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厦门至成都国家高速公路项目湖南省汝城（湘赣界）至郴州公路第四合同段编号：RC-T04-ZYZDS隧道-07超前小导管施工作业指导书编制：审核：批准：中交第四公路工程局有限公司湖南汝郴高速公路第四合同段项目经理部2008年10月25日发布 2008年10月26日实施1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2 编制依据《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《湖南汝郴高速公路项目精细化施工细则》《隧道设计图纸文件》3 适用范围适用于本标段隧道超前小导管的施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：Φ42×3.5mm热轧无缝钢管，长度3.5m；②小导管环向间距40cm；③倾角：外插角14°；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部102.48°范围，梅花形布置。
4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图1。
4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
图2 注浆小导管结构图4.2.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
4.2.3 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥-水玻璃双液浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
隧道超前小导管作业指导书一、任务概述本任务为隧道超前小导管作业，工作时需要注意受夹区域的清洗、定位、浇灌混凝土、压实、定向等操作步骤，确保施工质量和生产效率。
二、施工准备1. 检查超前小导管、受夹板、液压夹具、尾板等施工设备的完好性和正常性，避免设备故障导致施工延误；2. 按照设计要求设置固定终点和起点，确保施工线路的准确性；3. 对施工区域进行清理，清除杂物和泥浆等，保证施工区域能够正常作业；4. 配置合适的回收设备和搅拌设备，保证混凝土料水比达到设计要求；5. 做好施工人员的劳动防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
三、施工流程1. 定位受夹区域并清洗：通过探测仪器、测量仪器等工具找到受夹板的位置，并对其进行清洗。
去除受夹板靠近隧道壁面的泥浆，使其与隧道壁面紧密接触，确保泥浆没有对受夹板造成的影响。
2. 安装超前小导管：在受夹板的中央龙骨上设置气动夹具，将超前小导管平放于夹具上，并将螺栓卡入超前小导管卡槽中，使其能够与夹具一起完成固定。
3. 填充混凝土：将预备好的混凝土通过泵输送至超前小导管的缺口中，确保混凝土不会泄漏出去，并且充分填充到位。
在混凝土填充之前应该确保混凝土水泥比、砂率、砾石率、粘结剂用量等配比符合设计要求。
同时，施工人员需要根据施工图纸上的精确数据来调整混凝土的每个比例部分。
4. 压实和定向：在混凝土填充完毕后，使用推土机将混凝土均匀压实，使其达到密实的状态。
此后，使用瞄准仪器对导管进行定位，确保导管的方向正确摆放。
如此一来，混凝土就可以有效地固定在超前小导管上，并且能够顺利地向前推进。
5. 安装尾板：超前小导管达到一定长度时，需要及时安装尾板。
该项工作也需要注意准确测量尾板的位置和采取有效的安装措施，以确保其在混凝土填充过程中的稳定性。
6. 重复上述流程：在完成受夹区域的混凝土填充之后，需要重新定位受夹板位置，以便在下次填充前重新校准定位和测量。
这一流程需要不断重复，直至完成整个隧道的建设，直到超前小导管向前推进到固定终点位置。
超前小导管施工作业指导书1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2 编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号⑶《新建铁路福厦线施工图设计文件》3 适用范围适用于新建铁路福厦线隧道超前小导管的施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：符合设计要求；②小导管环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部135°范围。
4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图1。
4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
图1 超前小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图4.2.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
4.2.3 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
超前小导管施工作业指导书1．适用范围适用于隧道超前小导管的施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1钢管在钢筋加工厂统一加工，在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍，距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花型布设直径6mm的溢浆孔。
3.2钢管间距根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力决定，一般间距为300~500mm，外插角（与隧道轴线的夹角）取值时应考虑小导管的长度和钢架的间距，一般外插角为10°~15°。
3.3施工前按设计提供配比进行室内试验，确定施工配合比。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、按装小导管、喷混凝土封闭岩面、压水试验、注浆。
施工程序为：测量放样→钻孔作业→安装钢管→喷射混凝土封堵岩面→压水试验→配制浆液→注浆。
4.2工艺流程5．施工要求5.1施工准备施工前对注浆液进行严格必选，进行配合比试验并现场试验，确定注浆参数。
同时进行注浆设备、管材加工、材料准备、机具准备。
围岩情况进行核实，钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。
5.1.1超前小导管设计超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩超前支护，Ⅳ级围岩地段环向间距50cm，Ⅴ级围岩地段环向间距40m。
5.1.2施工材料钢管采用无缝钢管，注浆材料选择见下表；水泥浆液采用拌和桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。
第一篇超前小导管施工作业指导书1.0作业准备1.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
1.2测量技术准备1、精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线。
2、测量人员检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好测量交底。
1.3试验技术准备在开工前试验室应对用于隧道的材料进行现场取样进行各项试验，并做混凝土配合比，注浆液配合比，水泥砂浆配合比等相关的试验检测，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。
工地试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。
1.4外业准备施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
小导管应事先制作完成，施工所需的材料均已进场。
2.0隧道超前小导管施工的一般规定1、小导管安设一般采用钻孔打入法，2、小导管安设后，用锚固剂封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷砼，以防止工作面坍塌。
3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。
4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。
5、超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆。
做好注浆记录，以便分析注浆效果。
7、小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
3.0隧道超前小导管施工要点及规定3.1施工控制要点1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
超前小导管施工作业指导书一、编制目的为提高超前小导管支护施作质量，起到指导、规范现场施工作用，达到设计及验标的要求。
二、编制依据1、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)3、新建吕临支线铁路隧道工程施工图纸及相关设计文件三、适用范围超前小导管可加固隧道洞壁一定范围的围岩，也与钢架组合成小管棚预支护系统，以支撑和加固自稳能力差的围岩，对防止软弱围岩的下沉、松弛、坍塌等有比较好的效果。
适用于吕临支线铁路隧道工程的超前小导管支护施工。
四、施工工艺1、小导管设计参数材料：钢管采用外径42mm，厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为3.5m （5.0m）。
为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋，如下图所示：间距：钢管环向间距为3根/m ，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm 。
外插角：10°～15°。
如下图所示：2、小导管注浆小导管注浆一般地段采用水泥砂浆，富水地段采用水泥-水玻璃双液浆，黄土地段不注浆。
注浆参数如下：⑴ 当采用水泥浆液时，水灰比可采用0.5:1～2:1。
沿周边布孔 插入小导管 喷混凝土封闭开挖面 注浆 小导管加工 浆液准备 钻 孔超前小导管施工工艺流程图下一循环开挖⑵当采用水泥-水玻璃浆液时，应根据胶凝时间配置。
一般水泥浆液的水灰比为0.8:1～1.5:1；水玻璃浓度为30～40Be，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:1～1:0.5。
⑶注浆压力：0.5～1.0MPa。
⑷具体注浆参数应通过现场试验最终确定。
⑸配置浆液时应防止杂物混入，配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。
3、小导管施工要求⑴小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架腹部，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
隧道超前小导管作业指导书隧道超前小导管施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1 适用范围 ........................................................... - 1 -2 作业准备 ........................................................... - 1 - 2.1 内业准备 ......................................................... - 1 -2.2 外业准备 ......................................................... - 1 -3 技术要求 ........................................................... - 1 -4 施工程序及施工工艺 ................................................. - 1 - 4.1 超前小导管施工程序 ............................................... - 1 -4.2 施工工艺 ......................................................... - 1 -5 施工要求 ........................................................... - 2 - 5.1施工要求.......................................................... - 2 - 5.2 制作钢花管....................................................... - 3 - 5.3 小导管安装 ....................................................... - 3 -5.4 注浆 ............................................................. - 3 -6 劳动组织 ........................................................... - 5 - 6.1劳动力组织........................................................ - 5 - 采用架子队组织模式。
目录1、适用范围及编制依据 (1)1.1适用范围 (1)1.2编制依据 (1)2、作业准备 (2)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺流程 (3)5、施工要求 (4)5.1测量放线 (4)5.2钻孔 (4)5.3小导管制作及安装 (4)5.4注浆 (4)6、劳动组织 (5)7、材料要求 (5)8、机具设备的配置 (6)9、质量控制及检验 (6)9.1超前小导管施工技术要点 (6)9.2质量验收规范 (7)9.3分项验收标准 (7)10、安全及环境保护措施 (8)10.1施工安全 (8)10.2 环保要求 (9)1、适用范围及编制依据1.1适用范围适用于新建安庆至九江铁路安徽段AJSG-1标段隧道超前小导管施工。
1.2编制依据⑴《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR 9604-2015）；⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）；⑶《铁路隧道超前地质预报技术规程》（Q/CR 9217-2015）；⑷《铁路隧道工程风险管理技术规范》（Q/CR 9247-2016）；⑸《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB 10304-2009）；⑹《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR 9207-2017）；⑺《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；⑻《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2014）；⑼《铁路隧道工程施工机械配置技术规程》（Q/CR 9226-2015）；⑽《中华人民共和国环境保护法》（2014年最新修订）；⑾《铁路工程施工组织设计规范》（Q/CR 9004-2015）；⑿《新建铁路安庆至九江铁路施工图》永林隧道设计图、龙山1号隧道设计图及龙山2号隧道设计图；⒀《新建铁路安庆至九江铁路指导性施工组织设计》；⒁现场踏勘和当地可利用资源调查获得的资料；⒂批准的隧道专项实施性施工组织设计；⒃《宁安公司关于印发<宁安公司施工现场管理实施细则>的通知》宁安安[2017]129号文。
超前小导管施工作业指导书1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2 编制依据《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号《新建铁路上海至南京城际轨道交通工程施工图》3 适用范围适用于沪宁城际铁路I标隧道超前小导管的施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：符合设计要求；②小导管环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部135°范围。
4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图1。
4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
图1 超前小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图4.2.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
4.2.3 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
新建张唐铁路**标段超前小导管施工作业指导书工程名称：编号：编制：审核：批准人：中铁**局集团张唐铁路项目经理部*项目部二〇一一年四月方案修改记录方案修改记录目录1.适用范围 (1)2.编制依据 (1)3作业准备 (1)3.1内业技术准备 (1)3.2外业技术准备 (1)4.技术要求 (1)5.施工程序与工艺流程 (1)5.1施工程序 (2)5.2工艺流程 (2)6.施工要求 (2)6.1施工准备 (2)6.2 施工工艺 (3)7.劳动组织 (5)8.材料要求 (5)9.设备机具配置 (6)10.质量控制及检验 (6)10.1质量验收规范 (6)10.2分项验收标准 (6)10.3注意事项 (8)11.安全及环保要求 (8)11.1安全要求 (8)11.2环保要求 (9)超前小导管施工作业指导书1.适用范围适用于中铁**局张唐铁路工程*标段第*项目分部**双线隧道进口正洞的超前小导管施工作业。
2.编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）；⑶《铁路混凝土体工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；⑷《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（修订后2009年）；⑸《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）；⑹《双线隧道辅助施工措施及施工方法参考图》（张唐施隧参-07）3作业准备3.1内业技术准备熟悉设计图纸，根据设计图纸确定开挖参数，确定施工方案。
对进场的爆破材料进行检验合格后方可进行加工。
3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
加工场地要平整，并设置原材料存放区、加工区、成品检验区、半成品和成品存放区。
4.技术要求⑴确定小导管的直径和壁厚、钻孔的直径、钻孔的间距以及预留止浆段的长度；⑵所用小导管集中在加工场加工；⑶施工前按设计提供的注浆液的配比进行室内试验，确定施工配合比；⑷在现场注浆之前，根据实验得出的数据确定注浆参数，并报监理工程师确认。
5.施工程序与工艺流程5.1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，施工程序为：地质调查→注浆设计→现场试验→效果检查→制定施工方案同时进行施工准备→喷砼封闭掌子面→钻孔打小导管→注浆→开挖→下一个循环5.2工艺流程超前小导管施工工艺流程图详见图5-2-1图5-2-1 超前小导管施工工艺流程图6.施工要求6.1施工准备施工前对注浆液进行严格比选，进行配比试验并进行现场试验，确定注浆参数。
同时进行注浆设备准备、管材加工、材料准备、机具准备。
6.1.1注浆试验阶段在隧道全面开工前，选择出口洞门口围岩进行注浆加固试验。
从而确定合适的注浆配合比以及注浆终压等施工工艺参数，将以上试验资料整理上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的隧道施工。
6.1.2超前小导管设计超前小导管配合格栅钢架使用，应用于隧道Ⅳ级、Ⅴ级围岩地段拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：⑴超前导管规格：3.5m长Φ42*3.5mm热扎无缝钢管；⑵小导管环向间距：33cm/根，纵向间距：每两榀格栅施作一环,相邻两排的搭接长度不小于100cm；⑶倾角：外插角10°～15°；⑷注浆材料：水泥浆液，水灰比1：1（重量比）；⑸设置范围：拱部131.4°范围内。
6.2 施工工艺6.2.1小导管的制作小导管采用外径φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，小导管在构件加工厂制作。
钢管前端作成尖锥状，尾部焊接φ6加劲筋箍，以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接,尾部长度100cm作为不钻孔的止浆段。
管壁四周钻四排φ6mm孔，孔间距15㎝，呈梅花型布置，小导管大样如下图6-2-1：图6-2-1 超前小导管构造图6.2.2小导管安装⑴测量放样，标记孔位，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大3～5mm以上；⑵钻孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°～15°外插角钻孔，钻孔深度为3.5m，钻孔完毕将小导管沿孔打入。
如遇地层松软，也可用游锤或手持风钻直接打入；⑶与支撑结构的连接。
小导管将末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上；6.2.3密封小导管打入后，先采用吹管法清孔。
然后将注浆泵的高压胶管与管口联通，并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。
管路接通后先要压水检查密封性，达到要求后方可注浆。
6.2.4注浆⑴注浆设备采用KBY-50/70注浆泵，压注水泥砂浆压力0.5～1MPa。
注浆工艺严格按设计和施工规范进行，注浆顺序由下向上，浆液先稀后浓、水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥注浆材料：水泥浆液，水灰比1：1（重量比）⑵注浆结束标准。
当压力达到设计压浆终压并稳定10～15min，注浆量达到设计注浆量80%以上时，可结束该孔注浆。
注浆过程中出现以下异常现象的处理方法：①串浆，即浆液从其它孔流出的现象。
发生串浆时，应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或钢筋将管内杂物清除，并用高压风或水冲洗（拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆；②注浆时压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查。
当堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管；③注浆过程中出现进浆量很大，压力长时间不升高的现象，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。
7.劳动组织**隧道进口超前小导管施工人员数量及职责见表7.1.1：表7.1.1 人员配置数量及职责（单口每班）8.材料要求（1）小导管所使用原材料进场检验必须符合验标要求。
（2）半成品、成品小导管的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
（3）水泥注浆材料应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。
（4）细骨料细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
（5）水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
9.设备机具配置按照超前小导管施工程序及要求，其主要机具设备见下表9.1.1。
10.1质量验收规范《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)《铁路隧道工程质量验收标准》(TB10417-2003)10.2分项验收标准10.2.1主控项目⑴超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求；检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计；检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；⑵超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求；检验数量：全部检查；检查方法：观察、尺量；⑶超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求；检验数量：全部检查；检查方法：观察；⑷超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求；检验数量：全部检查；检查方法：观察；⑸注浆浆液的配合比应符合设计要求；检验数量：全部检查；检验方法：试验室进行配合比选定试验；⑹超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙；检验数量：全部检查；检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。
10.2.2 一般项目超前小导管施工允许偏差应符合超前小导管施工允许偏差表10.2.1的规定。
表10.2.1 超前小导管施工允许偏差检查数量：每环抽查3根检查方法：仪器测量、尺量10.3注意事项⑴严格控制小导管施作角度。
小导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，角度误差不得大于2°，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。
小导管角度过小易引起下个循环开挖不到位，引起掌子面掉块或坍塌；施作角度过大，易引起超挖。
⑵严格控制小导管环向间距。
环向间距孔口距允许偏差为±5cm。
超前小钢管或锚杆施作的环向间距过大易引起导管棚护不住上部松散围岩，从两锚杆的孔隙间掉块，近而可能引起坍塌。
⑶严格控制小导管打入长度及纵向搭接长度。
钢管实际打入长度不得短于平均打入长度5cm，纵向两排锚杆（钢管）的水平投影应有不小于100cm的搭接长度。
纵向长度及搭接长度与开挖循环进尺不匹配会导致导管工序施工过频，增加循环作业时间。
⑷做好钻孔记录：检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号，逐孔、逐根检查并认真记录。
⑸做好注浆记录：注浆过程中．要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量，发生情况及时处理。
⑹做好固结效果记录：固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录，通过钻孔检查厚度，小于30cm时，应补管、注浆。
⑺确保注浆效果：开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后必须停工处理。
11.安全及环保要求11.1安全要求⑴全员安全意识教育。
针对小导管注浆施工特点和要求，参照有关安全规则制订安全规章制度。
⑵加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工。
⑶钢管内注浆时，操作人员应戴口罩、眼镜和胶手套。
⑷要有良好的照明条件。
⑸施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。
当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
⑹注浆结束8小时后，方可进行掌子面的开挖。
⑺超前小导管施工过程易出现的事故及应对措施见表11.1.1。
11.2环保要求在注浆施工中，容易造成浆液的外泄，造成对环境的污染。
为保护自然环境，在施工过程中，应避免堵管防止漏浆现象的发生，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
