简述工序质量控制的主要内容

项目质量管理的主要内容(一)决策阶段的质量管理此阶段质量管理的主要内容是在广泛搜集资料、调查研究的基础上研究、分析、比较，决定项目的可行性和方案。

(二)施工前的质量管理施工前的质量管理的主要内容是：1．对施工队伍的资质进行重新的审查，包括各个分包商的资质的审查。

如果发现施工单位与投标时的情况不符，必须采取有效措施予以纠正。

2，对所有的合同和技术文件、报告进行详细的审阅。

如图纸是否完备，有无错漏空缺，各个设计文件之间有无矛盾之处，技术标准是否齐全等等。

应该重点审查的技术文件除合同以外，主要包括：(1)审核有关单位的技术资质证明文件；(2)审核开工报告，并经现场核实；(3)审核施工方案、施工组织设计和技术措施；(4)审核有关材料、半成品的质量检验报告；(5)审核反映工序质量的统计资料；(6)审核设计变更、图纸修改和技术核定书；(7)审核有关质量问题的处理报告；(8)审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；(9)审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；(10)审核并签署现场有关技术签证、文件等。

3．配备检测实验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

4．审阅进度计划和施工方案。

5．对施工中将要采取的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和实验报告。

6．对材料和工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合规定的要求。

7．协助完善质量保证体系。

8．对工地各方面负责人和主要的施工机械进行进一步的审核。

9．做好设计技术交底，明确工程各个部分的质量要求。

10．准备好简历、质量管理表格。

11．准备好担保和保险工作。

12．签发动员预付款支付证书。

13．全面检查开工条件。

(三)施工过程中的质量管理1．工序质量控制包括施工操作质量和施工技术管理质量。

(1)确定工程质量控制的流程；(2)主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；(3)及时检查工序质量，提出对后续工作的要求和措施；(4)设置工序质量的控制点。

工程质量控制内容工程质量控制是一个系统过程，按时间阶段可将质量控制分为下述三类：一、施工前的质量控制；二、施工过程中的质量控制；三、工程完成后的质量控制。

1、施工前的质量控制（1）对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。

如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。

另外还包括：1）审核有关技术资质证明文件；2）审核开工报告、并经现场核实；3）审核施工方案、施工组织设计的技术措施；4）审核有关材料、半成品的质量检验报告；5）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；6）审核设计变更、修改图纸和技术核定书；7）审核有关质量问题的处理报告；8）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；9）审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；10）审核并签署现场有关技术签证、文件等。

（2）配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

（3）审阅进度计划和施工方案。

（4）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。

（5）对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。

对到场的材料和设备要及时检验。

（6）为施工放线准备资料，如参考点、线等。

（7）协助完善质量保证体系。

（8）对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

（9）认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。

（10）准备好全部监理表格的质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。

（11）检查有关担保和保险工作。

（12）检查业主对工地的占有情况和工地环境。

（13）开好第一次工地会议，全面检查开工条件。

2、施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。

（1）工序质量控制。

包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。

1）确定工程质量控制流程；2）主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。

工序质量培训资料一、工序工序是产品形成的基本环节，也是构成生产的基本单位。

我们所指工序是加工工序，也就是其间产品或零部件伴有物理变化和化学变化发生的过程。

因而，它也是质量检验的基本环节。

工序的划分主要取决于生产技术的客观要求，同时也取决于劳动分工的提高劳动生产率的要求。

尽管相同的产品具有典型的工艺流程，但由于生产类型不同，条件不同，工序的划分也不尽相同。

例如，冲压产品的生产工艺流程可以分为剪板、落料、冲孔、压型、折弯等工序所组成。

产品是由零、部件所组成的，而零件又是经若干道工序加工而成。

因此，工序的质量将最终决定产品的制造质量。

工序质量是指工序能够稳定地生产合格产品的能力，通常以工序能力表示。

工序质量是构成产品质量的重要因素，因此在产品生产过程中必须要对工序质量进生严格地控制。

从现场质量管理的角度看，也就是从工序的组合和影响工序质量的诸因素看，工序质量是多种因素共同作用下的结果。

一般是由操作者、机器设备、原材料、工艺方法、测量、环境等六大因素（5M1E）决定。

如果这六大因素配合适当则能保证产品质量的稳定，反之则出现不合格产品。

1、操作者（Man）：操作工人的文化程度、技术水平、劳动态度、质量意识和身体状况等。

2、机器设备（Machine）：设备及工艺装备的技术性能、工作精度、使用效率和维修状况等。

3、材料（Material）：原材料及辅助材料的性能、规格、成分和形状等。

4、方法（Method）：工艺规程、操作规程和工作方法等。

5、测量(Measurement)：测量器具和测量方法等。

6、环境(Environment)：工作地的温度、湿度、照明、噪音和清洁卫生等。

二、工序能力每道工序都具有定量或定性的质量要求（公差或技术要求）。

为了改善和管理制造质量，首先必须掌握工序质量的实际状况。

衡量工序能够稳定生产出合格品的能力称为工序能力。

换言之，工序能力就是在一定时间内，在规定使用的设备、工装、材料、操作方法以及检测器具等的条件下，当生产处于稳定状态时所具有的加工精度，即工序处于稳定状态下的实际加工能力。

《卓越绩效评价准则》的主要内容包括哪些方面？答：《卓越绩效评价准则》的主要内容包括组织的评价和七大部分,分别是领导，战略，顾客与市场,资源，过程管理，测量、分析与改进以及经营结果.其中前六项表示组织的过程，最后一个表示组织成果。

产品质量法调整的社会关系有哪些？答：产品质量法调整的社会关系分为两大类.第一类是在产品质量监督管理过程中产生的监督与被监督、管理与被管理的社会关系。

这类社会关系的主体,一方面依照法律规定行使监督管理职权的产品质量监督管理机关，如我国各级技术监督局及计经委的技术质量管理处（科、室),另一方面则从事产品生产经营活动的组织或个人。

第二类是在产品交换过程中产生的具有等价交换性质的社会关系。

这类社会关系的主体,一方面是产品的生产者、销售者，另一方面则是产品的用户、消费者。

根据我国现行法律规定,有哪些产品质量责任?答：产品质量责任，是产品的生产经营者违反产品质量义务时应承担的法律责任。

根据现行法律的规定,产品质量责任分为行政责任、经济民事责任和刑事责任.何谓抽样检验，抽样检验适用于何种情况？答:抽样检验是按统计方法确定的抽样方案从每一批产品中抽取适当数量的部分产品作为样本,对样本中的每一个产品、每一个过程或每一项服务进行检验，通过这样的检验来判别一批产品是否符合要求。

抽样检验适用于下面几种情况：生产批量大、自动化程度高、质量比较稳定的产品或工序；进行破坏性检验的产品或工序;外协件、外购件成批进货的验收检验;某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；检验成本较高的产品或工序；漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品或工序.简述ISO 9000系列标准的作用.答：（1）ISO 9000系列标准的产生是卖方（供方）赢得竞争的一种手段;（2)ISO 9000系列标准的产生是保护消费者（买方）利益的必然要求；（3）ISO 9000系列标准的产生是各国政府保护本国自身利益有力武器。

简述PDCA循环的具体步骤。

关键工序质量控制的措施关键工序质量控制的措施一、引言在生产过程中，关键工序的质量控制至关重要，它直接影响产品质量和客户满意度。

本旨在提供一套完整和详细的关键工序质量控制措施，以确保产品的一致性和优质性。

二、质量控制体系1. 质量政策与目标- 确定质量政策并与全体员工共享。

- 设定可实现的、可量化的质量目标。

2. 质量组织- 成立质量部门，负责质量控制和质量改进。

- 确定质量控制岗位及责任。

3. 工艺流程控制- 确定关键工序，制定并优化工艺流程。

- 确定控制参数和目标值。

4. 设备与测量设备的控制- 确保设备稳定性和可靠性。

- 记录并校准测量设备，确保准确性。

5. 原材料控制- 与供应商建立稳定的原材料供应链。

- 根据产品要求进行原材料的选择和验收。

6. 人员培训与资质管理- 建立培训计划，确保员工具备所需的技能和知识。

- 定期评定员工的资质并提供必要的培训。

7. 前工序控制- 建立与前工序的合作机制，确保输入质量符合要求。

- 制定前工序控制计划，监控输入质量。

8. 过程控制- 建立监控指标及对应的控制规范。

- 实施过程监控与分析，及时发现和纠正问题。

9. 检验与测试- 建立适当的检验和测试计划。

- 确保检验和测试方法的准确性和可重复性。

10. 现场管理- 制定工序操作规程和工作指导书。

- 强化现场巡查，及时发现和纠正问题。

三、附件本所涉及的附件如下：1. 质量政策和目标文件2. 工艺流程图3. 设备和测量设备校准记录4. 原材料供应商评估报告5. 培训计划和记录6. 前工序控制计划7. 过程监控记录8. 检验和测试记录9. 现场操作规程和工作指导书四、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 质量管理体系：指一组相互关联的元素，用于管理和控制组织质量相关活动的框架。

2. 工艺流程：指产品制造过程中所涉及到的所有工序的有序排列。

3. 校准：通过与已知标准进行比较，确定测量设备的准确性、精度和可靠性。

1 如何发现项目系统是否存在系统因素？答：在项目质量控制中发现异常的方法主要是直方图分析法，数值分析法和动态分析法。

一，直方图分析法：通过绘制项目质量数据直方图，观察和分析直方图的形状并通过对比来判断项目系统是否存在异常。

通过与公差相对比，可以判断是否产生了不合格品等.二，数值分析法：对定期采集的质量数据加以统计分析,根据统计分析的结果判断是否存在异常。

具体包括：估计总体不合格品率计算分析频率曲线偏度系数.三，动态分析法：采用各种控制图,分析质量随时间而变化的情况，以判断项目系统是否存在异常。

2 什么是工序能力？什么是工序能力指数？工序能力指数如何计算？答:一，工序能力：是工序处于稳定状态下的实际加工能力。

二，工序能力指数：是指某工序的加工的精度（即工序能力），满足公差要求的程度。

用Cp表示设计公差的中心值与测定数据的分布中心一致时，即无偏情况下的工序能力指数：用Cpt表示设计公差的中心值与测定数据的分布中心不一致，即有偏情况下的工序能力指数。

三，工序能力指数计算公式；①Cp=Tu—Tl/6σ②Cpk=Tu—Tl—2ε/6σ3 如何根据工序能力指数判断工序能力？答：一，特级：Cp≥1。

67工序能力过于充分；考虑放宽控制和检验，提高效率,降低成本；二，一级：1.33≤Cp≤1。

67 工序能力充分满足，应考虑其经济型；控制工序状态，使项目实施过程保持稳定。

三，二级：1。

00≤Cp≤1。

33 不合格品率在0.3％以下，是在项目实施过程中所希望控制的范围；蛋Cp接近1时（Cp=1，T=6σ)则应注意超差的发生。

四，三级：0.67≤Cp≤1.00 不合格品率上升，达到4.56％，说明工序能力不足,应采取对策；【补充：①改善作业方法,工艺设备;提高原材料质量；加强对操作人员的教育，提高操作水平;修订工序管理标准；调高管理效果等，以提高工序能力。

②加强质量检查，掌握质量状况】五，四级：Cp≤0。

67 不合格品率达到5％，工序能力已不能保证项目质量的稳定性,应分析查找原因，采取果断措施,提高工序能力。

关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
2.建筑物沉降观测与结构变形观测质量控制措施
3.大体积混凝土工程质量控制措施
本工程各分区地下结构均有承台，单体尺寸较大；最小尺寸2200mm×3960mm,最大尺寸6800mm×7640mm，承台高度最高达3370mm，且B1区5段、B2区4段、B3区4段有一层地下
室。

大体积混凝土施工一次性浇筑量大，施工组织难度大，必须合理组织安排，保证混凝土连续浇筑，以避免产生冷缝，确保施工质量。

4.大面积混凝土楼地面结构质量控制措施
本工程机场大厅有大面积的混凝土地面，如何确保大面积混凝土地面施工质量是本工程控制的重点。

本工程拟采用激光整平机对整个施工过程质量进行控制。

5.钢管混凝土柱质量控制初步方案
本工程B区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm，根据钢管柱的标高不同，管壁厚度也随之变化，对施工造成一定的困难，同时也增加了对钢管柱施工质量的要求。

6.金属屋面质量控制措施。

关键工序(特殊工序)质量控制管理办法(共7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.主题内容和适用范围本管理办法规定了制造中对关键工序（特殊工序）进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。

本管理办法适用于制造企业的关键工序（特殊工序）质量控制。

2.相关定义关键工序对产品质量起决定性作用的工序。

它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制、顾客经常抱怨、废品率高、与配合尺寸较密切的工序。

特殊工序工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。

例如：SMT,焊接等。

3.关键工序（特殊工序）质量控制的指导原则工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许根据公司的具体情况，使用不同的控制方法。

关键工序（特殊工序）的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。

应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。

特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。

应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。

制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。

关键工序（特殊工序）操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。

关键工序（特殊工序）所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。

必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。

应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。

4.关键工序（特殊工序）质量控制的主要内容工艺规程和技术文件关键工序（特殊工序）的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

监理工作方法和控制整改措施1、质量控制的工作方法和措施1.1 质量控制内容监理质量控制的主要内容有：审查施工单位的质量控制体系和措施，核实质量文件。

依据工程承建合同文件、设计文件、技术规范与质量检验标准，对施工前准备工作进行检查，对施工工序和资源投入进行监督，以单元工程为基础，对基础工程、隐蔽工程、分部分项工程的质量进行检查、签证和施工质量的评价。

组织质量事故调查，分类评定质量事故等级，审批质量事故处理措施；关键部位、关键施工工序、关键施工时段必须实行旁站监理。

1.2 工程质量控制的基本依据（1）工程承建合同文件及其技术条件与技术规范；（2）国家或国家部门颁发的法律与行政法规；（3）经监理单位签发实施的设计图纸与设计技术要求；（4）国家或国家部门颁发的技术规程、规范、质量检验标准及质量检验办法。

1.3 工程质量控制标准（1）合同工程实施过程中，国家或国家部门颁发新的技术标准替代了原技术标准，从新标准生效之日起，依据新标准执行；（2）当合同文件规定的技术标准低于国家或国家部门颁发的强制性技术标准时，应按国家或国家部门颁发的强制性技术标准执行；（3）当国家或国家部门颁发的技术标准(包括推荐标准和强制性标准)低于合同文件规定的技术标准时，按合同技术标准执行；（4）监理单位可以依照工程承建合同文件规定，在征得业主批准后，对工程质量控制所执行的合同技术标准与质量检验方法进行补充、修改与调整。

1.4 质量控制目标（1）材料控制目标：确保所有进场和使用的材料满足和符合规程规范及设计标准，严格材料进场报验程序。

（2）设备控制目标：加强进场设备检查，确保进场设备质量和数量满足合同要求。

（3）土建施工质量控制目标：确保合格率达100％，优良率达85%以上。

（4）设备安装质量控制目标：确保安装合格率达100%，安装优良率达85以上。

1.5 质量控制的具体措施（1）组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监理制度，落实质量控制的责任。

施工质量控制的流程与要点施工质量控制是确保工程项目按照设计和规范要求进行施工的重要环节。

它涉及到多个阶段和环节，需要全面、系统地进行管理和控制。

本文将介绍施工质量控制的流程与要点，帮助各方了解如何有效地进行工程质量管理。

一、前期准备阶段前期准备阶段是施工质量控制的基础，包括以下几个主要步骤：1. 制定施工质量控制计划：根据工程的特点和要求，制定施工质量控制计划，明确质量控制的目标、任务、职责和要求，确保工程质量的可控性和可运行性。

2. 编制施工组织设计：根据设计文件和实际情况，编制施工组织设计，包括施工方案、施工方法、工序计划和质量控制措施等内容。

3. 确定质量控制的关键节点：根据整个工程施工的流程和要求，确定关键节点，明确在这些节点上需要进行重点质量控制的内容和要求。

二、施工过程控制阶段施工过程控制阶段是施工质量控制的核心，需要对各个施工环节进行严格的控制和管理：1. 材料与设备的控制：对所使用的材料和设备进行质量把关，严格按照设计要求进行采购、验收、运输、存放和使用，确保其质量和性能符合施工要求。

2. 施工现场管理：对施工现场进行规划、组织和管理，包括安全文明施工、环境保护、施工设备管理等，创造良好的施工条件，确保施工质量的可控性。

3. 工序控制与监督：根据施工组织设计和工序计划，对每个工序进行控制与监督，确保施工按照正确的工艺流程进行，质量合格，能够满足设计和规范要求。

4. 质量检查与测试：进行质量检查和测试，包括现场检测、取样测试以及实验室检验等，确保施工质量符合设计和规范要求。

5. 质量问题的处理：及时处理施工中出现的质量问题，采取措施进行整改和调整，以确保工程质量的稳定和持续改进。

三、验收与交付阶段验收与交付阶段是施工质量控制的最后一环，也是工程质量的归档阶段：1. 施工质量验收：根据相关标准和规范，对工程进行质量验收，包括外观检查、测量测试、功能试验等，确保工程质量符合验收标准和要求。

工序管理控制办法中国二十二集团有限公司路桥分公司二0一四年一月三日关于工序管理控制办法（试行草案）一、目的加强工序质量控制，规范关键工序(见证点)和特殊工序(停止点)的监管，确保工程质量，特制定本办法。

二、适用范围适用于路桥公司所属项目工序质量控制。

三、定义1、工序质量控制点（关键工序）是为保证工序处于受控状态，在一定时期和条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位和薄弱环节。

2、见证点：在规定的关键工序施工前，要提前通知质检员（对外为监理）在约定的时间内到现场进行见证点对其施工实施监督，如果质检员（监理）未能在约定时间内到现场见证和监督，项目部（分包队伍）有权进行见证点的相应的工序操作和实施。

3、停止点：重要性高于见证点的质量控制点，如果质检员（监理）未能在约定的时间到现场监督、检查，施工负责人（作业人员）应停止进入该控制点相应的工序，并等待质检员（监理方），未经认可不能越过该点继续活动，通常是特殊过程或特殊工序。

4、每道工序（检验批）或分项完工验收时，质量人员须在施工现场组织实测验收，该控制点为现场见证点，质量检查员需在现场见证点记录签字。

四、管理责职1、质量管理部（专业分公司技术质量科）负责工序质量控制的计划与实施。

2、项目部负责所属工序质量控制点日常管理工作落实和执行。

五、工作程序㈠、工序质量控制点设置原则1、依据两级公司质量管理文件中关键工序、特殊工序的相关定义和专业工程质量特性。

2、工艺复杂，质量易波动，对操作要求高或发生问题较多工序。

3、内外部质量信息反馈中出现问题多的薄弱环节。

㈡、工序质量控制点管理1、根据质量控制点的重要程度和特点，将其分解为文件见证点、现场见证点、停止点和日常巡检点。

项目部总工负责组织项目部质量、技术人员共同增补明确本项目质量见证点和停止点，并下发相关岗位及分包队，由项目经理(或工程副经理)、总工负责（技术负责人）组织实施。

施工负责人执行停止点、见证点施工控制程序。

第一章导论1、简述质量及项目质量的定义 质量是指一组固有特性满足要求的程度求的程度项目质量就是项目的固有特性满足项目相关方要求的程度满足项目相关方要求的程度 2、简述项目进展各阶段对质量的影响1）项目概念阶段主要进行项目的可行性研究及项目的决策，项目概念阶段对项目质量的形成是至关重要的。

是至关重要的。

2）项目开发阶段需要界定项目的范围，明确项目的方案，进行项目规划，设计项目质量，是决定项目质量的关键环节。

定项目质量的关键环节。

3）项目的实施阶段是按照项目开发阶段所提出的要求，规划，将项目意图付诸实现最终形成项目成果的活动，是形成项目质量的决定性环节。

量的决定性环节。

4）项目收尾阶段需要对项目质量进行验收，考核项目质量是否达到预期要求，对项目质量的影响是对项目质量的确认和项目最终成果质量的保证。

最终成果质量的保证。

3、影响项目质量的因素有哪些？1)人对项目质量的影响人对项目质量的影响2）机械设备对项目质量的影响）机械设备对项目质量的影响 3）材料对项目质量的影响）材料对项目质量的影响 4）方法对项目质量的影响）方法对项目质量的影响 5）环境条件对项目质量的影响）环境条件对项目质量的影响 根据性质划分可分为偶然因素和系统因素和系统因素4、项目质量具有哪些特点？ 1）影响因素多）影响因素多2)项目目标的制约性项目目标的制约性 3）质量的变异性）质量的变异性4）评价方法的特殊性）评价方法的特殊性5、简述项目质量管理的定义 项目质量管理是指围绕项目质量所进行的指挥，协调，控制等活动，是项目管理的重要内容之一。

一。

6、项目质量管理具有哪些特点？1）复杂性2)动态性3）不可逆性4）系统性）系统性7、简述项目质量管理的原则 1）以顾客为关注焦点2）领导作用3）全员参与4）过程方法5）管理的系统方法6）持续改进7）以事实为决策基础8）与供应商保持互利的关系保持互利的关系7、简述质量控制原理质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

工艺控制及质量控制1、施工工艺流程电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。

机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。

电线电缆是以长度为基本计量单位。

所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。

产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

1、电线电缆产品制造的工艺特性：（1）大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

（2）生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。

因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。

同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。

电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

（3）专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。

如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。

新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。

如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

工序质量因素控制内容解读5.1.2内容解读工序是产品制造过程的基本环节，一般包括加工、检验、搬运、停留四个环节。

工序质量控制就是为了把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。

影响工序质量的因素主要有：Man（人）、Machine（机器）、Material（材料）、Method （方法）、Environment（环境），简称4M1E。

对工序质量的控制，事实上就是对这五大要素的控制。

由于行业不同、产品不同，各企业的工序条件也不一样，因而工序的“主导因素”各不相同，采取的措施也有所区别。

1.操作者因素任何机械加工都离不开人的操作，即使最先进的自动化设备，也还是需要人去操作和控制的。

（1）造成操作者失误的主要因素有以下几点。

①质量意识差。

②操作时粗心大意。

③责任心不强。

④不遵守操作规则。

⑤操作技术不熟练等。

（2）针对操作者失误的预防和控制措施如下。

①加强质量意识教育，提高责任心，并建立质量责任制。

②进行岗位技术培训，使操作者熟悉并严格遵守操作规程。

③加强自检和首检工作。

④采用先进的自动加工方法，减少对操作者的依赖。

⑤广泛开展质量管理小组活动，促使操作者自我提高和自我改进。

2.机器设备因素（1）影响因素。

运行正常的机器设备是保证工序生产出符合质量要求的产品的主要条件之一。

机器设备的精确度、稳定性和性能可靠性，配合件的间隙，定位装置的准确可靠性等都会直接影响工序质量特性的波动幅度。

（2）消除机器设备造成质量波动的措施如下。

①加强设备维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，建立设备日点检制度。

②采用首件检验，核实工艺装备定位安装的准确性。

③尽量采用定位装置的自动显示系统，以减少对员工调整工作可靠性的依赖。

3.加工材料因素在机械加工中，如果工件材料的余量不均匀和硬度不均匀，会引起切削力的变化，导致工件产生弹性变形，影响工件的加工精度。

采取的主要控制措施有加强材料的检验、提高毛坯的精度、合理安排加工工序等。

重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在制造过程中，重要工序的质量控制至关重要，它直接影响产品的质量和性能。

本文将介绍重要工序质量控制的重要性，并列举关键工序的控制点，以确保产品质量的稳定和可靠性。

二、重要工序质量控制的重要性1. 提高产品质量：通过对重要工序的严格控制，可以降低产品缺陷率和不合格率，提高产品的质量水平。

2. 保证产品性能：重要工序的质量控制能够确保产品的性能指标符合设计要求，满足客户的需求。

3. 提高生产效率：通过对重要工序的精细控制，可以减少生产过程中的浪费和重工，提高生产效率和生产线的稳定性。

4. 降低成本：重要工序质量控制可以减少不良品的产生，降低废品处理和返工的成本，从而降低生产成本。

三、关键工序控制点1. 原材料检验：在生产过程中，原材料的质量直接影响产品的质量。

关键工序控制点应包括原材料的外观、尺寸、化学成分等方面的检验。

2. 加工工艺控制：关键工序的加工工艺应进行严格的控制，包括加工参数的设定、设备的校准和维护等。

例如，在焊接工艺中，焊接温度、焊接时间和焊接压力等参数的控制是关键。

3. 检测与测试：在关键工序中进行合适的检测与测试，以验证产品的质量和性能是否符合要求。

例如，对产品的尺寸、硬度、拉伸强度等进行检测与测试。

4. 工序记录与追溯：关键工序的记录与追溯是确保产品质量可追溯性的重要手段。

应建立完善的记录系统，记录每个关键工序的操作参数、检测结果等信息，以便追溯和分析。

5. 培训与管理：对从事关键工序的操作人员进行培训，提高其技能水平和质量意识。

同时，建立相应的管理制度和流程，确保关键工序的执行和控制。

四、总结重要工序质量控制是确保产品质量的重要手段，通过对关键工序的控制点进行精细控制，可以提高产品质量、保证产品性能、提高生产效率和降低成本。

在实际生产中，企业应根据自身产品和工艺特点，制定相应的质量控制方案，并不断优化和改进，以满足市场和客户的需求。

《项目质量管理》复习思考题参考答案第1章：现代项目质量管理导论1．简述质量及项目质量的定义。

答：质量：根据ISO9000：2000《质量管理体系基础和术语》和GB/T19000—2000标准，质量的定义是：所谓质量，是指一组固有特性满足要求的程度。

项目质量：项目质量就是项目的固有特性满足项目相关方要求的程度。

满足要求就是应满足明示的、通常隐含的或必须履行的需要和期望。

对项目质量的要求来源于项目的各相关方，满足各方要求的程度反映出项目质量的好坏。

2．简述项目进展各阶段对质量的影响。

答：项目形成的各阶段对项目质量的形成都会产生影响，但不同的阶段对项目质量影响的程度也不相同。

1）项目概念阶段：项目的概念阶段主要进行项目的可行性研究及项目的决策。

项目的可行性研究直接影响项目的决策质量和项目的开发质量。

项目决策阶段对项目质量的影响主要是确定项目应达到的质量目标和水平。

2）项目开发阶段项目开发阶段是决定项目质量的关键环节，因为在这一阶段，项目的质量目标和水平将通过对项目的策划、研究、构思、设计和描绘而得以具体体现。

“质量是设计出来的，而不是加工出来的”准确反映了项目开发阶段对项目质量形成的重要性。

3）项目实施阶段项目实施决定了项目意图能否体现，它直接关系到项目的最终成果，在一定程度上，项目实施是形成项目质量的决定性环节。

4）项目收尾阶段可见，项目收尾阶段对项目质量的影响是对项目质量的确认和项目最终成果质量的保证。

3．影响项目质量的因素有哪些？答：影响项目质量的因素是多方面的，且不同的项目影响的因素会有所不同，但无论任何项目，也无论在任何阶段，影响项目质量的因素可以归纳为“人、机、料、法、环”五类因素，即人（Man）、机械（Machine）、材料（Material）、方法（Method）和环境（Environment），简称为4M1E因素。

4．项目质量具有哪些特点？答：项目质量的特点是由项目的特点所决定的。

不同的项目，项目质量的特点可能有所不同，但总的来说，无论何种项目都具有下述特点：(1)影响因素多(2)项目目标的制约性(3)质量的变异性(4)评价方法的特殊性5．简述项目质量管理的定义。

简述工序质量控制点的设置原则
1.引言
在生产制造过程中，质量控制是至关重要的，以确保产品符合设计要求、生产工艺标准和客户需求。

在制定质量控制计划时，需要为各个工序设定质量控制点（QCP），以检测和纠正可能导致产品质量下降的质量问题。

本文将介绍工序质量控制点的设置原则。

2.合理的质量控制点
一个合理的质量控制点，应当符合以下原则：
2.1确定关键工序
首先，需要确定哪些工序是产品质量的关键环节，即可能导致最严重质量问题的环节。

在关键工序上必须设置质量控制点，并加强质量控制，为后续工序的顺利进行提供有保障的质量基础。

2.2选择合适的检测手段
每个质量控制点的设置需要使用合适的检测手段，确保质量控制点能够捕捉到潜在的问题。

例如，对于尺寸问题，可以使用测量仪器，而对于外观质量问题，可以使用目视检查等手段。

2.3控制点的效果
质量控制点的设置应该能够有效地检测出一定范围内的问题，而不是单一的瑕疵。

例如，如果产品要求在某个维度上的公差范围不得
超过0.1mm，则质量控制点应该检测该维度是否在0.1mm以内，而不是只检测是否存在具体的缺陷。

2.4控制点的位置
在设定质量控制点时，需要将其安排在适当的位置。

对于一些可能会影响后续工序的错误，应该尽可能早地发现并解决问题。

而对于后续工序可能导致的问题，则应在后续工序之前设置控制点。

3.总结
以上是工序质量控制点的设置原则，通过选择合适的质量控制点，使用合适的检测手段，控制点的合理安排和控制点的效果的考虑，可以确保产品生产的质量稳定提高，为企业的发展带来可靠的保障。