顺层长钻孔预抽煤层瓦斯防突技术在潘三矿的应用

潘三矿瓦斯治理示范矿井建设实施方案一、项目背景近年来，我国煤矿安全生产形势严峻，瓦斯事故频发。

为从根本上解决瓦斯问题，提高矿井安全生产水平，我国政府提出了建设瓦斯治理示范矿井的重要任务。

潘三矿作为典型代表，被列为瓦斯治理示范矿井建设试点单位。

二、项目目标1.实现矿井安全生产，杜绝瓦斯事故。

2.提高矿井瓦斯抽采效率，降低瓦斯浓度。

3.提升矿井通风系统，改善作业环境。

4.建立完善的瓦斯治理管理体系，为全国煤矿提供借鉴。

三、项目实施方案1.完善矿井通风系统（1）提高通风能力。

根据矿井实际情况，合理调整通风系统，增加通风量，确保矿井通风良好。

（2）优化通风布局。

结合矿井地质条件，合理布置通风设施，减少通风阻力，提高通风效率。

（3）加强通风设备维护。

定期检查、维修通风设备，确保设备正常运行。

2.强化瓦斯抽采（1）加大瓦斯抽采力度。

采用多种瓦斯抽采方式，提高瓦斯抽采效率。

（2）优化瓦斯抽采工艺。

根据矿井实际情况，选择合适的瓦斯抽采工艺，提高瓦斯抽采效果。

（3）加强瓦斯抽采设备管理。

定期检查、维修瓦斯抽采设备，确保设备正常运行。

3.建立完善的瓦斯监测监控系统（1）完善监测设备。

为矿井配备先进的瓦斯监测设备，实时监测矿井瓦斯浓度。

（2）建立监测数据分析系统。

对监测数据进行实时分析，及时发现异常情况。

（3）加强监测设备维护。

定期检查、维修监测设备，确保设备正常运行。

4.加强瓦斯治理管理（1）建立健全瓦斯治理制度。

制定完善的瓦斯治理管理制度，明确各级职责。

（2）加强瓦斯治理培训。

提高员工对瓦斯治理的认识，增强安全意识。

（3）加大瓦斯治理投入。

确保矿井瓦斯治理资金充足，为瓦斯治理提供有力保障。

四、项目实施步骤1.项目启动：成立项目领导小组，明确项目目标、任务分工。

2.项目调研：对矿井现有瓦斯治理情况进行全面调研，找出存在的问题。

3.制定方案：结合矿井实际情况，制定具体的瓦斯治理实施方案。

4.方案实施：按照实施方案，分阶段、分步骤进行瓦斯治理。

2991 概况阳煤五矿回采3#煤层，该矿井属于煤与瓦斯突出矿井。

试验工作面东侧为本矿工作面采空区，西侧为矿界煤柱，北侧为矿界煤柱，南侧为轨道运输大巷。

该采煤工作面共计施工5条巷道，东侧为工作面胶带运输巷，西侧为工作面回风巷，巷道断面均为矩形。

2 抽放系统根据该矿的瓦斯治理模式以及瓦斯治理经验，在该工作面已施工的巷道内安装377mm和219mm的抽放管路，并在抽采管路上安装瓦斯抽采计量装置，并每500m施工接地极，确保接地可靠。

在巷道内靠工作面侧布置钻场，钻场内每班检查瓦斯，确保钻场内瓦斯不积聚。

在钻场内向工作面施工顺层钻孔，预抽工作面瓦斯。

设计每个钻场共施工14个顺层钻孔，钻孔终孔点距离5-7m，钻孔设计长度50-360m，钻头直径96mm，采用“两堵一注”式封孔方式，封孔深度9m。

抽采系统需加强管理：钻孔施工过程中确保定位准确，减少钻孔交叉，并加快钻孔施工进度，增加钻孔预抽时间。

钻孔施工完毕后及时连抽，减少钻孔内的瓦斯向巷道内释放，降低巷道瓦斯浓度。

每天需对抽采钻孔和抽采系统进行检查，发现封联孔漏气现场及时处理。

定期对钻孔参数进行测量，针对钻孔浓度、压力等参数异常的钻孔需及时处理，确保每个钻孔抽采参数符合要求。

钻孔参数需及时填写在现场管理牌上，并由管理人员对抽采参数随机抽查，确保抽采参数真实有效。

3 区域措施效果检验3.1 评价单元划分根据《瓦斯抽采达标评判暂行规定》要求，煤与瓦斯突出工作面作业前需对瓦斯抽采效果进行评价，确保钻孔施工长度、钻孔均匀程度、钻孔覆盖范围等符合要求。

根据要求并结合工作面实际情况，该工作面共划分为三个评价单元。

第一个评价单元：从工作面切眼至620m为第一评价单元，该单元内钻孔设计间距5~7m，钻孔实际施工间距小于设计间距，符合设计要求，且钻孔覆盖范围也符合要求。

该单元内顺层钻孔开始抽采时间为：2014年10月9日；顺层钻孔完工抽采实践为2015年3月22日；顺层钻孔控制抽采实践：2016年9月30日；顺层钻孔效果评价实践：2017年5月31日。

防突与抽放技术在突出煤层里采掘作业中的应用鸡西矿业集团公司滴道煤矿立井，现有5个采区，即一采区、二采区、三采区、四采区、六采区，除三采区因火区已封闭多年外，其它的均为生产采区。

全井可采煤层有6个，即11、12、13、18、19、28层，可采储量2384万吨，矿井设计能力60万吨/年，1997年矿井核定能力为40万吨/年，全井共有采煤工作面2个，掘进工作面8个，矿井实际生产能力30万吨/年，服务年限近80年，矿井为片盘斜井统一立井集中管理。

立井可采煤层11、12、13，18、19、28层，除13层外，其余煤层均属煤与瓦斯突出煤层，经"四位一体"煤层跟踪测定，均属突出危险煤层。

因而，采取了防突与抽放技术措施，达到了安全生产的目的。

立井一采左19路19层，最低点标高为-410.7米，煤层倾角22°-25°，煤层厚度1.1M-1.6M，煤层走向88°，开采深度为615米，瓦斯压力测定为38kg/cm2，瓦斯绝对涌出量为7.6米3/分，属严重煤与瓦斯突出，高沼气煤层。

掘进工作面配风量为120米3/分，正常瓦斯浓度为0.3％。

采煤工作面配风量为950米3/分，正常瓦斯浓度为0.8％。

2 掘进中防突技术的应用2.1 防突技术。

一采左19路19层石门、大巷、上山在掘送过程中，采取了防突技术措施，其中有层位钻、排放钻、大巷超前钻、上山钻等防突技术措施。

现分述如下：（1）石门。

先采用层位钻，再采用捧放钻的防突措施，卸放煤层中的瓦斯压力进行排放瓦斯。

石门巷道掘至距19#煤层垂距为10米时，开始施工层位钻孔2个，工程量为30米。

根据打钻的原始记录，掌握19#层的产状位置，以及瓦斯情况，封孔安设压力表准确地测定瓦斯压力为38kg/cm2。

然后再继续掘送至距煤层垂距为5米岩柱时，施工排放钻孔16个，计工程量为223.4米。

释放5天后，经测定无突出危险时，继续掘至距煤层1.5米岩柱时，采取深孔放震动炮措施安全地揭开了19#煤层。

利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用探索随着煤炭资源的日益稀缺，采煤工程已经逐渐向煤矿深部开发。

在煤矿深部开采过程中，顺煤层定向预抽长钻孔技术应用成为了解决采煤面前倾断层、地压突出、瓦斯走向和顶板跨跨错动等地质灾害问题的有效手段。

顺煤层定向预抽长钻孔技术是利用定向钻机在矿井井下预制顺煤层的定向长钻孔，以减小煤层高度，提高采煤安全性的一种先进煤层开采方法。

该技术在实际应用过程中需要注重进行实际操作探索，以不断完善技术，提高采煤效率。

本文将对利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用探索进行详细阐述。

一、技术原理顺煤层定向预抽长钻孔技术的原理是利用定向钻机在矿井井下预制顺煤层的定向长钻孔，以实现对煤层地质构造的精准把握和控制。

通过采用该技术，可以在煤层的顶部和底部开钻孔道，从而能够有效地控制煤层的顺煤岩层裂隙的走向和分布，并实现对煤层地质结构的调控及对煤层地质结构的合理化布局。

二、施工流程顺煤层定向预抽长钻孔技术的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 调查煤矿地质情况：对矿区进行详细的地质调查，研究可能存在的地质灾害隐患，并根据采煤面的地质情况确定顺煤层定向预抽长钻孔的位置和方向。

2. 定向钻孔施工：根据煤层地质情况，利用定向钻机在矿井井下预制顺煤层的定向长钻孔。

在定向钻孔的过程中，需要根据实际情况调整钻孔的方向和深度，确保钻孔穿过煤层并达到设计要求。

3. 钻孔预抽：完成定向钻孔后，需要进行钻孔预抽，将煤层中的岩层裂隙进行有效排出，确保煤层地质结构的稳定性。

4. 巡覆开采：钻孔预抽完成后，进行巡覆顺煤层开采，利用顺煤层定向预抽长钻孔技术已经提前预制好的长孔，实现对煤层的高效开采。

三、技术应用探索1. 技术改进：在技术应用过程中，需要不断改进和完善定向钻机和钻孔技术，提高定向钻孔的准确性和效率。

通过引进先进的钻机设备和改良钻孔技术，提高钻孔质量和效率，减小煤层高度，增加采煤面积。

2. 地质勘探：在应用中需加强对矿区的地质勘探工作，深入了解煤层的地质情况，掌握煤层岩层裂隙的分布规律，为定向长钻孔的施工提供准确的地质信息和数据支撑。

顺层钻孔递进式预抽区段煤层瓦斯技术在林华煤矿的应用许朝进（贵州能发电力燃料开发有限公司，贵州贵阳550004）摘要:开采过程中,实施丿帧层钻孔预抽煤层瓦斯能够有效降低区域煤层的突出危险性,该方法能够大大降低煤层的瓦斯含量。

目前，顺层钻孔递进式技术的不断创新改逬,在突出煤层钻孔技术中广泛使用。

本文主要分析顺层钻孔递逬式预抽区段煤层瓦斯技术在林华煤矿的应用。

关键词:顺层钻孔;预抽；煤层瓦斯中图分类号:F406.3；TD712.6文献标志码：B文章编号：1008-0155（2019）07-0089-011概况贵州林华煤矿位于贵州省金沙县境内，矿井生产能力1.50Mt/a o可采煤层为4号、5号、9号、13号、15号煤层，前期设计开采的4号、5号、9号煤均具有突出危险性且煤层瓦斯含量较高。

目前开采区域实际仅9号煤层可采。

2顺层钻孔递进式预抽区段煤层瓦斯技术2.1技术原理顺层钻孔递进式预抽区段煤层瓦斯技术是通过在煤层由浅向深方向、煤层瓦斯密度由低向高方向、煤层工段由上向下顺层倾斜钻孔方式抽取区段煤层瓦斯。

该技术可有效降低煤层瓦斯含量，减少采掘过程中的瓦斯涌岀。

2.2适用情况突岀煤层主要特点是煤层较松,导致施工钻孔较困难。

采用顺层钻孔递进式预抽煤层瓦斯技术主要需解决深度钻孔施工问题，因此煤层本身地质情况必须满足一定条件。

主要为:①煤层较硬、成孔率高;②煤层赋存稳定，构造简单;③煤层倾斜角度不能太大。

3在林华煤矿的应用林华煤矿在20917回风巷道中利用大功率钻机施工上向顺层钻孔，对20915工作面进行分段顺层钻孔递进式预抽煤层瓦斯，并取得了初步成果。

试验工作面为20915工作面，工作面设计斜长180m,试验区域煤层厚度约3.3m,煤层倾角10。

,煤层整体较坚硬，但在煤层顶板或底板普遍发育0.lm~0.3m软分层。

3.1预抽区段煤层瓦斯技术措施在已经形成的20917工作面回风巷道中，利用ZDY-4200L型全液压履带式钻机施工上向钻孔预抽20915工作面下区段煤层瓦斯，钻孔间距3m,钻孔长度按照106m验收管理，钻孔直径收稿日期:2019-03-28作者简介:许朝进（1981-）,土家族，贵州德江县人,工程师，现在贵州能发电力燃料开发有限公司工作。

顺层钻孔预抽瓦斯防治技术的应用研究发布时间：2022-08-27T13:03:50.603Z 来源：《科技新时代》2022年1月2期作者：张金涛[导读] 为了提升矿井瓦斯抽采效果并给后续采面瓦斯预抽提供一定参考，张金涛昆明煤炭科学研究有限公司，云南昆明 650041摘要：为了提升矿井瓦斯抽采效果并给后续采面瓦斯预抽提供一定参考，针对顺层钻孔预抽瓦斯防治技术，采用理论分析以及现场实测的技术方法，对合乐武煤矿一号井C11煤层采用顺层钻孔方式的瓦斯预抽进行考察，分析瓦斯抽采效果。

结果表明：采用顺层钻孔的方式预抽瓦斯，11101综采工作面残余瓦斯压力小于0.74MPa，残余瓦斯含量小于8m3/t。

按照《防治煤与瓦斯突出细则》的规定，11101综采工作面已经消除了突出危险性；结合抽采后煤层可解吸瓦斯量，按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的规定，11101综采工作面瓦斯抽采效果达到指标要求。

证明采用顺层钻孔的方式抽采瓦斯可有效降低煤层中瓦斯含量及瓦斯压力，可有效预防瓦斯事故和灾害的发生。

关键词：瓦斯抽采；顺层钻孔；残余瓦斯压力；残余瓦斯含量0 引言合乐武煤矿一号井为煤与瓦斯突出矿井，煤矿位于富源县城185°方向，平距40km处，行政区划属富源县竹园镇管辖，现生产能力为210kt/a，开采面积为1.1196km2。

矿井采用斜井开拓，当前有两个生产水平，即+1900m水平和+1850m水平，该矿C9煤层为煤与瓦斯突出煤层。

根据《富源县合乐武煤业有限公司合乐武煤矿一号井煤层瓦斯参数测定报告》结果：矿井C11煤层最大瓦斯压力为0.65Mpa，最大瓦斯含量为5.97m3/t。

1 预抽效果评判过程本次合乐武煤矿一号井11101综采工作面预抽效果评判指标采用直接测定的方式予以确定，同时采用间接法配合验证。

按照《煤层瓦斯含量井下直接测定法》和《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法》的要求，对11101综采工作面煤层残余瓦斯含量和残余瓦斯压力进行测定，并计算相应残余瓦斯含量和残余瓦斯压力时的相应残余瓦斯压力和残余瓦斯含量。

采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施1. 背景及意义近年来，我国煤矿瓦斯事故频发，造成了严重的人员伤亡和财产损失，对煤炭行业的安全生产造成了极大的压力。

其中，采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯是煤矿瓦斯事故的重要原因之一，因此对其进行防突措施工作具有重要的意义。

通过采取合适的技术措施，可有效地预防和控制瓦斯事故的发生，保障矿山生产的安全和稳定，实现经济效益最大化和社会效益最大化的双赢。

2. 防突措施2.1 采用反击式预抽采技术传统的采面顺层钻孔预抽采瓦斯技术通常存在“二次扰动”的问题，即煤层顶板和顶柱稳定性差，钻孔预抽采过程中容易造成采空区崩塌、形成新的瓦斯灾害隐患。

为了解决这一问题，反击式预抽采技术应运而生。

反击式预抽采技术是指在煤层中反向钻孔，将预抽排放的瓦斯收集到充填在钻孔中的吸附剂中，再通过压缩空气的形式把瓦斯顺利排放出去，同时保持煤层完整性，不会对煤层稳定性产生二次扰动。

2.2 加强瓦斯抽放管理瓦斯抽放是对于瓦斯治理的一个重要部分。

采用自动瓦斯抽放技术，在提高瓦斯抽放效率的同时，也能够很好的掌控瓦斯浓度的变化范围，及时采取相应的措施来防止瓦斯浓度超标而引发安全事故。

对于瓦斯抽放设备，应定期进行维护和保养，并配置专业人员进行开关操作，及时排除各种故障，确保瓦斯抽放设备正常运转。

2.3 采用通风技术通风技术是煤矿安全生产的重要一环，对于煤矿瓦斯防范也起到了至关重要的作用。

通风方式的合理选择能够有效控制瓦斯浓度及瓦斯压力，达到瓦斯治理的目的。

采用喷煤尘雾化吸附的通风技术，不仅能去除煤尘、减小瓦斯扩散、控制瓦斯爆炸危险，而且有利于降低环境湿度，防止土壤流失，是较为成熟和有效的一种通风方式。

3. 总结通过以上三个方面的措施相结合，可有效的预防和控制煤矿瓦斯事故的发生，保障人民群众的安全和矿山的稳定生产。

需要注意的是，瓦斯治理工作必须严格按照相关标准和规定进行，加强瓦斯监测，提高安全意识，做到“预防为主，综合治理”的原则，以确保煤炭行业的安全生产和可持续发展。

淮南矿区近三年瓦斯治理与利用淮南矿业集团公司淮南矿区位于安徽省中北部，横跨淮南和阜阳两市。

东西长约70km，南北宽约25km，面积约1750km2。

在2000m以浅，矿区保有和预测煤炭储量501亿t，瓦斯（煤层气）储量5928亿m3。

矿区现有13对生产矿井，生产能力5400万t/a,均建有瓦斯抽采系统，瓦斯抽采能力3.0亿m3/a，2007年抽采瓦斯1.9亿m3，瓦斯抽采率46％。

矿区开采条件复杂，水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大灾害俱全。

矿区煤层松软，透气性低，瓦斯含量大，瓦斯压力高，主采煤层瓦斯含量一般为10～26 m3/t，瓦斯压力为2～6.4MPa，煤层透气性系数为0.01～0.008 m2/(MPa2〃d)，属于难以抽采的煤层。

目前全矿区瓦斯涌出量已达853 m3/min，采煤工作面瓦斯涌出量达到40～90 m3/min。

一、瓦斯治理理念淮南矿区认真吸取瓦斯事故教训，全面开展瓦斯综合治理，并通过瓦斯治理积极推进从传统煤矿企业向以发展先进生产力、保护生命、保护资源、保护环境为特征的新型能源基地的转型。

在长期的瓦斯综合治理过程中，淮南矿区提高认识、转变观念，从实践入手，不断提炼总结，形成瓦斯是害也是宝,瓦斯事故是可以预防和避免的,煤与瓦斯共采、治理与利用并重，高瓦斯矿井低瓦斯状态下进行采掘活动，瓦斯治理战略：可保尽保、应抽尽抽，瓦斯超限就是事故，瓦斯治本措施：高投入、高素质、强技术、严管理，通风系统是基础，抽采是重点，防突是关键，监测监控是保障等瓦斯治理理念。

二、瓦斯综合治理技术煤矿瓦斯治理国家工程中心由淮南矿业（集团）有限责任公司和中国矿业大学联合组建，工程中心具备本领域技术研发、成果转化、产业化、技术辐射、人才培养、技术标准制定等主要功能。

国家发改委明确了工程中心的主要任务：围绕提高煤矿整体安全生产水平、增强瓦斯控制与防治的自主技术创新能力，跟踪国内外相关技术发展动态，进行瓦斯地质保障技术、煤与瓦斯共采技术、矿井安全监测监控技术、瓦斯灾害预警技术、煤矿瓦斯利用技术、煤矿救灾技术等煤矿瓦斯治理领域的关键技术研究，不断推出具有自主知识产权和市场竞争力的工程化技术；承接国家相关部门及企业委托的科研任务；消化吸收和集成创新引进的先进技术，并进行相关技术的成果转化；建立煤矿瓦斯治理技术标准体系，加速相关技术的应用推广，为相关行业与工程提供技术服务。

利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用探索随着国家煤炭行业的不断发展，煤炭资源的逐渐减少以及采煤难度的不断加大，为了有效解决煤炭资源的开采问题，顺煤层定向预抽长钻孔技术应运而生。

利用定向钻机施工此类技术，不仅可以达到高效、精确的抽采效果，还可以减少井下人员作业的难度和安全风险，同时也可以最大程度保护环境，减轻对地下水资源产生的影响。

一、顺煤层定向预抽长钻孔技术的原理顺煤层定向预抽长钻孔技术是指利用钻孔机在顺煤层中开孔，通过桥架导向器实现孔位的定位及孔向精度的控制，进而进行地下水的抽采工作。

该技术的主要原理是在煤层煤帮与地层之间开设长穿越孔，使用钻孔机或者重型定向钻机进行施工，使得孔的方向和倾角能够非常精确地控制。

在这个过程中，通过理论计算和现场实测，确定孔的倾向和倾角，进行长穿越，达到目的地之后开始进行水的抽采作业。

同时，为了尽可能减少对采掘煤层的干扰，且防止采空区向下隆起，孔壁周围的围岩也要进行加固。

在孔壁围岩上进行装修圈并设置抽采设施，通过管道对地下水进行连续抽取或暂时抽排。

此类技术的施工需要考虑到地质情况、水文地质特征等诸多因素，以确定钻孔的深度、钻孔倾角、开孔数和位置等，进一步优化布局，并选定最佳方案进行顺煤层定向预抽长钻孔工作。

随着我国采煤难度的不断加大，已有许多煤矿开始采用顺煤层定向预抽长钻孔技术，作为采煤时风水灾害的一种有效治理措施。

下面，我们以河南府城煤矿为例，从实际应用情况出发，探索此类技术在工程实践中的应用。

府城煤矿采用的顺煤层定向预抽长钻孔技术是目前国内应用最为广泛的一种。

这种技术通过利用钻探机在顺煤层中开设孔道，再通过管道对顺煤层、低位煤层的水进行抽排实现地下水彻底消除。

在孔道井距的选择上，一般以100～120米的距离设置一组接应孔，孔道安装在顺煤层内，孔深探至低位煤层上部或气隙带，保证顶板不变形，防止顶板坍塌。

顺煤层定向预抽长钻孔技术在府城煤矿的应用主要是为了实现提高开采效率和水文地质治理能力的目的。

顺煤层定向长钻孔预抽条带煤层瓦斯研究与应用 侯永超发布时间：2023-05-11T03:11:29.883Z 来源：《中国科技信息》2023年5期 作者： 侯永超[导读] 在袁一1030机巷利用顺煤层定向长钻孔预抽条带煤层瓦斯，有效缓解矿井接替紧张局面，减少瓦斯治理巷道、钻孔工程，降低治灾成本。

淮北矿业股份有限公司 安徽淮北 235000摘要：在袁一1030机巷利用顺煤层定向长钻孔预抽条带煤层瓦斯，有效缓解矿井接替紧张局面，减少瓦斯治理巷道、钻孔工程，降低治灾成本。

关键词：顺煤层；定向长钻孔；瓦斯治理1基本概况1.1煤层赋存1030工作面可采走向长450m ，倾斜宽105～190m ，平均147.5m ，面积66018㎡。

煤层厚4.11～6.71m ，平均5.42m ，局部含一层0.3～0.75m 厚泥岩或炭质泥岩夹矸，煤层倾角4～12°，平均倾角7°。

1.2工程概况1030机巷走向长450m ，其中机巷外段区域治理220m ，里段区域治理230m ，最大瓦斯含量3.8192m3/t ，最大瓦斯压力0.3MPa 。

1030机巷里段煤层消突采用大孔径定向水力穿煤施工工艺，外段煤层消突采用回转测控+定向补盲施工工艺，如图一。

2装备选型2.1 1030机巷里段钻机选用ZDY12000LD 型钻机，钻杆选用Φ89mm 大孔径肋骨钻杆，配套Φ89mm 螺旋液动螺杆钻具、Φ89mm 螺旋无磁钻杆、泥浆脉冲测量系统、Φ120mm 定向钻头、Φ140mm 定向钻头、Φ153mm 扩孔钻头、Φ193mm 扩孔钻头、BLY460/13泥浆泵站。

具体见下表1所示。

表1 液动螺杆钻具定向钻进用泥浆脉冲测量系统配置明细序号名称规格型号1钻机ZDY12000LD 型钻机2钻杆Φ89mm 大孔径肋骨钻杆3无磁钻杆Φ89mm 螺旋上无磁、下无磁4测量系统YHD3-1500T泥浆脉冲（含探管、电池、驱动短节、脉冲发射器、防爆计算机等）5螺杆钻具Φ89mm气动螺杆钻具6钻头Φ120mm、Φ140mm定向钻头Φ153mm扩孔钻头7水便Φ89mm大通孔轻质水便8泵车BLY460/13泥浆泵车9高压胶管Φ25mm、Φ32mm10抽采装置孔口器、抽采箱11导向钻头Φ120mm可开闭导向钻头12扩孔钻头153mm、193mm2.2 1030机巷外段钻机选用6500LP（A）定向钻机，钻杆选用73mm三棱钻杆，测量系统选用Φ73mm电磁波测量系统，Φ73mm螺旋无磁钻杆、Φ94mm弧角钻头等。

利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用探索【摘要】随着煤矿开采技术的不断发展，利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术成为一种重要的技术手段。

本文通过介绍定向钻机施工技术概述，分析顺煤层定向预抽长钻孔技术原理，并结合工程实践应用案例，探讨了这一技术的优势与挑战。

对技术改进与发展方向进行了探讨，展望了技术应用前景。

通过总结与建议，可以为相关研究和实践提供参考。

该技术的应用不仅提高了煤矿开采效率，还有望解决安全隐患和环境问题，具有广阔的发展前景。

【关键词】关键词：定向钻机施工、顺煤层、预抽长钻孔技术、工程实践、优势、挑战、技术改进、发展方向、前景展望、总结、建议1. 引言1.1 背景介绍近年来，随着煤炭资源开采技术的不断创新和发展，利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术逐渐成为煤炭生产中的重要手段。

煤矿开采过程中，通常需要进行瓦斯抽放和煤层控制工作，以确保矿井的安全生产。

而利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术，能够更加高效地实现煤层瓦斯抽放和控制，提高矿井的安全性和生产效率。

随着煤矿深部资源的开发和利用，顺煤层定向预抽长钻孔技术的应用前景也越来越广阔。

在复杂多变的地质条件下，如何有效地利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术，成为煤矿企业亟待解决的问题。

有必要对该技术的原理、应用案例、优势与挑战以及未来的发展方向进行深入探讨，以便更好地指导煤矿生产实践，并推动煤炭行业的可持续发展。

1.2 研究目的研究目的是对利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术进行深入探索和应用的目的进行探究。

通过此研究，我们希望能够全面了解该技术的操作原理和施工流程，进一步探讨其在煤层气开采中的作用和效果。

我们致力于总结和分析现有的工程实践案例，以便从中提取经验教训和指导，并为今后的技术应用提供参考和借鉴。

在此基础上，我们将进一步探讨该技术存在的优势和挑战，并提出技术改进与发展方向的建议，为进一步推动该技术的应用提供思路和支持。

《曙光煤矿裂隙带顺层长钻孔瓦斯抽采技术研究应用》篇一一、引言随着煤炭开采的深入，瓦斯问题成为了煤矿安全生产的重要难题。

曙光煤矿作为国内重要的煤炭生产基地，其瓦斯问题尤为突出。

裂隙带作为煤矿瓦斯积聚的主要区域，顺层长钻孔瓦斯抽采技术的研究与应用成为了提高煤矿瓦斯治理效率、保障矿井安全生产的必然选择。

本文将围绕曙光煤矿裂隙带顺层长钻孔瓦斯抽采技术的研究应用进行深入探讨。

二、瓦斯问题与现状分析曙光煤矿地质条件复杂，瓦斯压力大，煤层瓦斯含量高，瓦斯事故风险大。

传统的瓦斯治理方法如通风、封堵等手段在裂隙带区域效果有限，难以满足煤矿安全生产的需求。

因此，研究并应用顺层长钻孔瓦斯抽采技术，对于提高煤矿瓦斯治理水平、降低瓦斯事故风险具有重要意义。

三、顺层长钻孔瓦斯抽采技术概述顺层长钻孔瓦斯抽采技术是指沿煤层走向进行长距离连续钻孔，通过负压抽采将瓦斯从煤层中抽出的一种技术手段。

该技术具有抽采效率高、覆盖面积广、适用性强等优点，对于解决裂隙带区域瓦斯问题具有显著效果。

四、曙光煤矿裂隙带顺层长钻孔瓦斯抽采技术研究（一）技术原理曙光煤矿裂隙带顺层长钻孔瓦斯抽采技术以煤层地质条件和瓦斯赋存规律为基础，采用高精度钻探设备和先进的瓦斯抽采技术，对煤层进行长距离连续钻孔和高效负压抽采。

通过合理的孔距布置和优化钻孔深度，达到最大限度地减少瓦斯积聚、降低瓦斯事故风险的目的。

（二）技术应用在曙光煤矿的实践中，我们采用了多种技术手段来提高顺层长钻孔瓦斯抽采技术的效果。

包括采用先进的钻探设备和工艺，提高钻孔的精度和效率；优化孔距布置和钻孔深度，使瓦斯抽采更加高效；同时，结合煤层地质条件和瓦斯赋存规律，制定合理的抽采方案和安全措施。

五、实践效果与问题解决通过在曙光煤矿裂隙带区域应用顺层长钻孔瓦斯抽采技术，我们取得了显著的成果。

首先，该技术的应用显著降低了矿井内的瓦斯压力和瓦斯浓度，有效减少了瓦斯事故的风险。

其次，该技术提高了煤矿瓦斯的治理效率，为煤矿的安全生产提供了有力保障。

利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用探索
煤矿开采是我国重要的能源产业，其安全、高效的开采对于保障能源供应具有重要意义。

传统的煤矿开采技术存在很多问题，比如地下煤层损失大、煤矿开采效率低下等。

为改善传统的煤矿开采问题，提高开采效率，人们开始探索新的煤层开采技术。

定向钻孔技术是一种通过改变钻孔方向来实现钻孔目的的技术，它具有钻孔间隔大、钻孔位置灵活、钻孔角度可调等特点，已经在煤炭开采、地质勘探等领域得到广泛应用。

利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术能够有效解决煤矿开采中的一些难题。

利用定向钻孔技术可以减少煤层损失。

传统的煤炭开采方式需要大面积采煤，导致煤层破坏面积过大，煤层损失严重。

而利用定向钻孔技术，可以通过斜向钻孔的方式在较小的范围内采煤，减少煤层损失，提高煤的回收率。

定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术可以提高开采效率。

传统的煤炭开采方式需要由人工钻孔，工期长、效率低。

而利用定向钻机进行施工，可以实现多个钻孔的同时进行，大大提高了开采效率。

而且，定向钻孔技术可以根据煤层的情况调节钻孔的角度、倾角等参数，使得钻孔更加适应煤层的开采要求，进一步提高了开采效率。

定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术可以提高矿井的安全性。

煤炭开采过程中，常常会遇到矿井塌陷等安全问题。

利用定向钻孔技术进行开采，可以在较远的地方预抽长钻孔，有效减少矿井塌陷的风险。

而且，定向钻孔技术可以选择合适的钻孔路径，避开地质构造复杂、岩层破碎等问题，进一步提高了矿井的安全性。

利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用探索【摘要】本文主要探讨利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用的探索。

在介绍了研究的背景、目的和意义。

在正文部分详细阐述了定向钻机在煤层开采中的应用、顺煤层定向预抽长钻孔技术原理、施工过程中的技术应用、影响因素分析以及效果评价。

在总结了技术的优势，提出了存在问题和改进建议，并展望了未来的发展方向。

通过本文的研究，可以更好地理解利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术的实际应用效果，为煤炭开采领域的技术创新提供参考。

【关键词】关键词：定向钻机，煤层开采，预抽长钻孔技术，顺煤层，施工过程，技术应用，影响因素，效果评价，技术优势，存在问题，改进建议，未来发展方向。

1. 引言1.1 研究背景矿井开采是煤炭资源利用的重要环节，传统的煤矿开采方式存在着资源浪费、安全隐患多等问题。

为了提高煤矿开采效率、降低安全风险，针对煤矿中的特殊地质条件和采矿要求，逐渐发展出了顺煤层定向预抽长钻孔技术。

在过去的煤矿开采中，传统的方式往往需要在煤层表面钻孔进行炸药爆破，容易导致矿井内部产生大量岩屑和一氧化碳等有害气体，造成安全隐患。

而利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术，则可以通过定向钻孔在煤层内部进行有序预抽，减少煤矿内部气体积聚和岩屑堆积，保障矿工的安全。

研究顺煤层定向预抽长钻孔技术的应用和效果具有重要意义。

通过对该技术的原理和施工过程进行深入探究，可以为煤矿开采提供更安全、高效的解决方案，推动煤炭资源的合理开发和利用。

1.2 研究目的研究目的是为了探索利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术的可行性和有效性，以提高煤层开采效率和安全性。

通过深入研究定向钻机在煤层开采中的应用，分析顺煤层定向预抽长钻孔技术的原理，探讨其在施工过程中的技术应用及影响因素，以及对技术效果进行评价。

通过本研究，旨在为煤层开采提供新的技术手段和方法，促进煤矿生产的持续发展，实现资源的高效利用和保护。

利用定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应用探索煤炭是我国的重要矿产资源，煤矿开采一直是支撑我国能源需求的重要方式。

在传统的煤矿开采中，常常存在煤层深厚、安全隐患多、煤矸石问题严重等问题。

为了解决这些问题，提高煤矿开采效率和安全性，定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术应运而生。

定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术是通过改变传统钻孔方法，将钻孔方向由煤层上方向煤层下方延伸，形成一条顺煤层定向预抽长钻孔，然后通过预抽长钻孔来实现煤层的预控排水，降低煤层水压，减少煤与岩石的接触面积，减少瓦斯涌出量，提高矿井的安全性和生产效率。

定向钻机施工技术还可以用于煤层走向预控、工作面划分、瓦斯抽放等方面。

技术选型。

根据不同的矿井情况，选择合适的定向钻机进行施工，包括机械式、液压式和电液式等不同类型的定向钻机。

还需要根据煤层的特点确定钻孔直径、倾角和长度等参数。

施工工艺。

顺煤层定向预抽长钻孔的施工是一个复杂的过程，需要合理安排施工步骤和工艺流程。

通常包括孔眼定位、顺煤层钻孔、安装套管、吹破灌浆、预抽水和探测等环节。

施工质量控制。

定向钻机施工顺煤层定向预抽长钻孔技术非常重要的一点就是施工质量控制。

需要对钻孔的直径、倾角、绝对位置和水平位置等进行准确测量和控制，以确保钻孔施工的准确性和稳定性。

运行管理。

顺煤层定向预抽长钻孔技术需要进行定期运行检查和维护保养，及时发现和排除故障，保证钻孔的有效运行。

还需要进行数据分析和评价，总结经验，不断改进和优化技术。

通过以上的应用探索，顺煤层定向预抽长钻孔技术可以有效地解决传统煤矿开采中存在的问题，提高煤矿的安全性和生产效益。

该技术还可以应用于其他工程中，如地铁隧道开挖、矿井建设等领域。

预计在未来的发展中，该技术将得到更广泛的应用。