模具表面处理

模具表面涂层处理的6种方式
1.热喷涂：通过喷枪将熔化的金属或合金材料喷射到模具表面，形成一层坚硬
的涂层。

常用的热喷涂材料包括硬质合金、陶瓷和金属。

2.镀层处理：采用电解或化学方法，在模具表面形成一层金属或合金的镀层。

常见的镀层材料包括镍、铬、钛、锡等，可以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。

3.物理气相沉积（PVD）：通过物理气相沉积技术，在模具表面形成一层薄膜。

常用的PVD薄膜包括TiN、TiCN、CrN等，能够提高模具的硬度和抗磨性。

4.化学气相沉积（CVD）：通过化学气相反应，在模具表面形成一层化学反应生
成的涂层。

常见的CVD涂层包括碳化硅、氮化硼等，可以提高模具的硬度和耐磨性。

5.氧化处理：在模具表面形成一层氧化膜，提高模具的耐腐蚀性和表面硬度。

常见的氧化处理方法包括阳极氧化、磷酸化等。

6.高分子涂层：使用高分子材料进行喷涂或涂覆，形成一层抗磨损和耐腐蚀的
涂层。

常用的高分子涂层材料包括聚酰亚胺、聚氨酯、聚醚等。

模具表面涂层处理是为了提高模具的耐磨性、抗腐蚀性和延长使用寿命。

需要根据具体的模具材料、使用环境和要求选择适合的涂层处理方式。

不同的涂层处理方式具有不同的特点和适用范围，可以根据实际情况选择最佳的涂层处理方式来提高模具的性能。

模具表面处理
目的：通过强化模膛工作表面来提高锻模的寿命。

表面处理工艺如下：1．氮化模具经氮化处理后，可在模膛表面上形成一层硬度高、耐磨损、同时又不易和变形金属粘结的氮化层。

它可提高锻模寿命25%。

2．渗硼渗硼的模具有一层坚硬的硼化层。

它除了特别耐磨外，还有较好的耐蚀性和耐热性。

硼化层的厚度通常在0.05至0.35mm的范围内，当钢中的碳和合金元素含量较高时，宜取下限。

3．喷丸处理通过喷丸处理使模膛表面产生一层硬化层，以提高耐磨性。

4．在模膛表面复盖硬质合金保护层在模膛表面熔焊一层硬质合金，以提高其耐磨性和热稳定性。

模具热处理模具使用寿命与许多因素有关，各种因素在模具失效中所占比例是：热处理占52.2%、原材料占17.8%；使用占10%；机械、电加工占8.9%；锻造占7.8%；设计占3.3%。

实际使用表明，在模具的全部失效中，由于热处理不当所引起失效居首位。

一、模具强韧化工艺鉴于模具苛刻的工作环境，为提高模具使用寿命，我们要求模具具有优良的整体强韧化性能。

此外，还要求模具具有优异的型腔表面性能，在这种情况下出现了对模具整体强韧化的基础上再对其表面进行强化的各种处理。

我们知道，在一般工艺条件下，往往强度与韧性之间存在着制约关系，材料强度增加，通常总伴随着材料韧性的降低。

要求高强度的同时，又要求材料有较高的韧性，常常是很困难的。

但是采取强韧化处理的措施，却能使钢的强度和韧性都能得到提高。

多次冲击抗力的理论认为在同一强度水平下，随着冲击韧性增加，多次冲击抗力提高，也就是破断次数N 增加；强度水平越高，冲韧性对多次冲击抗力所起的作用就越大。

因此，在含碳量较高的模具钢中，采用强韧化处理，在保证模具主强度的条件下，适当提高冲击韧性，使强度和韧性得到最佳配合，必然有利于进一步提高多次冲击抗力。

强韧化处理多种多样，但归结起来却基本上都是通过下列途径来取得强韧化效果的：充分利用板条马氏体和下贝体组织形态，尽量减少片状马氏体；细化钢的奥氏体晶粒和过剩碳化物，获得马氏体与具有良好塑性的第二相的复合组织；形变热处理。

1、热作模具钢高温淬火和高温回火：热作模具钢5CrMnMo采用850℃淬火，淬火时马氏体形态以片状为主，如把淬火温度提高到900℃，使奥氏体充分均匀化，消除富碳微区，淬火后可得板条状马氏体，从而提高了钢的回火稳定性，冲击韧性和断裂韧性，可延长模具寿命。

2、高温快速短时加热：于高碳钢模具在快速加热条件下，奥氏体化不均匀，组织中保留未溶碳化物，奥氏体晶粒细小，并使奥氏体中固溶碳和合金元素量减少，提高了Ms点，有利于板条马氏体的形成，短时加热溶于奥体中的碳量可减少到0.6%以下，阻上了富碳区的形成，减少了片状马氏体量，提高了韧性，可使模具得到较高强韧性。

电镀、化学镀镀铬、镍化学镀的效果好于电镀。

渗碳、渗氮、共渗真空镀和气象镀ｐｖｄ：physical vapor diposition三种方式：真空蒸发、溅射（离子轰击的方式）、离子镀ｃｖｄ：chemical vapor dopositionpcvd : 等离子化学气象沉积。

（最好的方式）利用化学方法使镀层材料的化学气体分解从而产生镀层。

其可以镀SIC\ TIB \AL2O3等材料。

镀铬工艺：清洗、绝缘、去油、水洗、弱腐蚀、阳极化、镀铬、水洗、除氢等工序构成完整的加工过程处理，ｏｋ！化学镀的方法中、镀镍是最常用的一种。

其中磷酸钠是常用的还原剂也。

能够腐蚀的模具要求模具表面材质好方可。

化学腐蚀液可根据不同的材质来配制。

浓度和温度是控制的两个关键问题。

对于复杂的型面可以采用糊状蚀刻的方法解决。

可多次腐蚀加工处理。

要注意表面的清洁、骨胶的附着强度等内容处理。

相机底片的作用：曝光以便于附着骨胶的处理。

液体腐蚀和涂糊腐蚀的区别在于型面。

另外骨胶的制作也可以使用涂敷法解决。

对皮革、桔纹等规则形状可使用平面折弯处理。

对其他也同样处理。

这里有对镶件的使用多了一个认识，那就是外发加工的方便处理问题。

去油可以使用3％－7％的NaOH溶液处理。

图案的处理等问题都有很大的进步也。

所以，模具不仅仅是机加的问题，包含很多的内容。

镜面钢是一种超清洁钢，硅酸盐、杂质含量极少。

镜面钢的基体硬度要高，不然易产生磨痕。

只有表面的凹凸不平度在0.1-1微米时才可获得镜面效果。

脱硫去气的真空炉冶炼技术处理。

镜面钢、装饰文加工用钢的区别。

今天见几个小模，结构很是简单，仅是两模肉对切即可以。

模具在使用后，表面腐蚀较严重，这和材料、表面的处理很有关系耶。

材料直接影响着加工方法.650ｔｏｎ的啤机正在整理。

在工厂的布置前期。

设备的规划和吊车等要同时布置。

或者，厂房布置时要考虑设备、通道、仓库、装配、工具、工件等的摆放为止等内容方好。

胶件在设计时已经考虑到脱模情况。

第二节模具表面处理工艺概述模具是现代工业之母。

随着社会经济的发展，特别是汽车、家电工业、航空航天、食品医疗等产业的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。

如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本，成为各模具厂及注塑厂当前迫切需要解决的问题。

模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。

这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。

这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果；模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。

从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。

在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

◆提高模具的表面的硬度、耐磨性、摩擦性、脱模性、隔热性、耐腐蚀性；◆提高表面的高温抗氧化性；◆提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特殊性能；减少冷却液的使用；◆提高模具质量，数倍、几十倍地提高模具使用寿命。

减少停机时间；◆大幅度降低生产成本与采购成本，提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能。

◆减少润滑剂的使用；◆涂层磨损后，还退掉涂层后，再抛光模具表面，可重新涂层。

在模具上使用的表面技术方法多达几十种，从表面处理的方式上，主要可以归纳为物理表面处理法、化学表面处理法和表面覆层处理法。

模具表面强化处理工艺主要有气体氮化法、离子氮化法、点火花表面强化法、渗硼、TD法、CVD化学气相淀积、PVD物理气相沉积、PACVD离子加强化学气相沉积、CVA铝化化学气相沉积、激光表面强化法、离子注入法、等离子喷涂法等等。

下面综述模具表面处理中常用的表面处理技术：一、物理表面处理法：表面淬火是表面热处理中最常用方法，是强化材料表面的重要手段，分高频加热表面淬火、火焰加热表面淬火、激光表面淬火。

模具表面处理工艺一、喷涂处理喷涂处理是一种在模具表面喷涂一层耐磨、耐腐蚀、耐高温等涂层的工艺。

该工艺可以改善模具表面的性能，提高模具的使用寿命和精度。

喷涂工艺包括喷锌、喷塑、喷铝等。

二、电镀处理电镀处理是一种利用电解原理，在模具表面电镀一层金属或合金薄膜的工艺。

该工艺可以赋予模具表面耐磨、耐腐蚀、导电等特性，提高模具的表面质量和性能。

电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀铜等。

三、激光强化激光强化是一种利用高能激光束对模具表面进行扫描，使表面材料快速熔化、凝结，达到强化表面的工艺。

该工艺可以提高模具表面的硬度、耐磨性等性能，延长模具的使用寿命。

激光强化还可以用于修复模具表面缺陷和损伤。

四、渗氮处理渗氮处理是一种在一定温度和压力下，将氮原子渗入模具表面的工艺。

该工艺可以提高模具表面的硬度和耐腐蚀性，同时可以提高模具的耐磨性和抗疲劳性。

渗氮处理适用于耐磨性要求较高的模具。

五、镀铬处理镀铬处理是一种在模具表面电镀一层金属铬的工艺。

该工艺可以赋予模具表面高度的硬度和耐磨性，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。

镀铬处理适用于耐磨性要求较高的模具。

六、喷丸处理喷丸处理是一种利用高速气流将弹丸喷射到模具表面，使表面材料发生塑性变形的工艺。

该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗疲劳性和耐磨性。

喷丸处理适用于各种类型的模具。

七、氧化处理氧化处理是一种将金属表面氧化成氧化膜的工艺。

该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗腐蚀性和抗氧化性。

氧化处理适用于钢铁、铝合金等金属材质的模具。

八、抛光处理抛光处理是一种利用抛光机械对模具表面进行抛光加工的工艺。

该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。

抛光处理适用于各种类型的模具。

九、渗碳处理渗碳处理是一种在高温下将碳原子渗入模具表面的工艺。

该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗疲劳性和韧性。

通过对模具进行表面处理特别是对模具凸、凹模进行表面超硬化处理是解决工件表面拉伤问题经济而有效有方法。

表面处理方法有多种，比较常用的有：镀层方面有镀硬铬、化学镀镍磷、刷镀特种合金等；化学热处理方面有各类渗氮、渗硼、渗硫等；表面超硬化处理方面有化学气相沉积（CVD）、物理化学气沉积（PVD）、TD覆层处理。

电镀、化学镀、刷镀是通过电化学或化学反应的方法，在工件表面形成合金镀层，工艺不同，合金镀层性能各异。

就耐磨抗咬合用途，目前应用较多的是镀硬铬、化学镀镍磷、刷镀镍钨等合金等。

对于成形负荷较轻或大型模具采和这些方法有时可以取得一定的效果。

这类表面处理存在问题是一方面由于表面硬化层的硬度相对较低，容易出现磨损，而镀层一旦磨损，拉伤又会出现。

另一方面，镀层与基本材料机械结合，在负荷较大的场合，有时使用几次镀层就会剥落，而镀层一旦剥落，其功效也就失去。

化学热处理是将工件放入含某种或某几种化学元素的介质中加热保温，通过工件与介质的物理化学作用，将这种或这几种元素渗入工件表面，然后以适当的方式冷却，从而改变了工件表面的成分和组织结构，并赋予工件不同的物理、化学和机械性能。

化学热处理的种类很多，根据所渗元素不同分类为：各种渗碳、各种渗氮、各种氮碳或碳氮共渗、渗硼、渗硫、渗铝、渗锌、渗其他各金属等。

以耐磨、减磨、抗拉伤为目的的化学热处理目前常用的是：渗碳、渗氮、渗硼、渗硫几种。

采用合适的模具材料辅以渗氮、渗硼等化学热处理往往具有较常规钢制模具高得多的抗拉伤性能。

在缺乏其他表面处理工艺方法的情况下，这不适为一种较好的选择，也是较常用的方法。

就渗氮处理而言，渗氮的化合物层具有很高的抗拉伤性能，但由于其硬化效果有限（一般1200HV以下），且化合物层较薄（10μm左右），其耐磨性有限，而化合物层一旦磨损，拉伤又会出现，所以在大批量生产过程中渗氮处理往往还无法满足生产要求。

就渗硼工艺而言，其硬化层硬度可达1800HV，耐磨性较高，但依据经验，渗硼质量的稳定性和渗硼工件变形较大以及渗硼层抗拉伤性能较差是制约该技术在成形类模具上应用的几个重要因素。

模具消光处理的流程
模具消光处理是一种常见的表面处理方法，用于去除模具表面的光泽，使其达
到一定的亚光或哑光效果。

下面将介绍模具消光处理的基本流程。

1. 清洗：首先，将模具进行清洗以去除表面的污垢、油脂和其他杂质。

可以使
用温水和中性洗涤剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。

确保模具表面干净无尘。

2. 打磨：接下来，使用打磨工具对模具表面进行打磨，以去除原有的光泽。

可
以使用砂纸、砂轮或电动磨光机等工具进行打磨。

根据需要，可以选择不同粗细的打磨材料，逐步打磨模具表面，直到达到所要求的亚光或哑光效果。

3. 酸洗：完成打磨后，进行酸洗处理，以去除可能残留在模具表面的氧化物和
其他杂质。

主要使用稀盐酸或稀硝酸进行酸洗，将模具浸泡在酸液中一定的时间，然后用清水冲洗干净。

4. 中和：酸洗后，进行中和处理，以中和模具表面的酸性物质残留。

使用适当
的碱性溶液对模具进行浸泡，中和一定的时间后，用清水冲洗干净。

5. 清洗和干燥：最后，将模具进行彻底的清洗，确保表面清洁无残留物。

然后，将模具置于通风良好的地方晾干，或者使用温风或烘箱进行干燥。

通过以上流程，模具的表面光泽可以被有效地降低，达到所需的消光效果。

模
具消光处理广泛应用于塑料、金属等行业中，以提高产品的观感和质感。

在进行模具消光处理时，必须注意安全，佩戴适当的防护装备，确保操作人员的身体健康和安全。

冲压模具底座表面处理方法一、涂漆处理。

冲压模具底座可以涂漆呢。

这就像是给它穿上一件漂亮的衣服。

你可以选择防锈漆呀，这种漆可实用啦。

把漆均匀地涂在底座表面，就像给它做了个保护膜。

漆的颜色也可以挑自己喜欢的，不过一般来说，工业上会选那种比较耐脏、看起来简洁的颜色，像灰色之类的。

涂漆的过程也不难，就像咱们平时画画一样，用刷子或者喷枪，慢慢地把漆覆盖在底座上。

而且涂漆还能让底座看起来崭新崭新的，要是有小的划痕或者瑕疵，一涂漆就不那么明显啦。

二、电镀处理。

电镀也是个很棒的方法哦。

电镀就像是给模具底座镀上一层亮晶晶的铠甲。

比如说镀镍或者镀铬。

镀镍之后的底座会变得很耐磨，而且还能防止生锈呢。

镀铬的话，那表面会特别光亮，就像镜子一样，看起来可高级啦。

电镀的过程就像是魔法一样，通过特殊的溶液和电流，让金属离子附着在底座表面。

不过电镀这个事儿得找专业的人来做，毕竟这需要一些特殊的设备和技术。

要是自己瞎搞，可能就达不到那种理想的效果啦。

三、喷砂处理。

喷砂处理可有趣啦。

它就像是给底座做了个按摩一样。

用高速的砂流冲击底座表面，这样可以让表面变得粗糙一些。

你可能会想，为啥要让它变粗糙呢？其实啊，这样做可以增加底座和其他部件之间的摩擦力，让它们结合得更牢固。

而且喷砂处理后的底座看起来有一种独特的质感，就像是那种很有个性的工业风。

喷砂的时候要注意砂的颗粒大小哦，不同大小的砂粒会产生不同的效果。

要是砂粒太大，可能会把底座表面打得坑坑洼洼的，那就不好看啦。

四、化学氧化处理。

化学氧化处理就像是给底座做了个特殊的美容。

通过化学药剂和底座表面发生反应，形成一层氧化膜。

这层氧化膜可以起到防锈的作用，还能让底座看起来有点不一样的色泽。

比如说，经过化学氧化处理后的铝制底座，可能会有一种淡淡的金色或者银色的光泽，可好看了。

不过化学氧化处理的时候要特别小心那些化学药剂，毕竟它们可都是有一定危险性的，要按照正确的操作流程来做，可不能调皮捣蛋哦。

模具注塑表面处理工艺
模具注塑表面处理工艺包括以下几种：
1. 喷涂：将漆料喷涂在模具表面，可以起到保护和美化的作用。

2. 喷砂：用高压空气将细颗粒喷射到模具表面，去除表面的氧化层和污垢，增加表面粗糙度，提高增粘能力。

3. 喷丸：用高速运动的金属颗粒将模具表面冲击打磨，去除表面的氧化物和污垢，提高表面硬度和光洁度。

4. 镀铬：将模具表面浸泡在铬酸盐溶液中，通过电化学反应形成一层铬膜，提高模具的硬度和耐腐蚀能力。

5. 锕化处理：将模具表面暴露在氨气中，形成一层箍化层，提高模具的硬度和抗腐蚀能力。

6. 动电沉积：利用电化学原理，在模具表面沉积一层金属薄膜，提高模具的硬度和抗磨损能力。

7. 渗碳处理：将模具加热至高温，然后浸泡在含有碳元素的介质中，使碳元素渗入模具的表面，提高模具的硬度和耐磨性。

8. 氮化处理：将模具表面暴露在含氨气的高温环境中，使氮元素渗入模具表面形成氮化层，提高模具的硬度和耐腐蚀能力。

以上是常见的模具注塑表面处理工艺，不同的工艺可以根据模具的具体需要进行选择和组合使用。

模具表面处理对塑件质量一、模具表面处理技术概述模具表面处理技术是塑料加工行业的一项关键技术，它直接影响到塑料制品的质量和生产效率。

模具表面处理技术主要包括表面抛光、表面涂层、表面硬化处理等。

通过这些处理方式，可以显著提高模具的耐用性、减少生产过程中的摩擦、提高塑件的表面质量等。

模具表面处理技术的发展，不仅能够推动塑料加工行业的进步，还将对整个制造业产生深远的影响。

1.1 模具表面处理技术的核心特性模具表面处理技术的核心特性主要包括以下几个方面：- 耐磨性：通过表面处理，模具表面能够抵抗磨损，延长模具的使用寿命。

- 耐腐蚀性：模具表面处理能够提高模具的耐腐蚀性，减少因腐蚀而导致的模具损坏。

- 表面光洁度：通过表面抛光和涂层处理，模具表面能够达到更高的光洁度，从而提高塑件的表面质量。

- 减少粘附性：表面处理可以减少模具与塑料材料之间的粘附性，降低生产过程中的不良品率。

1.2 模具表面处理技术的应用场景模具表面处理技术的应用场景非常广泛，包括但不限于以下几个方面：- 汽车零部件：汽车零部件对模具的耐磨性和表面光洁度要求极高，模具表面处理技术在这一领域应用广泛。

- 家用电器：家用电器如冰箱、洗衣机等的塑料外壳，需要模具表面处理技术来保证其外观和耐用性。

- 医疗器械：医疗器械的塑料部件需要模具表面处理技术来提高其耐腐蚀性和表面光洁度。

- 包装行业：包装行业的塑料制品如瓶子、盒子等，也需要模具表面处理技术来提高其外观和耐用性。

二、模具表面处理技术的分类与工艺模具表面处理技术的种类繁多，每种技术都有其独特的工艺和应用领域。

以下是几种常见的模具表面处理技术及其工艺。

2.1 表面抛光技术表面抛光技术是通过对模具表面进行物理或化学处理，使其达到所需的光洁度。

常见的表面抛光技术包括：- 机械抛光：通过机械摩擦的方式，去除模具表面的毛刺和不平整，提高表面光洁度。

- 化学抛光：通过化学腐蚀的方式，去除模具表面的氧化物和杂质，提高表面光洁度。