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本工程为XX公司某项目的管道防腐保温安装工程，主要包括管道的防腐和保温两部分。
管道材质为碳钢，保温材料为岩棉，防腐材料为环氧富锌底漆和聚氨酯防腐漆。
施工区域包括厂房、仓库、车间等。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术标准和施工方案，明确施工质量和技术要求。
（2）编制施工组织设计，包括施工进度计划、施工人员计划、施工机具计划等。
2. 材料准备（1）防腐材料：环氧富锌底漆、聚氨酯防腐漆。
（2）保温材料：岩棉。
（3）辅助材料：腻子、封缝胶、玻璃纤维布、刷子、滚筒等。
3. 施工机具准备（1）防腐施工机具：喷枪、打磨机、刮刀等。
（2）保温施工机具：切割机、缝合机、缝纫机、保温层压缝机等。
三、施工方案1. 防腐施工（1）对管道表面进行除锈，达到St2级。
（2）涂刷环氧富锌底漆，干燥后涂刷聚氨酯防腐漆。
（3）涂层厚度应符合设计要求。
2. 保温施工（1）对管道进行切割，切割尺寸应符合设计要求。
（2）将岩棉切割成所需尺寸，铺设在管道上。
（3）用缝合机将岩棉缝合固定。
（4）对保温层进行封缝处理。
（5）保温层厚度应符合设计要求。
四、施工质量控制1. 防腐层质量要求（1）涂层表面平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
（2）涂层厚度均匀，符合设计要求。
2. 保温层质量要求（1）保温层表面平整、严密，无破损、空鼓等现象。
（2）保温层厚度均匀，符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，注意保护管道、设备等设施，避免损坏。
3. 施工现场应保持整洁，做到文明施工。
六、施工进度安排根据工程量及施工人员配置，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
总结：本工程管道防腐保温安装施工方案，严格按照相关规范和标准进行，确保施工质量，为用户提供安全、可靠、环保的管道系统。
在施工过程中，我们将严格执行各项规章制度，确保工程顺利进行。
防腐保温双排脚手架施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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防腐保温施工措施1 防腐材料根据设计要求,本次跨越工程需要防腐的构件及其所用防腐涂料见下表:.漆料存放在阴凉、通风、干燥的涂料库房内，严禁曝晒和烟火。
配好的漆料，粘度太大时要用厂家规定的溶剂稀释。
施工中要注意防火，完工后将工具用溶剂清洗干净。
2 管道抱箍防腐施工措施2.1管道抱箍采用一层底漆+二层面漆防腐。
底漆为环氧富锌底漆，面漆为氯化橡胶漆。
涂敷前，先除去油污，泥土等杂物，然后按《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97在除锈工棚内进行喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。
使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑无毛刺。
钢材表面经除锈合格后在表面干燥，无尘土条件下涂刷涂料，涂刷底漆时间间隔不得超过八小时，大气环境恶劣（温度过高，空气含盐雾）时还应缩短时间，要求涂刷均匀，不得漏涂，待底漆实干（约2小时）后涂刷一道面漆。
各漆层要涂刷厚薄均匀，表面平整，无漏涂。
前道漆如有破损，应先补刷，等表面干后再涂刷下道漆。
2.2.防腐层检验1、表面光滑、平整、不得有漏涂、气泡、针孔、流淌起皱现象；2、涂层总厚度＞0.16mm；3、不合格者进行返修至合格。
3 跨越管段防腐施工措施输气管采用三层PE普通级外防腐层，采用带配套底漆的辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套现场补口。
对破损处直径≤30㎜的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤，直径＞30㎜的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包裹。
补口、补伤应在管道组焊检验并试压合格后进行。
焊口处除锈采用喷砂除锈，等级达到sa2.5级。
补口补伤的预热温度必须按设计说明结合厂家说明书。
防腐层质量检验按《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》Q/SY XQ5-2002有关规定执行。
吊装及堆放防腐管的吊装应采用专用宽吊带，堆放时应采用枕木和软质隔离垫将防腐管与地面隔开，防腐管间也采用软垫隔离。
4 桁架和桥面结构防腐施工措施不锈钢保护钢壳采用TO树脂普通级防腐，其构成为底漆—底漆—底漆－面漆—面漆，涂层总厚度大于200微米。
防腐保温施工方法与技术措施一、防腐工程⑴防腐要求⑵防腐施工操作步骤：施工注意事项：油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。
喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。
当镀锌钢管应特殊原因需采取焊接时，应对焊缝及其热影响区的表面刷银粉两道。
明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。
二、保温工程⑴设备保温制冷机自带保温层，设备进场时要注意保护，不可使保温层破损。
水箱及冷冻水泵等空调水系统设备要做保温，要采用双层保温施工方法。
保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。
⑵空调风管保温施工方法材料：采用25mm厚不燃加强型铝箔离心玻璃棉。
保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，待保温钉在风管粘上12-24小时后再铺设保温材料。
风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。
保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，采用50mm的铝箔胶带密封，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。
保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。
保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。
施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。
施工要点：保温风管与支架角钢（扁钢）结合处用金属板隔开。
风阀及法兰的保温：风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。
一、工程概况本工程为XX项目，主要包括设备管道、罐体、烟道等设施的防腐保温施工。
工程地点位于XX市，施工工期为XX个月。
本方案旨在确保施工质量、安全、环保，满足设计要求，延长设备使用寿命。
二、编制依据及引用标准1. 《建筑防腐保温工程施工及验收规范》（GB 50210-2018）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）3. 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》（HGJ229-91）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5. 《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）三、施工前准备及要求1. 技术准备- 组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术标准和施工方案。
- 明确施工质量和技术要求，准备原始资料表格。
- 配备必要的施工机具和检测设备。
2. 施工现场条件准备- 确保施工现场平整、排水畅通。
- 搭设临时设施，如脚手架、防护栏等。
- 制定应急预案，确保施工安全。
四、施工工艺1. 防腐处理- 设备管道：采用机械除锈，除锈等级达到St2级。
- 罐体：采用喷砂除锈，除锈等级达到St3级。
- 烟道：采用手工除锈，除锈等级达到St2级。
- 防腐涂料：选用符合设计要求的涂料，按照涂料说明书进行施工。
2. 保温处理- 管道：采用聚氨酯泡沫保温材料，厚度符合设计要求。
- 罐体：采用岩棉板保温材料，厚度符合设计要求。
- 烟道：采用玻璃棉保温材料，厚度符合设计要求。
- 保温层施工：采用现场发泡、粘贴等方法，确保保温层均匀、牢固。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2. 定期进行质量检查，确保施工质量达到设计要求。
3. 完成施工后，进行竣工验收，合格后方可交付使用。
六、安全环保措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
3. 严格执行施工现场临时用电安全技术规范。
4. 做好施工废料处理，确保环保要求。
目录一、工程概况........................................ - 3 -二、编制依据：...................................... - 3 -三、施工组织机构设置................................. - 4 -四、施工前的准备；.................................. - 12 -五、脚手架的搭拆施工；.............................. - 14 -六、吊篮施工方案.................................... - 20 -七、可移动脚手架施工方案............................ - 22 -八、原保护层、保温材料拆除.......................... - 23 -九、固定件、支撑件的安装............................ - 24 -十、管道保温材料安装施工程序及工艺.................. - 26 - 十一、管道金属保护层的施工及技术要求................ - 29 - 十二、设备保温施工方案.............................. - 38 - 十三、防腐施工方案.................................. - 43 - 十四、确保工程质量的技术组织措施；.................. - 54 - 十五、确保安全生产的技术措施；...................... - 59 - 十六、确保文明施工的技术组织措施；.................. - 64 -十七、确保工期的技术措施；.......................... - 66 - 十八、冬雨季施工措施；.............................. - 69 -一、工程概况工程名称：项目地点：工程范围：质量标准：二、编制依据：1、DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2、DL5009.1-92 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3、GBJ211-87 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》4、电力行业现场《火电施工质量检验评定标准》5、DL/T5072-1997 《火力发电厂保温油漆设计规程》6、DL/T776-2001 《火力发电厂保温材料技术条件》7、DL/T777-2001 《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》8、GB50309-92 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》9、技术标准：按照《火力发电厂热力设备管道保温设计技术规定》进行编制。
防腐保温工程施工一、施工前的准备工作1、确定施工方案。
在开始施工之前，必须首先确定施工方案，包括施工进度计划、施工人员配备、材料准备等。
2、确保施工现场的安全。
施工人员要进行安全培训，掌握安全操作规程，确保施工现场的安全。
3、清理施工现场。
清理施工现场，移走可能影响施工进度和质量的杂物，确保施工环境整洁。
4、准备施工所需的材料和工具。
必须提前准备好施工所需的防腐保温材料、涂料、工具等，以确保施工顺利进行。
二、底层处理1、验收底层基础。
在进行防腐保温施工之前，必须对底层基础进行严格的验收，确保基础坚实平整，无裂缝、脱皮等现象。
2、底层处理。
对于底层基础表面进行清洗、打磨，除去杂质，确保表面干净。
3、底层涂刷。
在底层基础表面涂刷底漆，提高防腐保温材料的附着力。
三、防腐涂刷1、选用合适的防腐涂料。
根据建筑物的使用环境和要求，选择合适的防腐涂料，确保涂料的质量。
2、涂刷防腐涂料。
对建筑物表面进行涂刷防腐涂料，确保表面得到有效的防腐保护。
3、涂刷厚度。
涂刷防腐涂料时，要确保涂刷的厚度符合规范要求，确保防腐效果。
四、保温材料安装1、选用合适的保温材料。
根据建筑物的保温要求和要求，选择合适的保温材料，包括挤塑板、聚苯乙烯、聚氨酯泡沫等。
2、保温材料的施工。
对建筑物进行保温材料的施工，确保材料的质量和施工质量。
3、保温材料的固定。
对保温材料的固定，要确保固定牢固，不易脱落。
五、防腐保温系统1、系统检测。
在完成防腐保温系统施工之后，必须进行系统检测，确保系统的稳定性和可靠性。
2、系统封口。
对系统的接口和缝隙进行封口处理，确保系统的完整性和密封性。
3、系统验收。
完成防腐保温系统的施工后，必须进行系统验收，确保系统的质量和性能达到相关规范要求。
通过以上的施工工序，可以确保防腐保温工程的质量和性能，延长建筑物的使用寿命，提高建筑物的保温性能，实现防腐、保温、节能的目的。
只有严格按照相关规范和标准进行施工，才能确保工程质量，为建筑物的长期使用提供保障。
标题：防腐保温工程施工方案一、编制依据本方案依据国家相关标准、规范及工程设计文件，结合施工现场实际情况，参照同类工程的成功经验，制定防腐保温工程施工方案。
二、工程概况1. 工程地点：XXX项目现场2. 工程规模：包括但不限于设备、管道、储罐等部位的防腐保温工程。
3. 防腐材料：根据设备、管道及储罐的材质、使用环境等选择合适的防腐材料。
4. 保温材料：根据设备、管道及储罐的保温要求选择合适的保温材料。
三、施工程序1. 施工前准备：现场勘查、材料采购、施工方案制定、人员培训等。
2. 表面处理：对设备、管道及储罐表面进行除锈、清洁、验收等。
3. 防腐施工：按照防腐材料的选择和施工工艺进行防腐层施工。
4. 保温施工：按照保温材料的选择和施工工艺进行保温层施工。
5. 质量验收：施工完成后，进行质量检查、验收。
四、施工工艺1. 表面处理：采用机械除锈、手工除锈、喷砂除锈等方法对设备、管道及储罐表面进行除锈，达到设计要求。
2. 防腐施工：（1）底漆施工：选用合适的底漆，采用刷涂、喷涂等方法进行施工。
（2）中间层施工：根据防腐材料的要求，选择合适的中间层材料，采用刷涂、喷涂等方法进行施工。
（3）面漆施工：选用合适的面漆，采用刷涂、喷涂等方法进行施工。
3. 保温施工：（1）保温层施工：根据保温材料的要求，采用涂抹、缠绕、绑扎等方法进行保温层施工。
（2）保护层施工：选用合适的保护层材料，采用涂抹、刷涂等方法进行施工。
五、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保使用的防腐、保温材料符合国家相关标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 加强质量检查，对施工过程中发现的问题及时整改。
六、施工进度计划1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 合理安排施工人员、材料及设备，提高施工效率。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全、顺利进行。
综上所述，本方案根据工程实际情况，明确了施工依据、工程概况、施工程序、施工工艺、质量保证措施及施工进度计划等，为防腐保温工程的顺利实施提供了有力保障。
防腐保温施工方案1.工程概况邛崃市平落坝富钾卤水钾矿肥工程（一期），有部分工艺管道及设备需防腐、保温，根据我单位的施工经验，做通用的防腐绝热工程施工方案，仅供本工程投标阶段使用。
待施工图、技术资料、现场条件清楚之后，再进一步优化和完善方案。
2.施工程序3.施工前准备➢防腐蚀工程施工前应具备下列条件：(1)设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审。
(2)设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割直接敲击等作业。
(3)受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐施工。
(4)钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点，加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。
(5)检查工艺管道安装是否按施工图尺寸进行排列就位，以免管道之间空间不合格造成无绝热层间隙。
1 重庆市亚核保温材料股份有限公司➢绝热层施工前必须具备下列条件：(6)支承件及固定件就位齐备。
(7)设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装试压合格。
(8)电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。
4.材料检验(1)油漆及绝热材料应符合设计及规范的要求。
(2)不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用。
(3)保温材料进厂时要求抽检下列数据：♦主保温材料的导热系数、含水量、氯离子含量。
♦主保温材料及辅助材料不燃性能（氧指数）。
♦材料是否有出厂合格证，是否符合规范和设计要求。
(4)保温材料应存放在棚子里，并用塑料布盖严，避免受潮，保温材料应在任何时候都应是干燥的。
5.金属表面处理(1)金属表面的除锈采用喷砂或电动砂轮机,达到Sa2.5级或St3级。
(2)采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
磨料应具有一定的硬度冲击韧性，磨料必须净化，使用前应进行筛选，不得含有油污。
(3)喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度底于露点以上3℃时，喷砂作业应停止。
防腐保温施工方法与技术措施一、防腐工程⑴防腐要求操作步骤:管道进场检验—►管道除锈—H 表面清理—►油漆工艺施工注意事项：油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
大部分的油漆在低于5C时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85%的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。
喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。
当镀锌钢管应特殊原因需采取焊接时，应对焊缝及其热影响区的表面刷银粉两道。
明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。
二、保温工程⑴设备保温制冷机自带保温层，设备进场时要注意保护，不可使保温层破损。
水箱及冷冻水泵等空调水系统设备要做保温，要采用双层保温施工方法。
保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。
⑵空调风管保温施工方法材料：采用25mm厚不燃加强型铝箔离心玻璃棉。
保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，待保温钉在风管粘上12-24小时后再铺设保温材料。
风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。
保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，采用50mm的铝箔胶带密封，胶带搭接重叠宽度为20mm胶带与风管粘结严密、平实。
保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm 。
保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm ，胶带与风管粘结严密、平实。
施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。
施工要点：保温风管与支架角钢（扁钢）结合处用金属板隔开。
风阀及法兰的保温：风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。
8.6 防腐保温施工方法➢8.6.1工程概况➢8.6.1.1 本工程防腐施工主要涉及储罐、管道、管架、钢结构等，保温施工主要为储罐、工艺管线、仪表导压管、伴热管线等；➢8.6.1.2 本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程的始终。
施工任务量大，技术质量要求高，多集中在工程的后期。
8.6.2 施工工艺流程8.6.2.1防腐施工工艺见图8-24图8-248.6.2.2保温施工工艺见图8-25图8-258.6.2.3罐底板边缘防水施工工艺见图8-26图8-268.6.3 防腐施工①表面抛丸（喷砂）处理:➢喷射处理前，完成所有加工工作，包括打孔，切割等。
全部预制和装配件组装好。
对不需喷射处理的表面，有妥善的保护。
➢抛丸处理之前，将所有毛刺，锋利的边角，起层等缺清理干净。
焊缝区在喷砂前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物，焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。
➢彻底清除管道表面的氧化皮，锈，腐蚀产物，氧化物，漆，油或其它外界物质。
➢管道及管件表面预处理前，应清除表面的油污，泥土等杂物，有焊缝的应清除焊瘤，毛刺，棱角，氧化皮等。
➢镀锌钢管外表面处理应采用（抛）射除锈，除锈等级达到国家标准中规定的Sa1级，锚纹深度达到25-40um.➢储罐喷射处理前，对其表面预检，采用高压洁净水对钢靓面冲洗，水压不低于15MPa.采用动力或手工工具对焊缝，焊渣，毛刺，边缘弯角和喷射处理无法到达的区域进行处理。
➢现场防腐的非镀锌及白钢设备、钢管及管道支吊架防腐涂漆之前进行抛丸除锈处理，其除锈等级质量应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
即非常彻底的喷射(抛丸除锈).钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑.表面的锚纹深度在40~100um围.➢喷（抛）射处理后，应采用干燥，洁净，无油污的压缩空气将表面吹扫干净，用吸尘器清理待涂表面。
灰尘数量等级和灰尘尺寸等级应达到《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂敷前钢材表面的灰尘评定（压敏黏带法）》GB/T18570.3规定的3级或3级以下。
➢除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在3小时涂上底漆。
当发现有新锈时，重新进行表面处理。
➢抛丸（喷砂）作业远离或采取有效措施隔离喷漆作业处和新喷漆的表面。
②涂料的配制➢涂料在配制及涂敷前进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，并据生产厂家使用说明书要求熟化后方可使用，涂装前应进行试涂，试涂后方可进行正式涂装。
➢如果必要，按规定进行稀释或过滤。
稀释的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。
➢若在施工过程中发现兴料出现胶凝，结块等现象时，停止使用。
➢按照涂料供货商提供的使用说明书所规定的比例及工艺要求配制涂料并做好记录。
➢配制好的涂料，需要时应根据使用说明书的要求进行熟化后方可使用。
➢涂料施工时如黏度需要调整，可依据涂料供货商推荐的类型和用量海添加稀释剂，并做好记录。
➢在防腐作业前应按涂料供货商提供的使用说明书要求配制少量涂料，在样板上做小样试验，用以测定涂敷工艺的适用性，湿膜和干膜厚度，干燥时间等参数。
③涂敷工艺➢环境温度宜为5-45℃，要求钢管表面温度在露点温度3℃以上，且管道表面应清洁干燥。
在有雨，雾，较大灰尘的条件下，禁止施工。
环境最大相对湿度不超过80%。
钢管表面温度在露点温度3℃以上。
➢根据当天所需涂料的数量分批配制，并在涂料货商规定的适用期用完。
➢按涂料供货商要求涂敷工艺进行施工。
➢对有焊缝，锐角的不规则表面可使用刷子进行刷涂，确保该处的涂层厚度达到设计要求。
➢施工过程中发现涂料出现凝胶，结块等现象立即停止使用。
➢若上道涂层受到污染，应将污染清除干净，重新涂敷。
➢施工过程中涂层厚度应均匀，不得漏涂。
➢每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工➢施工过程中涂料厚度要均匀，无漏涂和误涂。
每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工。
➢涂料配制与施工用的工具保持干净，不得随便混用。
➢刷涂时，层间纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
➢施工的管道壁禁止沾上涂料,油脂等有机杂质.➢设备采用高压无气喷涂，不便于喷涂的局部区域采用刷涂。
喷枪移动速度保持稳定，每行涂层边缘搭接宽度要保护一致，高压无气喷涂前后搭接宽度为涂幅度的1/6-1/5，➢未固化的防腐层防止雨水浸淋。
➢施工环境通风较差时，采取强制通风。
➢涂层数符合设计要求，面层顺介质流向涂刷。
表面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠粉化和破损等现象。
➢防腐蚀涂层全部完工后，自然干燥七昼夜以上方可交付使用。
④防腐层修补，复涂及重涂➢修补：修补使用的材料和防腐层结构应与原防腐层相同，并做好标记。
修补时将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材的损伤处，应除锈至St3级。
漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛处理，使涂层表面粗糙后进行修补涂敷，修补层和原防腐层的搭接宽度不小于50mm.修补处防腐层固化后，按防腐层质量检查规定对修补处进行厚度和漏点检查。
➢复涂：将原有防腐层打毛，使防腐层表面粗糙，按涂敷工艺的规定涂敷面漆，直到防腐层达到设计厚度，涂复后按防腐层质量检查规定进行检查，达到设计规定的质量要求。
➢重涂：必须将全部防腐层清除干净，按防腐要求进行防腐层涂敷，质量检验，并达到设计规定的质量要求。
8.6.4 罐底边缘防水施工①防水材料的技术要求➢按设计要求的防水材料品种采购。
➢防水材料性能满足设计运行环境条件和施工程序及执行标准要求。
➢所用防水材料应具备产品合格证（标明生产日期及有效期），由国家质量监督部门出具的产品质量检测报告，产品标准，使用说明书及本批产品报告等文件。
如对质量有疑时，委托相应职能部门进行抽样检查，检验结果不符合要求的和超过储存期的材料一律不得使用。
➢每批材料使用前必须按有关标准进行抽检（包括物理性能和化学性能），技术指标必须符合相应的文件规定。
➢配套材料应为同一生产厂家或同一供货商的产品，且生产厂或供货商应对所提供的材料的配套性负责。
②防水保护施工条件➢施工环境温度宜为10-30℃，钢材表面温度应高出现场露点温度3℃.➢环境最大相对湿不超过80%.➢禁止在有雨，雾和较大灰尘的条件下施工。
➢若施工前有降雨，必须待水泥基础完全干燥后才可以施工。
➢必须做好罐体沉降后方可进行施工。
➢罐底边缘防水施工应在保温施工之前完成。
➢施工前表面处理➢将油罐基座边缘已腐蚀松动的水泥块全部敲除。
③防腐施工质量检查a. 面处理检查：除锈等级检查应按GB/T18923《涂覆前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中标准照片进行目视评定。
每4小时至少检测一次锚纹深度，宜用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸进行测量。
表面灰尘等级第4小时至少检测一次，每次检测2要钢管，测试方法依据《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂敷前钢材表面的灰尘评定（压敏黏带法）》GB/T18570.3中的规定执行。
b. 外观检查：➢储罐表面涂层全部目测检查，涂层平整，色泽均匀，无气泡，开裂，剥落，流挂，缩孔和褶皱等缺陷。
漆膜的底层，中间层和面层无咬底，裂纹，针孔，分层剥离，漏涂和返涂等缺陷。
➢逐一目测检查管道外防腐层的外观质量，防腐层表面应平整，光滑，无漏涂，无流挂，无划痕，无气泡及针孔等外观缺陷。
➢预制防腐管管端预留长度应进行抽查，抽查率为5%，且不得少于2根，每根管测两端，预留长度应符合设计文件规定。
c. 厚度检查：➢防腐层实干后，用磁性测厚仪测定干膜厚度，最薄弱点符合设计厚度规定，否则增加涂装道数直至合格为止。
在防腐施工中，随时检查涂层道数和涂刷质量。
检查在漆膜固化后进行。
①储罐涂膜厚度检查时，将罐底，罐壁，罐顶分别均分为四个部分，附件单独作为一部分。
按表8-14进行检查。
各部分测点要均匀，焊缝处的检测点数不得少于总检测点数的20%，每一测点的读数不低于设计厚度最小值为合格。
若不合格点数不超过该部分总检测点数5%，进行局部复涂直至合格；若超过5%，则在该部分再次检查，检测点与上次相同，检测位置与上次不同。
再次检查时若不合格点数仍超过5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，进行整体复涂直至合格。
表➢储罐外涂层干膜厚度检查时，把储罐外表面划分为三个防腐面积相近的部分，按表8-15规定的比例进行检验，以平米为一个检测区域，每个检测区域至少抽测2个点。
检查布点均匀，每个罐不得少于40个点，焊缝处抽测点数不得少于总检测点数的30%。
允许有10%的读数可低于设计厚度，但每一单独读数不得低于设计厚度值的90%。
表8-15➢储罐外部附件的防腐层厚度按适当比例检查。
➢每20要防腐管为一组，每组抽查1根（不足20根视为1组），任选3个截面，每个截面测均匀分布的点，若有1组不合格时，再随机抽查2根，如仍有1根不合格，应逐根进行检查。
d. 漏点检查：➢防腐层固化后，用电火花检漏仪对全部防腐层进行漏点检查，以无漏点为合格。
➢用电火花检漏仪或低压检漏仪对全部防腐层进行漏点检查，电火花检漏电压为5V/um.检查时，探头应接触防腐层表面，探头移动速度约为0.2m/s；连续检测时，检漏电压每4小时校正一次。
➢储罐平均每平米不超过1漏点时，可进行修补，平均每平米有1个漏点时，进行全面复涂。
➢储罐导静电防腐层的孔隙率采用5倍以上放大镜全面检查，平均每平方米不超过2个孔隙，超过2个时，进行修补。
e. 附着力检查➢用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm ，夹角约45°的V形切品。
用刀尖从切割线交点挑剥切口的防腐层，如果很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的情况，则防腐层附着力为合格。
➢防腐管每班次产品至少检测一次，若合格，则该部分附着力为合格；若有测点不合格，加倍抽检，如仍有不合格时，应逐根检查。
附着力不合格的防腐管都为废这，应铲掉全部防腐层，并按设计要求重新施工f. 导静电防腐层表面电阻率检查导静电防腐层采用涂料表面电阻测定仪检测表面电阻，涂层表面电阻率在108~1011g. 罐底板边缘防水检查：➢防腐层无可见水，底漆无漏涂。
➢施工后防水层表面要平整，没有气泡，玻璃布搭接处没有开裂。
➢玻璃布之间，玻璃丝布与罐体金属板之间，玻璃丝布与水泥基础表面之间要粘贴牢固。
➢罐底处（胶泥塑形）需要有一个向外倾斜的角度（＞5°）➢罐体与胶泥接触处的玻璃丝布要紧贴，不能有空气和气泡。
➢螺栓螺母，周边流量计等附件的表面要平整美观。
➢用水泥砂浆将所有水泥基座修补，抹平，边角圆弧过度。
➢用手工方法将边缘板（钢板）基面已腐蚀松动的旧漆膜，铁锈，水泥杂物等全面清除。
钢板基面腐蚀凹坑的浮锈，旧漆膜较难清除的可用特殊表面处理剂清除。
8.6.5 保温工程施工及技术措施①准备工作➢设计文件及有关技术文件齐全，施工图已经会审。
