表面绝缘电阻&离子迁移测试条件

绝缘电阻的正确测量方法一、测试内容施工现场主要测试电气设备、设施和动力、照明线路的绝缘电阻。

二、测试仪器测试设备或线路的绝缘电阻必须使用兆欧表（摇表），不能用万用表来测试。

兆欧表是一种具有高电压而且使用方便的测试大电阻的指示仪表。

它的刻度尺的单位是兆欧，用ΜΩ表示。

在实际工作中，需根据被测对象来选择不同电压等级和阻值测量范围的仪表。

而兆欧表测量范围的选用原则是：测量范围不能过多超出被测绝缘电阻值，避免产生较大误差。

施工现场上一般是测量500V以下的电气设备或线路的绝缘电阻。

因此大多选用500V，阻值测量范围0----250ΜΩ的兆欧表。

兆欧表有三个接线柱：即L（线路）、E（接地）、G（屏蔽），这三个接线柱按测量对象不同来选用。

三、测试方法1、照明、动力线路绝缘电阻测试方法线路绝缘电阻在测试中可以得到相对相、相对地六组数据。

首先切断电源，分次接好线路，按顺时针方向转动兆欧表的发电机摇把，使发电机转子发出的电压供测量使用。

摇把的转速应由慢至快，待调速器发生滑动时，要保证转速均匀稳定，不要时快时慢，以免测量不准确。

一般兆欧表转速达每分钟120转左右时，发电机就达到额定输出电压。

当发电机转速稳定后，表盘上的指针也稳定下来，这时指针读数即为所测得的绝缘电阻值。

测量电缆的绝缘电阻时，为了消除线芯绝缘层表面漏电所引起的测量误差，其接线方法除了使用“L”和“E”接线柱外，还需用屏蔽接线柱“G”。

将“G”接线柱接至电缆绝缘纸上。

2、电气设备、设施绝缘电阻测试方法首先断开电源，对三相异步电动机定子绕组测三相绕组对外壳（即相对地）及三相绕组之间的绝缘电阻。

摇测三相异步电动机转子绕组测相对相。

测相对地时“E”测试线接电动机外壳，“L”测试线接三相绕组。

即三相绕组对外壳一次摇成；若不合格时则拆开单相分别摇测；测相对相时，应将相间联片取下。

四、绝缘电阻值测试标准1、现场新装的低压线路和大修后的用电设备绝缘电阻应不小于0.5ΜΩ。

第一章 绝缘电阻（率）的测量§1―1 概述一、定义：绝缘电阻R=U/I体积绝缘电阻 Rv=U/Iv 表面绝缘电阻 Rs= U/IsRv ∥RsRv=【d （厚度）/A （面积）】ρv （体积电阻率） ρv 单位：Ω．m ρv=E/j —电流密度（A/m 2） ρv=1/ν—电导率，用来表征材料 ρs= E/j 单位：Ω性能：用绝缘电阻表征绝缘结构性能 二、影响绝缘电阻率ρv 的因素1. 温度 ：T →R （ρv ） （离子电导为主体） 2. 湿度：δ（%） →R （ρv ）3. 电场E ，一般R （ρv ）与E 无关（线性材料） 高场强是 E →R （ρv ） （非线性材料）4. 辐射：剂量 →R （ρv ）5. 交联：无影响 ，高温下交联击穿强度高 标准测试条件： T ：23+2℃ δ（湿度）：50+5% 测试前预处理（正常化） T ：23+2℃ δ（湿度）：50+5% t ：24小时消除辐照、湿度影响、机械应力预处理的目的：消除试品经历的历史条件不同对测试结果的影响§1―2试样与电极系统 一、试样固体（绝缘电阻） 片状 管状一般采用片状，大于电极7mm 以上，厚度不大于4mm （最好在0.5~2mm ） 二、电极系统 ㈠ 三电极系统大电阻测量的本质是微电 流测量。

㈡ 二电极系统 常用于薄膜测量㈢ 三电极的优点① Iv 、Is 分开，实现体积电流测量（Rv ）② 消除电极边缘效应，可使被测部分近似为均化电场 ㈣ 电极尺寸测量极直径：50mm特定环境下用25mm 高压极直径：74mm 特定环境下用54mm保护间隙：2mm 保护极尺寸：10mm C=ε0εrh A R=ρv Ah（A 电极面积） 已知：A 、h 、Rv 、D1，g ，求ρvρv= Rv h4g D 2π）（+三、电极材料选择材料的原则： 1. 导电性好2. 与被测材料紧密接触3. 化学性能稳定，不和被测才来哦发生化学反应4. 经济、操作方便 可用电极材料： 1. 银漆、银膏 2. 蒸镀（铝、铜、金） 3. 铝箔 4. 导电橡胶§1—3 直接法测量绝缘电阻 Rx=U/Ix →U 已知，测Ix 求Rx一、兆欧表：直流电源+流比计（P13 图1-12） а=f （2I 1I ）=f （R1Rx 2R +） 流比计的特点：а与电压大小无关，使用于现场施工 二、检流法（P14 图1-13）① 校正检流计 ② 读出偏转角 R=аK Un n=IxIg— 分流比，K —仪表常数，а—检流计偏转角 U=1000V Imin=10-10 A R=1013Ω 适用于工厂产品测试三、高阻计法（P15 图1-15） Rx=IpSRnU，Rn 最大1012Ω，放大器输入阻抗>1014Ω。

测量表面电阻率1.范围本方法用以测定导电热塑性材料的表面电阻率。

依照惯例，表面电阻率是正方形测量面积内的绝缘电阻（单位：欧姆/平方米）。

因此，表面电阻率的值不受电极配置的影响。

因为没有相关的国际标准对测量导电材料的表面电阻率进行过描述，所以在本方法中测试条件将参照IEC 167（国际电工标准：固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法）和AFNOR C26-215（法国标准：绝缘材料的试验方法.固体电绝缘材料的体积电阻率和表面电阻率的试验方法）。

样品：★ 4mm厚的压缩成型板（CTM E042A）★ 100um厚的吹塑薄膜（CTM E042B）★ 400mm厚的挤压成型带材（CTM E042D）★ 4×50×80mm3的注射成型板（CTM E042E）2.原理导电材料的绝缘电阻通过测量其电阻获得。

该电阻通过计算电流方向上的电位梯度（伏特）与电流强度（安培）之比获得（欧姆定律）。

依照惯例，表面电阻率是正方形测量面积内的绝缘电阻。

按照IEC 167(1964-01)标准的描述，在测试中用两条导电涂料线做电极从而测量电阻值。

图表 1 注射成型板样品3.仪器★银粉漆★小漆刷★欧姆表（电阻范围：0~106欧姆）★皮可安培计（电阻范围：106~1014欧姆）★有两条平行缝隙（长100mm、宽1mm、间距10mm）的adhesive mask ★电极连接系统（恒压）4.样品制备★不同的样品分别按如下方法制备：★压缩成型板：CTM E050B★吹塑薄膜：CTM E046★挤出成型带材：CTM E045★注射成型板：CTM E050A5.样品预加工样品均按照与材料级别相对应的规格表中的指导进行预加工（参照ISO 291）。

如果没有特别说明的话，在测试开始前应首先将样品置于（温度：23℃；相对湿度：50%）的环境下至少达四个小时。

6.步骤⑴使用前请仔细摇动银粉漆，使其均匀。

⑵★ CTM E042A:放三个adhesive mask在压缩成型板上，在缝隙上涂抹同质的导电涂料。

pcba的静电指标解释说明1. 引言1.1 概述在现代电子设备中，静电是一种常见的问题。

静电产生的原因是摩擦、分离和接触导致物体表面带电。

当静电不加控制地积聚在PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷线路板组装）上时，可能会对PCBA造成严重的损坏。

为了保护PCBA免受静电损害，人们必须理解静电指标及其对PCBA的影响，并采取相应的防护措施。

本文将详细介绍PCBA的静电指标以及相关测试方法，并提供一些修复静电问题的方法和技巧。

1.2 文章结构本文共分为五个部分。

首先，概述了本文要讨论的话题以及引言部分内容。

接下来，第二部分将详细介绍PCBA的静电指标，包括静电产生原理、静电对PCBA 的影响以及常见的静电防护措施。

第三部分将介绍测试PCBA静电指标的方法，包括表面绝缘电阻测量方法、接地电阻测量方法以及表面放电测量方法。

第四部分将探讨修复静电问题的方法和技巧，包括静电清除技术介绍、静电包装技术介绍以及消除PCBA静电问题的实践经验总结。

最后，结论部分将对全文进行总结，并展望未来可能的研究方向。

1.3 目的本文的目的是提供关于PCBA的静电指标的详尽解释和说明。

通过深入了解静电产生原理、PCBA受到静电影响的情况以及常见的防护措施，读者将能够更好地了解如何测试和修复PCBA中出现的静电问题。

希望本文能为读者提供有价值的信息，并引起更多关于PCBA静电问题研究方面的注意和兴趣。

2. PCBA的静电指标2.1 静电产生原理静电是指在不同材料之间摩擦或分离时，电子从一个物体转移到另一个物体，使得物体带有正负电荷。

静电的产生主要是由于材料表面的电子在摩擦或分离过程中重新排列所致。

2.2 静电对PCBA的影响静电对PCBA产生的影响主要包括以下几个方面：首先，静电可能导致PCBA元件损坏。

当带有静电的人或物体接触到PCBA上的元件时，通过静电放电会导致元件内部结构被破坏，引起元件故障甚至损坏。

硅钢片涂层表面绝缘电阻测试装置1 立题依据、科学意义及创新特色1.1 背景分析及立题依据从1973年到20世纪末，世界终端能源消费总量增长了48.8％，其中电力的比重增加了58.8％。

在中国，新能源仍是辅助能源，目前我国单位GDP和发达国家相比，1美元GDP产出所耗电能是美国的2.29倍，是德国的4．18倍，所以电力节能有相当可观的潜力。

电动机作为耗用电能的产品广泛应用于工业、商业、公共设施和家电等各个领域。

电动机用电量占工业总用电量2／3左右，约占总用电量的50％，提高电动机效率水平对降低电能消耗和节省能源具有重要意义。

硅钢被广泛用作电机及中小型变压器铁芯的原材料，在全球减少能源浪费，提高能源利用率的浪潮中扮演着重要角色。

硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可或缺的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8%-4.8%的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。

加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。

对硅钢性能的要求主要是：①铁损低，这是硅钢片质量的最重要指标。

各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。

②表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。

③表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。

④冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要。

⑤较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。

⑥基本无磁时效。

涂层是硅钢片很重要的品质项目。

硅钢片表面经化学涂层处理，而附着一层薄膜，可提供绝缘、防锈和润滑的功能。

绝缘性防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗，提高其电磁性能；防锈性避免钢片在加工、储藏过程中生锈；润滑性可改善硅钢片的冲片性及提升模具的寿命。

因此，硅钢表面涂层需要具有良好的绝缘性和较高的层间电阻，而涂层作为一种改善材料性能的有力手段正日益受到大力推崇。

时间：[2008-10-29]绝缘电阻(IR)测试简述何谓绝缘电阻(IR)测试?绝缘电阻是反应绝缘材料性能的一项重要电气参数，绝缘电阻测试的基本理论与耐压测试非常类似，耐压测试的判定是以漏电流量为基准，而绝缘电阻测试则以电阻值的形态作为判定依据，通常其测试值必须为MΩ以上，一般测试要求绝缘电阻值越高表示产品的绝缘越好，绝缘电阻测试有时被指定为追加测试，用以确保耐压测试中绝缘体不被损坏。

绝缘电阻测试与耐压测试其接线方式大致相同，主要是量测两个端点之间及其外围连接在一起的各项关联网络所形成的等效电阻值，绝缘电阻是指用绝缘材料隔开两部分导体之间的电阻，为确保电气设备运行的安全，对其不同极性（不同相）的导电体之间，或导电体与外壳之间的绝缘电阻提出一个最低要求。

绝缘电阻( IR) 安规标准要求:一般安规要求绝缘电阻的测试为型式测试(Type Test) ，其在测试上为施加约500V直流电压1min 后进行绝缘电阻值量测；例如：信息类产品(IEC 60950-1)、影音和类似用途电器(IEC 60065)、灯具照明(IEC 60598-1)…等安规标准规范。

一般要求绝缘电阻在基本绝缘(Basic) 或附加绝缘(Supplementary) 至少要2MΩ以上；双重绝缘(Double) 或加强绝缘(Reinforced) 至少要求到4MΩ以上。

绝缘电阻测试仪器的应用:绝缘电阻测试仪是用来测量绝缘电阻大小的仪器，基本上绝缘电阻测试功能必须提供一个500V到1000V 的直流(DC) 电压，同时电阻的量测范围也必须可以由几百KΩ 量测到几GΩ ；例如仪迪电子的绝缘电阻测试仪MODEL 9101 可输出电压30V–1000V，最高可量测至50GΩ，搭配绝缘电阻下限的设定不仅可以确保产品符合安规要求，且高达50GΩ 的量测范围可以准确量测出产品的实际电阻值，对要求高质量产品的厂家，可以从产品的平均量测范围由一个限值的设定，对所生产研发设计出的产品作出更加严格的把关。

绝缘电阻、吸收比试验一、绝缘电阻试验使用范围绝缘电阻试验是电气设备绝缘试验中一种最简单、最常用的试验方法。

当电气设备绝缘受潮，表面变脏，留有表面放电或击穿痕迹时，其绝缘电阻会显著下降。

根据绝缘等级的不同，测试要求的区别，常采用的兆欧表输出电压有100v、250V、500V、1000V、2500V、5000V、10000V等。

由于绝缘电阻试验所施加的电压较低，对于一些集中性缺陷，即使可能是很严重的缺陷，但在测量时显示绝缘电阻仍然很大的现象，因此，绝缘电阻试验只适用于检测贯穿性缺陷和普遍性缺陷。

二、绝缘电阻试验的主要参数及技术指标电气设备的绝缘，不能等值为单纯的电阻，其等值电路往往是电阻电容的混合电路。

很多电气设备的绝缘都是多层的，例如电机绝缘中用的云母带，变压器等绝缘中用的油和纸，因此，在绝缘试验中测得的并不是一个纯电阻。

如图1-1 为双层电介质的一个简化等值电路。

图1-1双层电介质简化等值电路图1-2吸收曲线及绝缘电阻变化曲线当合上开关K将直流电压U加到绝缘上的瞬间，回路主要由电容分量I a组成。

等值电路中电流i的变化如图1-2中曲线所示，开始电流很大，以后逐渐减小，最后趋近于一个常数I；这个过程的快慢，与绝缘试品的电容量有关，电容g量越大，持续的时间越长，甚至达数分钟或更长时间。

图1-2中曲线i和稳态电流I g之间的面积为绝缘在充电过程中从电源“吸收”的电荷0。

这种逐渐“吸收”电荷的现象就叫做“吸收现象”。

从图1-2曲线可以看出，在绝缘电阻试验中，所测绝缘电阻是随测量时间变化而变化的，只有当1=8时，其测量值为R=J，但在绝缘电阻试验中，特别是电容量较大时，很难测量R8的值，因此，在实际试验中，规程规定，只需测量60s 时的绝缘电阻值，即R60S的值，当电容量特别大时，吸收现象特别明显，如大型发电机，可以采用10min时的绝缘电阻值。

对于不均匀的绝缘试品，如果绝缘状况良好，则吸收现象明显，如果绝缘受潮严重或内部有集中性的导电通道，这一现象则不明显。

绝缘电阻测试标准绝缘材料一旦开始老化就开始老化，随着老化，其绝缘性能下降，任何恶劣的安装环境，特别是极端温度和/或化学污染的环境，都会加速这一过程。

由于不同因素造成的压力，如：1.电应力：主要与过电压和欠电压有关。

2.机械应力：频繁的启动和关闭顺序会导致机械应力。

3.平衡旋转机械上的问题以及对电缆和一般装置的任何直接应力。

4.化学应力：化学品，油，腐蚀性蒸汽和灰尘的接近程度通常会影响材料的绝缘性能。

5.与温度变化相关的应力：当与启动和关闭序列引起的机械应力相结合时，膨胀和收缩应力会影响绝缘材料的性能。

在极端温度下操作也会导致材料老化，环境污染导致绝缘老化加速。

这种磨损会降低绝缘材料的电阻率，从而增加泄漏电流，从而导致在安全（人员和财产）和生产停工成本方面可能严重的事故。

因此，快速识别这种恶化很重要，这样才能采取纠正措施。

除了在调试期间对新设备和翻新设备进行的测量外，对设备和设备进行定期绝缘测试有助于通过预防性维护来避免此类事故。

这些测试在它们达到可能导致上述事故的水平之前检测绝缘性能的老化和过早劣化。

绝缘电阻测量的目的？绝缘电阻的测量是对所有类型的电线和电缆进行的常见常规测试，其目的是在稳定性很高的直流电压下测量绝缘的欧姆值，通常为50,100,250,500或1000 VDC。

绝缘电阻的欧姆值以兆欧（MΩ）表示。

为符合特定标准，绝缘电阻测试可在高达1500VDC的电压下进行。

由于电压源的稳定性，可以通过1伏的步长调节测试电压。

电压的稳定性至关重要; 在绝缘不良的情况下，未调节的电压将急剧下降，这将导致错误的测量。

如何测量绝缘电阻？测量电缆的绝缘电阻时，为了消除线芯绝缘层表面漏电所引起的测量误差，其接线方法除了使用“L”和“E”接线柱外，还需用屏蔽接线柱“G”。

将“G”接线柱接至电缆绝缘纸上。

介电强度试验与IR试验的区别介电强度测试，也称为“击穿测试”，测量绝缘能够承受中等持续时间的电压浪涌而不会发生火花。

绝缘电阻的正确测量⽅法及标准绝缘电阻的正确测量⽅法⼀、测试内容施⼯现场主要测试电⽓设备、设施和动⼒、照明线路的绝缘电阻。

⼆、测试仪器测试设备或线路的绝缘电阻必须使⽤兆欧表（摇表），不能⽤万⽤表来测试。

兆欧表是⼀种具有⾼电压⽽且使⽤⽅便的测试⼤电阻的指⽰仪表。

它的刻度尺的单位是兆欧，⽤ΜΩ表⽰。

在实际⼯作中，需根据被测对象来选择不同电压等级和阻值测量范围的仪表。

⽽兆欧表测量范围的选⽤原则是：测量范围不能过多超出被测绝缘电阻值，避免产⽣较⼤误差。

施⼯现场上⼀般是测量500V以下的电⽓设备或线路的绝缘电阻。

因此⼤多选⽤500V，阻值测量范围0----250ΜΩ的兆欧表。

兆欧表有三个接线柱：即L（线路）、E（接地）、G（屏蔽），这三个接线柱按测量对象不同来选⽤。

三、测试⽅法1、照明、动⼒线路绝缘电阻测试⽅法线路绝缘电阻在测试中可以得到相对相、相对地六组数据。

⾸先切断电源，分次接好线路，按顺时针⽅向转动兆欧表的发电机摇把，使发电机转⼦发出的电压供测量使⽤。

摇把的转速应由慢⾄快，待调速器发⽣滑动时，要保证转速均匀稳定，不要时快时慢，以免测量不准确。

⼀般兆欧表转速达每分钟120转左右时，发电机就达到额定输出电压。

当发电机转速稳定后，表盘上的指针也稳定下来，这时指针读数即为所测得的绝缘电阻值。

测量电缆的绝缘电阻时，为了消除线芯绝缘层表⾯漏电所引起的测量误差，其接线⽅法除了使⽤“L”和“E”接线柱外，还需⽤屏蔽接线柱“G”。

将“G”接线柱接⾄电缆绝缘纸上。

2、电⽓设备、设施绝缘电阻测试⽅法⾸先断开电源，对三相异步电动机定⼦绕组测三相绕组对外壳（即相对地）及三相绕组之间的绝缘电阻。

摇测三相异步电动机转⼦绕组测相对相。

测相对地时“E”测试线接电动机外壳，“L”测试线接三相绕组。

即三相绕组对外壳⼀次摇成；若不合格时则拆开单相分别摇测；测相对相时，应将相间联⽚取下。

四、绝缘电阻值测试标准绝缘阻值判断(1)、所测绝缘电阻应等于或⼤于⼀般容许的数值，各种电器的具体规定不⼀样，最低限值：低压设备0.5MΩ，3-10KV 300MΩ、20-35KV为400MΩ、63-220KV为800MΩ、500KV为3000MΩ。