常用塑胶模具的表面处理方法

塑胶面处理工艺大全塑胶面处理工艺大全其实是一个非常庞大的主题，包含了多种不同的工艺方法和技术。

下面列举了一些常见的塑胶面处理工艺，供参考。

1. 喷涂：喷涂是一种常见且普遍使用的塑胶面处理方法。

它可以保护塑胶表面，改变颜色和提供额外的装饰效果。

常用的喷涂材料包括漆，涂料和油漆。

喷涂过程可以手工完成，也可以使用自动喷涂机来加快速度。

2. 印刷：印刷是将图案、标志或文字印在塑胶制品表面的方法。

它可以通过传统的屏印或数码印刷技术来实现。

印刷能够为塑胶制品增加个性化和定制化的设计效果。

3. 硅胶镀膜：硅胶镀膜是一种常见的塑胶面处理技术，用于增加塑胶表面的光泽和保护层。

硅胶涂层可以提高塑胶制品的耐磨性和抗刮割性，并增加其表面的防水性能。

4. 涂层：涂层是在塑胶表面形成一层薄膜的工艺方法。

涂层可以改变塑胶的外观和质感，并提供额外的保护层。

常用的涂层材料包括聚氨酯、丙烯酸和聚酯。

5. 电镀：电镀是将金属涂层镀在塑胶表面的方法，常用的金属包括铬、镍和铜。

电镀能够提供高光泽和装饰效果，并增加塑胶制品的耐用性和耐腐蚀性。

6. 喷砂：喷砂是通过高压喷射激光将细小的砂粒喷射到塑胶表面，以形成一种糙砂的效果。

喷砂可以改变塑胶表面的外观和质感，并提供增加防滑、耐磨的功能。

7. 染色：染色是将颜料或染料溶解在溶剂中，然后将其涂在塑胶表面的方法。

染色可以改变塑胶制品的颜色，并提供抗UV、抗老化的保护。

总结而言，塑胶面处理工艺有很多种，每种都有其独特的效果和用途。

选择合适的处理方法取决于所需的效果和应用环境。

以上列举的仅是一些常见的工艺方法，实际上还有很多其他的塑胶面处理方法，需要根据具体需求进行选择。

继续介绍塑胶面处理工艺的相关内容，我们可以深入对每种工艺方法进行详细的描述和分析。

8. 真空镀膜：真空镀膜是一种将金属蒸发或溅射到塑胶表面的工艺方法。

通过在真空环境中蒸发或溅射金属，形成一层金属镀膜。

真空镀膜不仅可以提供高光泽和装饰效果，还可以增强塑胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。

注塑件的表面处理及工艺手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。

在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。

手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。

电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。

水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。

水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。

前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。

水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。

真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。

表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。

1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。

产品表面工艺塑胶表面工艺：一；原色：塑胶本来的颜色（如ABS本色为米黄色颗粒状态，PC料为透明晶体）二；色粉：注塑时加入色粉模具纹路\塑胶原料、色粉色母使用规范培训教材.ppt1；镜面高光效果，一般需哟过UV处理，目的为了防止表面刮花（模具电镀）2；光面又叫亮面（模具省光）3；幼纹面模具上晒纹（饰纹），晒纹是根据纹板而定的（雾面）4；细纹面模具上晒纹，比幼纹面要稍粗（亚面）5；粗纹面比较粗糙的纹路，拔模角度要在3~5°以上.二；喷涂（喷油，喷粉）喷涂类型：1；普通喷涂（厚度T=0.02mm）1；按键喷涂需要留出单边0.2~0.25mm的技术间隙2；普通喷涂容易掉漆2.UV(高光UV，哑光UV)底漆+UV厚度=0.03-0.05mm（紫外线烘干，效率高，质感好。

消光剂：如喷涂亮银七分消不加则是全光）3.PU光油（不需要打底漆，自然风干，效率低。

价格比UV光油便宜）EB电子束EB 油墨是高档印刷的方向(目前国内比较少见).喷涂方法：人工喷涂（不够均匀，有色差，手法要求较高）自动化喷涂（色差控制的好）.常用的塑胶：ABS ABS+PC PC PVC(喷涂附着力较差，ＰＶＣ材料要喷漆。

首先要表面做打磨)PP(附着力较差，容易脱落；特殊要求喷涂的话，需要先喷PP水，不同牌号的PP 料，软硬度有差异，相对应的PP水需要根据不同的PP料进行调配。

案例：PP料喷皮革漆，除了喷PP水之外，为了加强附着力，一般在喷完PP水之后，进行80摄氏度的温度，约30分钟的恒温烤炉。

再过一层光油，最后在覆盖皮革漆)注意事项：1.同一个塑胶件需要喷多种颜色时，需要在外观上做一个“多色喷油槽”（两种颜色的缓冲区，约1.0宽*0.5深）。

2.产品表面越光亮，附着力越差。

3喷涂一般塑胶件不需要添加颜色，也可以使用颜色接近的色粉注塑胶件进行喷涂，不要使用两种颜色差异常较大的塑胶比方，黑色的胶壳喷涂红色的油漆。

4.遮喷（影响装配的位置，铭牌贴纸的位置，背胶的位置UV光油的特点：(特点：保护上一道工序中漆层或镀层，增强外观效果)a.硬度高，最高硬度可以达到5-6H(一般PU光油1-2H)b.耐磨，耐酸碱，耐盐雾c.表面光亮d.固化速度快，生产效率高（普通喷涂要烘烤）e.胶件不容易变形缺点：生产设备比较贵生产环境要求高（一万级以上的防尘车间）UV的流程：工件表面清洁→普通底漆烘干→UV光油开稀过滤→喷涂→55·～65·的流平处理（3-7分钟）UV灯固化→检验UV工艺常见的问题及解决：a.麻点现象 1.油墨发生了晶化2.表面张力值大3.对油墨润湿作用不好b.条痕和起皱现象;UV油墨调制太稠，涂布量过大c.UV油墨粘度高，流平性差d.发粘现象UV灯固化的时候，紫外光强度不足，或机器速度过快。

注塑件的外表处理及工艺目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。

在此专题将介绍塑胶壳的一些外表处理。

塑胶壳的外表处理主要有：电镀，喷涂，外表印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI喷涂或蒸镀。

电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。

水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性外表，因为有高亮度，化学镀的外表比拟灰暗，一般作为防腐蚀涂层。

水镀的工艺主要由前处理和电镀两局部组成。

前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。

水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂〔去除外表油污〕→ 水洗→ 外表粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及复原外表铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品外表形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品外表的微小凹凸局部填平，以获得如镜面一样的外表，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。

真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等外表涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以到达保护蒸镀膜的目的，有时需要实施外表涂布处理(或过量涂布)。

外表涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。

1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)外表,靶材的原子被弹出而堆积在基板外表形成薄膜。

溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。

第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。

一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。

空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。

空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。

此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。

塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。

另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。

要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。

2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。

1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。

可采用退火处理或整面处理，消除应力。

退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。

由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。

常用塑胶表面处理工艺介绍要得到塑胶产品的外观质感化、多样化，需要将塑胶材料进行表面处理。

常用塑胶表面处理工艺包括涂层、镀层、印刷、覆膜、去除材料、免喷涂材料的使用。

一涂层在制件上的表面上附着一层涂物，使之形成涂膜，对制件起到保护、装饰以及其他满足功能性的要求。

对塑胶件的表面处理理论上可以进行喷漆和喷粉两种方式，实际上塑胶件的涂层处理一般只采用喷漆的方式进行。

喷漆与喷油是指的同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。

是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面。

喷漆工序喷漆一般需要经过以下几个步骤进行。

1.涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整。

2.涂底漆。

3.涂色漆。

4.打磨补漆。

5.喷涂面漆。

各个工序间需要干燥，加热烘干，又有一涂一烤和多涂多烤之分。

在这里也顺便介绍一下喷粉的工艺：喷粉，静电粉末喷涂。

静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。

喷涂的粉末塑粉，是塑料粉末。

喷粉特点1.粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料。

喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。

2.可直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化形成涂膜，且未被涂上的粉末可回收再使用，粉末涂料利用率约在95%以上。

喷漆与喷粉对比：二镀层对塑料进行镀层的处理，一般是为了获得金属的表面效果，或达到导电、磁性、导热等金属的功能性要求。

在某种程度上可以代替金属制品，降低成本。

包括PVD、CVD、化学镀、电镀等。

1.PVD物理气相沉积，主要包括真空蒸发和磁控溅射。

要求沉积薄膜的空间内要有一定的真空度。

镀铝膜，复合材料包装制品。

汽车隔热防爆膜，其中金属隔热层由在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等而成。

2.CVD化学气相沉积，把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。