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煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
挖掘机电气系统故障排查与修复方法与液压系统维修技巧分享与电气系统故障排查方法电气系统是挖掘机重要的组成部分之一，它负责控制挖掘机的各项电子设备和功能，如发动机点火、灯光系统、仪表盘和报警器等。
然而，由于工作环境恶劣和长时间使用，挖掘机的电气系统也容易出现故障。
本文将介绍挖掘机电气系统故障排查与修复方法，并分享液压系统维修技巧。
一、故障排查方法1.检查电源供应首先，故障排查的第一步是检查电源供应是否正常。
检查电池电压是否达到标准要求，确保电池接触良好。
同时，还要检查保险丝是否熔断或损坏，必要时更换损坏的保险丝。
2.查看电线连接电线连接松动或损坏是电气系统故障的常见原因之一。
检查电线连接是否紧固，同时检查电线是否有明显的磨损或破裂。
如果发现问题，及时进行修复或更换。
3.使用电路测试仪电路测试仪是排查电气系统故障的重要工具。
使用电路测试仪检查各个电子设备之间的连接是否正常，以及电压和电流是否在正常范围内。
根据测试结果，判断是哪个部件或电路引起的故障，并进行相应的修复。
4.重置电子模块有些情况下，挖掘机的电子模块可能出现故障导致系统失灵。
重置电子模块是解决此类问题的有效方法之一。
通过断开电池连接，等待数分钟，然后重新连接电池，可以使电子模块回到出厂默认设置，有时候可以解决一些简单的故障。
二、故障修复方法1.更换故障部件在排查出具体故障部件之后，需要进行更换操作。
根据具体情况，可以采购原装零件进行更换，也可以选择合适的替代品。
在更换部件时，需要注意操作规范和正确的连接方式。
2.修复电线连接如果故障是由于电线连接松动或损坏导致的，可以进行电线连接的修复。
首先，切断电源供应，然后重新连接电线。
使用绝缘胶带或绝缘套管对电线进行绝缘包裹，确保安全可靠。
液压系统维修技巧分享：1.定期更换液压油挖掘机的液压系统使用液压油进行工作，定期更换液压油是保持液压系统正常运行的关键。
根据使用手册的要求，定期更换液压油，并清洗油箱和滤清器。
挖掘机常见故障分析及排除挖掘机作为建筑机械中的重要设备，在施工过程中经常面临各种各样的故障，如液压问题、机械故障、电路问题等。
如果这些故障不能及时得到解决，将极大影响工程的进展，甚至导致更严重的事故。
因此，我们需要了解挖掘机常见故障及排除方法，以便在施工中能够及时解决问题，确保工程的顺利进行。
一、液压问题1.压力不足若挖掘机液压压力不足，则可引起滑动不顺畅、行走慢、提升无力等现象。
解决方法一般是手动或自动释放繁重负载、关闭负载控制阀，降低泵的排量等。
2.压力过高若挖掘机液压压力过高，则会导致部件破裂、泄漏等问题。
如出现这种情况，我们需要查找哪些元件引起液压压力过高，并进行相应的调整。
3.油温过高油液温度过高可能会引起挖掘机系统故障，影响系统寿命。
此时需要先停机降温。
如果这种情况经常发生，可考虑更换油液循环冷却设备或增加新型散热器。
4.漏油液压系统漏油是潜在的安全隐患，在发现漏油问题时应及时停机反应。
在故障排除前，应先查找漏点（如管道缸体等）并封堵漏点，清洗脏污的油液，检查是否存在橡胶密封通道或管道損坏等。
二、机械故障1.后退不灵敏挖掘机退后不灵敏可与钢丝绳、离合器、推进器等有关。
出现这种情况，可先检查钢丝绳是否老化，然后清洗和润滑离合器。
2.挖掘斗故障挖掘斗故障通常出现大力矩、打滑、卡住等情况。
解决这些问题可以清洗和润滑斗齿和斗杆，或者更换问题件。
3.声音异常当挖掘机运行时出现异常声响，需要在停机状态下分析事故原因。
主要原因有专业零件设备损坏、滚动部件磨损、负载部件紊乱等。
三、电路问题1.转速受影响挖掘机的电路问题会导致挖掘机转速受限，不能达到预期水平。
这种情况可能由电线松动、电缆老化、电池电量不足等因素引起。
解决方法为检查设备电缆，修复装配缺陷，并适时重做电缆错误的连接。
2.控制系统故障挖掘机的控制系统不工作会导致机器无法工作。
在此情况下，我们需要检查电缆及控制器、远程铅线等设备，并验证电器元件的连通性，以解决故障。
挖掘机液压系统维修技巧分享与电气系统故障排查方法挖掘机作为建筑、工程等行业广泛使用的重型机械设备，其液压系统和电气系统的正常运行对于挖掘机的工作效率和安全性至关重要。
然而，由于使用环境恶劣和工作强度大，挖掘机的液压系统和电气系统容易出现故障。
为了帮助大家更好地掌握挖掘机液压系统的维修技巧和电气系统故障排查方法，本文将分享一些实用的经验。
一、挖掘机液压系统维修技巧分享1. 定期检查液压油挖掘机的液压系统中使用的液压油对于系统的正常运行至关重要。
因此，定期检查液压油的质量和油位是非常必要的。
液压油应保持适当的粘度和清洁度，如发现变质或者污染，应及时更换。
2. 注意液压管路的保护挖掘机的液压管路承受着很大的压力和摩擦力，容易受到外部损坏。
因此，应加强对液压管路的保护，定期检查和更换老化、磨损的管路，以防止液压系统泄漏和故障。
3. 维护液压缸和阀组挖掘机的液压缸和阀组是液压系统的重要组成部分，对其进行定期维护和保养是非常重要的。
清洗液压缸和更换密封件，保持阀组的正常工作状态，可以有效延长液压系统的使用寿命。
二、电气系统故障排查方法1. 检查电源供应在排查挖掘机电气系统故障时，首先要检查电源供应是否正常。
检查电源电压和电流是否稳定，以及电源线路是否松动或损坏。
2. 检查电气连接挖掘机的电气系统中存在大量的电气连接，如插头、继电器、开关等。
因此，检查电气连接是否牢固、接触是否良好是检查电气系统故障的重要步骤。
3. 故障诊断与维修当发现电气系统存在故障时，需要进行故障诊断和维修。
可以使用电气测试仪器，如万用表、示波器等，对电路进行测量和分析，以找出故障点，并及时修复或更换故障元件。
以上是对挖掘机液压系统维修技巧分享和电气系统故障排查方法的简要介绍。
然而，由于挖掘机的品牌和型号不同，液压系统和电气系统的设计和构造也有所差异，因此在实际操作中，应根据设备的具体情况和厂家提供的维修手册进行维修和故障排查。
总之，挖掘机液压系统的维修和电气系统故障的排查是挖掘机维护保养的重要内容。
挖掘机电气系统故障排查与修复方法在挖掘机的运行过程中，电气系统故障是比较常见的问题之一。
电气系统的稳定运行对挖掘机的工作效率和安全性都有着重要的影响。
本文将介绍一些常见的挖掘机电气系统故障排查和修复方法，帮助读者更好地解决这些问题。
一、故障排查方法1. 观察仪表显示在挖掘机电气系统故障排查过程中，首先应该观察仪表盘上是否有异常的显示。
比如电压表、电流表和温度表等是否正常工作。
如果仪表显示异常，可能是由于线路连接不良或是传感器损坏等原因造成。
此时可以检查线路和传感器是否正常连接，必要时更换损坏的部件。
2. 检查保险丝保险丝是挖掘机电路中的重要保护装置，一旦出现异常情况，保险丝会熔断以保护电路的安全。
因此，在排查电气系统故障时，我们应该检查保险丝是否熔断。
如果发现熔断的保险丝，应该及时更换，并找出引起保险丝熔断的原因。
3. 检查连接器和插头连接器和插头也是挖掘机电气系统中容易出现问题的地方。
长时间的震动和使用过程中的振动会导致连接器接触不良，从而导致电气系统故障。
因此，排查故障时，应仔细检查连接器和插头的接触情况，确保连接牢固。
4. 使用故障诊断工具随着科技的发展，现代挖掘机配备了故障诊断工具，如故障诊断仪和电脑软件等。
这些工具可以帮助快速定位电气系统故障的位置，并提供相应的修复方法。
因此，在排查挖掘机电气系统故障时，可以利用这些先进工具进行诊断，提高排查的效率。
二、故障修复方法1. 更换损坏部件在排查电气系统故障后，如果发现有损坏的部件，就需要及时更换。
比如，如果发现某个电动机烧坏了，就需要将其更换为新的电动机。
此外，还要检查其他相关部件是否受到损坏，如果有，也应及时更换。
2. 修复线路连接问题在排查挖掘机电气系统故障时，有时可能会发现是由于线路连接不良引起的。
这时，我们可以使用钳子或焊接工具修复重连线路连接，确保线路连接牢固可靠。
3. 进行线路维护定期维护电气系统的线路也可以减少故障的发生。
比如，清洁掉电路中的灰尘和污渍，保证线路的干净和干燥。
掘进机电控系统故障及处理方法故障现象故障原因故障处理方法故障分类备注电压表无显示 1、上级配电开关没闭合将配电开关分断后再重新闭合2、上级配电系统无电压输出检查上级配电系统是否有故障3、隔离开关没闭合将隔离开关分断后再重新闭合4、隔离开关损坏更换隔离开关5、控制变压器输入熔断器损坏更换熔断器6、控制变压器损坏更换变压器7、电压表损坏更换8、电压表接线错误重新接线电压表显示错误 1. 电压表接线错误重新接线2、输入电源有误检查电源3、控制变压器接线错误重新接线4、控制变压器损坏更换5、电压表量程接入有误重新接线显示屏无显示 1、电压表无显示按上述方法处理2、显示器接线错误重新接线3、开关电源损坏更换4、开关电源输出短路检查接线5、显示屏损坏更换显示屏显示错误 1、显示器接线错误重新接线3、开关量采集板损坏更换4、连接器损坏更换油泵电机过流 1、油泵电机接线错误重新接线2、接触器主触头短路重新接线3、电流传感器损坏更换4、油泵电机堵转机械处理油泵电机断相 1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机3、隔离开关损坏更换油泵电机1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换油泵电机1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换油泵电机漏电闭锁 1、线路绝缘损坏检查线路油泵电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱切割高速过流 1、切割高速电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、高速电机堵转机械处理4、接触器主触头短路检查线路切割高速断相 1、电机缺相运行检查电机接线3、隔离开关损坏更换高速1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换高速1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换切割高速电机漏电闭锁 1、线路绝缘损坏检查线路切割高速电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱切割急停被锁 1、人为按下机械处理2、急停按钮损坏更换切割低速过流 1、切割低速电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、低速电机堵转机械处理4、接触器主触头短路检查线路切割低速断相 1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机3、隔离开关损坏更换低速1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换低速1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换切割低速电机漏电闭锁 1、线路绝缘损坏检查线路切割低速电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱切割急停被锁 1、人为按下机械处理2、急停按钮损坏更换二运电机过流 1、二运电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、二运电机堵转机械处理4、接触器主触头短路检查线路二运电机断相 1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机二运1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换二运1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换二运电机漏电闭锁 1、线路绝缘破损检查线路二运电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱锚杆电机过流 1、锚杆电机接线错误重新接线2、电流传感器损坏更换3、锚杆电机堵转机械处理4、接触器主触头短路检查线路锚杆电机断相 1、电机缺相运行检查电机接线2、电机损坏检查电机锚杆1.2倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换锚杆1.5倍过载 1、负载过重机械处理2、电流传感器损坏更换锚杆电机漏电闭锁线路绝缘破损检查线路锚杆电机超温 1、电机接线有问题检查线路2、电机水箱没水检查水箱电压过高 1、电压传感器损坏更换2、电源电压过高检查电源电压过低 1、电压传感器损坏更换2、电源电压过低检查电源3、供电变压器容量小更换变压器瓦斯报警 1、瓦斯浓度过高总急停1被锁住 1、人为按下机械处理2、急停按钮损坏更换截割急停被锁住 1、人为按下机械处理2、急停按钮损坏更换操作开关错误 1、油泵开关不在正常位置检查开关2、高速截割开关不在正常位置检查开关3、低速截割开关不在正常位置检查开关4、二运开关不在正常位置检查开关5、锚杆开关不在正常位置检查开关。
挖掘机的电气系统故障排查与维修方法挖掘机是一种重型工程机械，广泛应用于土木工程、矿山开采等领域。
作为挖掘机的重要组成部分，电气系统的正常运行对于保证挖掘机的工作效率和安全性至关重要。
然而，由于长期使用和环境因素等原因，挖掘机的电气系统故障时有发生。
本文将介绍挖掘机电气系统故障的排查与维修方法。
首先，排查挖掘机电气系统故障的第一步是检查电源线路。
电源线路是挖掘机电气系统的核心，任何故障都可能导致整个系统瘫痪。
在排查电源线路时，需要检查电源接头是否松动、腐蚀或损坏，同时还需检查电源线路是否存在断路、短路等现象。
如果发现问题，应及时更换或修复电源线路，确保电气系统正常供电。
其次，挖掘机的电气系统中常见的故障之一是电瓶电量不足。
电瓶是挖掘机电气系统的储能装置，供应启动电流和稳定电压。
如果电瓶电量不足，挖掘机无法正常启动或工作。
为了排查电瓶电量不足的问题，可以使用万用表测量电瓶的电压。
一般来说，电瓶电压低于12V时，就需要进行充电或更换电瓶。
此外，还需要检查电瓶的连接是否紧固，是否存在腐蚀或损坏等情况。
除了电源线路和电瓶，挖掘机电气系统中还存在着许多其他的故障可能。
例如，电动机故障、开关故障、线路短路等。
对于这些故障，可以采用以下方法进行排查和维修。
首先，对于电动机故障，可以通过观察电动机是否正常运转来判断。
如果电动机无法启动或运转异常，可能是电动机本身故障或电源线路接触不良。
此时，可以使用万用表检测电动机的绕组是否正常，如果发现绕组开路或短路，就需要更换电动机。
如果电动机正常，那么就需要检查电源线路的接触是否牢固，是否存在断路或短路等问题。
其次，对于开关故障，可以通过观察开关的工作状态和使用情况来判断。
如果开关无法正常切换或发出异常声音，可能是开关接触不良或内部零件损坏。
此时，可以使用电压表对开关进行测试，如果发现开关接触不良，可以使用清洁剂清洗开关接点。
如果开关内部零件损坏，就需要更换开关。
最后，对于线路短路故障，可以通过检查线路是否有明显的烧焦或熔化现象来判断。
挖掘机电气系统使用技巧和故障排除方法挖掘机作为一种重型机械设备，在建筑工地和矿山等领域中扮演着重要的角色。
而挖掘机的电气系统是其正常运行的关键之一。
本文将介绍一些挖掘机电气系统的使用技巧和故障排除方法，帮助读者更好地了解和掌握挖掘机的电气系统。
首先，我们来了解一下挖掘机电气系统的基本组成。
挖掘机电气系统主要包括电动机、电源系统、控制系统和配电系统等部分。
其中，电动机是挖掘机的动力来源，电源系统负责为电动机提供能源，控制系统用于控制挖掘机的运动和操作，配电系统则负责将电能分配给各个电气设备。
在挖掘机电气系统的使用过程中，我们需要注意一些技巧，以确保其正常运行。
首先，定期检查电源系统的电压和电流是否稳定，如果发现异常，应及时进行维修。
其次，注意保持电气设备的干燥和清洁，避免水分和灰尘进入设备内部，以免引起短路或损坏。
另外，定期检查电缆和连接器的接触是否良好，如有松动或腐蚀应及时处理。
此外，注意合理使用电气设备，避免过载和长时间连续工作，以延长设备寿命。
然而，即使我们注意了上述使用技巧，挖掘机电气系统仍然可能出现故障。
下面，我们将介绍一些常见的故障排除方法。
首先，如果挖掘机无法启动或电动机无法转动，可能是电源系统出现问题。
此时，我们可以检查电源开关是否打开，电源线是否接触良好，以及电源系统的保险丝是否熔断。
如果以上都没有问题，可能是电动机本身故障，需要请专业人员进行维修。
其次，如果挖掘机的某些功能无法正常使用，可能是控制系统出现问题。
此时，我们可以检查控制开关和按钮是否正常，以及控制线路是否接触良好。
如果以上都没有问题，可能是控制系统的传感器或电磁阀故障，需要进行维修或更换。
另外，如果挖掘机的电气设备发生短路或电路故障，应立即切断电源，并请专业人员进行维修。
除了上述常见故障的排除方法，我们还可以采取一些预防措施，以减少挖掘机电气系统的故障发生。
首先，定期进行电气系统的检查和维护，包括清洁设备、检查接触器和继电器的工作状态等。
简析挖掘机电气系统常见故障诊断处理
方法
【摘要】：挖掘机电气系统是挖掘机的重要组成部分，电气系统状态良好与否，直接决
定着挖掘机的工作性能，因此，电气系统被喻为挖掘机的大脑神经系统。
当挖掘机电气系统
发生故障时，应该对发生的故障有效诊断和及时处理，确保挖掘机始终处于良好工作状态中。
本文主要以挖掘机电气系统常见故障诊断处理方法为主要探讨课题，以供大家参考。
【关键词】：挖掘机；电气系统；故障；诊断处理；
一、挖掘机电气系统构成及功能
挖掘机电气系统由电源部分、启动部分、照明部分、电气操纵构件、空气调节装置、音
响设备、故障诊断报警装置等组成，这些部分无涉及到连接线路。
挖掘机电气系统具有以下
功能：一是控制功能，即负责对发动机、液压泵、液压控制阀和整机的复合控制；二是检测
和保护功能，主要是通过一系列的传感器、油压开关、蜂鸣器、熔断器和触摸屏等对发动机、液压系统、气压系统和工作状态进行检测和保护；三是照明功能，主要有驾驶室厢灯、行驶
照明、工作装置作业灯及检修灯；四是其它功能，主要指刮雨、喷水、空调调温、收音机、
喇叭放音等。
二、挖掘机电气系统的重要性
挖掘机电气系统是指令或控制挖掘机工作的重要系统，是挖掘机动力性、可靠性、安全
性的基础保障，其在挖掘机有效使用中大大促进了挖掘机自动化程度的提高。
挖掘机电气控
制系统电路线束复杂，易发生各类故障，重新布线及排除故障难度相对较高。
因此，为了确
保挖掘机安全稳定可靠运行，对挖掘机电气系统常见故障进行准确分析诊断及处理，显得十
分重要
三、挖掘机电气系统故障诊断流程
挖掘机一旦出现故障，首先必须立即停止设备运行，第一时间控制住险情，然后由维修
技术人员按照标准的检测流程及时进行对故障问题分析检测和维护。
一般的挖掘机电气系统
故障诊断流程可以概述为以下四点：第一，当挖掘机发生故障时技术员应当第一时间询问操
作的工作人员在发生故障前后挖掘机的运行状况，观察挖掘机是否有异常现象，有助于技术
员快速、及时确定故障原因，提高检修效率[1]；第二，分析故障起因，根据挖掘机的操作
工作原理和电气接线图，对故障点进行初步排查；第三，故障位置确定后，就可以通过具体
的检测方式来进行检测，必要时可以对其内部结构进行深入检测分析；第四，收集疑难故障
处理方法，方便日后故障的快速检测和维修，从而提高故障诊断处置时间效率，减少故障所
造成的损失。
四、挖掘机电气系统常见故障诊断处理方法
1、照明灯故障。
在挖掘机工作过程中，照明灯会出现发红、时亮时暗或者干脆直接不
亮等故障。
一般而言，挖掘机照明灯故障多是由由高压熔断器故障和电气电路故障造成的,
一般的检测工具是万用表。
如果照明灯发红，可能是由于某根高压熔断器烧坏；而照明灯不
亮的故障则是由于高压熔断器烧坏了2根以上，出现这种故障时只需将坏掉的熔断器换掉即
可[2]。
照明灯时亮时暗的故障，则有可能是由于照明灯灯头或者灯开关接触不良，或连接
电气导线断线，还有可能是由于变压器出现故障引起，此时需要检查输出电压的情况，查看
是否是输出电压异常，或者更换开关，检查用电端的电压情况。
2、起动系统故障。
挖掘机起动系统主要由蓄电池、起动机、起动开关、起动继电器等
部件组成，负责将电能转化为机械能，从而驱动发动机的启动。
(1)蓄电池故障。
蓄电池是为挖掘机启动和用电设备提供连续的、稳定的电能，蓄电池
故障分为外部故障和内部故障。
外部故障主要指由于绝缘退化老化或化学腐蚀造成电解液渗漏，无法正常供电，处理办法是保持蓄电池清洁和部件紧固。
蓄电池内部故障是指其内部的
极板硫化、极板活性物质脱落、极板短路、故障性电解液减少等，处理办法是定期充电，定
期检查电解液密度和液面高度。
(2)起动机不转故障。
起动机不转动故障主要由五个原因造成：电源故障、起动机故障、起动继电器故障、点火开关故障及线路故障。
①电源故障主要指上述的蓄电池故障，可以简
单的通过打照明灯或鸣喇叭进行检查，若灯光不亮、较暗或喇叭声音小，则表示电源可能发
生故障，上面已介绍了蓄电池故障的诊断处理方法；②起动机故障主要原因是换向器和电刷
接触不好、激磁绕组或电枢绕组短路或断路或老化等，我们可以将蓄电池直接短接到起动机
上检查它是否还能正常运转，若不转则表示是起动机故障，应拆卸具体检查；③起动继电器
故障是由于继电器线圈出现短路、断路或接触不良，发生故障时，若短接起动机能正常运转，则表示是继电器出现故障；④点火开关故障与线路故障的检查也需要排除法排查，在保证其
他部位正常运行情况下确定故障点。
(3)起动机起动无力故障。
当起动机起动出现转速偏低或停转的情况时，可判断为起动
机起动无力故障。
故障原因包含电源故障(蓄电池)、起动机故障、变压器故障、整流元件损
坏。
该现象的检查方式同上，及时更换维修即可。
(4)起动机空转故障。
当起动机故障时也可能发生起动机空转的现象，此时起动机旋转速度
飞快但却没有带动发动机的曲轴，这表明起动机和线路等部位正常，故障点在传动部位。
当
传动装置的齿轮和飞轮齿圈严重磨损时，会出现不啮合的现象，也就出现了空转现象，应及
时更替和紧固，以保证机械的啮合度。
3、电气线路连接引起故障。
电气线路短路，这是挖掘机电气系统故障中常见的一种。
从短路故障出现的原因分来看，主要是与线路及设备的绝缘性，损坏、导电物质的搭接处接
触不良，或者遇到其它干扰等问题有关，一般采用电压检测法、短接检测法、电阻检测法。
(1)电压检测法。
利用万能表对断路的用电设备进行不同部位多次电压测量。
常见的电
压检测方式有以下两种：①分阶法。
将电气设备北侧与万能表连接，再将怀疑有故障的另一
部位与万能表另一端连接。
如果万能表电压数与实际电源电压相同，则表示该部位无故障，
当电压表数为零，则表示此处有断路问题。
②分段法。
分段法是进行分段式的测量检测，这
种方式比较适用于设备的断路范围较大，可以先通过分段形式进行检测，从而提升检测效率。
(2)短接检测法。
具体操作是，以一根完整的导线在发生故障线路的两侧进行短路连接，如果通电良好，说明两个检测点之间存在故障。
并通过多次重复检测，就可以逐渐缩短故障
线路检测范围，直到找到准确的故障点。
常见短接检测有两种：①局部短接。
在设备的连接
点之间进行短接检测，这种操作方式能够比较大范围的锁定故障点，但需要多次检测，工作
量较大。
②分段式短接。
这种方式操作在多个电子元件之间进行连接来确定初步的故障范围后，再借助局部短接来准确确定故障位置，这种检测常见于对电子元件较多的线路检测。
(3)电阻测量法。
电阻测量方式，其主要是根据电气线路中电阻的变化值差距来确定故障。
电阻测量有分段和分阶测量两种方式[3]。
分段测量以万能表为工具进行电气的分段检测，当电路电阻变得无穷大，则证明出现断路问题。
分阶测量与分段测量基本类似，也是通
过电阻测量来确定故障发生的范围，然后再配合分段测量准确确定故障位置。
五、结语
总之，挖掘机在工作过程中，其电气系统会发生不同的故障，因此对挖掘机电气系统的
维修是一项繁杂的技术工作。
一旦发现电气系统故障问题，相关技术维修人员应当针对不同
的故障形式，及时准确分析并诊断其故障形成原因，进而采取有效处理措施，及时排除故障，确保挖掘机能够安全可靠地正常运行。
【参考文献】：
[1]孙兴盼.机电设备电气设备问题分析及处理方法[J]基层建设.2019(03)
[2]亓彦涛.挖掘机电气系统常见故障及处理方法[J]民营科技.2013(05)
[3]刘明.机电设备电气线路故障问题的分析[J]电力系统及自动化.2018(12)。
