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橡胶塑料注射成型机安全要求标准
一、操作人员的安全意识培养
1. 在操作之前，操作人员应经过相应的培训，了解相关的机器操作规范和安全要求。

2. 在操作之前，要对机器进行检查，确保机器的正常运行和安全性能。

同时，操作人员要注意机器的工作状态，严禁超负荷和异常情况的操作。

3. 操作人员必须穿着适合的工作服装和防护用品，如安全鞋、手套和护目镜等。

同时，要时刻保持警觉和注意力，避免不必要的危险。

二、机器的安全保养和维护
1. 定期对机器进行保养和维护，以确保机器的正常运行。

机器通常包括注射装置、加热系统、压力系统和控制系统等部分。

2. 在操作之前，要检查机器的各项安全装置是否齐全，并确保其正常运行。

如防护罩、限位开关、对射光电开关等。

3. 对机器进行更换或维修时，必须关闭机器电源，并拆除机器内部的压力装置，以防止意外的危险发生。

三、工作场所的安全要求
1. 工作场所应该保持干净整洁，机器周围不能有杂物和其他障碍物。

2. 工作场所应该保持通风和空气清新，以防止有毒有害气体或粉尘污染。

3. 工作场所应该有合适的照明设备，以保证操作人员的安全和生产质量。

四、应急措施和事故处理方法
1. 如果机器发生故障，请及时停机，并立即通知相关人员进行检修和维护。

2. 如果机器发生事故，必须按照应急预案和紧急处理程序进行处理，预防事故扩大和人员伤亡的发生。

3. 在事故发生后，应当即报告有关部门，并对事故原因进行调查和分析，以便进一步改进和加强安全管理。

作者简介：何成（1982-）男，本科、高级工程师、主任助理、秘书长，主要从事橡胶塑料机械标准化相关工作。

收稿日期：2020-08-131　国际标准制定背景橡胶塑料注射成型机是橡胶塑料制品生产过程中的主要加工设备之一，是一种在运行过程中具有机械、液压、电气、热等多重危险的机电产品，其安全性直接影响使用者的人身安全。

注射机在使用过程中发生的危险状况有：卷入、碾压和制动效率损失所产生的机械危险；辅助装置所产生的刮伤、冲撞等危险；控制系统的失败引起的危险；电气、热、噪声引起的危险等等，这些危险均需要在产品设计和制造过程中提出相应的安全要求及防护措施来加以规范，因此，为控制生产过程中的安全隐患，各国纷纷制定了各自的橡胶塑料注射成型机安全标准。

欧盟制定了EN 201:2009，美国制定了ANSI/PLASTICS B151.1-2017(替代ANSI/SPI B151.1-2007和ANSI/SPI B151.29-2014），日本制定了JIMS K -1001：2008、JIMS K -1002：2011。

我国参考了EN 201:1997制定了GB 22530-2008。

各国对橡胶塑料注射成型机安全要求和防护措施的要求各不相同，同一个橡胶塑料注射成型机生产企业生产的注射成型机出口到不同的国家，要分别满足不同国家的安全要求，加大了生产的复杂度和成本，对国际贸易造成了一定的影响。

急需制定一项全球统一施行的国际标准。

为此，2012年，意大利塑料橡胶加工机械和模具行业协会Amaplast （2017年由Assocomaplast 更名为Amaplast ）会同全国橡胶塑料机械标准化技术委员ISO 20430:2020橡胶塑料注射成型机国际标准解读何成，王更新(北京橡胶工业研究设计院有限公司，北京 100143)摘要：橡胶塑料注射成型机在运行中具有多重危险，各国对其的安全要求各不相同，加大了设备生产的复杂度和成本。

橡胶塑料注射成型机能耗检测方法橡胶塑料注射成型机是一种常见的生产设备，广泛应用于橡胶和塑料制品的生产过程中。

随着注射成型机在各个领域的广泛应用，对其能耗进行检测和优化已成为一个重要的研究方向。

本文将一步一步回答“橡胶塑料注射成型机能耗检测方法”这个主题，希望能为读者提供一些有用的信息。

第一步：背景介绍首先，我们需要介绍一下橡胶塑料注射成型机的基本原理和工作过程。

橡胶塑料注射成型机通过将加热的塑料或橡胶材料注射到模具中，然后在模具中冷却和凝固，最终形成所需的产品。

在整个注射成型过程中，能源消耗是一个重要的方面，因此，对橡胶塑料注射成型机的能耗进行检测和优化，可以提高生产效率，减少能源的浪费。

第二步：能耗检测的意义和目标能耗检测的意义在于了解橡胶塑料注射成型机的实际能耗情况，通过数据分析找到能源的浪费点，并制定相应的优化措施。

能耗检测的目标主要包括以下几个方面：1.准确度高：能够准确地测量和记录橡胶塑料注射成型机在工作过程中的能耗。

2.全面性强：能够全面地监测和记录各个环节的能耗数据，包括加热、注射、冷却等各个阶段。

3.实时性好：能够实时地监测和反馈能耗，帮助生产管理人员及时采取措施，减少能源的浪费。

4.可操作性强：提供相应的优化建议和改进方案，帮助企业降低能耗，提高生产效率。

第三步：能耗检测方法在橡胶塑料注射成型机的能耗检测中，可以采用多种方法来进行测量和分析。

1.传感器监测法：通过安装各种传感器，如温度传感器、流量传感器、压力传感器等，监测和记录各个环节的能耗数据。

传感器可以实时地采集数据，并将其传输到数据处理系统。

利用数据处理系统进行数据分析和建模，可以找到能源的浪费点，并制定优化措施。

2.系统模拟法：通过建立橡胶塑料注射成型机的能耗模型，模拟和计算各个环节的能耗。

该方法需要对橡胶塑料注射成型机的工作原理和能耗特点有深入的了解。

通过模型的计算，可以预测和优化能耗。

3.能源监测系统：使用专业的能源监测系统，该系统可以实时监测和记录橡胶塑料注射成型机的能耗数据，并进行数据分析和报告生成。

橡胶注射成型中的问题及其对策白好胜 (中国化学工业桂林工程公司,广西桂林541004) 编译摘要: 该文系统介绍了橡胶注射成型中常见的质量问题,产生问题的原因及其所采取的对策。

关键词: 橡胶;注射成型;STRUKTOL中图分类号:TQ330.6+6 文献标识码:B 文章编号:1671-8232(2006)02-0027-030 前言橡胶制品的制造是由许多工序组成的复杂的工艺过程。

制造过程的最终阶段是决定制品性能的硫化工序,该工序赋予制品弹性等诸多性能。

制品成型有许多种方法,注射成型就是其中之一种,这种方法能大批量生产小型精密部件,被称为高效、经济的生产方法。

但是,包括该方法在内的整个生产工艺是很复杂的。

由于含有多种配合剂的橡胶胶料的不均匀性会导致成型时发生许多问题,这些问题的一部分是由于注射成型本身所致,除了在工艺过程的最后阶段产生的问题外,究其根源是在生产过程的最初阶段,这与装置或操作方面的条件设定有关。

该文收集了注射成型过程中产生的典型事例(包括注射成型中通常发生的共性问题),就其发生的原因及解决方法予以说明。

1 孔隙(针孔)微小的空隙就是制品注射成型过程中发生的问题,特别是在制品表面,会经常出现针孔现象,究其原因,多半是由于硫化前的胶料中混入了空气或挥发性物质(例如:水),在低压状态下进行高温硫化时就会膨胀。

特别是在硫化不足的状态下从模具中取出时会产生这种缺陷。

若延长硫化时间,则会降低生产效率。

因此,有必要对硫化体系作进一步的探讨。

作为从胶料中去除挥发物质的对策,除了对原材料进行干燥、真空注射成型外,还应考虑在容易卷入空气的炼胶作业中尽量减少每批炼胶的量等。

另外,在原材料的干燥中,多数是采用预先向胶料中添加干燥剂(一般是生石灰)的方法。

除了以上的方法外,还可尝试提高胶料粘度的做法。

例如,将要配合的油料及增塑剂的一部分改换成树脂类添加剂:STRUKTOL40MS、60NSF、TS50等。

2 气泡初看起来,表面光滑的注射成型制品,也会在变形时出现斑点,形成斑点花纹。

柱塞式注射成型机及螺杆式注射成型机介绍柱塞式注射成型机最早的橡胶注射成型使用的是柱塞式注射成型机、注射成型方法是：将胶料从喂料口喂入料筒后，由料筒外部的加热器对胶料进行加热、塑化，使胶料达到易于注射而又不会焦烧的温度为止。

最后由柱塞将已塑化胶料高压注入模具中。

实际上，这种注射方法料筒主要起注射作用，辅以加热塑化作用。

因为橡胶为热的不良导体，传热效率低，如果仅仅通过热传导来加热胶料，胶料温度上升太慢，而且塑化的不均匀。

因此需要将胶料先在热炼机中热炼，热炼到一定程度后再喂入注射机中。

因此这种注射成型法虽然注射机本身结构简单，成本低，但是需要配置热炼机和炼胶工人，从而增加了设备成本和工人劳动强度，最重要的是这种注射成型方法生产效率低，塑化不均匀，从而影响到制品的质量。

螺杆式注射成型机为了提高产品效率和制品质量，人们又发明了另一种橡胶注射成型设备。

即在挤出机的基础上加以改进，将螺杆的纯转动改成既能转动以进行胶料的塑化，又可以进行轴向移动以将胶料注入到模腔中。

这就是往复式螺杆注射成型机。

注射成型方法是：胶料从喂料口进入注射机后，在螺杆的旋转作用下受到强烈的剪切，胶温很快升高。

当胶料沿螺杆移动到螺杆的前端时，已得到充分而均匀的塑化。

螺杆一边旋转一边向后移动，当螺杆前端积聚的胶料达到所需要的注射量时，轴向动力机构以强大的推力推动螺杆向前移动，从而将胶料注入模腔。

这种往复式注射成型方法，胶料的塑化是通过机械剪切获得，因而胶料升温快，塑化均匀，这样一来生产效率和制品质量都得到提高。

另外由于这种注射成型方法可以直接将冷胶料喂入注射机中，从而省去了热炼工序，减少了设备投资和设备占地面积，同时提高了生产效率，降低了劳动强度。

然而在生产大型制品时，螺杆后移量过大，胶料的塑化受到限制，另外这种机器的螺杆棱峰与机筒内壁之间间隙较大，注射时易导致逆流和漏流现象，致使部分胶料反覆停留，易产生焦烧，从而注射压力也受到限制，所以往复式螺杆注射机只能用于低粘度胶料，小体积制品的生产中。

橡胶注射成型技术在橡胶制品中，主要成型技术有：模压法成型技术、传递法成型技术、缠贴法成型技术和注射法成型技术。

在这些方法中，注射成型具有显著的优点：①简化工艺，减少操作人员数量；②降低能耗约10％；③提高生产效率4～7倍；④提高制品的均匀性、稳定性、尺寸精确性和合格率；⑤减少飞边，节省胶料；⑥操作方便，劳动强度低，机械化和自动化程度高。

因此，近年来，注射成型技术越来越受到重要关注，并在橡胶制品生产中得到了迅猛发展。

目前全球注射机的拥有量为数万台，现已成为汽车、电子等橡胶制品的主流设备；而在注射机生产规模方面，世界年生产注射机产量也在突飞猛进，全球销售额超过了5．0亿美元。

随着橡胶制品应用领域的不断拓展和生产规模的不断扩大，橡胶注射成型技术的应用前景将十分广阔，市场占有额也将显著增加。

1橡胶注射成型设备及工艺1．1 橡胶注射成型设备与相应成型方法塑料工业早在上世纪30年代就已开始应用注射成型法来生产塑料制品，但由于橡胶本身具有的高黏度、易焦烧的特性，使得它从模压成型到注射成型经历了一段漫长的时间。

到目前为止，橡胶注射成型已经历了3个阶段，即柱塞式注射、螺杆往复式注射和螺杆、柱塞式注射。

并相应出现了柱塞式注射成型机、螺杆式注射成型机和螺杆一柱塞式注射成型机¨j。

从生产过程上看，柱塞式注射、螺杆往复式注射和螺杆、柱塞式注射三种成型技术均需要经过胶料塑化和注射两个步骤才能完成。

随着注射成型技术的不断发展，科研人员又对两步法注射工艺进行了改进，提出了胶料塑化和注射同步进行的一步法工艺，并研制了一步法注射成型机。

1．1．1 柱塞式注射成型机柱塞式注射成型机是最早使用的橡胶注射成型设备。

注射成型方法是：将胶料从喂料口喂人料筒后，由料筒外部的加热器对胶料进行加热、塑化，使胶料达到易于注射而又不会焦烧的温度为止，最后由柱塞将已塑化胶料高压注入模具中。

1．1．2 螺杆式注射成型机螺杆式注射成型机是在挤出机的基础上加以改进，将螺杆的纯转动改成既能转动以进行胶料的塑化，又可以进行轴向移动以将胶料注人到模腔中的橡胶成型设备。

橡胶塑料注射成型机能耗检测方法注射成型机是橡胶塑料制造业中常见的设备之一，它的能耗检测对于企业的节能降耗以及环境保护具有重要意义。

下面将介绍一种以人类视角进行的橡胶塑料注射成型机能耗检测方法。

我们需要明确能耗检测的目的是为了评估注射成型机的能源利用效率，并提出相应的节能建议。

因此，我们可以从以下几个方面进行能耗检测。

第一，注射成型机的主要能源消耗是电能。

我们可以通过安装电能表来监测注射成型机的实际用电量。

在使用注射成型机时，记录下每个周期的用电量，并计算出平均用电量。

通过对比不同产品的用电量，我们可以评估其能源利用效率。

第二，注射成型机在运行过程中会产生热量。

我们可以通过安装温度传感器来监测注射成型机的温度变化。

在注射成型机运行期间，记录下不同时间点的温度，并绘制出温度变化曲线。

通过分析曲线的变化趋势，我们可以评估注射成型机的热能利用效率。

第三，注射成型机的机械运动也是能源消耗的一部分。

我们可以通过安装速度传感器来监测注射成型机的运行速度。

在注射成型机运行期间，记录下不同时间点的运行速度，并计算出平均速度。

通过对比不同产品的运行速度，我们可以评估注射成型机的机械能利用效率。

通过监测注射成型机的用电量、温度变化和运行速度，我们可以评估其能源利用效率。

在能耗检测的基础上，我们还可以提出一些节能建议，如优化注射成型机的工作参数、提高设备的维护保养水平等，以降低能源消耗并提高生产效率。

橡胶塑料注射成型机的能耗检测方法对于企业的节能降耗具有重要意义。

通过监测用电量、温度变化和运行速度，评估能源利用效率，并提出相应的节能建议，可以实现节能减排的目标，同时提高企业的经济效益和环境效益。