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排放瓦斯的安全技术措施为了确保在瓦斯排放过程中作业人员的安全和瓦斯排放工作顺当实施，特制定瓦斯排放措施。
一、主要通风机瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿抢救队负责实施排放。
2.停电故障排查处理完成后，由电工检查主要通风机供电线路、设备是否完好，严格根据凹凸压停送电流程进展送电，确保主扇正常运转。
3.因长时间停电停风引起井下瓦斯浓度超限，在启动主要通风机运转前，必需检测回风井口瓦斯浓度，如回风井瓦斯浓度到达或超过0.75%时，应采纳降低主要通风机频率、间歇式启动主要通风机排放。
总之，主要通风机运转过程中、总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。
4.当主扇恢复正常运转后，经观看主扇负压、电流、电压、井下全风压风流中的瓦斯、风速传感器均到达正常状态，瓦斯浓度及有害气体均不超限时，方可指派瓦斯检查员、电工入井开展瓦斯检查及送电工作。
5.经瓦斯检查员检查井下全风压风流中的瓦斯浓度不超限，均到达《煤矿安全规程》第一百三十五条至规定时间，方可指派电工向中心变电所、采区变电所送。
二、掘进工作面瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿抢救队负责实施排放。
2.抢救队到达现场后，经检查局部通风机四周20米以内，瓦斯浓度不超限，符合《煤矿安全规程》第一百七十五条规定时，方可通知电工恢复局部通风机供电。
3.如有多条巷道需要排放瓦斯时，必需事先排解矿井最底部工作面的瓦斯，然后在排解上部的巷道瓦斯，严禁上风侧排解的风流瓦斯流经下风侧的局部通风机及其开关处。
4.掘进巷道排放瓦斯时，必需由外向里逐段排放，严禁“一风吹”，严格遵守瓦斯排放三原则(停电、撤人、限量)，排放瓦斯时，全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。
5.排放瓦斯前，必需在排出的瓦斯所流经的巷道穿插口处设置戒备，并对瓦斯流经巷道内的电气设备停电并闭锁。
6.启动局部通风机前，必需对该巷的风量进展测配风，局部通风机安设地点的风量必需大于局部通风机的吸风量。
局部通风机安设在岩巷时，该巷的风速不得低于0.15m/s，局部通风机安设在煤巷时，该处的风速不得低于0.25m/s。
排放瓦斯技术措施什么是瓦斯？瓦斯是指在煤炭开采过程中释放出来的一种气体，主要成分是甲烷。
甲烷是一种非常危险的气体，它易燃、易爆，并且是一种温室气体，它的排放会对环境造成负面影响。
瓦斯排放的危害煤矿排放的瓦斯会对环境造成很多危害，其中最主要的是爆炸危险。
在煤炭开采过程中，瓦斯的浓度很高，如果没有采取相应的措施，瓦斯极易引发爆炸事故。
除了爆炸危险之外，瓦斯的排放也会对环境造成污染，破坏生态平衡，影响附近居民的健康。
排放瓦斯的措施为了减少瓦斯的排放、保证矿工和附近居民的安全，采取以下措施：1.瓦斯抽采瓦斯抽采是指将瓦斯从地下抽出来，然后通过管道输送到地面进行处理。
这样既可以减少瓦斯的排放，又可以利用瓦斯作为能源。
通常，瓦斯抽采需要采用瓦斯抽采机或瓦斯排放井等设备来完成。
2.地面控制地面控制是指在地面上对瓦斯进行控制和处理。
通常，瓦斯需要进行处理才能安全排放。
处理方式包括利用燃烧、吸附和化学反应等方法。
在处理完成后，再通过烟囱将瓦斯排放到大气中。
3.瓦斯利用瓦斯作为一种宝贵的能源资源，可以利用其作为燃料进行发电、供热等方面，从而减少对传统能源的依赖。
通常，瓦斯需要经过处理后才能利用，处理方式包括干燥、脱硫等步骤。
瓦斯利用的优势瓦斯利用的优势主要体现在以下几个方面：1.减少对传统能源的依赖瓦斯具有可再生和清洁的特性，可以替代传统化石燃料，从而减少对传统能源的依赖。
2.保护环境和减少排放瓦斯利用可以将排放的瓦斯利用起来，从而减少瓦斯对环境的污染和对生态平衡的破坏。
3.降低生产成本瓦斯作为一种能源资源，其利用可以降低生产成本和提高产能，从而提高企业的盈利能力。
结论瓦斯作为一种危险的气体，其排放会对环境和人类造成极大的危害。
采取有效的措施，对瓦斯进行处理和利用，不仅 can 减少对环境的污染，还可以作为一种宝贵的能源资源加以利用。
因此，对瓦斯排放技术的研究和开发至关重要，可以为环境保护和经济发展做出积极的贡献。
瓦斯排放安全措施
背景
瓦斯是一种高度可燃的气体，在煤矿、油田等场所中可能会产生。
因此，在这些地方中，必须采取一系列的安全措施来防止瓦斯泄漏和
被引发的火灾、爆炸等事故。
瓦斯生成原因
煤层中的有机质在高温、高压条件下逐渐转化为煤，同时释放出
大量的气体，其中包括瓦斯。
煤矿或油田等开采过程中，瓦斯可能会
随着岩石开采过程中的裂隙、孔隙等逸出。
瓦斯泄漏的危害
瓦斯泄漏会形成瓦斯气团，导致部分区域瓦斯浓度高，容易引起
爆炸等重大事故。
因此，必须采取相应的措施来防止瓦斯泄漏，以确
保工人和设备的安全。
瓦斯排放的安全措施
瓦斯抽采
瓦斯抽采是一种防止瓦斯泄漏的有效方法。
该方法会在采矿区域
周围建立一个瓦斯管道网络，将瓦斯从采矿区域中抽出，防止瓦斯积
聚并爆炸。
瓦斯灯
瓦斯灯是一种用于检测瓦斯浓度的装置。
该装置可以监测矿井中
的瓦斯浓度，并在瓦斯浓度超过安全范围时进行报警。
维护和保养设备
保养和维护设备是预防瓦斯泄漏和事故的关键措施之一。
检查机器、设备和管道以确保其完整无损，及时更换磨损的部件，并在需要
时进行维修和更换。
泄漏信号
在矿井工作期间，必须定期检查有关机器和设备的瓦斯泄漏信号，并及时处理。
员工需要随时保持警觉，并积极报告可能存在的瓦斯泄
漏情况。
总结
以上是瓦斯排放安全措施的相关内容。
在煤矿、油田等场所中，
必须密切关注瓦斯排放情况，采取有效的安全措施，以确保工人和设
备的安全。
矿井瓦斯排放安全技术措施为了保障矿井作业过程中的安全性，矿井瓦斯排放安全技术措施是不可或缺的。
瓦斯在矿井中形成并排放的过程中，若处理不当，会导致严重事故发生。
因此，控制瓦斯排放、防止瓦斯爆炸是矿井安全工作的重要组成部分。
本文将详细介绍矿井瓦斯排放安全技术措施。
一、控制瓦斯生成1.煤层气含量测定监测煤层气含量能够帮助了解瓦斯生成和排放情况，为矿工提供瓦斯浓度的准确数据。
常用的测定方法包括抽采法、穿透法、钻孔法等。
2.控制煤层抽采速率通过控制煤层抽采速率，减少煤层中的瓦斯生成。
过快的抽采速率会导致煤层中的瓦斯无法及时排放，从而增加矿井中的瓦斯浓度，增加瓦斯爆炸的风险。
3.煤体压实度控制煤层气生成与煤体压实度密切相关。
通过合理地控制采煤工艺和装备，保持煤体的压实度，可以减少煤层中的瓦斯生成。
二、排放瓦斯处理1.瓦斯的抽采与送风通过瓦斯抽采与送风系统，将矿井中的瓦斯及时排放出去，避免积聚和堆积。
瓦斯抽采设备一般包括抽采机、管道、离心泵等。
送风系统通过供气管道和送风机将新鲜空气送入矿井，增加空气流通，稀释瓦斯浓度。
2.监测与报警系统矿井中的瓦斯浓度监测非常重要。
通过瓦斯传感器和监测仪器，实时监测瓦斯浓度，一旦超过安全限值，系统将及时发出报警信号，提醒矿工及时采取应对措施，避免事故发生。
3.瓦斯的注意排放矿井中的瓦斯并不是一直以稳定的速率排放，有时会以脉冲的形式排放。
因此，在处理瓦斯排放时，需要注意瓦斯的脉冲规律，并调整瓦斯抽采设备的运行模式，以适应瓦斯排放的变化。
三、防止瓦斯爆炸1.瓦斯浓度监控与调控通过实时监测瓦斯浓度，及时调控矿井内的瓦斯浓度。
当瓦斯浓度超过安全限值时，及时采取降低瓦斯浓度的措施，如增加送风量、降低瓦斯抽采速度等。
2.安全瓦斯抽采与回收对于高浓度的瓦斯区域，采用安全瓦斯抽采和回收技术，将瓦斯抽采到地面进行处理。
通过减少矿井中的瓦斯含量，降低瓦斯爆炸的风险。
3.瓦斯爆炸风险评估对于存在瓦斯爆炸风险的矿井，进行风险评估，制定相应的应急措施和预案。
排放瓦斯措施矿井生产过程中，不可避免地会出现瓦斯积聚，瓦斯积聚就像定时炸弹一样，处理不当就有可能发生矿毁人亡的爆炸事故。
为防止瓦斯灾害事故，必须及时的排除积聚的瓦斯。
为此，特采取以下排放措施：一、主扇排放矿井瓦斯1、全矿井计划停电，事先应制订详细的排放瓦斯、恢复通风的安全技术措施，并报矿技术负责人。
2、矿井因故障停电，造成主要扇风机停止运转，开启主扇排放瓦斯前，应事先将防爆门或观察小风门打开，采用短路渗新的办法进行瓦斯排放。
以后，按照主扇排出风流中瓦斯浓度不超过2%，（必须保证最远采区的风流瓦斯排出以后），逐渐关闭风门。
通风系统正常后，主扇出风口瓦斯浓度降到1%以下（含1%）时，瓦检人员可进入风道检查瓦斯情况，瓦斯浓度降到0.75%以下（含0.75%），且稳定30分钟后，主扇排放瓦斯方可结束。
二、局扇排放巷道内瓦斯1、局扇排放巷道瓦斯按照瓦斯积存程度采取以下措施：（1）临时性停风，经检查停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过1%，且停风时间在8小时以内，由现场瓦检员直接启动风机，恢复巷道正常供风。
（2）经检查证实停风区瓦斯或二氧化碳浓度在1%～3%（含3%）时，由现场瓦检员按照常规排放瓦斯措施要求进行排放，由安全员、电工协助进行排放。
（3）停风区瓦斯或二氧化碳浓度在3%～5%时，通风队长必须亲自安排瓦斯排放工作，并指派一名通风队干前往现场，具体指挥排放工作。
（4）当停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过5%时，必须由通风科制订具体的安全技术措施，此类瓦斯排放工作应由矿技术负责人亲自安排，并责成通风一名队干部现场指挥。
具体的安全技术措施，报请矿技术负责人批准后，由通风队领导现场指挥排放。
（5）排放、联通已采区、火区等处的瓦斯时，必须由矿提出书面安全措施，然后由矿技术负责人组织人员，现场指挥，矿山救护队员协助进行。
2、排放瓦斯必须严格控制排出的瓦斯量，严禁采用“一风吹”的方式。
（1）全风压通风地点瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。
瓦斯排放安全技术措施瓦斯排放安全技术措施第1条瓦斯排放要实行分级管理，分级管理如下：一、瓦斯浓度不超过2%的地点排放瓦斯，由通风管理部长提出排放瓦斯措施，由瓦检员按措施进行现场排放。
二、瓦斯浓度超过2%，但不超过3%，由矿总工程师或安全副矿长提出排放瓦斯措施，指定通风管理部主管通风人员或班长进行排放。
三、任何地点排放瓦斯，其回风流流经的路线都必须切断电源，撤出人员，设置栅栏或警戒，停止一切工作，由矿调度室负责通知沿线各单位，由相关管理部门验证排放瓦斯回风路线所有人员撤出、停电并开关闭锁后方可开始排放瓦斯。
第2条排放瓦斯措施包括下列内容：一、制定排放瓦斯的方法、排放瓦斯地点、时间、控制风量的方法、供风量、所用仪器仪表、排放瓦斯量，严禁“一风吹”。
二、确定排放瓦斯的流经路线和方向、风流控制设施和便携式瓦斯报警仪的安设位置。
三、明确停电撤人及设岗地点的范围。
四、明确排放瓦斯的组织领导和排放瓦斯人员名单，责任落实到人。
五、明确在排放瓦斯期间，发生火灾、水灾等灾害的避灾路线。
六、排放瓦斯时必须由通风管理部门主管通风人员在现场统一指挥，安全管理部必须派人现场监督排放瓦斯安全措施的落实情况，若发现违章排放或发现其它异常现象时，必须立即责令停止。
第3条排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.2%。
第4条排放瓦斯工作要由外向里依次进行，每次只准排放一个地点的瓦斯，不准两个地点同时进行排放瓦斯。
第5条瓦斯排放完后，指定专人检查瓦斯、供电系统和电气设备完好情况，只有排放瓦斯巷道的瓦斯浓度不超过0.8%时，二氧化碳不超过1.2%，各配电点及开关附近瓦斯浓度小于0.45%时方准指定专人恢复供电。
第6条排放瓦斯前，调度室要协助通风管理部门做好排放瓦斯的各项安排工作，排放瓦斯结束后，瓦检员要再次对巷道进行一次全面的检查，只有确认无问题后方可撤离，由矿调度室负责通知各有关单位恢复其它各项工作。
瓦斯排放的安全措施瓦斯排放的安全措施１、编制排放瓦斯措施时，必须根据不同地点的不同情况制定有针对性的措施。
禁止使用通用措施，更不准几个地点用一个措施。
批准的瓦斯排放措施，必须由矿技术负责人贯彻，责任落实到人，凡参加审查、贯彻、实施的人员，都必须签字备查。
２、排放瓦斯前必须先检查局部通风机及其开关地点附近１０m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过０.５％时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯；同时还必须使独头巷道中排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过１.５％。
３、排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到１.５％时，应指令调节风量人员，减少向独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超限。
４、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。
５、排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内必须切断电源、撤出人员；还应有矿山救护队在现场值班。
６、排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过１％、氧气浓度不低于２０％和二氧化碳浓度不超过１.５％，且稳定３０min后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。
7、独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。
8、计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。
9、明确风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量的方法，严禁一风吹。
10、确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。
11、明确撤人范围，指定警戒人位置。
12、明确停电范围、停电地点及断、复电的执行人。
13、明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。
14、明确排放瓦斯的负责人和参加人员名单及各自担负的责任。
15、文图齐全、清楚，通风设施、机电设备及瓦斯监测传感器等应该上图的，都要准确、不能遗漏。
煤矿排放瓦斯安全措施1、瓦斯排放措施，必须由有关领导负责贯彻，责任落实到人，凡参加审查、贯彻、实施的人员，都必须签字备案。
所有停电开关必须悬挂停电警示牌，并由停送电电工负责看守。
2、参加排放工作的所有人员，必须听从现场指挥人员的统一指挥，现场指挥人员末到岗或末下达排放命令之前，不得排放。
3、只有当断电撤人、警戒等上述工作就绪后，现场指挥人员方可下达排放命令，当排放工作末严格执行排放措施或排放过程中出现不安全隐患时，现场指挥和监督人员必须立即予以纠正或停止排放。
4、排放瓦斯人员的升入井人数、时间，救护队排放负责人必须及进向调度、矿调度、矿总工程师汇报。
5、排放瓦斯前，必须检查局扇及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0.5％时,方可人工开动局扇向独头巷道送入有限的风量,逐步排放积聚的瓦斯;同时,还必须使独头巷道排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过 1.5％.6、排放瓦斯时,应有瓦检员在独头巷道回风流与全风压混合处,经常检查瓦斯,当瓦斯浓度达到 1.5％时,应指令调节风量人员,减少向独头巷道送入的风量,确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过规定。
排放瓦斯时,严禁局扇发生循环风.7、排放瓦斯时,独头巷道的回风系统内(包括受排放瓦斯风流影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面等)必须切断电源、撤出所有人员；还应派出警戒人员，禁止一切人员通行。
8、排放瓦斯工作，必须由通风部门（或救护队）负责实施，安监部门现场监督，矿山救护队在现场值班。
（级排放瓦斯）排放后经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1％、氧气浓度不低于20％和二氧化碳不超过1.5％,且稳定30分钟后瓦斯浓度没有变化时,才可以恢复局部通风机的正常通风.9、排放过程中因切电影响的其它地点的掘进工作面，在复电后，局扇供风前指定专人立即检查停风区内的瓦斯，在瓦斯不超限时，立即恢复供风，否则应及时汇报，进行排放。
如何安全排放井下工作面瓦斯随着煤矿生产的不断发展，瓦斯防治成为日益重要的问题。
瓦斯是一种易燃、有毒的气体，如果不能妥善处理，可能会对采矿过程和采矿工人的安全造成严重威胁。
在井下工作面排放瓦斯时，必须采取一系列的安全措施，确保工作面的瓦斯浓度不超过限制值，保障工人安全。
以下是安全排放井下工作面瓦斯所需注意的措施：概述：在井下采煤作业中，为了平稳安全地排放工作面瓦斯，从而保持其煤层气压力，建议按以下顺序进行操作。
注意事项：1、确定瓦斯浓度上限值在操作过程中，必须了解工作面允许的瓦斯浓度上限值，以便安全控制工作面瓦斯排放量，切勿超过浓度上限值。
2、排放瓦斯前的准备排放前，要对液压系统和控制系统进行检查和维修，保证正常工作。
同时，还要检查安全地带设备的完好性，如通风机、瓦斯检测仪等。
3、煤矿地质条件评估评估煤矿地质条件，如采煤巷道地质情况、瓦斯含量、瓦斯压力等因素，以便了解煤层瓦斯的产生、迁移和储存情况。
4、合理调整煤层气压力为了使工作面瓦斯能够平稳地排放，必须合理调整煤层气压力。
需要通过合理的钻爆、排放瓦斯等措施，确保煤体中的气体能够平衡分布。
5、对工作面巡视检查排放瓦斯前，要对工作面进行巡视检查，确保工作面瓦斯隧道和通风设备的正常运转，煤层气体的排放能够进行有序、安全的排放。
6、排放瓦斯根据煤层气压力等实际情况，逐步调整泄放瓦斯量，保持瓦斯浓度在安全控制范围内。
排放时，应该将瓦斯排放口设置在安全距离范围之外，工人不得在排放口附近停留，排放结束后应将排放口密封。
7、定期维护及检测煤矿采煤过程中，必须定期对液压系统和控制系统进行维护和保养，同时检查和更换设备，确保全部设备正常工作并达到预期效果。
总之，安全排放井下工作面瓦斯需要注意的环节非常多，涉及到煤矿地质条件、煤层气压力的调整、工作面巡视检查、瓦斯密度的精确控制以及设备的维护和检修等。
只有在全面进行严格的安全控制，加强管理与监督的情况下，才能确保采矿安全。
煤矿排放瓦斯安全技术措施一、排放瓦斯前的准备工作1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除安全科安监员、瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。
警戒位置由安全科安监员现场指定：3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。
4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。
5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁"一风吹'。
二、瓦斯排放时的工作1、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，排出CH4、CO2 浓度严禁超过1.5%时。
2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。
3、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。
4、巷道恢复正常通风后，必须由排放该区域的单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由安全科瓦斯员通知电工实施供电。
5、排放后，碛头风筒必须按规定悬挂好。
三、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由安全科加班安监员负责现场全面指挥工作。
2、安全科安监员1人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。
3、排放瓦斯区域的单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。
4、瓦斯排放的人员组成：安全科安监员1名，瓦斯员1名，瓦斯员负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作，排放瓦斯的单位电工一名。
5、排放瓦斯前，必须组织排放人员学习《排放瓦斯安全措施》，组织人员由井部加班中干负责组织，严格按措施执行。
215材料斜坡2#排矸巷瓦斯排放安全技术措施一、拆闭瓦斯排放地点示意图：（示意图附后）1、图中A点为风机安装地点、图中阴影部分为排瓦斯区域。
2、A点风机安装地点（救护队员张文秀负责）、主斜井-215集中运输进风联络巷（救护队员康毓龙负责）、B点115石门自动风门（救护队员张如慧负责）、C 点115辅助运输车场（救护队员谭瑞明负责）、丈八车场自动风门（救护队员王晋凯负责）为警戒点。
共计5个警戒点。
3、撤人范围为：一采区、二采区的所有人员必须撤出。
二、概述：1、根据公司生产部署安排，需拆除215材料斜坡2#矸石巷密闭及排放瓦斯，为了确保安全拆闭（图中阴影部分）及瓦斯排放，特制定以下安全技术措施：2、瓦斯积聚原因和预计排放瓦斯量及时间：由于215材料斜坡2#矸石巷封闭，造成巷道内部瓦斯积聚，预计：215材料斜坡2#矸石巷闭内瓦斯浓度为1.5%，二氧化碳浓度3.2%，排放长度为70米，断面为11.4m2，排放瓦斯总量为11.97m3，二氧化碳总量为25.5m3，排放瓦斯需要时间5min，排放二氧化碳需要时间7min。
两种气体排放时间取其最长时间，排放时间选定为7min。
排放气体期间需连接风筒，每接一节风筒约需2min，共需连接7个接口，需21分钟。
排放气体前拆密闭需约60min。
排放风流气体浓度符合《煤矿安全规程》第一百四十一条规定后，还需稳定30min时间才能恢复供电以及撤回警戒，所以215材料斜坡2#排矸巷排放瓦斯共需要81min。
但是由于215材料斜坡2#排矸巷与750皮带大巷、11530运输巷、11530运输车场、115回风下山抽水风机、215 1#排矸巷安装位置的特殊性（属于串联系统），在215材料斜坡2#排矸巷排瓦斯期间，750皮带大巷、11530运输巷、11530运输车场、115回风下山抽水、215 1#排矸巷风机需要切断电源停止运转，故整个排放瓦斯时间将超过预定时间。
3、排放瓦斯措施编制依据：①根据《煤矿安全规程》第129、140、141条、518条的有关规定编制。
②根据《太原东山煤矿有限责任公司“一通三防”管理制度》通风管理和瓦斯事故防治中的有关规定编制。
4、我公司氧气呼吸器为4h正压氧气呼吸器，但由于氧气瓶充满20MPa时对充气泵损坏较大，所以现氧气呼吸器充气一般达18MPa，根据《煤矿安全规程》第518条规定，当氧气呼吸器剩余5MPa压力时，救护队员必须撤出，所以只有13MPa的氧气供排瓦斯使用，13MPa压力可提供156min的氧气时间。
排瓦斯需要时间41min（不包括稳定30min时间），所以此次215材料斜坡2#排矸巷排放瓦斯时间在正压氧呼吸器使用时间范围内。
三、215材料斜坡2#矸石巷拆闭及瓦斯排放时间2011年9月11日预计9时00分开始至2011年9月11日11时21分结束四、排放组织领导及人员1、拆闭侦查及瓦斯排放总指挥：宁政权职责：负责安全拆闭侦查及瓦斯排放工作的组织和指挥。
2、拆闭侦查及瓦斯排放现场指挥：李平职责：检查拆闭及瓦斯排放安全措施中规定的断电、撤人、警戒等工作，当拆闭侦查及瓦斯排放过程中出现不安全隐患时立即停止。
3、瓦斯排放措施班前会贯彻人：王宁职责：负责班前会本措施的贯彻工作。
4、拆闭侦查及瓦斯排放负责人：李平职责：负责协调断电、撤人、警戒等工作，严格检查瓦斯及其它有害气体浓度，确保安全侦查及瓦斯排放。
5、拆闭侦查及瓦斯排放现场监督：通风科派专职瓦斯员张虎俊、安全管理部派专职安全员负责监督警戒设置情况、断电撤人及瓦斯排放过程，至排放瓦斯结束后。
职责：严格监督并按措施规定进行拆闭侦查及瓦斯排放，当拆闭及瓦斯排放过程中出现不安全隐患时，立即进行纠正或停止。
6、215材料斜坡停、送电由综采二队专职电工负责；750皮带大巷、11530运输巷停、送电，由202队专职电工负责；11530运输车场、115回风下山抽水停、送电，由203队专职电工郭海岗负责；115回风大巷、南风井整巷停、送电，由维修队专职电工陈永峰负责；215排矸系统停送、电，由辅助运输队专职电工何贵明负责；115配电点高低压全部停电、750皮带大巷一部皮带及巷道照明停送电有机电队专职电工郝建文负责；丈八回风大巷照明停、送电由运输队专职电工负责。
职责：严格按措施规定进行停、送电。
7、瓦斯排放人员：救护队1小队（9人）职责：服从现场指挥，并严格按规定进行拆闭侦查及瓦斯排放。
五、215材料斜坡2#排矸巷有害气体排放风流流经路线入风：主斜井副石门→215材料斜坡回风：1、215材料斜坡→750皮带大巷→11530运输车场→11530运输巷→115变电所→115回风大巷→115回风下山→南风井2、215材料斜坡→215集中运输巷→215排矸系统→215回风→南风井六、拆闭及瓦斯排放安全技术措施：1、救护队人员下井前，检查矿灯等带电仪器是否防爆，若有问题必须更换。
救护队员下井前对呼吸器进行“五项检查”，确认无误后方可下井，下井后及时准备拆闭工具（铜制四寸尖管、铜锤等）确保拆闭顺利施工。
同时携带气体检查仪器（两台光瓦仪器，两台便携式瓦斯检查仪），便于气体浓度检查，2、215材料斜坡2#矸石巷排放瓦斯前由综采二队负责在图中A点安设2Х5.5KW对旋式局部通风机，局扇试运转良好并保证连续运转，由综采二队专职电工看管并按现场指挥人员的命令停开，风机不得抽循环风，实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。
并由综采二队准备风筒3节（排矸巷内有风筒）,并将风筒接至排放巷道口，排放巷道内风筒由救护队随排随接。
3、瓦斯排放前必须先检查局扇附近10米以内的瓦斯浓度，确定小于0.5%，方可人工启动局部通风机进行瓦斯排放。
4、拆闭前，排放负责人必须检查通风系统，确保排放区域内通风设施正常及回风路线畅通。
5、拆闭前，边检查瓦斯排放回风流的通风系统边撤人。
排放回风流流经路线内的人员必须停止作业，撤至乘人斜井底待命，排放过程中严禁人员进入一、二采区。
排放前必须指定专人在警戒点设好警戒，警戒人员由排放负责人亲自安排，严禁擅离岗位。
警戒设置好后，由排放负责人检查排放范围内人员是否全部撤出，确认人员全部撤出后方可进行排放瓦斯。
6、救护队排放瓦斯时，如遇到积水、淤泥或冒顶塌落严重段不能通过时，瓦斯排放至积水处、淤泥或塌落段处，并及时汇报公司调度及相关领导。
7、断电范围及人员安排：排放前，202队安排电工负责切断750皮带大巷、11530运输巷的一切电源；维修队安排电工切断115回风大巷、南风井整巷的一切电源；203队安排电工切断11530运输车场的一切电源；电话线由监控中心派人切断电源；综采二队安排电工切断215材料斜坡的一切电源；辅助运输队安排电工切断215排矸系统的一切电源，停电后所有开关实行闭锁。
运输队安排电工切断丈八回风照明电源；机电队安排电工切断750一部皮带机头及115配电点高低压电源。
8、瓦斯排放前救护队员拆闭采用铜锤及四寸尖管配合拆闭。
密闭打通后，救护队员先认真检查密闭口气体情况并认真记录，便于瓦斯排放时控制风流。
检查之后继续拆闭至适宜救护队员进入闭内即可。
侦查结束后将闭全部拆除，且将闭体材料靠边跺整齐。
严禁乱扔乱放。
9、密闭打通后排放瓦斯，瓦斯排放采用由外向里逐段进行和错开风筒控制风流的方法进行，使吹入的风量由小到大，并通过控制回风口风量，使排放回风气体浓度＜1.5%，用此方法直至流与全风压通风汇合处的瓦斯浓度＜0.75%和CO2排放完毕，严禁“一风吹”，排放必须由救护队员配戴合格氧气呼吸器进行操作，且在控制风流口位置工作的排放人员不得小于3人。
若巷道内无积水、淤泥及支护失效等情况时，瓦斯排放直至排矸掌子面处。
10、当巷道内气体排放完毕后，排放瓦斯负责人和救护队员可进入巷道进行检查。
进入过程中，救护队员必须按照“边检查气体浓度、边进入巷道”的原则，禁止长驱直入，防止窒息事故发生。
11、救护队在215材料斜坡2#矸石巷瓦斯排放完毕，确认安全后，要对一、二采区内所有巷道气体进行全面检查，如果巷道内气体不超限，风机前后无安全隐患，救护队负责人方可汇报公司调度可以安排恢复供电；若任何一个地点巷道内气体超限，救护队立即汇报公司调度及公司领导，待制定完相应安全措施后，根据措施再进行处理。
11、排放瓦斯结束、恢复供电等工作要落实本措施的有关规定。
七、拆闭及瓦斯排放注意事项：1、在排放瓦斯工作前一日，由通风科组织相关队组及单位召开瓦斯排放工作安排会议，具体安排部署警戒点和负责人员、断电范围合断电专职电工及撤人范围。
2、参加拆闭及瓦斯排放的所有人员，必须认真学习本措施，听从现场指挥人员的统一指挥，现场指挥人员未到岗或未下达命令之前，不得擅自行动。
3、只有当断电撤人、警戒等上述工作就绪后，现场指挥人员方可下达拆闭命令，当排放工作未严格执行本措施或执行过程中出现不安全隐患时，现场指挥和通风科、安全管理部派的监督人员必须立即予以纠正或停止。
4、瓦斯排放结束后，只有在供电系统和电器设备完好，且经指定专人检查CH4、CO2浓度符合规定，特别是巷道宽帮高顶处，回风流区域内的瓦斯浓度不超过0.75%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可通知专职电工恢复供电。
5、侦查及瓦斯排放期间，通风科要有领导值班，直至拆闭及瓦斯排放工作结束。
6、瓦斯排放结束后，局扇由综二队负责使用与维护。
7、拆闭侦查及瓦斯排放结束后，现场指挥人员要及时向公司调度、通风调度、总工程师汇报情况，得到准许后，瓦斯排放人员方可撤离现场。
8、瓦斯排放工作结束，排放人员升井后，要认真填写经过，拆闭前瓦斯及二氧化碳浓度、排放时风量，排放结束时瓦斯及二氧化碳排放量，并由通风技术负责人审查。
9、贯彻本措施时，同时贯彻《煤矿安全规程》及《矿山救援规程》中相关规定。
