器件式分段、分相安装调整技术交底1技术交底范围；xxx车站/区间器件式分段、分相安装技术交底。
2设计情况：
3施工准备：
3.1作业准备
（1）根据施工计划表，从库房领取施工安装材料，并进行外观质量及规格型号检查确认，并同安装工具一并提前装在作业车上。
（2）对施工作业人员进行技术交底和培训，使其清楚操作标准和安全注意事项。
（3）提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。
施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。
3.2材料要求
（1）核对图纸配料单与配好的定位装置型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。
（2）材料外观表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、气泡等缺陷。
（3）线夹与线索接触面应平滑、平整；并应与线索截面规格相符。
（4）热镀锌的零件锌层均匀，无锌层剥落、漏镀、锈蚀现象。
3.3人员配置
3.4机具准备
3.5技术准备：
（1）对施工人员进行技术交底和岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）相关技术问题已澄清。
（3）制定相关安全标准及应急预案。
4.1施工工艺流程：
4.1.1支柱下锚补偿安装施工工序流程：
施工准备→测量安装位置→测量安装高度→安装悬挂位置→模拟冷滑→结束
4.2施工方法
（1）测量安装位置
1) 安装人员在封闭线路施工当天提前20分钟到达车站并上作业车做好准备。
2)司机接到封闭线路命令后,听从车站值班人员指挥,启动作业车运行至施工地点。
3）施工负责人指挥作业车司机对位，升作业台，作业人员上作业台，扶起作业凳，上凳，系好安全带，施工负责人将分段绝缘器中心点用线坠从下引到承力索上，凳上人员在承力索上作出标记。
4）作定人员下车，用激光测量仪先测出分段绝缘器安装中心点。
（2）测量安装高度
用弹簧秤挂在安装位置中心向上提拉接触线，另一人配合用钢尺测量抬升量，见图。
依据参数表，通过抬升力，测出需抬高的值，并做好记录。
接触线抬升参数表
1）安装悬挂位置
a 凳上作业人员用钢尺测出承力索终端锚固线夹安装置，在两边适当位置安装承力索紧线器，串连链条葫芦，连接牢靠后，开始紧链条葫芦，直至安装处承
力不受力为止。
在断线处两边缠上胶带，防止绞线散股。
用弧口断线钳剪断承力索，注意预留好承力索终端锚固线夹安装尺寸。
b 安装连接悬挂装置的绝缘棒，带吊环的滑轮，调整螺栓等悬挂装置，悬挂装置见图。
松链条葫芦，拆除紧线器。
分段绝缘器悬挂装置图
(2）安装分段绝缘器
a 组装分段绝缘器详见上图。
b 测出分段绝缘器的中心，再从中心测出分段绝缘器的1/2长处，在外侧两边适当位置安装接触线紧线器。
串链条葫芦、紧链条葫芦至安装处接触线不受力。
将组装好的分段绝缘器吊上，放在导线上。
把三角形吊索悬挂于悬挂支架中，再把分段绝缘器两端的终端线夹安装在接触线上。
如下图：
c 拧紧接触线终端线夹连接螺栓，用两个梅花扳手从外侧向内侧把终端线夹的M10螺母逐个拧紧。
用力矩扳手紧两次，第二次要与第一次间隔至少1分钟以上。
详见下图：
d 把所有滑轨外部附加装置的线夹安装在接触线上，用两把梅花扳手拧紧滑轨紧固线夹。
紧固力矩为43N.M。
详见下图：
再次紧固导线终端线夹和滑板连接线夹，要紧固3次，每次间隔时间一分钟以上，均达到达43N.M。
并锁闭滑板连接线夹的螺母。
e 用断线钳在接触线终端后约120mm处剪断接触线。
见下图：
f 用专用工具套入接触线，向上弯曲接触线尾部几毫米。
g 紧固接触线终端线夹的螺栓，并用力矩扳手加固两次滑轨（外部附加装置线夹见图），力矩46N.M。
h 可把作业台作为高度参考点，松开悬挂装置的吊索锁紧线夹，粗略调整分段绝缘器的高度，使高度基本达到设计要求值，调整后拧紧螺母。
见图
I 通过调整螺栓细调高度，并用水平尺测量量滑轨横向连线与轨面连线平行度，见下图。
调整后，作业车移出，用激光测量仪检测高度，如不符合，应再调整，直到达标。
ｊ用水平尺测滑轨与轨道平行度，见下图。
k 调整滑轨与轨道平行，见下图。
用铅笔在长孔调节板的左右标记出其位置，旋松长调节板的螺栓并左右移动调节板。
左右移动员1mm相当于滑轨下缘高度变化0.46mm。
调整好后拧紧螺栓。
L调整滑轨下缘，使其低于绝缘棒终端金具下缘4mm。
见下图
m 用水平尺检测检测横向轨道的滑轨位置，未达标应再次调整滑轨，确保平行于轨平面。
见下图：
n 用力矩扳手拧紧长孔调节板的螺栓，其力矩为43N.M。
当全部调整到位达标后，锁紧调节螺栓的螺母，并用一根铜线锁定调整螺栓。
（见下图）调节分段绝缘器前后吊弦，使其受力，但不应改变分段绝缘器的高度。
（3）模拟冷滑
1）全部完成后，用带模拟受电弓的作业车升弓，以40km/h车速对分段绝缘器进行来回两次模拟冷滑检测，受电弓应平稳地通过分段绝缘器，在滑轨内及外端部均不得有打弓现象，通过受电弓冷滑行再检测分段绝缘器的行驶特性（见下图）如有个别打弓现象，应按上述相关程序调整达标。
2）如还有封闭点，按上述程序进行下一处作业。
（4）结束
1）完成当天任务后，放倒作业凳，降下作业平台，收回工具及剩余材料，在封闭点内，作业车返回停放地点。
2）填写工程记录
5质量标准
5.1分段绝缘器的安装位置及安装尺寸符合设计图。
5.2分段绝缘器与接触线的连接可靠，接头平顺，不应产生硬点；分段绝缘器两端接触线与悬挂点接触线高度一致。
5.3安装分段绝缘器悬挂装置绝缘棒连接后，承力索张力和腕臂偏移值下锚补偿b值等均应保证原参数不变。
5.4接触线应平直，不得有任何弯曲扭面现象。
5.5安装时不要踩踏接触线或给接触线施加外力，以保证接触线的平直度。
5.6连接螺栓紧固力矩应符合设计要求，必须用力矩扳手检测达标。
5.7分段绝缘器安装后，应保证吊弦、定位偏移值及坠砣b值等原参数不变。
5.8分段绝缘器安装高度，严格按设计车行速度及表I中所要求的抬升力用钢卷尺测取所安装的高度值，施工严格按此值施工，施工允话偏差±5mm。
5.9受电弓与分段绝缘器的接触面应与轨面平行。
5.10滑轨下缘应低于绝缘棒终端金具下缘4mm，以保证接触线到滑轨和从滑轨道绝缘棒平稳过渡，受电弓不应与滑轨端部发生撞击。
同是，受电弓滑板至少与一个滑轨始终接触。
6安全、环保、文明施工等技术措施
6.1安全技术措施：
（1）施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽，不得赤脚与穿拖鞋进入作业区。
（2）操作人员必须经过一定的培训，了解机械操作方法，并经考试合格后，方可持证上岗。
（3）登高作业应系好安全带，以防坠落。
（4）作业人员均应戴好安全帽，以防工具、材料坠落伤人。
（5）上下传递工具材料应用小绳、工具袋、严禁抛扔。
（6）作业车作业移动时速度不宜超过5KM/h，作业过程中作业人员不得升、降和旋转作业台）。
（7）、为保证施工的安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作。
6.2环境保护措施
(1）加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
(2）对生产废水及生活废水，处理合格后按指定地点排放。
(3）生活垃圾和建筑垃圾回收，按指定地点集中堆放。
6.3文明施工
(1）施工便道上不得堆放任何杂物。
(2）施工现场显目位置设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。
(3）危险作业的场所应悬挂危险警示标志。
(4）施工现场人员均佩证上岗。
(5）工地材料堆码整齐。
(6）施工便道经常洒水防尘。
(7）尽量减少施工中的噪音和夜间施工。
(8）占道施工要做好道路改移，并有明显的指示标志。
7刚性要求
7.1 运输车辆必须符合安全管理规定，操作人员必须持证上岗，严禁违返操作规程作业；
7.2定期对车辆进行保养，每班对车辆刹车系统、转向系统状况进行检查。
7.3作业地段车辆运行速度5km/h,运行区段20km/h。
7.4制定有针对性的工程线行车运行技术规定和安全技术交底,对车辆停放线路的位置进行明确,并设防溜措施。
7.5定期检查车辆制动装置,确保制动可靠。
7.6车辆摘钩后,车辆必须按规定落实防溜措施。
8成品及半成品保护措施
9其他应注意的问题
9.1安装前应复核安装位置是否正确；
9.2安装后仔细检查有无打弓现象。
