发电机出口断路器内电容器渗油故障分析处理

电容器渗、漏油和“鼓肚”的原因及处理方法
电容器渗、漏油，一般是以下原因引起的，可针对具体原因予以处理：（1）保养不良，外壳油漆剥落、有腐蚀点。

应仔细进行检查，查出渗、漏油部位后，先清除该部位残留的漆膜和锈点，然后重新涂漆。

（2）在搬运中将瓷套管与外壳交接处碰伤，该处出现裂纹；旋紧接头螺栓时用力过猛而扭伤接头，接头出现裂纹；元件本身质量差。

如果有裂纹的部位只微微渗油而不漏油，可在漏油处嵌入肥皂，暂时继续使用；如果出现裂缝，则应调换电容器。

（3）如果电容器出现“鼓肚”现象，说明其内部存在故障，个别元件已经击穿。

电容器“鼓肚”，是由于内部元件击穿产生的电弧使油分解而产生气体，其体积膨胀造成的。

“鼓肚”的电容器应立即退出运行，否则，就可能发生爆炸。

严禁用降低电压的方法继续使用。

因为内部击穿处会不断产生电弧，使体积更加膨胀而导致电容器爆炸。

电力电容器常见故障分析及预防措施摘要：在人们的生活与工作中，功率电容器是一种不可或缺的器件，不但是电网中最常见的器件之一，而且被大量地用于各类电气设备。

文章简要地介绍了电力电容器，并对其电容元件击穿、熔丝熔断、外部放电和内部短路等4种故障原理进行了对比，并对其中常见的鼓泡、渗漏油、爆炸、过电压等4种故障进行了详细的说明，并给出了针对这些问题的解决和预防措施，希望能够为电力电容器的发展和完善提供一个较为全面的思路和方向。

关键词：电力电容器；电容器故障；故障分析；预防引言在我们的日常生产和生活中，电力电容器是最常见的一种基础设施，它的主要结构是两块金属电极板块及夹在电极之间的绝缘材料，电极板的尺寸、几何形状等对它的特性有影响。

电容有很多种连接方式，一般以应用为基础，其中以并联电容和串联电容最为典型。

在工业、农业、商业、交通和日常居住场合中，电力电容器都具有非常重要的应用价值。

它对工业、农业及服务业等各类生产生活内容的发展，发挥着无可取代的作用。

在使用电容器的时候，因为操作不当、设计原理有缺陷、使用环境较为恶劣等多种原因，导致了电容器鼓泡、爆炸等故障，这些都给整个电力系统带来了极大的损失，严重地影响到了电网的效率和日常各个工业的正常生产。

本文介绍了几种常用的电气电容失效方法，并给出了相应的防治方法。

1电力电容器简介1.1电力电容器的发展80年代至21世纪，我国的电力电容已从薄膜式的纸张电容发展为全膜式的电容，其失效率表现为先高后低的变化。

其失效率高的主要原因有二：（1）其抗热性能差，易产生起泡和变形。

(2)在使用了全薄膜媒质之后，功率电容的辐射区域并未同时增大，使得功率电容的辐射区域不会增大，反而会减小。

1.2电力电容器的结构就功率电容器而言，按其连接形式，可分为多个主电路串接与多个主电路并联两种。

多正本串联是指用串联的方法将多个电容元件连接起来，多正本并联是以并联的方法将多个正本连接起来。

串、并联型功率电容，其主要零件大体上是相同的。

L设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。

设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。

安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。

在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。

2 .制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。

设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。

所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。

3 .排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致,设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。

如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。

一般来说，在设备顶部安装有排气帽。

但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。

解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。

还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。

这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。

4 .轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。

润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。

解决的办法是加大回油孔和设置合理的导油槽，及时合理的将油回到油箱壳体中。

5 .进、出油管道配置不合理造成漏油对于循环供油润滑的设备来讲，一般供油管道比较小，回油管道较大。

断路器操作机构漏油缺陷分析高压断路器是变电站主要的电力控制设备，具有灭弧特性，当系统正常运行时，它能切断和接通线路及各种电气设备的空载和负载电流；当系统发生故障时，它和继电保护配合，能迅速切断故障电流，以防止扩大事故范围。

断路器的动作可靠性极为重要，弹簧操作机构是高压高压短路器的重要组成部分，断路器的工作可靠性很大程度上依赖于弹簧操作机构的动作可靠性。

本文通过高压断路器的真实缺陷情况，对高压断路器弹簧操作机构漏油缺陷分析和探讨。

1设备基本资料设备名称：断路器出厂日期：2009年11月投运日期：2010年5月15日设备型号：LTB145D1/B机构型号：BLK222操作机构类型：弹簧操作机构2缺陷发现、跟踪及处理时间一览2011年06月22日运行人员在巡视中发现66kV断路器机构箱存在漏油现象，如图2-1和图2-2。

2011年12月14日经专业班组及厂家检查判断为：1、缓冲器上的油滴是机构中的各黑色零部件表面进行锰系磷化处理，锰系磷化的最后一道工序为浸油处理。

温度变化时零件表面部分油滴凝结，出现油滴现象，零件库存时间短的凝集的油会多一些，都属于正常现象；2、驱动油位：在组装时驱动内用于润滑的液态油，油位都偏高，在观察窗的上沿。

情况正常。

不影响运行。

2012年8月8日，专业班组在进行一次设备专业巡视的过程中，再次发现66kV开关机构普遍存在异常漏油现象，如图2-3和图2-4。

2012年8月14日经专业班组及厂家在现场检查时将缓冲器油迹擦干后分合开关3、4次，发现缓冲器上部有油渗出。

判断为渗漏油驱动齿轮箱油位正常未见有渗漏油，设备不能恢复运行。

2012年8月21日跟换断路器操机构，机械特性试验及格后断路器投入运行。

2断路器操作机构结构及存在漏油风险的部件分析2.1断路器操作机构机构2.2断路器分合闸时操作机构传动原理合闸位置：断路器的分闸弹簧和操作机构的合闸弹簧被储能。

断路器由操作机构的分闸掣子保持在合闸位置。

发电机的漏水与漏油处理说明书前言发电机是生产和生活中不可或缺的设备之一，因其高效、可靠性强而备受青睐。

然而，由于各种原因，发电机可能会出现漏水或漏油的情况，如漏水、漏油长期得不到解决，就会影响到正常工作和寿命。

本文就为您介绍如何正确处理发电机漏水与漏油问题。

一、漏水处理1. 原因及危害发电机冷却水箱漏水，通常是由于密封圈老化、膨胀、腐蚀、磨损等导致的，如果不及时处理，可能会导致以下后果：- 发电机故障：由于漏水会影响到发电机与散热器的接触，故障概率会大大提高。

- 发电机烧坏：如果迟迟不得到解决，又一直使用，发电机就有可能因为过热而烧坏。

- 环境和人身安全：由于漏水将导致地面积水，严重情况下有可能会对周围环境和人身安全产生不良影响。

2. 解决方法（1）更换密封圈：将发电机的密封圈进行更换，注意选择质量好的密封圈，以确保使用寿命。

（2）使用密封剂：可以使用一些密封剂，这些密封剂可以有效防止水箱漏水，并且可以延长密封圈的使用寿命。

（3）更换冷却系统：如果密封圈已经磨损得非常严重，那么就需要考虑更换冷却系统，以确保发动机的正常运转。

二、漏油处理1. 原因及危害发电机漏油通常是因为密封处磨损过度或老化造成的，主要会产生以下危害：- 发电机性能下降：油液是发电机很重要的润滑剂，如果发电机长时间出现漏油现象，会导致发电机的性能下降。

- 安全隐患：如果润滑油洒在地上，会使地面变得很滑，进而会对行人和车辆的安全产生不良影响。

- 环境污染：发电机漏油会严重污染环境，对环境造成不可逆转的影响，对植物生长也有很大的危害。

2. 解决方法（1）更换密封圈：密封圈老化、磨损都会引起漏油，因此我们及时更换密封圈便可解决这个问题。

（2）更换油封：如果发现发电机出现漏油现象，我们可以将油封进行更换，以确保机器的正常运转。

（3）使用密封剂：在一些紧急情况下，可以采用一些密封剂进行封堵，在紧急情况下，可以暂时解决问题。

结语发电机漏水与漏油是一个非常重要的问题，在解决这个问题时，一定要保证解决方案的正确性和可靠性。

一起 1000MW发电机出口断路器故障分析摘要：本文主要介绍了1000MW发电机出口断路器的作用原理，在实际应用中，出口断路器容易发生的一起故障分析，全面分析了事件的原因，以及以后如何防范此类事件按再次发生。

为以后的电力系统发展做出更大一步的贡献。

关键词：断路器继电器故障引言发电机出口断路器，它的作用是发电机和电网之间的一个可以控制的断开点，隔离发电机故障，发电机并网运行的操作，位于发电机和升压变压器之间，他的原理和普通断路器没有太大区别，只是由于发电机的故障时，直流分量较大，在设备选型时，要考虑直流分量的影响，而且要求发电机断路器动作时间很短（为了快速隔离故障）。

发电机出口断路器主要由断路器本体、隔离开关、接地开关、避雷器、电压互感器、电容器和汇控柜组成。

汇控柜由上下两层组成，上层主要有操作面板、二次接线端子、二次回路、小空气开关、继电器和保险等，下层有断路器、隔离开关、接地开关的操作机构及电气联锁装置。

装有发电机出口断路器的机组的主要优点就是当发电机故障时，发电机出口断路器可以断开与主变的电的联系，同时厂用电可以通过主变倒入，使机组厂电的输入方式更加灵活可靠，从而提高了机组其它设备。

一、事件概述1.1事件发生情况某厂16:45:33 #5机DCs报警总汇来“11Ov直流系统I段绝缘故障”报警。

16:45:34 #5机DCs报警总汇来“110Ⅴ 直流系统Ⅱ段绝缘故障”报警,发变组故障录波器屏启动录波,运行值班员立即安排人员对#5机⊥10Ⅴ 直流系统进行检查,并通知检修处理。

16:45:37 DCs报警总汇来“#5GEN出口BRK A相风机电压异常”、“#5GEN 出口BRK B相风机电压异常”、“#5GEN出口BRK C相风机电压异常”、“#5GEN 出口断路器C相风机报警1”报警,运行值班员立即安排人员对#5发电机出口开关进行检查。

16:45:38 DCS 报警总汇来“#5GEN 出口断路器A 相风机报警1”报警。

发电机储油间泄露处置方案背景在发电机储油间工作时，由于设备老化、操作不当或是难以预料的变化，都可能导致泄露的发生。

为了保护环境，避免事故的发生，需要采取合适的泄漏处置方案。

泄露原因一般来说，发电机储油间泄露主要是因为以下几个原因：1.软管或储油罐破裂或损坏；2.接头脱落或破损；3.操作不当或过度压力导致油漏出。

进行泄漏处置在针对泄漏情况进行处置时，需要注意以下几个方面：初步处理首先，需要对泄漏点进行初步处理，包括：1.封堵漏油口：采用干净的布条、墨盒等材料进行封堵，防止油汽扩散。

2.切断电源：避免短路引发火灾等危险。

3.通知管理部门：上报泄漏情况，采取专业化的处置方案。

缓解泄漏影响1.防止污染扩散：将泄漏区域限定在最小范围内。

2.告知周边环境：通知附近单位和市民等，提醒避开可能受到影响的区域。

3.采取控制措施：借助环境保护装置，如气罩、水幕、废气抽排等，控制气体扩散形成的污染。

选择合适的处置方法根据泄漏的原因和泄漏情况，选择合适的处置方法。

1.避免用水冲洗：水会冲散油，使油污扩散，对环境造成更大的污染。

2.废物的堆放和处置：注意废弃物与家庭垃圾区分，进行垃圾分类，严格执行有关法规的规定，保护生态环境。

监控泄漏处置效果1.部署专人处理：请专人处理泄漏情况，并在事后进行清理。

2.监控泄漏扩散情况：进行现场实时监控和软件监控，及时采取目标型处置。

3.微生物处理：微生物处理可有效地去除泄漏影响，减少环境污染。

结论到该处置泄漏时，需要根据泄漏情况选择合适的处置方法，防止污染扩散。

针对原因和泄漏情况，尽量快速地进行泄漏处置，以保护环境和安全。

发电机化油器漏油维修方法
发电机的化油器漏油可能是由于密封件损坏、油封老化或者化油器部件松动等原因引起的。

以下是一些常见的维修方法：
1. 检查密封件：首先关闭发电机，并将化油器拆下来。

检查化油器上的密封件是否有损坏或磨损。

如果有损坏，需要更换新的密封件。

2. 更换油封：如果发现油封老化或者破裂，需要将油封取下并更换成新的油封。

在更换油封时，建议同时检查一下轴承是否有异常。

3. 检查化油器部件：将化油器拆解开来，检查其中的部件是否松动或者损坏。

如果有部件松动，可以进行紧固或更换。

4. 清洗化油器：有时候化油器内部的油污可能导致漏油问题。

可以将化油器拆解开来，用清洁剂将其清洗干净，并清理掉油污。

5. 检查油管连接：检查化油器和燃油箱之间的油管连接是否牢固，并检查油管是否有破裂或老化的情况。

如果有问题，需要进行修复或更换。

注意：在进行化油器的维修时，建议寻求专业技术人员的帮助，以确保操作正确和安全。

- 82 -500 kV双断口断路器并联电容器渗漏油故障原因分析及改进建议中国南方电网有限责任公司超高压输电公司广州局 韩震摘 要：某换流站在投的500 kV双断口断路器出现大批量并联电容器渗漏油现象，经返厂解体检查后初步确定为该型号电容器设计缺陷导致两端密封圈在运行过程中烧损失去密封效果，内部填充的绝缘油自然渗出。

并联电容器为断路器重要元件，若不及时处理将导致电容击穿放电，威胁电网安全稳定运行。

关键词：双断口断路器；并联电容器；渗漏油故障；密封圈1 设备概况该换流站500 kV交流断路器采用的是双断口断路器，该断路器两侧断口各并联一只电容器，用于在断路器断开时平衡两断口电压，防止因单断口电压过高导致电弧重燃。

自2014年11月起，该型号断路器陆续出现并联电容器渗油现象。

2015年1月，生产厂家抽取4只返回样品及2只合格备品进行密封性试验，试验结果显示样品均确定渗油，另外2只合格备品无渗油现象。

为了解从并联电容器渗油原因，需对样品进行解体检查。

2 解体检查情况2.1 解体前检查解体前对各电容器盖板螺栓力矩进行检查，各电容器螺栓力矩均在正常范围内（10 N·m）。

在各电容器顶端盖板处加装放油阀及油压力表，检测各电容内部油压。

之后对电容器进行放油直至油压降至0 MPa（相对压力），观察放出油量以确认电容器内油量大小（见图1）。

测量油压及放油量如表1所示。

由表1可知，各电容器内部油量与标准值相比均偏小，说明各样品电容器渗漏油情况比较严重。

2.2 解体检查过程及现象现场依次拆除样品各端盖板及密封垫圈，使用临时法兰堵住盖板口防止溢油。

对拆下的盖板与密封垫圈分别进行检查，检查结果如下：（1）新备品各端盖板表面较清洁，密封圈完好。

（2）4只渗油电容的渗油侧盖板有明显放电痕迹，对应位置的密封圈有明显烧灼痕迹（见图2）。

（3）渗油电容的非渗油侧除少量氧化物外较为清洁，部分盖板有轻微放电烧灼痕迹，但不足以使密封垫圈失效。

第36卷第1期云南水力发电YUNNAN WATER POWER183发电机出口断路器两侧电容器渗油缺陷分析及对策廖维东，吴双杰（贵州乌江构皮滩发电厂，贵州 余庆564408）摘 要：构皮滩发电厂发电机出口断路器（以下简称GCB [ generator circuit breaker ]）两侧电容器主要作用有2点：第一，防止过电 压对GCB 绝缘的损坏；第二，防止GCB 电弧突然熄灭产生的过电压，所以，电容器正常运行对GCB 有着至关重要的作用。

2009年投 运以来，发电机出口断路器两侧电容器先后出现2次渗油缺陷，结合实际，进行详细分析，找出故障的真正原因，提出正确的解决办法。

关键词：GCB ；电容器；渗漏；发电机中图分类号：TV734.2+1文献标识码：B 文章编号：1006-3951（2020）01-0183-02DOI ： 10.3969/j . issn. 1006-3951.2020.01.0420引言构皮滩发电厂位于贵州省余庆县境内的乌江干流上，也是贵州省境内最大发电厂，装机容量5 x 600MW,多年平均发电量96.82 x 108kW ・h,2009年电站实现“半年五投”。

我厂共有5台GCB [ 11,均由瑞士 ABB 公司生产， 型号为HEC 7S,额定电压：21.6kV,额定电流：23 000A,最大分断电流:140kA, SF6气体额定压 力:0.62MPa （20°C ）,主要承担机组同期并列、 解列及其发电机短路故障的切除⑵OGCB 两侧电容器⑶（如图1）参数：型号为BIORIPHASO/TF AT/S 0.132+8.2/36, T 、“2”、“3”三接头，“1”高压端，连接一次导体，“2”低压端,主要采集电压，我厂悬空未用，“3”接地端，直 接接地，电容值 C1—3： 0.132|ul F, C2-3： 8.2|jl F,额定电压Cl-3： 36kV, C2-3： 0.57kV,绝缘等级80kV o 电容器是油浸式密封装置，在运行中发挥极其重要的作用，除GCB 开断时具有均衡断口电压的作用外，更重要的是GCB 开断短路故障电流⑷ 后能遏制暂态恢复电压的产生，暂态恢复电压具 有上升率高、时延短和振幅系数大，一般高于介质绝缘强度，极易造成设备绝缘损坏与击穿事故。

某 500kV电容型高压套管渗油的案例分析摘要：随着电力行业的快速发展，高压、超高压输电线路已得到推广应用，并正向着特高压电压等级发展。

电容型高压套管属于高压绝缘子，被广泛用于变电站及各类高压电器设备中，它与油纸相结合组成绝缘介质，当内部绝缘油降低时会引起套管整体绝缘性能的下降，从而直接影响整个高压电器设备及用电线路安全、可靠及稳定运行。

本文以某500kV变压器电容型高压套管发生渗油故障为例，设计一套针对电容型套管渗油故障的处理方案，并根据电容型套管的解体分析，提出优化措施，为避免类似故障的发生提供参考和借鉴。

关键字：500kV；电容型高压套管；渗油1 引言套管是变压器的重要部件之一，66kV 及以上电压等级均采用电容型套管，且设置有与末屏相连的试验抽头，同时部分的套管设置电压抽头，用于运行中的电压监测。

变压器套管常见的绝缘介质可以分为干式和油浸式两类，油纸绝缘套管应用最为普遍。

干式套管大体包括胶粘纸套管、胶浸纸套管等，多应用于与组合电器直接相连的油-气绝缘结构，或与电缆直接相连的油-油绝缘结构，或换流变阀侧，目前也有少量的应用于110（66）kV 电压等级变压器。

电容型套管绝缘油含量较少，一旦发生密封失效，将会导致潮气侵入，极易引起绝缘击穿；同时电容型套管应用电压等级较高，对于局部场强的控制要求更严，由于工艺控制不良、运行中出现电容屏移位等缺陷时，极易发生局部放电。

近年来，因套管故障引发变压器非正常停运占变压器总故障数的比例一直较高。

本文以某500kV变压器电容型高压套管发生渗油故障为例，设计一套针对电容型套管渗油故障的处理方案，并根据电容型套管的解体分析，提出优化措施，为避免类似故障的发生提供参考和借鉴。

1.事故经过2019年9月18日，在某500kV变电站日常巡视时发现主变Ａ相高压套管油位计指针已到达表盘最低处，于是立即申请停电补充绝缘油。

当年9月24日16时，在500kV变压器停电后对Ａ相套管进行补油处理。

发电机出口断路器内电容器渗油故障分析处理发表时间：2019-08-26T13:57:39.680Z 来源：《城镇建设》2019年11期作者：程立民[导读] 本文主要描述某电厂1000MW机组发电机出口断路器内电容器渗油导致发电机定子接地保护动作停机的处理经过与原因分析，并提出相应的建议。

神华福建罗源湾电厂，福建省福州市 350000摘要：本文主要描述某电厂1000MW机组发电机出口断路器内电容器渗油导致发电机定子接地保护动作停机的处理经过与原因分析，并提出相应的建议。

关键词：发电机断路器电容器一、引言发电机出口断路器安装在发电机和主变压器之间，作用是隔离发电机故障、进行发电机启停并网运行操作。

由于发电机额定电流大，出口断路器和普通断路器有所不同，主要是切断电流大、故障时直流分量较大，要求动作时间短。

一般采用两断口结构，可有效降低断口灭弧电压，但有时两个断口间电压分布差别较大，为使两个灭弧室的灭弧条件基本相同，使各断口均衡、合理地快速灭弧，常常在两个灭弧室外侧分别并联一个均压电容，以使每个断口上的电压分布接近相等，同时还可以降低恢复电压的上升率，可改善灭弧室的工作条件，大大提高了断路器的灭弧性能。

二、电容器结构电力电容器按作用分主要有并联电容器、串联电容器、耦合电容器、分压电容器、均压电容器、滤波电容器、脉冲电容器等。

均压电容器主要由芯子、外壳和出线等几部分组成，用金属箔与绝缘纸或塑料薄膜叠起来一起卷绕，经过压装而构成电容芯子，并浸渍绝缘油，外壳用密封的钢板焊接而成，装有出线套管，充绝缘油。

三、故障情况介绍1、事故前工况机组有功功率9805MW，无功功率105MVar，机组协调投入,主蒸汽压力24.65MPa，主蒸汽温度598℃，再热蒸汽压力4.4MPa，再热蒸汽温度596℃，给水流量2890t/h。

发电机定子电压26866V，定子电流21758A。

2、事故经过机组正常运行中，DCS来“发电机定子接地”保护动作信号，发电机跳闸、汽轮机跳闸、锅炉MFT。

风力发电机组渗漏油原因分析及解决方案研究摘要：近年来随着风电的不断发展，风电场安装的风力发电机组类型和数量也不断增加。

有关风电机组的安全运行问题越来越多，尤其是风电机组漏油问题，一直得不到彻底解决。

润滑油泄漏后不但会使风电机组的齿轮箱损坏而且对机组和环境会造成严重的污染，其他油脂的泄漏同样对机组会造成严重的危害，轻则损坏设备部件，重则引起火灾等。

本文从风电机组的各个部位分析讨论一下渗漏油的主要原因和预防及处理方法。

我国高度重视可再生能源开发利用，风力发电作为可再生能源中最具有经济开发价值的清洁能源，是我国能源发展战略和调整电力结构的重要措施之一。

2013年底全国风电累计装机达9174.46万千瓦，风电上网电量将达到1371亿kW·h。

风力发电机组一旦发生火灾，可能会面临设备的损坏和因电力供应中断而产生的巨大经济损失。

关键词：齿轮箱；液压系统；漏油；密封圈1.齿轮箱渗漏油原因分析及处理方法1.1 .风电机组所使用的的齿轮箱结构类型大同小异，但渗漏油的部位一般是齿轮箱高低速轴、齿轮箱盖、齿轮润滑油管、箱体结合部位这几个部位。

先来分析一下高低速轴渗漏油的原因，一般风电机组齿轮箱高低速轴密封多使用接触式和非接触式两种密封形式。

接触式密封，密封材料应能适应长期浸泡在润滑油中和剧烈摩擦的工作条件，如氟橡胶制作的密封件，但是，这种材料在不同的环境下其使用寿命也大不相同，尤其是在高海拔、沙尘和极端温差变化的地方，这种密封一般两三年就会老化损坏，且跟装配工艺有很大关系，目前风电机组齿轮箱已很少用到这种密封方式，多都采用非接触式密封中的迷宫密封，迷宫密封是靠迷宫槽之间的微小间隙，给泄漏的润滑油造成阻尼，通过多级迷宫槽逐步减小泄漏油的压力。

当泄漏油的压力减小到小于大气压力时，润滑油则被外部大气压回齿轮箱。

当润滑油中的杂质颗粒过多对迷宫槽造成磨损后，间隙过大无发对泄漏的润滑油造成阻尼时或外部粉尘进入迷宫槽润滑油就会流出齿轮箱造成泄漏。

电力电容器渗漏油
如何解决电力电容器渗漏油问题
电力电容器渗漏油是电力电容器行业的一大难题。

在国产电力电容器的总故障中，渗漏油约占到一半。

由于国产电力电容器箱壳尺度化水平较低，使进步前辈的焊接装备和工艺难以充实阐扬作用，加上电力电容器成套装配的成套率低，难以免在现场安装进程中发生提、拉电力电容器的出线套管，给电力电容器渗漏油留下后患。

库克库伯加强力度做好电力电容器箱壳的尺度化工作，开发并生产在工场内组装成电力电容器成套单元的产物，使电力电容器在运输、组装的进程中套管不受外力的作用。

展开电力电容器在运行中发生渗漏油的机理研究，从基本上解决电力电容器的渗漏油问题。

海文斯电气介绍低压电力电容器渗漏油故障原因与解决方案充油式低压电力电容器是全密封装置，密封不严，则空气、水分和杂质都可能侵入油箱内部，其危害极大。

因此，低压电力电容器是不允许漏油的。

低压电力电容器渗漏油的主要原因有：1、在低压电力电容器的运输，安装过程中搬运方法不当，比如提拿瓷套管，致使其焊接处产生裂缝。

2、施工过程中接线时拧螺钉用力过大，造成瓷套焊接处损伤以及产品制造过程中存在的一些缺陷。

3、一种低压电力电容器不密封，4、低压电力电容器内部发热，造成低压电力电容器油膨胀渗油；渗油一般时仅有油迹，对低压电力电容器进行测温比较，如发现温度明显高于其他低压电力电容器时，应停电进行试验。

如温度没有明显高于其他低压电力电容器时，可继续运行，伺机处理；如大量渗油，应停电更换低压电力电容器。

海文斯电气介绍低压电力电容器渗漏油的现场检查处理如果低压电力电容器瓷套管及外壳漏油、绝缘子表面放电闪络或低压电力电容器鼓肚，则说明低压电力电容器损坏，应根据现场的低压电力电容器型号更换规格容量、试验合格的新低压电力电容器，并对整组低压电力电容器组进行三相电容量平衡试验，若不平衡，应及时调整使其平衡后恢复运行。

若一时无备品更换损坏的低压电力电容器，则可在其他两相各退出一个同规格的低压电力电容器，并做三相低压电力电容器平衡试验后恢复运行，待有备品后再进行更换。

当低压电力电容器发生渗漏油时，还应减轻负载或降低周围环境温度，但不宜长期运行。

低压电力电容器在运行中出现渗漏油现象是比较严重的缺陷情况，若运行时间过长，浸渍剂减少，外界空气和潮气将渗入元件上部，使低压电力电容器内部绝缘降低，甚至将低压电力电容器绝缘击穿。

值班人员发现严重泄露时，应汇报工区并停止使用、检查处理。

预防止低压低压电力电容器渗漏油故障可选用海文斯电气干式低压电力电容器。

电容漏油分析报告引言本文旨在对电容器漏油现象进行分析，并提出相应的解决方案。

电容器是一种常见的电子元件，用于储存电荷并在电路中提供电力支持。

然而，由于长期使用或不当操作，电容器可能会发生漏油现象，从而导致性能下降甚至故障。

通过本次分析报告，我们的目标是深入了解电容器漏油的原因，并提出有效的措施来解决这一问题。

电容器漏油现象1. 定义和描述电容器漏油是指电容器外壳或绝缘部分发生油液泄漏的现象。

电容器通常由内外两层金属电极之间的绝缘层组成，而绝缘层中的油液可以起到绝缘和冷却的作用。

然而，当电容器受到外界环境条件的影响或由于电容器本身的质量问题，油液可能会泄漏并对电容器的正常运行造成不利影响。

2. 检测和诊断电容器漏油可以通过以下方式进行检测和诊断：•外观检查：通过检查电容器外壳是否有油迹或腐蚀现象，可以初步判断电容器是否发生漏油。

•电容器性能测试：通过测量电容器的容量、损耗和绝缘电阻等参数，可以判断电容器是否受到漏油现象的影响。

•油液分析：将电容器内的油液进行化学分析，可以确定油液的成分和漏油原因。

3. 影响因素电容器漏油现象可能受到以下因素的影响：•环境温度：高温或低温环境可能会导致电容器内部油液的变质和泄漏。

•振动和冲击：长期受到振动和冲击可能会导致电容器内部的绝缘破损，进而引起漏油现象。

•使用寿命：电容器的使用寿命越长，越容易发生漏油现象。

•材料和制造质量：电容器制造过程中使用的材料和制造质量可能会影响漏油的风险。

电容器漏油的解决方案1. 预防措施为预防电容器漏油现象，我们可以采取以下措施：•合适的安装环境：电容器应安装在干燥、通风良好且温度适宜的环境中，避免高温、潮湿等环境对电容器造成不利影响。

•定期维护检查：定期检查电容器的外观和性能，并进行清洁和维护。

特别是对于老化的电容器，更应定期检测其绝缘电阻和损耗等参数。

•合理的使用条件：避免过电压、过电流等不正常工作条件，以减少电容器的损伤风险。