混炼胶介绍

DF混炼胶生产工艺发布日期：2012年3月12日实施日期：批准人：批准日期：实施日期：文件编号：发放编号：控制状态：持有人：大连巅峰集团2012年3月12日综述混炼胶概念及质量要求通过适当的加工将配合剂与生胶均匀的混合在一起制成质量均一的混合物，完成这一加工操作的工艺过程叫做混炼，混出的胶料叫混炼胶。

对混炼胶质量有两方面要求：一、是胶料应具有良好的物理机械性能。

二、是胶料本身具有良好的工艺加工性能。

为保证混炼胶质量、结合本公司的实际情况特此制订炼胶工艺规程。

炼胶工艺规程包括以下方面：①、生产工艺流程图②、原材料加工工艺③、配料工艺④、切胶工艺⑤、塑胶工艺⑥、混炼工艺⑦、一段，二段混炼胶在每一种胶料中应用⑧、返炼操作方法及要求⑨、不合格胶处理1、生产工艺流程图天然胶合成胶配合剂干燥扒皮加工切胶切胶塑炼检验（可塑度）配合制混炼胶取片检验制片沾浆冷却挂牌存放2、原材料加工工艺2．1 粉碎:固体的石蜡每块不大于50g.石油树脂、古马龙每块不大于50g, 松香每块不大于50g，所用设备为人工锤或万能粉碎机。

2．2筛选：硫磺供应厂家要用自制滚动筛选机筛选标准为100目全过。

2．3 加热过滤：机油加热120℃、时间24H，要求供应厂家要过滤120目×2。

2．4加热：松焦油10月1日到次年5月1次加热100℃以上，时间：24H 2．5干燥：烘干室温度: 50～～60℃。

烘干时间：24H～72H烘干范围: 天然胶 (5月1日-10月1日不烘胶).2.5.1技术要求：(1) 天然胶送加温室前必须将表面泥砂、木屑等杂质清理干净，发霉、发臭、腐烂变质的胶块不得送入车间。

(2) 被加温的生胶不得直接接触暖气片等加热热源，防止局部过热流淌。

(3) 生胶等级不得混杂,胶块不落地。

(4)加温后的生胶按先后顺序使用.2.5.2质量标准：(1) 烘完的生胶应保证内外温度均匀一致, 中心温度不低于２５℃(2) 烘完的生胶表面无发霉变臭、无杂物和水迹。

混炼型聚氨酯橡胶简述摘要：混炼型聚氨酯橡胶因其基本组分可变而使其性能变化范围较其它合成橡胶或天然橡胶大得多。

混炼型聚氨酯橡胶有多种类型，性能千差万别。

由于相关知识和技术的缺乏，错误地选择混炼型聚氨酯橡胶的类型、不适当的配方设计或不适当的工艺条件，是造成混炼型聚氨酯橡胶在全世界橡胶工业领域应用不够广泛的主要因素。

关键词：混炼型聚氨酯橡胶，类型，应用德国Otto Bayer教授于1937年发明了聚氨酯弹性体。

在20世纪50年代，橡胶工业，特别是轮胎工业促进了聚氨酯弹性体在橡胶工业中的应用。

在50年代末期，美国橡胶公司（即后来的Uniroyal公司）、Du Pont公司和Bayer公司都开发了混炼型聚氨酯橡胶。

在60年代，混炼型聚氨酯的生产迅速增长。

通用轮胎公司、Goodyear公司、Michelin公司、美国氰胺公司、Thiokol公司和Witco公司也开发了混炼型聚氨酯橡胶。

在70年代，因所有这些产品都存在工艺性能不好，以及综合性能经常不能满足要求的问题。

生产过程非常困难，导致材料性能不稳定。

并且，因为钢丝带束子午线轮胎的研制成功，使轮胎工业丧失了对混炼型聚氨酯橡胶的兴趣，Michelin公司和通用公司停止了混炼型聚氨酯橡胶的生产。

随后，美国氰胺公司、Witco公司和Thiokol公司也停止了它们各自混炼型聚氨酯橡胶产品的生产。

90年代以来，Bayer公司逐步把全球的混炼型聚氨酯橡胶机构都集中到了Rhein Chemie分部。

2002年美国TSE公司比康普顿公司购买了混炼型聚氨酯橡胶产品系列。

TSE公司是世界最大的混炼型聚氨酯橡胶生产厂家，其次是Rhein Chemie公司。

我国的混炼型聚氨酯橡胶是60年代中期由山西省化工研究所仿制美国Genthene S牌号的混炼型聚氨酯橡胶HA-1，属于聚酯型过氧化硫化的混炼型聚氨酯橡胶。

在90年代初在HA-1的基础又推出了HA-5型橡胶，克服HA-1胶低温结晶、合成工艺难掌握的问题。

混炼型聚氨酯橡胶1混炼型聚氨酯橡胶存在的必要性近年来，我们已经目睹了新型特种聚合物的巨大发展。

例如，氢化丁腈橡胶（HNBR）、氯醚橡胶（ECO）、新型过氧化物硫化氟橡胶及其他橡胶。

由于我们要这些新型聚合物和过去所有熟知的合成橡胶中有广阔的选择余地，我们不得不问自己，混炼型聚氨酯橡胶是否真的有存在的必要性？现在答案比差前任何时候都要清晰，那就是很有必要。

不但特殊性能要求越来越高（例如耐油和耐燃油、耐热稳定性、低温柔性、高硬度等），而且对产品的综合性能提出了更高要求。

混炼型聚氨酯橡胶因其基本组分可变而使其性能变化范围较其他合成橡胶大得多。

通过采用各种各样的混炼型聚氨酯橡胶，可能获得以下各项性能：机械性能例如耐磨性和拉伸强度比所有已知的天然橡胶或合成橡胶好的多。

特别是在高硬度下，混炼胶可保持较好的流动性，硫化胶除具有弹性、耐磨性好外，还具有较好的综合机械性能；硬度范围各种各样的混炼型聚氨酯橡胶可有针对性加工成25A到60D不同硬度的胶料，并使其综合性能达到较好水平；耐油和耐燃油好于NBR或HNBR。

在ASTMT1号和2号标准油中，该种橡胶未发生溶涨，同时物理机械性能也没有降低。

甚至在接近最高使用温度时，其在容易产生溶涨的3号标准油中这些硫化胶仍基本未变；气体渗透性低，可以与IIR橡胶媲美。

在这点上，通过过氧化物交联的橡胶具有特别突出的性能；耐臭气性与EPDM相当。

过氧化物和异氰酸酯硫化的混炼型聚氨酯橡胶具有饱和的网状结构。

因此这些橡胶基本上不能被臭气破坏。

甚至当硫磺硫化时，由于双键被固定在聚合物的侧链上，因而对臭气仍具有较高的抗耐性；耐高温性能常规品种的混炼型聚氨酯橡胶只能长期在80℃以下使用。

但有些品种可耐110℃高温，间歇耐高温可达150℃；低温柔性可以达到-55℃。

有一点非常有利，即在某些应用中，即使当温度低于其玻璃化温度时，该橡胶仍不脆化。

根据填料的填充量以及橡胶类型的不同，其脆化温度甚至可低至-70℃；加工性能可以根据不同硬度，选择聚合不同门尼粘度的橡胶。

橡胶混炼胶的加工工艺流程1.基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。

以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备塑炼混炼成型硫化休整检验2.原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。

为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；3.塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。

为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。

将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

4.混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。

混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。

欢迎共阅混炼型聚氨酯橡胶简述2016-11-03摘要：混炼型聚氨酯橡胶因其基本组分可变而使其性能变化范围较其它合成橡胶或天然橡胶大得多。

混炼型聚氨酯橡胶有多种类型，性能千差万别。

由于相关知识和技术的缺乏，错误地选择混炼型聚氨酯橡胶的类型、不适当的配方设计或不适当的工艺条件，是造成混炼型聚氨酯橡胶在全世界橡胶工业领域应用不够广泛的主要因素。

关键词：混炼型聚氨酯橡胶，类型，应用德国Otto Bayer教授于1937年发明了聚氨酯弹性体。

在20世纪50年代，橡胶工业，特别是轮胎工业促进了聚氨酯弹性体在橡胶工业中的应用。

在50年代末期，美国橡胶公司（即后来的Uniroyal公司）、DuPont公司和Bayer公司都开发了混炼型聚氨酯橡胶。

在60年代，混炼型聚氨酯的生产迅速增长。

通用轮胎公司、Goodyear公司、Michelin公司、美国氰胺公司、Thiokol公司和Witco公司也开发了混炼型聚氨酯橡胶。

在70年代，因所有这些产品都存在工艺性能不好，以及综合性能经常不能满足要求的问题。

生产过程非常困难，导致材料性能不稳定。

并且，因为钢丝带束子午线轮胎的研制成功，使轮胎工业丧失了对混炼型聚氨酯橡胶的兴趣，Michelin公司和通用公司停止了混炼型聚氨酯橡胶的生产。

随后，美国氰胺公司、Witco公司和Thiokol公司也停止了它们各自混炼型聚氨酯橡胶产品的生产。

90年代以来，Bayer公司逐步把全球的混炼型聚氨酯橡胶机构都集中到了Rhein Chemie分部。

2002年美国TSE公司比康普顿公司购买了混炼型聚氨酯橡胶产品系列。

TSE公司是世界最大的混炼型聚氨酯橡胶生产厂家，其次是Rhein Chemie公司。

我国的混炼型聚氨酯橡胶是60年代中期由山西省化工研究所仿制美国Genthene S牌号的混炼型聚氨酯橡胶HA-1，属于聚酯型过氧化硫化的混炼型聚氨酯橡胶。

在90年代初在HA-1的基础又推出了HA-5型橡胶，克服HA-1胶低温结晶、合成工艺难掌握的问题。

常用典型橡胶的混炼工艺特点橡胶的混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用，将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂、其它聚合物）的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料、氧化锌、颜料等）为分散相的多相胶体分散体系的过程。

对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀，使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度，以保证胶料性能一致。

混炼后得到的胶料称为“混炼胶”，其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。

1·天然橡胶的混炼天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种，用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。

用开炼机塑炼时，通常采用低温（40～50℃）薄通（辊距0.5～1mm）塑炼法和分段塑炼法效果最好。

用密炼机塑炼时，温度宜在155℃以下，时间约在13min 左右。

塑炼时间增加，塑炼胶的可塑性随之增大。

但不要过炼，否则可塑性变得过高而使物理机械性能下降。

天然橡胶塑炼时常加入促进剂M作塑解剂，来提高塑炼效果。

促进剂M对开炼机塑炼和密炼机塑炼都适用。

天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛（俗称恢复疲劳）和可塑性均匀，需停放一定时间（4～8h），才能供下道工序使用。

目前国内使用的天然橡胶主要品种有：国产烟片胶和标准胶，进口烟片胶和马来西亚标准胶等。

由于上述胶种的初始门尼粘度不同，欲获得相同的可塑性，所需的塑炼时间当然不同。

其塑炼时间按长短排列的顺序为：进口烟片胶＞国产烟片胶>国产标准胶>马来西亚标准胶。

恒粘和低粘标准马来西亚橡胶、充油天然橡胶、轮胎橡胶、易操作橡胶的初始门尼粘度较低（一般小于65），可不经塑炼直接混炼。

天然混炼胶（NR）具有综合性好的物理机械性能，在常温下具有很高的弹性，弹回率可达50%～85%以上。

天然胶还具有较高的机械强度，很好的耐屈挠疲劳性能，滞后损失小，多次变形下生热量低，撕裂强度高，耐磨性和耐寒性良好，以及良好的气密性、防水性、电绝缘性和绝热性。

聚氨酯（混炼、浇注、热塑）生产方式和配合介绍一、聚氨酯的分类按加工工艺分：混炼胶（M-PUR）、浇注胶（C-PUR）、热塑型（T-PUR）三类。

混炼胶--采用聚醇和异氰酸酯反应制得固体生胶状聚合物，然后利用传统工艺加工成型。

浇注胶--采用聚醇和异氰酸酯、扩链剂等配合剂经二步或一步法合成线型液态聚合物，加工时浇注于模具中，进行加热、熟化使其转化为具有一定网状结构的橡胶状固体。

该法具有许多优点，发展速度较快。

热塑型--采用聚醇和异氰酸酯反应生成线型聚合物，加工成颗粒状固体，具有热塑性。

采用热塑性塑料的加工设备和工作程序直接生产出成品。

该法在聚氨酯橡胶中发展速度最快。

该类橡胶的缺点是耐油、耐热性能差，机械力学性能不如C-PUR。

聚氨酯橡胶的特点：较强的抗磨耗性能，优异的力学机械性能，硬度范围适应大，很宽的模量范围，耐油、耐低温性能较好，抗辐射、耐臭氧性能优良。

二、混炼型聚氨酯橡胶的生产方法一般由聚酯多元醇与低于化学当量的二异氰酸酯反应后制得生胶状高分子材料，分子量约为10000~30000。

有三种生胶的硫化体系。

使用TDI制备的生胶采用异氰酸酯硫化体系；使用MDI制备的生胶多采用过氧化物硫化体系；使MDI并且分子中含有不饱和键的生胶多采用硫黄或过氧化物硫化体系。

硫化体系不同，混炼胶的物理性质和加工性能亦不同。

结果比较如下：1生胶合成一步法和二步法。

一步法由聚醇、扩链剂、催化剂等一起混合，加入一定量的二异氰酸酯反应，逐渐形成粘稠状胶料，经过加热、熟化即可制备出M-PUR生胶。

二步法先使用聚醇、二异氰酸酯生成预聚物，然后扩链，加热、熟化即可生成生胶。

一步法优于二步法。

工艺控制应注意：-NCO/-OH比值；反应温度，控制在60~70℃；烘胶温度100℃以上4~6小时。

生胶的贮存应在适宜温度和较低湿度条件下。

2塑炼与混炼与普通的丁苯橡胶相似，只是滚筒温度控制不同。

首先塑炼（20~30℃，5~10min）,混炼时的加料顺序：生胶--硬脂酸--炭黑--硫化剂。

橡胶的塑炼和混炼塑炼塑炼是橡胶加工的一个工序,指采用机械或化学的方法,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。

塑炼过程是使橡胶大分子链断裂，分子链由长变短而使分子量分布均匀化的过程。

在塑炼过程中导致大分子链断裂的因素主要有两个：一是机械破坏作用；二是热氧化降解作用。

低温塑炼时，主要是由于机械破坏作用，大分子在强烈的机械力作用下发生断链；高温塑炼时，热氧化降解作用占主导地位。

塑炼可分为机械塑炼法和化学塑炼法。

机械塑炼法主要是通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机等的机械破坏作用。

化学塑炼法是借助化学增塑剂的作用，引发并促进大分子链断裂。

这两种方法在生产实践中往往结合在一起使用。

开放式炼胶机是一种传统的塑炼设备。

生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同（常用速度比为1:1.25～1.27）所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,从而达到增塑的目的。

此法效率低、劳动强度大,仅小型企业中仍有使用。

目前，多数工厂采用密闭式炼胶机（即密炼机）进行塑炼（见图）。

密炼机的主要工作部分为密炼室，内装两个带突棱的旋转转子。

橡胶在密炼室中受到转子之间及转子与室壁之间的剧烈机械作用而降解，从而达到提高塑性的目的。

通常在密炼机塑炼时还加入增塑剂（如五氯硫酚等）以缩短塑炼时间，提高塑炼效zx0塑炼胶的可塑性直接影响橡胶制品的性能，它主要根据混炼胶工艺性能和制品性能要求来确定。

一般来说，涂胶、浸胶、刮胶、擦胶用的胶料可塑性宜高些；模压用的胶料可塑性宜低些；供压出用的胶料，则介于两者之间。

生胶和塑炼胶的可塑性测试方法很多，中国最常用的方法为威氏塑性计和门尼粘度计。

威氏塑性计是将试样置入两块平行的板中，在一定负荷作用下，测定其压缩形变的大小，以及除去负荷后保持形变的能力。

所得的可塑度值在0～1之间；数值越大，表明可塑性也越大。

门尼粘度计是测定胶料在模腔内对粘度计转子转动所产生的剪切阻力，通常用ML来表示（1为胶料预热时间1min，4为转子转动时间4min，100为测试温度100℃），门尼粘度值一般为0～100，其数值越大，表明可塑性越小。

2024年白炭黑湿法混炼橡胶市场发展现状简介白炭黑湿法混炼橡胶是一种利用白炭黑作为填料在橡胶中进行混炼的技术。

本文将介绍白炭黑湿法混炼橡胶市场的发展现状，并分析其前景和挑战。

发展现状白炭黑湿法混炼橡胶的应用白炭黑湿法混炼橡胶广泛应用于橡胶制品的生产中，包括轮胎、橡胶管、密封件等。

其主要作用是增强橡胶的硬度、耐磨性和耐老化性能。

由于白炭黑具有良好的增白效果，还可用于橡胶制品的美观改善。

市场规模白炭黑湿法混炼橡胶市场在过去几年取得了稳定增长。

根据行业数据，截至2021年底，全球白炭黑湿法混炼橡胶市场规模已达到100亿美元。

预计未来几年，该市场将继续保持平稳增长。

主要市场区域白炭黑湿法混炼橡胶市场主要集中在亚太地区和北美地区。

亚太地区是全球橡胶制品生产的主要地区，对白炭黑湿法混炼橡胶需求量大。

北美地区则受益于汽车行业的发展，对白炭黑湿法混炼橡胶的需求也较高。

发展趋势随着环保意识的增强，白炭黑湿法混炼橡胶市场正朝着绿色、可持续的方向发展。

目前，一些橡胶制品的生产商已开始采用环保型的白炭黑湿法混炼橡胶，以满足消费者对环境友好产品的需求。

同时，技术创新也是市场发展的重要推动力，一些新型白炭黑湿法混炼橡胶产品的问世将进一步推动市场的发展。

市场前景和挑战市场前景白炭黑湿法混炼橡胶市场有着良好的前景。

随着全球橡胶制品需求的增加，对白炭黑湿法混炼橡胶的需求也将稳定增长。

另外，新兴市场的崛起将为该市场带来新的机遇。

例如，亚洲一些国家的橡胶制品产业正处于迅速发展阶段，对白炭黑湿法混炼橡胶的需求将持续增加。

市场挑战白炭黑湿法混炼橡胶市场也面临着一些挑战。

首先，原材料价格的波动可能对市场造成一定的影响。

白炭黑是市场的关键原材料之一，其价格的上涨可能会导致橡胶制品价格的上升，从而影响市场需求。

此外，市场竞争也是一个挑战。

随着市场规模的扩大，竞争将变得更加激烈，企业需要不断创新，提高产品质量和技术水平，才能在市场中保持竞争优势。

氯化聚乙烯橡胶（CPE135A/B)混炼胶主要特征
氯化聚乙烯橡胶混炼胶主要是依托氯化聚乙烯为质料，而氯化聚乙烯为饱满高分子资料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优异的耐臭氧、耐化学药品及耐老化功能，具有杰出的耐油性、阻燃性及上色功能。

耐性杰出（在-30℃仍有柔耐性），与其它高分子资料具有杰出的相容性，分化温度较高，分化发生HCl，HCL能催化氯化聚乙烯的脱氯反响。

氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯经氯化取代反响制得的高分子资料。

依据结构和用处不一样，氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯和弹性体型氯化聚乙烯两大类。

热塑性树脂除了能够独自运用以外，还能够与聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、abs等树脂乃至聚氨酯共混运用。

在橡胶工业中，CPE可作为高功能、高质量的特种橡胶，也能够与乙丙橡胶EPDM、丁基橡胶IIR、丁腈橡胶NBR、氯磺化聚乙烯CSM等其它橡胶共混运用。

氯化聚乙烯的特征：
1）CPE是一种饱满橡胶，有优异的耐热氧老化、臭氧老化、耐酸碱、化学药品功能。

2）CPE耐油功能优异，其间耐ASTM1号油、ASTM2号油功能极佳，与NBR恰当；耐ASTM3号油功能优异，优于CR，与CSM恰当。

3）CPE中含有氯元素，具有极佳的阻燃功能，且有燃烧防滴下特性。

其与锑系阻燃剂、氯化石蜡、Al（OH）3三者恰
当的份额配合可得到阻燃功能优异、本钱低廉的阻燃资料。

4）CPE无毒，不含重金属及PAHS，其完全符合环保请求。

5）CPE具有高填充功能，可制得符合各种不一样功能请求的商品。

CPE的加工功能好，门尼粘度（ML1211+4）在50-100间有多种商标可供选择。