1. 准备染色槽：将染色槽清洗干净，并加入足够的蒸馏水。

2. 准备染料溶液：将活性染料溶解在适量的蒸馏水中，并搅拌均匀。

3. 染色操作：将棉织物样品浸泡在染料溶液中，保持一定时间。

4. 染色后处理：将染色后的样品用盐酸溶液进行酸洗，然后用氢氧化钠溶液进行碱洗，最后用酒精进行漂洗。

5. 染色效果评价：观察染色后的样品颜色的亮度、饱和度和均匀度。

实验结果与讨论：在本实验中，我们选取了不同浓度的活性染料溶液对棉织物进行染色。

实验结果显示，随着染料溶液浓度的增加，染色效果逐渐增强，颜色更加鲜艳。

这是因为活性染料具有较高的亲和力，浓度越高，染料与织物的接触面积越大，染色效果也越好。

在染色后处理过程中，酸洗和碱洗起到了重要的作用。

酸洗可以去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，使染色结果更加纯净。

碱洗则可以中和酸洗过程中残留的酸性物质，恢复织物的中性环境，避免对织物产生损害。

此外，漂洗过程也是染色实验中不可忽视的一步。

漂洗可以去除酸洗和碱洗过程中的残留物，保证染色后的织物干净无杂质。

酒精漂洗是常用的漂洗方法之一，因为酒精具有良好的溶剂性能，可以有效去除水溶性的杂质。

通过染色效果评价，我们可以看出，活性染料染色后的棉织物颜色亮度高、饱和度好、均匀度较高。

这是由于活性染料分子具有较好的渗透性和亲和力，能够均匀地分布在织物纤维上，使染色效果更加均匀。

结论：本实验通过对活性染料的染色实验，探究了不同条件下的染色效果，并分析了染色机理。

实验结果表明，活性染料在适当的浓度下，能够实现对棉织物的均匀染色，染色效果鲜艳、亮度高、饱和度好。

同时，染色后处理过程中的酸洗、碱洗和漂洗对染色结果的纯净度和均匀度起到了重要的作用。

实验二十一活性染料直接印花
【实验目的】
活性染料一相法直接印花是由活性染料、助溶剂、碱剂的原糊放在一起调成色浆，直接印于布上，再经汽蒸使染料固着纤维。

通过本次实验使学生了解活性染料直接印花的工艺流程、色浆处方及调浆方法，掌握活性染料直接印花的具体操作，以确保印花质量。

【实验原理】
纤维素纤维织物以活性染料、碱剂和原糊等调成的色浆印花，经汽蒸染料与纤维发生化学反应固着在纤维上，形成一定的花纹图案。

【实验过程】
一、实验准备
1、仪器：搪瓷杯（50ml、500ml）、烧杯（50ml、400ml）、玻璃棒、印花台板、刮刀、量筒（10ml、100ml）、托盘天平、电炉、蒸箱、吸管、熨斗
2、药品：活性染料、碳酸氢钠、尿素、防染盐S、海藻酸钠8%、肥皂
3、材料：纯棉布
二、工艺处方及工艺流程
1、工艺流程
白布→印花→烘干→汽蒸（3分）→冷水冲洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干
2、色浆处方
三、调制方法
1、将尿素、防染盐S和水放在一起溶解（可用水浴加热）。

2、将上面溶液倒入染杯中使染料溶解，如染液不清，在水浴中加热直至澄清为止。

3、按处方规定称取海藻酸钠浆，将已溶解的染液倒入搅匀，再加入已溶解好的碱剂，搅拌后，待印。

4、每一种色浆印一块布，并一分为二，一份汽蒸，一份直接水洗。

5、烘干，汽蒸3分钟，水洗，烘干。

四、注意事项
1、调好色浆按处方进行编号，待印的布也要做相应记号。

2、碳酸氢钠要用冷水溶解，碳酸钠可用热水溶解。

五、实验报告
1、贴样
2、标明所用染料
3、比较汽蒸处理和未进行汽蒸处理的印制效果。

活性染料浸染染棉实验讲解2掌握了解活性染料浸染染棉工艺重点：一浴二步法浸染工艺难点：一浴二步法浸染工艺讲授活性染料浸染染棉工艺一浴二步法：（一）工艺流程（二）工艺处方（三）工艺条件（四）计算（五）皂洗1、写出一个活性染料一浴二步法浸染棉的工艺2、活性染料浸染棉纱线配方如下：活性红3BS 0.6% 活性黄３RS 0.8%活性兰B-２GLN1.2% Na2SO430 g/lNa2CO315 g/l(纱线重300千克，浴比1：15)试计算各组分实际用量。

介绍这学期的新课内容 新课： 第一课时活性染料浸染染棉工艺 一、一浴二步法： （一）工艺流程织物准备→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干 （二）工艺处方活性染料 X %（0.05%、0.1%、0.4%、0.8%、1.2%、1.5%、2.0%、3.0%） Na 2SO 4 15-50 g/l Na 2CO 3 8-20 g/l （三）工艺条件 织物：2克 浴比：1：40染色温度：60 ℃（烧杯内） 染色时间: 30 min 固色温度：60℃(烧杯内) 固色时间：30min （四）计算１、移液管移取的染液量：染液量＝织物重（g ）*染料用量（%）*1000/母液浓度（g/l ） 例：染料用量1%，母液浓度2g/l ，织物重2g 2*1%*1000/2＝10ml 同理可得：0.05%――――0.5ml0.4%---------4ml （依次类推）第二课时２、助剂量求体积：浴比＝1：40＝2：V V ＝80ml ＝0.08LNa 2SO 4 15-50 g/l 称取：15*0.08＝1.2g ；50*0.08＝4g Na 2CO 3 8-20 g/l 称取：8*0.08＝0.64g ；20*0.08＝1.6g 染料用量<0.05%，用助剂10 g/l助剂化料浓度为10%（100 g/l ）分别吸取： Na 2SO 4 12-40ml Na 2CO 3 6.4-16ml 3、染料,助剂的用量（五）皂煮肥皂 2 g/l 织物 1g/块 T 95 ℃t 5 min浴比1:40 小结：作业：。

活性染料染色工艺流程
《活性染料染色工艺流程》
活性染料是一种特殊的染料，它们能够与纤维素和蛋白质纤维产生化学结合，具有很强的染色性能和耐久性。

活性染料染色工艺流程是将活性染料溶液与纤维素或蛋白质纤维接触，通过一系列的处理步骤将染料牢固地结合在纤维上，从而实现染色的目的。

下面是活性染料染色工艺的一般流程：
1. 预处理：在将纤维染色之前，需要对纤维进行一系列的预处理步骤，包括除浆、漂白、酶处理等，以确保纤维表面无污垢或杂质，达到最佳的染色效果。

2. 染色：将活性染料溶液与经过预处理的纤维接触，活性染料会与纤维表面发生化学反应，结合在纤维上。

染色条件包括温度、pH值、时间等多个参数。

3. 固色：经过染色之后，需要将染料固定在纤维上，防止染料在后续的洗涤或日光照射下褪色。

固色方法包括蒸汽固色、煅烧固色等。

4. 洗涤：经过固色之后，还需要对染色的纤维进行洗涤处理，以去除剩余的染料和辅助剂，保证染色的纤维色牢度和手感。

5. 后处理：染色之后的纤维还需要进行一些后处理步骤，例如整理、加工等，以便满足最终产品的要求。

活性染料染色工艺流程是一个综合性的过程，需要多种处理步骤相互配合，以确保染色效果和染色纤维的品质。

同时，由于活性染料与纤维的化学结合，这种染色方式具有很好的耐久性和色牢度，被广泛应用于纺织品、皮革等行业。