外部目检实验作业指导书范文

外协件检验作业指导书编制： ___________________________审核： ___________________________批准： ___________________________日期： ___________________________批准日期：2015-6-15 实施日期：2015-6-15发布1. 目的对外协件入厂进行检验，确保外协件的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规定适用于本公司外协件入厂或返厂检验。

3. 定义外协件：由研发部提供图纸、技术要求，采购（外协联络人）人员在外通过外协供方生产或加工本公司无法进行的工序，经过公司检验合格后可以使用的产品。

4. 职责4.1 物供部负责外协件、外包件的入厂或返厂的报检工作。

4.1.1采购（外协联络人）人员负责填写《入库单》；4.1.2质量部检验员根据《入库单》负责外协件、外包件的检验或试验。

4.1.3物供部根据各部门反应的信息对外协厂家进行考评。

4.2 仓库负责外协件、外包件产品进行登记入库。

4.3 研发部负责提供外协件的检验或试验依据。

4.4 质量部负责外协件、外包件检验或试验工作，并对质量问题进行仲裁。

5. 检验流程5.1 外协厂家供货—采购（外协联络人）人员送达《入库单》—检验员对待检外协件件进行检验并填写《外协件入厂检验记录》T检验员判定合格后，采购（外协联络人）人员方可办理入库。

5.2 外协厂家需提供外协厂家出具的合格的出厂检验报告，并盖有该厂家印章。

6. 检验工作要求6.1 采购人员必须按照采购计划和交货进度，报送《入库单》，填写物料名称、检批数量、外协单位等内容。

6.2 检验员按产品图纸和工艺技术文件、《检验作业指导书》等要求，进行检查并如实填写《外协件入厂检验记录》6.3 必须确认《入库单》上的检验员签字方可办理入库手续。

7. 质量问题的处理检验员确认的不合格品，按《不合格品控制程序》进行处理。

8. 相关文件与表单《采购控制程序》《标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》《入库单》《外协件入厂检验记录》。

检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。

通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。

二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。

三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。

2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。

3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。

四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。

2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。

3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。

4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。

五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。

2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。

六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。

2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。

3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。

检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

产品外观全检作业指导书范例
外观检验
生效日期
步骤
图示
检验内容
以下图示为常见不良，其它电镀常规不良按正常检测
产品检验标准程序(SIP)
适用机型文号工序名称一
全检员双手拇指与食指各拿取产品两端参考产品指示面如图⑥检查产品A面插口面有
无变形、起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤
、砂孔、漏底层、多料、碰缺、缺料、披
锋等不良。

二
参考产品指示面如图⑥由以上A级面旋转180°到产品D级面如图②检查外观表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不良。

三
参考产品指示面如图⑥由以上D级面旋转到产品B级面如图③检查外观上表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不良。

注意事项：带手指套方可作业，严禁裸手触摸产品；2.检验员必须100%的按检验规范进行全检误漏检隐患；验员检验过程中，遇到无法判定的产品，知上级，要求上级签限度样版；
4.检验员检验过程中，因失误造成掉落地做不良品处理。

5.（1）A级即为客户最常检验的面一律不许有不良现（2）除A 级面外，B级面外观是客户最常检面不许有不良现象。

（3）除A/B级面要翻转产品才能看到的两侧外观面，不许（4）D级面是外观面较难
观察到的面，一或焊接面，D级面表面不能有不良现象。

（5）E级面是产品内部非外观面，有时E级面，所以产品管控跟B级面一样。

注：以上律不许有变形、起泡、起皮、发黑、发黄、漏底层、多料、碰缺、缺料、披锋等不
产品外观全检作业指导书
3
碰伤
B 级面
A 级面
2
D 级面
1
起泡。

检验作业指导书范本1. 检验项目概述1.1 项目背景在项目开始之前，需要提供关于该项目的背景信息。

包括项目的目的、范围、时间表和预计结果。

此外，还需要说明参与项目的各方及其职责。

1.2 检验目标在这一部分，要明确项目的目标是什么。

可以列出一些具体的指标和可量化的目标，以便检验人员进行评估和测量。

1.3 检验范围描述项目的具体范围，包括要检查的过程、文件和实施方法。

还可以列出一些不包括在范围内的项目。

1.4 检验方法描述用于检验项目的具体方法和工具。

需要考虑到不同的检验方法，例如实地访察、文件审查和数据分析等。

1.5 检验参与者记录参与该项目检验的人员的信息，包括他们的职责和角色。

需要明确每个参与者应负责的具体任务。

2. 检验计划2.1 检验时间表提供一个包含检验开始和结束时间的时间表。

还可以列出一些关键里程碑，以帮助监控检验进程。

2.2 资源分配记录分配给检验项目的资源，例如设备、人力、材料和预算等。

这些资源将有助于确保检验工作的顺利进行。

2.3 检验方法和工具列出要使用的具体检验方法和工具，以方便检验人员的操作。

这些方法和工具可能包括标准化的问卷调查、实地测量仪器等。

2.4 评估标准定义用于评估检验结果的标准。

这些标准可能基于合规性、性能、效率等方面，可以根据具体项目进行调整。

2.5 风险评估识别可能影响检验项目顺利进行的风险，并提供相应的风险管理措施。

需要考虑如何降低风险、应对突发情况等。

3. 检验过程3.1 数据采集描述如何收集项目的相关数据，包括采集方法、数据来源和数据格式。

需要确保数据的准确性和一致性。

3.2 数据分析讨论如何对采集的数据进行分析和解释。

可以使用统计方法、图表和图形来呈现数据分析结果。

3.3 报告编制说明如何编制检验结果报告。

需要包括报告的格式、内容和送达对象等要素。

3.4 结果评估对检验结果进行评估和解释。

根据标准和参考数据，可以得出结论，并提出建议和改进建议。

4. 检验报告4.1 报告概述提供检验报告的概述，包括检验项目的目的、范围、方法和结果等要素。

外观检验作业指导书一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准.二、适用范围：所有产品的外观处理检验三、外观检视条件:1)视力：校正视力1。

0以上。

2)目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝,B、C距眼睛一臂远.3)目视角度：45度~90度(检查时产品应转动）。

4)目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面.四、术语和定义●●在使用过程中常常被客户看见的部分。

这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品.●在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。

此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。

●:产品的内部件表面）。

此表面的缺陷合理，不能影响零件使用性能。

●包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。

●形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。

●电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

●的局部高光泽、光亮区域。

●指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。

●,但未伤及底层(即底层未暴露）;对其它无膜层表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

●膜层表面划伤,且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕.●痕迹。

●因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉.●拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。

●电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。

●镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。

●镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象.●因材料夹杂物或外来物（如焊渣)的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的凸起现象。

●氧化、喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象.●印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰的现象。

外协品质检验作业指导书
1、目的：本作业指导书是为规范外协品质检验的流程以
及发现问题的处理程序，确保公司产品在外协加工过程的质量控制
2、适用范围：公司所有产品在外协加工过程的质量控制按此作业指导书执行。

3．职责和权限
3．1、品质部负责外协产品加工过程的各工序的首件确认、制程巡检和终检；
3．2、外协加工厂作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；品管负责外协加
工厂生产现场的不良品标识。

3．3、外协品管确认的合格品，物控部负责验收合格数量的入库手续，并做好相应的记录。

4．程序
4．1首件检验
4．1．1、首件检验的时机：
A）新产品投入生产时，必须做首件，并经品管确认； B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；
C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件；
D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件； E）临时要求做首件的情况。

4．1．2、加工部门按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由外协加工作业员或生产主管先自行调
整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,
经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传
递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员和外。

检验作业指导书范文一、检验目的本次作业检验的目的是为了帮助学生巩固所学知识，检验学生的学习水平，提供针对性的辅导和指导，以促使学生提升自己的学习成绩。

二、检验内容本次作业检验的内容包括以下几个部分：1. 理论知识学生需要掌握相关的理论知识并能够灵活运用于实际问题中。

2. 计算能力学生需要具备一定的计算能力，能够熟练地进行各种数学计算，并对计算结果进行准确地分析和解释。

3. 综合应用学生需要能够将所学知识应用于实际问题中，具备解决实际问题的能力。

三、检验方法本次作业检验采用以下几种方法：1. 选择题学生需要根据所给的选项选择正确的答案。

2. 填空题学生需要根据题目要求填写正确的答案。

3. 计算题学生需要进行一定计算工作，并给出完整的计算过程和结果。

4. 应用题学生需要根据所给的实际问题，运用所学的知识进行分析和解决。

四、作业要求1. 完整性学生需要完成所有的作业内容，不漏一题。

2. 准确性学生需要准确地回答每一个问题，计算结果要精确无误。

3. 逻辑性学生需要合理地组织答案的结构，使之符合一定的逻辑顺序。

4. 清晰性学生需要用清晰、简明的语言表达答案，避免使用模棱两可的措辞。

五、作业提交学生需要按照教师要求，将完成的作业按时提交给教师。

六、作业批改与反馈1. 批改要求教师将对学生的作业进行批改，根据作业的准确性、完整性、逻辑性、清晰性等方面给予评价。

2. 反馈方式教师将以书面形式或口头形式向学生反馈作业的评价，并对学生答案中存在的问题进行指正和解释。

七、注意事项1. 作弊行为严禁作弊，一经查实，将给予相应的纪律处分。

2. 作业重要性作业是巩固和拓展所学知识的重要途径，学生应认真对待每一次作业检验。

3. 学术诚信学生需保持学术诚信，独立完成作业，严禁抄袭、剽窃他人作品。

以上为本次作业的检验作业指导书范文，学生们应按照要求完成作业，并按时提交给教师。

希望本次作业能够帮助学生们巩固所学知识，提升学习成绩。

打印外检作业指导书(doc 3页)作业指导书文件编号: 工序时间： 编制： 批准： 名称：打印外检作业指导书 １、品质管制重点:1.1印字前首先将滚筒用整面胶（5168）或酒精擦洗干净，或异物落在上面，造成印字模糊不清晰．1.2 确认待印的产品规格、耐压 、容量值、调整好印字条字模，确认无误后方可投入批量生产。

1.3传送带的速度要适宜，防止烘干后的印油字体被擦掉。

线沾漆产品要将油漆刮干净［即为距产品引线根部（１mm 处以下的油漆），刮好的产品不可有弯脚或引线伤现象。

1.4 产品外观：露白、针孔、粘连、下垂等不良品必须剔除（见缺陷样板标准）。

1.5印字要求清晰，且尽量印在产品中间位置。

1.6印字要求清晰，且尽量印在产品中间位置。

1.7产品由上工序（浸漆）转入本工序下框架时，应首先检查 外观质量，对出现严重缺陷者，由ＱＣ确认盖章或签名返 回上一工序作返工处理，并及时将问题材点报告相关负责 人处理。

1.8操作人员在本工序操作范围内，掉在地上的电容器应及时捡起来，并按型号规格归位，若违反现场管理要求则按工厂规定处理。

2、发生异常时的处理： 2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告。

2.2当发生品质异常时，按下图途径联络并接受指示。

当直 接联络对象不在时，可越级联络并接受指示。

作细则： 1. 首先确认工作台面，无其它批次产品遗留于工作台上，防止上批产品遗留在台 面上，造成产品混料。

2. 按生产计划安排印字顺序，按工艺流程单的产品型号规格，选取字模及印字条， 并将印字条安装在版面台上将字模安装于工作台面上，做好工作前的准备工作。

３.印字员打开电源、气阀开关，让橡胶滚筒连续转动，调匀印油。

４.打开紫外线烘干机。

５.首件检查： ５.１首先对需打印产品的型号规格进行确认。

方法：随批抽取５－１０板条在 容量测试仪上测量，容量值应与该批《工艺流程单》填写的型号规格相符合。

５.２产品印字必须字体完整，不可模糊不清、歪斜，印好的产品轻放在传送带上。