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第15章+滚动轴承ab1

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滚动轴承优质获奖课件

滚动轴承优质获奖课件
滚动体：滑动滚动；
保持架: 将滚动体分开, ↓滚动体间旳摩擦、磨损。
滚动副旳材料要求：
潘存云教授研制
硬度和接触疲劳强度↑ 、耐磨性和冲击韧性↑ 用含铬合金钢制造，经热处理后硬度达：61~65HRC。 工作表面需经磨削或抛光。 保持架：软材料，低碳钢板冲压后铆接或焊接。高速轴
承：有色金属或塑料。
特点：与滑动轴承比较 优点： 1）起动力矩小，可在负载下起动；
二、滚动轴承选择应考虑旳问题
1） 轴承旳载荷
向心轴承用于受径向力；
载荷方向：
向心推力轴承用于承受径向力和周向力 联合作用。
潘存云教授研制
潘存云教授研制
Fa
Fr
二、滚动轴承选择应考虑旳问题
1） 轴承旳载荷
向心轴承用于受径向力；
载荷方向：
向心推力轴承用于承受径向力和周向力 联合作用。
推力轴承用于受轴向力； 载荷大小：
α=40˚ α=15˚ α=25˚ 接触角α加大
加强型
示例
7210B 7210C 7210AC 32310B N207E
表10-8 公差等级代号
30000(α=10°~18°) →30000B(α=27°~30°大锥角)
代号
省略 /P6 /P6x /P5 /P4 /P2
公差等级潘符存云合教授原研制 则旳 0级 6级 6x级 5级 4级 2级
技术要求等，为便于组织生产和选
表10-3 滚动轴承代号旳排列顺用序，要求了滚动轴承旳代号，
前置代号
基本代号共5位
（ 成套轴承分 部件代号
0
）
类
尺寸潘存系云教列授研制代号
型
宽(高)度 直径系列
代 系列代号 代号
号

《机械设计基础》第15章 滑动轴承

《机械设计基础》第15章 滑动轴承

τ
P＋dp τ＋dτ
雷诺耳实验（1883年）——层流与湍流的现象
雷诺方程：
h0 - h dp = 6ηv dx h3
其中：p——油膜压力 η——润滑油粘度 V——速度 h——间隙厚度（油膜厚度） h0——油膜压力为极限值时的间隙厚度
分析雷诺方程：
（1）当相对运动的两表面 形成收敛油楔时。即能保 证移动件带着油从大口走 u 向小口。 o
形成动压润滑的条件： （1）相对运动的两表面形成收敛油楔时。 （2）两表面必须有一定的相对速度。
（3）润滑油必须有一定的粘度，并供油充分。
（4）油膜的最小厚度应大于两表面不平度之和。
例：试判断下列图形能否建立动压润滑油膜？
v v v v
向心滑动轴承形成动压油膜的过程：
F F FF F
o
o1 o1 o o1 1 o1
润滑脂 （黄油） 固体润滑剂
钙基、钠基、铅基、锂基等。
石墨、二流化钼、聚氟乙烯树脂等 （用于高温下的轴承）。
空气、氢气等（只用于高速、高 温以及原子能工业等特殊场合）
气体润滑剂
●润滑剂的主要指标：
（1） 粘度——是润滑油最重要的物理性能指标，是选择润滑 油的主要依据，它标志着流体流动时内摩擦阻 力的大小。粘度越大，内摩擦阻力越大，即流 动性越差。 （2）凝点——是润滑油冷却到不能流动时的温度。凝点越低越好。 （3） 闪点——是润滑油在靠近试验火焰发生闪燃时的温度。 闪点是鉴定润滑油耐火性能的指标。在工作温度 较高和易燃环境中，应选用闪点高于工作温度 20°~30°C的润滑油。 （4） 油性——是指润滑油湿润或吸附在表面的能力。吸附能力 越强，油性越好。 （5） 滴点——是指润滑脂受热后开始滴落时的温度。润滑脂使 用工作温度应低于滴点20°~30°C，低于40°~ 60°更好。 （6）针入度（稠度）——是表征指润脂稀稠度的指标。针入度越 小，表示润滑脂越稠；反之，流动性越大。

第13、15章作业解答[1]

第13、15章作业解答[1]

第十三章 滚动轴承一、选择题13—1 各类滚动轴承中，除承受径向载荷外，还能承受不大的双向轴向载荷的是 A ，还能承受一定单向轴向载荷的是 B 、D 。

A 深沟球轴承B 角接触球轴承C 圆柱滚子轴承D 圆锥滚子轴承13—2 选择滚动轴承类型时为方便拆卸常用 B ，需有一定调心性能时选 D ，作为游动轴承时适宜选 A 、 C 。

A 深沟球轴承 B 圆锥滚子轴承 C 圆柱滚子轴承 D 调心球轴承13—3 转速n=2800r/min ，一端固定一端游动的蜗杆轴其固定端轴承应选用 C 。

A 推力球轴承 B 深沟球轴承 C 一对角接触球轴承 D 一对圆锥滚子轴承 13—4 D 适用多支点、弯曲刚度小的轴及难于精确对中的支承。

A 深沟球轴承B 圆锥滚子轴承C 角接触球轴承D 调心球轴承 13—5 载荷一定的深沟球轴承，当工作转速由210r/min 变为630r/min 时，其寿命变化为 D 。

A L h 增大为3 L h （h ） B L r 下降为L r /3（r ）C L r 增大为3 L r （r ）D L h 下降为L h /3（h ） 13—6 若一滚动轴承的基本额定寿命为537000转，则该轴承所受的当量动载荷 B 基本额定动载荷。

A 大于B 小于C 等于D 大于等于 13—7 某滚动轴承按寿命公式计算得寿命L h =25100h ，其可靠度 B ；若要求工作寿命达30000h , 可靠度 C 。

A 为99% B 为90% C <90% D >90%13—8 直齿圆柱齿轮轴系由一对圆锥滚子轴承支承，轴承径向反力F r1>F r2，则作用在轴承上的轴向力 D 。

A F a1>F a 2B F a1<F a2C F a1=F a2 =0D F a1=F a2 ≠0 13—9 6210滚动轴承内圈与轴颈配合的正确标注为 C 。

A 6750k H φ B 750H φC 650k φD 7650H k φ 13—10 滚动轴承内圈与轴颈、外圈与座孔的配合 D 。

ansi ab1-2007标准

ansi ab1-2007标准

ansi ab1-2007标准
ANSI AB1-2007标准是美国国家标准学会（American National Standards Institute，简称ANSI）制定的一项标准，其全称为"ANSI/ABMA Standard for Ball Bearings - Radial, Single-Row, Conrad-Type"。

该标准规定了径向、单列、康拉德型滚动轴承的设计、尺寸、材料和性能要求。

根据ANSI AB1-2007标准，径向滚动轴承是一种常见的滚动元件，用于支撑轴与轴承座之间的旋转运动。

康拉德型滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。

滚动体通常采用钢球，内圈和外
圈通过滚动体的滚动运动来传递负载。

该标准详细规定了滚动轴承的尺寸范围、公差、材料要求和性
能测试方法。

其中包括轴承的内径、外径、宽度、圆周运动公差、
几何特征、摩擦、噪音、承载能力等方面的要求。

标准还规定了滚
动轴承的标志和标识要求，以便用户能够正确选择和使用。

ANSI AB1-2007标准的制定旨在确保滚动轴承的质量和可靠性，以满足各种工业应用的需求。

通过遵循该标准，制造商可以生产出
符合统一规范的滚动轴承，提供给用户更可靠和互换性强的产品。

同时，该标准还为用户提供了选择和比较不同厂家产品的依据。

总之，ANSI AB1-2007标准详细规定了径向、单列、康拉德型
滚动轴承的设计、尺寸、材料和性能要求，旨在确保滚动轴承的质
量和可靠性，促进工业应用的发展和互操作性。

ch15滑动轴承讲解

ch15滑动轴承讲解

工程上常用浇铸或压合的方法将两种不同的金属组合在一起，
性能上取长补短。
(二)常用轴承材料
能同时满足这些要求的材料是难找的，但 应根据具体情况主要的使用要求。
轴承合金
轴承衬
铜合金
滑 金属材料 动
铝基轴承合金 铸铁
轴
多孔质金属材料
承 材
工程塑料
料 非金属材料 碳—石墨
橡胶
木材
1) 轴承合金（白合金、巴氏合金）
第15章 滑动轴承
主要内容
§15-1 概述 §15-2 滑动轴承的结构形式 §15-3 轴瓦结构和轴承材料 §15-4 非液体摩擦滑动轴承的设计计算 §15-5 液体润滑轴承的工作原理 §15-6 其它形式滑动轴承简介
基本要求
了解滑动轴承的工作原理、特点和应用场合； 对滑动轴承的典型结构、轴瓦材料及其选用原则 有一较全面的认识； 掌握不完全液体润滑滑动轴承的失效形式及设计 计算； 掌握液体动压润滑的形成机理、必备条件，了解 动压润滑的基本方程。
5) 多孔质金属材料 运转时轴瓦温度升高，由于油的膨胀系数比金属大， 油自动进入 摩擦表面起到润滑作用。含油轴承加一次油，可使用较长时间。
含油轴承： 用粉末冶金法制作的轴承，具有多孔组织，可存 储润滑油。可用于加油不方便的场合。
在止推环形面上，分布有若干有楔角的扇形块。其数量
一般为6~12。
类型
固定式
---倾角固定，顶部预留平台，
用来承受停 车后的载荷。
可倾式 ---倾角随载荷、转速自行 调整，性能好。
巴氏合金
F
F
绕此边线自 行倾斜
§15-3 轴瓦结构和轴承材料
1 滑动轴承的失效形式及常用材料
一、滑动轴承常见失效形式

chap15滑动轴承

chap15滑动轴承
滑动轴承的类型和结构 非液体摩擦滑动轴承的条件性计算 润滑剂和润滑方式 轴瓦材料和轴瓦结构 动压润滑的成膜机理
2020/3/7
§ 15-5 非液体摩擦滑动轴承的计算
润滑方式：润滑脂、润滑油
设计依据：维持边界油膜不受破坏
设计准则： p≤[p]
一、向心轴承
pv≤[pv]
1.验算轴承的平均压强 p
p F p
Bd
2.验算轴承的pｖ值
表15-1
pV F dn Fn pV Mpa·m/S
B1 d00 60 019B 100
x
y
p
x y
- u
p x

2u y2
y
流体的压力变化与速度的变化梯
度成正比
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对y积分
u 1 py2
2x
c1yc2
y=0 时，u=v ； y=h 时，u=0， 得积分常数c1、c2
uv(hhy)y(h2y) p x
二、润滑装置
1 油润滑： 间歇供油: 油壶或油枪 连续供油: 1) 针阀式油杯
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手柄
盖
调节螺母
杯体 弹簧
针阀
接头
油芯
20°
杯体
2) A型弹簧盖油杯 不能控制给油量
3) 油杯润滑
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4）浸油润滑
5）飞溅润滑
6）油泵循环润滑 （最好）
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2、脂润滑 旋盖式油脂杯、黄油枪
流体中任意点处切应力均与该处流体的速度梯度成正比
内摩擦力 u
y
二、流体动力润滑
两相对运动物体的摩擦表面， 借助相对速度产生的油膜把两 表面完全隔开，由油膜产生的压力来平衡外载荷。

第15 章 轴承.

第15 章 轴承.

第15 章 轴承 一、填空

1． 在 情况下，滑动轴承润滑油的粘度不应选得较高。

2． 滑动轴承的摩擦状态有 。

3．剖分式滑动轴承由 组成。

4．轴瓦的作用是 ；轴承衬的作用是 。

5．轴承代号6005，N209/P6，7207C，60209/P5的意义分别是 。

6．滚动轴承主要的失效形式是 。

7．滚动轴承的额定寿命是指 。

二、判断题 1． 轴承都有轴瓦。----------------------------------------( )

2． 轴瓦与轴承座之间是不允许有相对移动的。----------------( )

3． 向心滚动轴承只能承受径向载荷。------------------------( )

4． 推力滚动轴承能够同时承受径向力和轴向力。--------------( )

5． 滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合采用基孔制。------------( ) 6． 滚动轴承的内圈与轴颈的配合采用基轴制。----------------( )

7． 轴系的两端固定支承使结构简单，便于安装，易于调整，故适用于工作温度变化不大的短轴。----------------( )

8． 一端固定、一端游动支承结构比较复杂，但工作稳定性好，适用于工作温度变化较大的长轴。----------------( )

9． 安装滚动轴承时，只需对外圈作轴向固定，而对内圈只需作周向固定。--( )

三、选择题

1．滚动轴承的额定寿命是指一批同规格的轴承在规定的试验条件下运转，其中____轴承发生破坏时所达到的寿命。 A）5%； B）10%； C）1%

2．在基本额定动载荷C作用下，滚动轴承的基本额定寿命为十万转时，其可靠度为 。

A）10%； B）80%； C）90%； D）99% 3． 非液体摩擦滑动轴承主要失效形式是____。 A）点蚀； B） 胶合； C）磨损。 4．在下列四种型号的滚动轴承中，只能承受径向载荷的是____。 A）6208； B）N208； C）30208； D）51208。

陈立德版机械设计基础第15章课后题答案

陈立德版机械设计基础第15章课后题答案

第15章轴承15.1 滚动轴承的主要类型有哪些？各有什么特点？答：（1）深沟球轴承。

主要承受径向载荷，也能承受一定的双向轴向载荷、可用于较高转速。

（2）圆锥子轴承。

内、外圆可分离，除能承受径向载荷外，还能承受较大的单向轴向载荷。

（3）推力球轴承。

套圈可分离，承受单向轴向载荷。

极限转速低。

（4）角接触球轴承。

可用于承受径向和较大轴向载荷，α大则可承受轴向力越大。

（5）圆柱滚子轴承。

有一个套圈（内、外圈）可以分离，所以不能承受轴向载荷。

由于是线接触，所以能承受较大径向载荷。

（6）调心球轴承。

双排球，外圈内球面、球心在轴线上，偏位角大，可自动调位。

主要承受径向载荷，能承受较小的轴向载荷。

15.2 绘制下列滚动轴承的结构简图，并在图上表示出轴承的受力主向：6306、N306、7306ACJ ，30306、51306。

答：按表15.2中表示的简图及受力方向绘制。

15.3滚动轴承的基本额定动载荷C 与基本额定静载荷C ο在概念上有何不同，分别针对何种失效形式？答：（1）基本额定动载荷C 与基本额定静载荷C ο在概念上区别在于“动”与“静”二字的区别。

C 是指轴承在L 10（单位为106r ）时轴承能承受的最大载荷值；C ο是指在静载荷下极低速运转的轴承。

（2）C 下的失效形式为点蚀破坏；C ο下为永久塑性变形。

15.4 何谓滚动轴承的基本额定寿命？何谓当量动载荷？如何计算？答：基本额定寿命是指一批同型号的轴承在相同条件下运转时，90%的轴承未发生疲劳点蚀前运转的总转教，或在恒定转速下运转的总工作小时数，分别用L 10、L 10h 表示。

当量动载荷是轴承在当量动载荷P 作用下的寿命与在实际工作载荷（径向和轴向载荷）条件下的寿命相等。

其计算方式为()P r a P f XF YF =+15.5滚动轴承失效的主要形式有哪些？计算准则是什么？答：对于一般转速的轴承（10Y /min<n <n Lim ），如果轴承的制造、保管、安装、使用等条件均良好时，轴承的主要失效形式为疲劳点蚀，因此应以疲劳强度计算为依据进行轴承的寿命计算。

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例：7 2 1 2 AC ││ │ └ =25 ││ └ 内径d =60mm │└ 直径系列为2(轻),宽度系列为0(省略) └ 角接触球轴承
29
例: 3 0 4 0 9
││││ │ │ │ └内径=45mm │ │ └直径系列为4(重) │ └宽度系列为0 (不省略) └ 圆锥滚子轴承 例: 51103 /P6 5 — 推力轴承 11—直径系列为1(特轻) ，宽度系列为1 03—内径17mm /P6—6级精度
39
基本额定动载荷Ｃ －当轴承L10＝10６转时，轴承能承受的最大载荷。 轴承1: P=2000N , L10=106转 轴承2: P=1000N , L10=2×106转 轴承1>轴承2 轴承1<轴承2 C 通过大量实验获得， 向心轴承→Cr 纯径向载荷 查手册。实验条件： 推力轴承→Ca 纯轴向载荷
2
15.1 概述
滚动轴承的结构 点接触→线接触 有→ 滚道 限制滚动体轴向移动
1.内圈: 装在轴颈上 2.外圈: 装在轴承座 3.滚动体： 球、滚子 4.保持架：冲压 实心 →均匀隔开滚动体
→
承载均匀 减少磨擦与磨损
3
4
• 滚动轴承安装
5
固定心轴
6
轴承功用 →支承轴及轴上零件,并保证旋转精度 减少轴与支承间的摩擦与磨损 材料
径向载荷和轴向载荷都比较大时 若转速不高，选用圆锥滚子轴承（30000型）； 若转速较高时，选用角接触轴承（70000C，70000AC或 70000B型）；
22
轴向载荷比径向载荷大得多时
可将两种类型轴承组合使用，如将单向推力轴承（51000 型）或双向推力轴承（52000型）与60000型或N0000型组合；
当P = C→
当P≠ C→
L10＝10６转;
L10＝? ;
当L10＝10６转 → P= C
当L’10 ≠ 10６转→ P = ? 预期寿命40 Nhomakorabea→寿命计算
寿命计算公式：
L10
C ( ) 106r P
L10 h
106 C 16667 C ( ) ( ) 60n P n P
6
h
考虑冲击振动引入 fP (载荷系数), 考虑高温(t＞100)引入 ft(温度系数) f P P 60nL10 h 说明：1. n－转速 r／min C 6 ft 10 2. ε－寿命指数 ┌球轴承ε＝3 p.291, 15行 └滚子轴承ε＝10/3 3.Ｌ10、Ｌ10h－轴承的基本额定寿命→106 转、小时 4.Ｐ－当量动载荷→假定的载荷→与实际载荷相当 5.载荷系数fP ; 温度系数ft →查表(15-10),(15-9)p.291~292
41
L10 h
10 f t C ( ) 60n f P P
表15-11
滚动轴承的预期寿命的参考值
42
2) 当量动载荷Ｐ
轴承同时受径向及轴向载荷→折算
Fr、Fa→轴承所受径向及轴向载荷
P＝XFr＋YFa
1. X、Y－径,轴向系数 表(15-12) ①查判断系数e → Ｃ０r:轴承的额定静载荷,查表p.353 深沟球轴承－ 按Fa/C0r 查 e 角接触球轴承 ┌ ＝15 →按 Fa/C0r 查 e └ ＝25、 ＝40 →表15-12 圆锥滚子轴承 →e=1.5 tan (由型号查) ②判 Fa/Fr 与 e 的关系→定X、Y Fa/Fr≤e －轴向力较小,可忽略不计,只计Fr → Ｐ＝Fr →即：X=1 , Y=0 Fa/Fr＞e －轴向力较大,要计→即：X 1, Y 0
31
1）疲劳点蚀 ：
安装、维护、润滑正常的情况下，滚动轴承在工作过程中， 滚动体与滚道接触表面产生变接触应力，导致疲劳裂纹，其 扩展到接触表面，形成疲劳点蚀，使轴承不能正常工作，出 现较强烈的振动、噪声和发热现象。
点蚀 机理
32
2）永久变形：
33
3）胶合、磨损：
34
35
套圈、保持架破裂：
注意：轴承的主要失效形式是疲劳点蚀。
44
角接触轴承的附加(派生)轴向力
Fi ' Fi ' FS Fr Fi Fi ' '
外圈对滚动体i的支反力
FS方向：由外圈宽边 指向窄边，通过内圈 作用于轴上 内、外 圈分离成对使用 FS数值:取决于轴承结构和径向载荷Fr， FS f ( , Fr ) 与轴向外载荷无关 FS计算式: 查表(15-8)p.290
• 基本额定静载荷C0r(径向) 或C0a(轴向) ----满足一定静强度
• 极限转速N0 ----控制轴承磨损。 • 各种轴承的性能指标值可查附录或有关手册。
37
4.滚动轴承的动载荷和寿命计算
1)寿命计算 ：
轴承寿命L－ 轴承中任一元件出现第一个疲劳扩 展迹象前,一个套圈相对另一套圈的总转数或某一转 速下的工作小时数。
21
类型选择一般原则: 1.载荷的大小,方向与性质:(主要) 纯FR: 6类、 N类(FR大,冲击大) 、NA(径向尺寸小) 纯FA: 5类, 6类(n很高) FR+FA: FR＞＞FA : 6类 FR＞FA: 7类(α =15°, α =25°), 3类 FR＜FA: 70000B, 3类 FR＜＜FA: 推力+向心组合
• • • • • • • 滚动体与内外圈： 高的硬度和接触疲劳强度，良好的耐磨性和冲击韧性。 含铬合金钢制造，如GCr15、GCr15SiMn等 热处理后硬度61HRC~65HRC，工作表面磨削和抛光。 保持架：较软材料 冲压保持架：低碳钢冲压后铆接或焊接。 实体保持架：铜合金、铝合金、酚醛层压布或工程塑料等。
7
陶瓷轴承
8
特点:
• 优点：①摩擦阻力小，启动灵活，效率高；②径向游隙比较 小，向心角接触轴承可用预紧方法消除游隙，运动精度高； ③可使轴向距离小，结构紧凑；④大多能承受径向力和轴向 力；⑤消耗润滑剂少，便于密封，易于维修；⑥不需要用有 色金属；⑦标准化程度高，成批生产，成本较低。 • 缺点：①承受冲击载荷能力较差；②高速重载荷下轴承寿命 较低；③振动及噪声较大；④径向尺寸比滑动轴承大。
36
3.计算准则：
• 决定轴承尺寸：针对主要失效形式进行必要的计算。 • 一般工作条件的轴承：接触疲劳寿命计算和静强度计算 • 摆动或转速较低的轴承：静强度计算 • 高速轴承：寿命计算，核验轴承的极限转速
(发热造成粘着磨损、烧伤)。
• 三个基本性能参数(与主要失效形式相对应)： • 基本额定动载荷Cr(径向)或Ca(轴向) ----满足一定疲劳寿命
14
2.调心轴承 (α＝0°)
调心球轴承 →１类 →调心性能最好 调心滚子轴承 →２(3)类 →调心性能好、承载力较大
15
3.角接触轴承 (0＜ ≤45)
角接触球轴承 →７(6) 类 →承受FR+单向FA (∵＞0→∴要成对使用) →┌ ＝15 7000C │ ＝25 7000AC └ ＝40 7000B 圆锥滚子轴承 →３(7)类 →承受FR+单向FA ( ∵ ＞0→∴要成对使用) →承载能力>７类
0系列→可省(除圆锥、调心滚子、推力～表注) 直径系列 + 宽度系列 = 尺寸系列(表15-3) p.287
类型代号:数字或字母 (表15-1) (p.284-285※1,3,5,6,7类)
26
27
用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等。
内部结构代号 表156 p.288
后置代号 (无特殊要求省略不标)
滚动轴承的设计→ ┌轴承本身的设计→┌类型的选择 │ └尺寸的选择 └轴承组合设计→安装、调整、润滑与密封
9
15.2 滚动轴承的基本类型和选择
(一)滚动轴承主要类型:
按承受载荷的方向或接触角的不同分为两类：
• 1）向心轴承：主要承受径向载荷，接触角0～45 • 2）推力轴承：主要用于承受轴向载荷，接触角45～90 • 公称接触角----滚动轴承中套圈与滚动体接触处的法线与 垂直于轴承轴心线的平面间的夹角
Ｂ ＝40 Ｃ ＝15 ＡＣ＝25
公差等级代号：/P0(不注) /P6 /P6x /P5 /P4 /P2 （表15-7）p.288 低 高
P0级为普通级，省略不标；/P6X级仅适用于圆锥滚子轴承。
28
例：6 3 0 5 0级公差(省略) ││ │ └ ││ └内径d=25mm │ └直径系列为3(中),宽度系列为0(省略) └深沟球轴承
╲ ╱ 向心轴承
推力轴承
10
按滚动体的形状分
11
12
滚动轴承的基本类型和特点
1.径向轴承 (α＝0°) 深沟球轴承 → ６(0)类 → nlim最高、价廉、优先采用 圆柱滚子轴承 →Ｎ(2)类 承载力较大,内外可分,只受FR
外圈无档边
内圈无档边
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1.径向轴承 (α＝0°) 深沟球轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承 →ＮＡ(4)类 →径向 尺寸小,只受FR
第15章 滚动轴承
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第 15 章 滚 动 轴 承
15.1 概述 15.2 滚动轴承的类型和选择 15.3 滚动轴承的代号 15.4 滚动轴承的力分析、失效和计算准则 15.5 滚动轴承的组合结构设计 15.6 滚动轴承的润滑和密封 作业：(15.1、2、3)、15.4、15. 6 （计算轴承寿命步骤及公式）
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2.特殊要求: ①两支承跨距大, 轴刚度小: 调心轴承 ②安装座孔长,不方便: (3类)圆锥滚子轴承 (NA类) 滚针轴承 ③两轴中心距小: ④经济性: 优先6类及普通精度
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15.3 滚动轴承的代号
代号: 前置代号＋ 基本代号 ＋后置代号 组成 (字母) 数字(字母)(五位) 字母(＋数字) 5 4 3 21 内 公 成套 部 差 类 宽 直 内 轴承 结 等 度 径 径 型 分部 构 级 代 系 系 代 件 号 列 列 号 内径代号:从20～495 → d/5 (22,28,32除外);表15-4 p.288 直径系列:数字0、1、2、3 、4(特轻、轻、中、重) 宽度系列:0、1、2、3与直径系列对应