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工业工程基础之动作经济原则与现场改善一、动作经济原则在工业工程中，动作经济原则是指通过优化动作的方式，提高生产效率和工作质量的原则。
具体来说，动作经济原则是通过减少不必要的动作、优化动作顺序、改善动作方式等方式来实现的。
1. 减少不必要的动作减少不必要的动作是提高工作效率的关键。
人们在工作中常常会有一些不必要的动作，比如多次重复拿放物品、走动次数多等。
通过观察工作过程，并进行分析，可以找出这些不必要的动作，并采取措施进行改进和优化。
例如，在生产线上，工人在拧紧螺丝时，可以通过优化工作台的设计，将螺丝和螺丝刀一起放置在工人手边，减少工人来回拿取螺丝的动作，从而提高工作效率。
2. 优化动作顺序优化动作顺序是指通过调整工作过程中的动作顺序，使得工作更加高效、流畅。
在分析工作过程时，可以根据动作的复杂程度、频次等因素，合理地安排动作的顺序。
举个例子，假设一个仓库的工作人员需要将货物从货架上取下，然后放到运输车上。
如果工作人员先取货、再放货，反复来回多次，那么工作效率就会很低。
而如果将取货和放货这两个动作安排在一起进行，可以减少走动的次数，提高工作效率。
3. 改善动作方式改善动作方式是指通过调整人体姿势、动作方式等方面来提高工作效率和工作质量。
如果工作人员的姿势不合理或动作方式不当，容易导致身体不适、疲劳和错误操作，影响工作效率和工作质量。
比如，在长时间的坐姿工作中，应该保持正确的坐姿姿势，避免驼背或过度弯腰。
同时，使用适合的工作工具、设备，能够减少不必要的力气消耗，提高工作效率。
二、现场改善现场改善是指在工作现场针对存在的问题进行改进和优化，以提高工作效率、减少浪费和改进工作质量。
1. 现场观察现场观察是进行现场改善的前提和基础。
只有通过观察工作现场，了解问题的具体情况，才能有针对性地进行改进措施。
在进行现场观察时，应该充分利用目测、录像、计时等方法，对工作现场进行全面而系统的观察。
通过观察，可以发现一些潜在的问题和浪费，为后续的改进工作提供有力的依据。
第14章作业人员工序分析法14.1 作业人员工序分析法定义按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“动作”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作简化，找出问题点并加以改善的分析手法称之为“作业人员工序分析法”。
这种分析方法和前章节的产品工序分析法大致相同，但分析范围更加狭窄，分析内容比产品工序分析法更加细微。
14.2 作业人员工序分析法的目的和目标产品工序分析法和作业人员工序分析法虽然在分析产品流程和作业人员的动作流程上有区别，即在分析对象上有区别，但是，作业人员工序分析法的操作方法和产品工序分析法大致相同。
作业人员工序分析法是在作业人员一边移动一边作业的情况下进行的，有一定的方便性，通过排除作业人员的作业动作中存在的不经济、不均衡、不合理现象，从而达到改善的目的。
14.3 作业人员工序分析法须核查内容✓是否存在不必要的待工✓移动次数是否太多✓移动距离是否太长✓移动方法是否存在问题✓加工和检查是否可以同时进行并要研究以下事项是否妥当，从而寻找更好的作业方式：✓设备配置✓作业顺序✓作业分配14.4 作业人员工序分析法步骤1.预备调查2.绘制工序流程图3.测定并记录各工序的必要项目4.整理分析结果5.制定改善方案6.改善方案实施和评价7.改善方案标准化14.5 作业人员工序分析实例这次案例介绍的是某玻璃厂积层作业作业人员工序分析的一个案例，积层作业是整个作业的中心作业，该作业中包含的作业数目较多，成本大，为了对积层作业中的某些能够改善的部分进行改善，降低成本，我们对积层作业进行了作业人员工序分析，制定了改善方案。
1. 预备调查我们对作业人员的工序流程作了调查，工序概要：在贴有波浪形电热导线束的中间膜安装电极和端口，并将其插入2块防雾玻璃之间进行压接的工序。
如下图所示：图14-12. 绘制工序流程图我们将作业人员的工作流程以及车间布局绘制成了流程线图，如下：图14-23统计记录必要的项目，绘制成作业人员工序分析表。
如下表：表14-14. 整理分析结果通过对流程线图和工序分析表的分析，得到了以下分析结果：✓移动工序太多✓作业人员的流程非常拥挤✓移动距离长达81.1米✓作业数较多5. 改善方案制作针对以上问题点，如果我们拿出解决问题的对策，我们便可以减少作业工序、移动次数和移动距离，从而缩短一个作业周期的作业时间，提高生产效率。
基于此想法，通过大家研究，决定进行以下改善：✓改善现在正在使用的手推车，并将橡胶带放在作业人员身上，减少移动距离。
✓新设中间膜放置处，在使用前将中间膜切好。
改善方案的具体操作如下图：图14-3：手推车的改善图图14-4：中间膜放置处的新设和准备通过现有的改善方案，绘制改善后的流程线图和改善后的作业人员工序分析表。
如下：表14-2：作业人员工序分析表（改善后）流程线图（改善后）图14-56. 改善方案的实施和评价通过对改善方案的试行，我们得到了以下改善效果：图14-67. 改善方案标准化改善方案达到预期目标，标准化，以防止再回到原来的作业方式。
20406080100120140160180工序数量时间（秒）距离（M ）第15章联合工序分析法15.1 联合工序分析法定义工厂里的作业并不是一个作业人员进行一种作业的单纯行为，它往往是通过人与人、人与机器、机器与机器的相互组合方式进行作业。
一般来说，人与机器进行作业时有以下几种组合形式：✓1个作业人员——一台机器✓1个作业人员——多台机器✓多个作业人员——一台机器✓多个作业人员——多台机器✓多个作业人员共同作业在以上情况下进行作业时，会产生很多的待工和干扰现象，使他们更加高效的进行作业的改善手法称为“联合工序分析法”。
15.2 联合工序分析记号通过图表形式分析人与机器、人与人、机器与机器之间的组合作业时间流程样式，找出作业中的人或机器存在的待工或闲置现象，从而改善工作编制。
表15-1：15.3 联合工序分析法目标（1）消除机器空闲的现象，提高机器运转效率。
（2）消除作业人员待工现象，提高作业效率。
（缩短作业周期，提高生产量）（3） 使机器与人的作业负荷平衡。
（4） 拥有的机器设备数量合适。
（5） 共同作业的组合人数合适。
15.4 联合工序分析法步骤（1） 预备调查（2） 对一个周期作业的分析 （3） 使时间达到一致（4） 测算各必要项目的时间（5） 制作作业人员－机器分析表 （6） 整理分析结果 （7） 改善方案的制作（8） 改善方案的实施和评价 （9） 改善方案的标准化15.5 联合工序分析法案例作业人员同时看管2台机器，但作业人员非常忙，导致机器产生闲置和空转，通过联合工序分析法减少了机器空转的时间，提高了机器利用率。
1. 预备调查调查对象是工作岗位，通过打听、有关资料等调查生产状况、设备状况、工厂布局、工序流程等实际情况。
其中对作业人员和机器实情及作业内容的调查必须是现场进行。
另外，还要对作业人员的技术水平、数量程度、各机器的特征、性能进行调查，努力掌握所有的问题点。
2. 对一个周期作业的分析我们把作业人员和机器各自分成不同的周期作业内容，采用作业人员工序分析法进行分析，绘制工序流程线图，如下：图15-13. 使时间达到一致着眼于作业人员与机器同时作业，找出应该使两者保持时间一致的地方。
我们将上面的流程图水平替换，使之横向同时作业，变成了下图：机器B作业人员机器AA 机器阶段 从A 到B 移动 B 机器阶段 从B 到A 移动输入程序等准备工作加工空闲 输入程序等准备工作加工空闲图15-24. 测算各步骤的时间运用步骤3测算各步骤所需时间，此时，对同时作业的作业时间保持一致是非常必要的。
5. 制作作业人员－机器分析图表采用联合工序分析记号，其中所需时间用柱状表示，并使之在时间上保持一致，下图就是作业人员－机器分析图表。
图15-36. 整理分析结果作业人员A 机器阶段 从A 到B B 机器阶段 从B 到A 输入程序等准备工作加工空闲表15-2：将结果按下表进行整理7.改善方案的制作根据收集的数据，以及绘制的图表，进行研究讨论，制定改善方案。
在这一事例中，我们可以清楚的发现作业人员甲是处于满负荷工作状态，没有一点休息和闲暇时间，而机器A和机器B都出现了空闲的现象，特别是机器A空闲的时间比较多；另外，手工作业多，特别是机器B中的手工作业过多。
图15-4我们把重点放在机器A、B中的手工操作时间差上，讨论这个时间差是怎么引发的，并通过改善部分夹具，使机器B的手工操作时间和机器A的加工时间尽量保持一致，便可以取得成功。
基于此改善方案，绘制作业人员－机器分析图表，如下图：8.改善方案的实施和评价通过改善方案的试行，其结果是，总作业时间（一个作业周期的时间）从原来的8.2分缩短为6.2分，机器A、B空闲的时间比率各自变化为39％－19％，9％－11％；机器运转率机器A变化为24％－33％，机器B变化为30％－41％；生产量为8.2÷6.2×100＝132增加了32％。
改善效果如下表：表15-3：改善效果表9.改善方案标准化如果确定改善方案达到了预期的目的，就使这改善方案标准化，防止再回到原来的作业方式上去。
但要意识到改善后的方案并不是最好的，还有改善的余地，我们要时刻铭记“改善是永恒的，无止境的”。
二、动作分析第16章研究动作的必要性动作分析是工业工程一个重要的基本工具，它可以使我们运用动作分析中的简单的方法来消除日常生活和作业中多余的动作，从而使生活和工作变得更加轻松、舒适。
我们讲述两种动作分析的方法，一种是作业人员工序分析法，另一种是基本动作分析法。
至于动作分析法的其他方法，则会在讲述这两种方法的过程中运用到。
如果我们熟练掌握这两种方法，并能够运用到实际工作中就可以了。
为了了解动作分析是如何进行的，我们先举一个砌砖的小例子。
这是动作研究的创始人，也是工业工程的先驱——吉尔布雷斯在一百年前所做的实验。
我们先来了解一下吉尔布雷斯。
吉尔布雷斯在19世纪从事建筑承包业。
砌砖是建筑中的一个基本作业。
他发现作业人员的作业方法千差万别，效率也各不相同，有的人做得又快又好，有的人则是又慢又差。
于是吉尔布雷斯以这一观察为契机，开始着手研究作业的最佳方法。
他想尽办法对作业方法进行了改善，使那些费时而且疲劳度高的作业改成简单易做的作业。
下面是一张砌砖作业的示意图：图16-1我想大家对砌砖作业应该都比较了解，因为在现实生活中我们都看得到。
一般的砌砖作业的顺序大致如下：1．弯腰2．左手拿砖3．弯腰4．右手用泥瓦刀取石灰浆5．选择适当的砖面6．将石灰浆抹在砖上7．将砖砌在墙上8．用泥瓦刀敲砖（3下）固定对于楼房来说，砌砖作业人员都是站在脚手架进行作业的，而砖块和装石灰浆的桶也放在脚手架上。
也许大家在没有学习过一些专业知识之前会认为上述的砌砖作业很正常也很合理，但是动作研究就是要从现行的作业方法中找出存在的问题，并运用相关的技术来改善它们，使作业更加简单舒适。
对于砌砖者来说，砌几块砖并没有什么感觉，但是对于长期进行砌砖作业的人员来说，频繁的弯腰会对腰部造成损伤，而且容易疲劳。
我们就想，可不可以用什么办法将弯腰的动作消除掉，避免腰部的损伤呢？如果我们能够这样考虑，那么寻求改善的方法就变得容易得多了。
首先，我们可以在脚手架上设计一个高度适当的架子，将砖和石灰桶放在工人不用弯腰就可以直接拿到的高度，这样就避免了弯腰，而且取砖和去石灰浆的动作实际上是可以同时进行的。
另外我们可以事先挑好砖面放在架子上，这样砌砖者可以不必挑选砖面直接把石灰浆抹在砖上。
最后我们将用泥瓦刀敲三下砖（固定）的这个动作简化成一个用手掌压的动作，这同样可以起到固定砖块的作用。
在进行了上述的改善之后，砌砖动作简化成了下面的几步：1．左右手同时取砖和石灰浆2．将石灰浆抹在砖上3．将砖砌在墙上4．双手用力按下固定我们在不知不觉中就做了一百多年前，吉尔布雷斯所做的事情，他就是按照我们上面分析的步骤进行的，只是他在分析的过程中运用了当时很先进的方法——高速摄影。
高速摄影这种方法我们会在时间研究章节结合秒表法讲述。
下面是吉尔布雷斯改进后的砌砖作业与原来的砌砖作业的比较表，如表16-1：表16-1经过改善后，我们发现原来一个小小的砌砖动作就有这么多可以改进的地方，而生活和工作中同样有很多值得去改善的东西，我们做事情的效率还有很大的提高空间。
吉尔布雷斯在进行动作研究时不是凭感觉下结论，而是以各种数据为根据进行科学地分析。
他的目的是提高生产效率。
今后我们在进行动作研究的时候也要始终围绕“舒适、优良、廉价、高效”这一中心来指导我们进行作业改善。
上面所运用的改善方法很简单，只是将整个过程用文字描述出来，并且结合实际，将其中不合理的动作消除掉，效率就提高了。
