凿打方案

凿岩打孔实施方案范文凿岩打孔是一项常见的施工作业，用于在岩石中开凿孔洞，以便进行爆破、固定或支护等工程。

在进行凿岩打孔作业时，需要制定详细的实施方案，以确保作业安全、高效进行。

下面将就凿岩打孔的实施方案进行详细介绍，以供参考。

一、作业前准备。

1. 审查岩石情况，在进行凿岩打孔作业前，需要对岩石进行全面的审查，了解岩石的硬度、裂缝情况以及可能存在的隐患，以便制定合理的作业方案。

2. 确定打孔位置，根据工程需要和岩石情况，确定凿岩打孔的位置和孔径，合理布置孔洞，确保作业的效果和安全。

3. 准备设备和材料，凿岩打孔需要使用专业的凿岩机械设备和合适的打孔工具，同时需要准备好爆破药剂、防护用具等相关材料。

二、作业操作流程。

1. 设置作业区域，在进行凿岩打孔作业时，需要设置明确的作业区域，确保周围人员和设备的安全。

2. 进行打孔作业，按照预定的位置和孔径要求，使用凿岩机械设备进行打孔作业，严格按照操作规程和安全操作要求进行作业。

3. 安装爆破药剂，在完成打孔作业后，需要将爆破药剂按照要求装入孔洞中，确保装药的质量和安全。

4. 进行爆破作业，在爆破作业前，需要对爆破药剂进行严格的检查和测试，确保爆破作业的安全性和有效性。

5. 清理作业现场，在完成凿岩打孔作业后，需要对作业现场进行清理，清除杂物和碎石，确保周围环境的整洁和安全。

三、安全注意事项。

1. 严格遵守作业规程，在进行凿岩打孔作业时，必须严格遵守相关的作业规程和安全操作要求，确保作业的安全和有效进行。

2. 使用防护装备，作业人员必须配备合格的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。

3. 注意作业环境，在进行凿岩打孔作业时，必须注意作业环境的安全和整洁，防止发生意外事故。

四、作业结束。

1. 检查作业效果，在完成凿岩打孔作业后，需要对作业效果进行全面检查，确保孔洞质量和数量符合要求。

2. 设备保养和维护，在作业结束后，需要对凿岩机械设备进行及时的保养和维护，延长设备的使用寿命。

第一节拆除工程方案一、拆除工程质量保证措施＜1＞拆除工程施工计划及技术保证措施1）主体凿除工作主要内容（1）旧漆皮凿除。

（2）墙体空鼓部份凿除。

（3）墙体开裂部份凿除。

（4）女儿墙凿除砼露出钢筋。

（5）走道旧涂料铲除。

（6）零星拆除。

2）人员组织：分四个班组，室内漆皮剔除1班10人，外墙面检查及剔除1班15人，钢结构清基层10人，共计投入35人。

3）工期：剔除部份关系到下一步工作的进行，如不速战速决，必然会影响工期，所以最迟不能超过工期7天。

4）凿除后基层质量要求（1）漆皮剔除过程中不能破坏结构砖墙，剔除完后，基层必须无松动砂浆层，无浮灰等，必须用水冲干净。

（2）旧墙必须每一个部位都保证不空鼓，如空鼓的都必须凿除重做，基层必须保证清洁无浮灰。

5）凿除及拆除工程施工要点（1）剔除必须从上往下进行，必须用錾子慢慢的往下进行，不准用铁锤直接敲击墙面，以免影响主要砖墙，凿除过程中要保证窗子玻璃不受损坏。

（2）墙体部份凿除必须先派专人付整个墙体进行检查，检查完后，空鼓部份用粉笔或水彩笔画上记号，拿出一个凿除方案，凿除的面积要考虑到涂料施工的整体效果，弹上线后，再按排人实施，凿除的面积应尽量考虑分割线等交界线作为凿除的分界线，因为新旧部份墙体施工完后，接头处空易引起开裂。

6）安全保证措施（1）所有的外墙剔除及拆除人员都必须带安全帽及系安全带。

（2）脚手架必须满挂垂直安全网。

（3）底层出入口处必须要有工程正在施工，危险严禁入内等标牌，并且必须要有专人看守。

（4）清理建筑垃圾要确定脚手架下无人施工后再进行。

＜2＞拆除方案1施工流程（1）拆除流程：初步调查→围蔽→详细调查→分专业拆除。

（2）初步调查阶段，根据施工图，对施工场地进行初步调查，调查主要包括：场地所属单位、场地内的水电、消防、通讯等专业管线的所属单位、围蔽场地是否影响周围通道。

（3）围蔽改造部位阶段：围蔽采用φ50mm的钢管作主要结构材料，下部用螺丝头固定在坚实的地面上，钢管上部顶住大梁底，调节下部的螺丝头，可把钢管牢固的竖向固定形成围蔽结构网。

砼凿除工程施工方案一、工程概况砼凿除工程是指对混凝土结构进行拆除、凿挖和清理的工作，是建筑拆除和改建工程中的重要环节。

本次砼凿除工程涉及的主要内容包括：混凝土墙体、柱、梁、板等的凿除和清理。

施工地点为某地的工业厂房，面积约为1000平方米。

本施工方案的目的是确保工程顺利进行，保证施工安全，并达到预期的拆除效果。

二、施工前的准备工作1. 勘察及设计阶段在进行砼凿除工程前，需要对施工现场进行详细的勘察和测量，了解厂房的结构情况、钢筋布置和混凝土的强度及材质等情况。

根据勘察结果，编制详细的砼凿除工程设计方案，包括拆除范围、拆除方式、施工工艺、安全措施等，以确保工程的顺利进行。

2. 施工前准备在开工之前，需要将施工现场进行清理，清除无关设备和材料，确保施工区域没有障碍物。

同时，检查施工设备和工具的完好性，保证施工设备的正常运转。

另外，安排专业人员对施工现场进行安全检查，排除潜在的安全隐患。

三、施工方案1. 施工队伍的配置根据施工范围和工程量，需要组织一支经验丰富的工程队伍，包括凿击工、清理工、机械操作工和安全员等。

凿击工需要具备一定的凿击经验和技术，清理工需要有一定的清理作业经验，机械操作工需要具备相关机械操作证书。

同时，需要配备安全员，负责监督施工现场的安全工作。

2. 施工工艺（1）凿除墙体：根据设计方案，确定凿除范围和方式，采用手持电钻和凿击器进行凿击作业。

在凿击过程中，需注意控制力度和凿击角度，防止损坏周围结构和设备。

同时，需要保持通风良好，减少灰尘扩散。

（2）清理工作：凿击结束后，需要及时清理施工现场，将拆除的混凝土块和碎料进行打包处理。

同时，要保持施工现场的整洁，并及时清理破损的工具和设备，确保施工环境安全。

3. 安全措施在砼凿除工程中，安全是施工的首要任务。

为此，需要做好以下几点安全措施：（1）设置施工警示标识，明确施工范围，防止外人闯入施工区域。

（2）施工人员配备好安全帽、防护眼镜、防护口罩等安全防护用具，并定期进行安全教育和培训。

老路面破碎及挖除施工方案
本工程的路面窄宽不等，弯曲无序，不少小路都是区内居民自行浇筑的混凝土路面，厚薄不等。

排水管道埋设的第一道工序就是破碎这些老路面，破除的方法有：机械破碎、半机械化破碎和人工破碎三种。

机械破碎是在反铲挖掘的斗臂上换装上冲击锤头，利用进行冲击锤油缸的液压油换向靠不停地换向的液压油的压力推动冲头，将混凝土路面凿碎，这种方法工效高、施工人员少，但适用于路面宽的位置。

半机械破碎则采用人工操作凿岩机，利用空压机输送有一定压力的压缩空气作为动力，通过人工操作凿岩机来实现混凝土路面的破碎，这是区1～3米宽的混凝土路面的路破应主要依靠这种半机械化破碎方法。

人工破碎，在角落部位有可能机械化都无法施工或因工程量少不必用机械施工，则由人工用大铁锤打击破碎混凝土路面，由于工效低，一般大面积路面的破碎则不宜采用。

混凝土路面破碎后则用汽车把破碎混凝土集中运走，由于城区内很少有垃圾堆放场地，因此将要运至城区外，局部数量少的部位也可由人工集中挖除堆在管道沟槽边择机运走。

沟槽回填后，进行找平，同时严格控制道路高程，当达到要求的密实度为止，找平时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。

土石方施工方案(切割-凿打)一、前言土石方工程是土木工程中的重要组成部分，广泛应用于道路、桥梁、基础等建设项目中。

而在土石方的处理中，切割和凿打是常见的施工方法之一。

本文将从切割和凿打两个方面介绍土石方施工方案，希望能为相关工程实践提供一定的参考。

二、切割施工方案1. 切割原理切割是土石方施工中常用的方法之一，主要是利用切割机械对土石方进行切割，以满足工程设计要求。

切割的目的是将土石方按照设计要求的尺寸和形状进行切割，为后续施工工作提供准确的基础。

2. 切割工艺流程切割工艺流程一般包括以下几个步骤： - 确定切割方案：根据设计要求确定切割的位置、深度和尺寸。

- 准备切割机械：选择合适的切割机械，并对其进行检查和调试。

- 进行切割作业：按照设计要求进行切割作业，确保切割质量和准确度。

- 现场监测：对切割后的土石方进行现场监测，保证切割效果符合要求。

3. 切割注意事项在进行土石方切割施工时，需要注意以下几点： - 确保切割机械的正常运转和安全性。

- 严格按照设计要求进行切割，确保尺寸和形状的准确性。

- 注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和危险。

三、凿打施工方案1. 凿打原理凿打也是土石方施工中常用的方法之一，通常用于处理坚硬的土石方，包括岩石等。

凿打利用凿岩机械对土石方进行打击和削凿，以达到开凿、拆除或整形的目的。

2. 凿打工艺流程凿打工艺流程一般包括以下几个步骤： - 确定凿打方案：根据土石方的硬度和设计要求确定凿打方案。

- 准备凿打机械：选择适合的凿打机械，并进行调试和检查。

- 进行凿打作业：按照设计要求进行凿打作业，保证凿打效果和质量。

- 现场监测：对凿打后的土石方进行现场监测，确保工程质量和安全。

3. 凿打注意事项在进行土石方凿打施工时，需要注意以下几点： - 确保凿打机械的安全和稳定运转。

- 按照设计要求和工艺规范进行凿打作业，避免出现误差和质量问题。

- 加强现场安全管理，防止凿打过程中发生意外和事故。

隧道施工方案按新奥法组织施工，左右洞身分别从两头掘进，无轨运输施工。

Ⅲ类围岩采用小导管注浆及超前锚杆加固围岩，开挖采用台阶法，人工配合台车钻眼；Ⅳ类围岩开挖采用全断面法，台车钻眼。

洞身衬砌砼采用集中拌合，砼运输车运输，砼输送泵配合液压衬砌台车施工。

一、掘进施工方案：为防止左右洞在同一断面同时开挖，对两隧道之间围岩产生较大的影响，采用右洞从进口主攻、左洞从出口主攻的方法开挖。

开挖采用钻爆法施工，采用光面爆破技术开挖。

进出口主要各配备1台凿岩台车钻眼，1台挖掘机配合1台侧卸式装载机装碴。

6台15T自卸汽车出碴。

Ⅲ类围岩采用短台阶法，台阶长度10-15m；Ⅳ类围岩采用全断面法施工。

二、初期支护施工方案：洞口Ⅲ类围岩（S2）采用超前小导管(注浆)及超前砂浆锚杆（S3）、钢筋网喷射砼、钢拱架支护,Ⅳ类围岩采用组合锚杆、喷射钢纤维砼支护。

支护施工顺序为：超前支护（超前小导管、超前砂浆锚杆）开挖初喷锚杆、钢筋网、钢拱架复喷至设计厚度。

超前支护在开挖之前施工,初期支护紧跟开挖施工。

超前砂浆锚杆采用钻机钻孔，采用高压注浆泵注浆，喷射砼采用湿喷机按湿喷工艺施作。

施工中应认真落实超前地质预报和监控量测工作，确保隧道施工不出现坍塌事故。

三、隧道衬砌施工方案：二次衬砌施作时间根据监控量测数据确定，Ⅲ类围岩地段隧道衬砌适当紧跟初期支护，仰拱和回填应在二次衬砌之前进行；Ⅳ类围岩二次衬砌可适当滞后，在初期支护基本稳定后施作。

衬砌前按设计要求施工防水层和塑料盲管。

防水层和塑料盲管采用自制作业台车施工，防水层采用无钉铺设工艺，用热焊焊接固定。

洞内衬砌采用穿行式液压衬砌台车全断面施工，隧道进、出口端各配1台台车，考虑隧道处于曲线上的因素，选用长度为9m的台车。

紧急停靠带的衬砌砼待全隧衬砌完成后，在台车钢模内加设活动的、带弧形的3015钢模板，并用特制的梳型模加固和调整尺寸，行人、行车横洞及其它预留洞室采用特制台架施工。

砼采用S8（C25）防水砼，砼搅拌运输车运输（200m以上），输送泵泵送砼灌注入模，拌合站集中拌制。

第一章编制说明1.1编制依据1、根据建设单位提供的总平面及竖向布置图。

2、根据建设单位提供的总平面规划地形图。

3、根据建设单位提供的岩土工程勘察报告。

4、国家标准《工程测量规范》。

5、国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》。

6、国家标准《建设工程项目管理规范》。

7、结合本工程的具体特点和国家现行执行规范文件进行编制。

8、国家基本建设方针、政策、法令与法规。

9、国家现行相关规范、造价人才网强制性标准、四新技术、防火、防爆、环境保护及职业健康标准。

10、行业标准《建筑施工安全检查标准》。

11、当地的水文地质、地形地貌、气象条件及交通运输条件。

1.2编制原则1、严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定。

2、严格执行中华人民共和国国家标准和设计、施工规范、《安全操作规程》及招标文件中的有关规定。

3、根据工程实际情况，工程监理围绕重点项目周密部署，合理安排施工顺序。

4、采用平行流水及均衡施工方法，坚持对工程施工全过程严密监控，控制施工进度，抓住关键线路，确保工期目标实现。

5、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。

6、严格遵守安全防护规程、《安全操作规程》，定期组织安全会议，进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实安全责任制，坚持安全检查制度，使安全工作警钟长鸣。

实现无安全目标。

7、制定施工方案时，首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保交通畅通、周边秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前提，树立本项目及我单位的良好形象。

8、严格执行ISO9001系列质量标准，对施工过程进行有效控制，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓住关键施工工序，把本项工程建成精品工程。

9、根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设计，充分发挥本单位施工工艺水平及管理水平，以合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺利实施。

1.3编制目的施工组织设计作为组织施工的基本文件，是根据建设单位的要求、工程的性质、现场具体施工条件、施工技术装备和施工力量等。

危岩整治工程施工方案一、项目概况危岩整治工程是指对山体或崖壁上的危岩进行削凿、爆破或加固处理，以减少岩石崩塌对人员和财产造成的危害。

危岩整治工程涉及到地质勘察、设计、施工等多个环节，是一项综合性较强的工程项目。

该项目位于某省某市的山区，是一条交通要道上的危岩整治工程，项目总长度约1000米，需要对山体上的多处危岩进行整治处理。

由于该地区的地质条件较为复杂，岩层较硬，植被覆盖较为密集，因此施工难度较大，需要采取科学合理的施工方案和技术措施，确保施工质量和施工安全。

二、施工前期准备1. 地质勘察：施工前需要对工程区域进行详细的地质勘察，了解危岩的分布、性质、规模和周围环境等情况，为后续的设计和施工提供必要的参考数据。

2. 工程设计：根据地质勘察结果，进行危岩整治工程的设计，确定整治的方式、方法和方案，编制施工图纸和施工工艺流程。

3. 材料准备：根据设计要求，准备所需的爆破器材、加固材料、施工机械设备等，确保施工资料和设备的充足和质量。

4. 人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和岗前技术培训，提高他们的安全意识和施工技能。

三、施工方案1. 危岩削凿：对于局部凸出的危岩，采用削凿的方式进行整治，先利用钢锤、凿子等手工工具对危岩进行初步处理，然后使用电动凿岩机、液压凿岩机等机械设备进行进一步的削凿，将危岩表面凿整、锤平。

2. 危岩爆破：对于比较大块的危岩，或者无法直接采用机械设备处理的危岩，采用爆破的方式进行整治。

首先进行爆破方案设计，确定爆破参数和方案，然后进行装药、引爆等工序，进行爆破作业，确保危岩爆破的安全和效果。

3. 危岩加固：对于岩体有裂缝、空洞、或者有明显的稳定隐患的危岩，采取加固措施，进行灌浆、打钢束、贴网等工艺，对危岩进行加固处理，提高岩体的稳定性和抗冲击能力。

4. 施工机械操作：施工过程中，需要使用吊装机、起重机、电凿机、爆破器材等机械设备，对危岩进行整治处理，提高作业效率和安全程度。

x x x x x x x x x x x x x工程合同编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx混凝土凿除工程施工方案批准：审核：编制：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部二○一四年五月目录1 工程概况 02 编制依据 (1)3 凿除工程量 (1)4 施工总体布置 (2)4.1施工供风 (2)4.2施工供水 (2)4.3施工用电 (2)4.4施工交通 (2)4.5出渣 (2)4.6作业平台 (2)5 凿除混凝土总体规划及施工顺序 (3)5.1混凝土凿除施工分区 (3)5.2混凝土凿除施工流程 (4)5.3混凝土凿除施工工艺 (5)6 主要施工人员和施工设备表 (5)6.1施工人力资源 (6)6.2主要工器具或设备 (7)7 施工进度 (8)8 质量检查与验收 (8)8.1质量保证 (8)8.2质量检查与验收 (8)9 安全生产与文明施工 (9)附件一 0附件二 01 工程概况万家寨水利枢纽位于黄河北干流上段托克托至龙口峡谷河段内，是黄河中游梯级开发的第一级。

坝址左岸为山西省偏关县，右岸为内蒙古自治区准格尔旗。

泄水建筑物过流部位在经受10多年过流和冻融等作用后，不同程度的出现各种破损。

为保证泄水建筑物后期运行安全，须按业主需要和设计要求对泄流面、护坦、导墙进行维修加固。

本工程的凿除工程为合同施工图纸所示⑥～⑧底孔坝段表层混凝土的凿除，包括：（1）⑥～⑧底孔坝段护坦首部二期混凝土：坝0+148～坝0+205m、下0+088～下0+128m范围内1.0m厚护坦二期混凝土需要全部凿除；（2）⑥～⑧底孔坝段护坦尾部二期混凝土：坝0+148～坝0+205m、下0+128～下0+148m范围内非分缝部位护坦局部损坏部位凿除30cm厚混凝土（保留钢筋网）；分缝部位凿出矩形槽，深0.5m，宽1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋在距离开槽边线15cm处截断）；（3）⑥～⑧底孔坝段溢流堰面混凝土：坝0+148～坝0+205m,下0+017.04m～下0+042.00m范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层10cm厚混凝土,下0+042.00m～下0+068.40m范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层25cm厚混凝土（保留钢筋网）, 下0+068.40m～下0+088.00m范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层30cm厚混凝土（保留钢筋网）；（4）⑥～⑧底孔坝段孔口侧壁混凝土：⑥～⑧底孔坝段共6个孔口，其孔口侧壁混凝土下0+017.04m～下0+042.00m须要凿除表层10cm厚混凝土，下0+042.00m～下0+076.40m 须要凿除表层20cm厚混凝土（保留钢筋网）；（5）导墙表层混凝土：⑥坝段左侧导墙临⑥坝段侧（下0+088～下0+148m）、⑧坝段右侧导墙临⑧坝段侧（下0+088～下0+148m）局部损坏部位须要凿除表层20cm厚混凝土（保留钢筋网）；导墙分缝部位凿出矩形槽，深0.5m，宽1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋按施工图纸处理）。

'HE THIRD CAMY OCHINA SEVENTH ENGINEERING BUREAU LTD 混凝土楼板缺陷修补方案混凝土楼板缺陷修补施工方案编制依据：1、X XX）施工蓝图2、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20153、x xxxXS工组织设计一、工程概况1、建设概况工程名称XXXXXX 工程地址XXXX工程主要功能或用途本工程由XX栋61~84#高层商业住宅楼群、社区配套、商业店铺、变电站、垃圾站、门卫室等附属建筑物组成，地下室为地下机动车库和非机动车库。

2、缺陷概况本项目74#楼3003南面两间卧室楼板（结构板12cm，板底因浇筑砼时未及时清理洗管砂浆、碎料，造成主卧约2卅、次卧约1卅表面观感质量问题（具体情况详见下图），经我公司相关人员、甲方工程师等现场勘察，根据混凝土的特性分析一致认为此质量缺陷是完全可以通过二次维修保证工程质量的，具体修补方案如下述。

、^施^工^方^案THE THIRD (PAMY OHINA SEVENTH ENGINEERING BUREAU LTD 混凝土楼板缺陷修补方案1、处理原则将该缺陷范围内，含外扩300mn砼楼板全部凿除重新浇筑。

2、处理流程(1)警戒确定打凿处理范围，在上、下层均设置警戒带，打凿2m范围内不允许通行。

(2)防护在打凿范围正下方楼板上铺设一层18mn厚木模板，避免砼碎块掉落时冲击下层楼板。

(3)回顶在打凿范围周边设置一道支撑回顶，以钢管(①48X 3.5 )为立杆，上部设置顶托，顶托内布置两条竖向方木作为支撑龙骨，相邻立杆架之间进行横杆加扣件拉结固定。

(4)打凿确定打凿范围后，在上层结构楼板处进行打凿，从中间向四周逐步进行，打凿采用小型冲击钻进行，并在范围边界斜切凿毛，使之呈“V”型缺口。

(5)清洗打凿完毕后，采用清水进行冲洗，确保露出的结构面新鲜密实。

(6)支模基层面经我公司质量部及相关部门验收合格后，在打凿范围下部重新搭设支撑体系，立杆间距900X 900mm步距1500mm主龙骨采用①48 X 3.5钢管，次龙骨采用50X 100mm 木方@300mm模板采用18mml厚木模板，支设范围超出打凿范围每边不小于500mm(7)调整钢筋将打凿范围内的楼板钢筋进行调整，底部间距500mm S置混凝土垫块，确保保护层厚度不小于15mm(8)浇筑混凝土首先在周边新旧混凝土交界处涂刷一道素水泥浆，再采用高一等级标号(原楼板砼标号为C25)的混凝土进行浇筑，充分振捣。