成型条件表
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注塑成形的五要素1、温度:料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等2、压力:注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等3、时间:注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等4、速度:射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等5、行程:计量行程、脱模行程、开模行程等在注塑成形中,这些要素是相互关联的,不能独立进行任意设定,而要把成形品的形状,树脂的种类,模具的构造等关系,都进行考虑,按注塑成形的最佳状态进行设定在进行成形条件的设定中,如何进行最佳设定和制品发生缺陷是如何改变设定是一件比较困难的事,因为诸因素都是相互影响的。
有些因素对某缺陷影响大些,有些则小些,而且对不同的材料也是不同的不正确的操作条件、损坏的机器及模具会产生很多成型缺陷,下面提供了一些解决方法供参考,为了减少停机的时间及能尽快找出问题的原因,操作人员应把最好的注塑成型条件记录在“注塑成型条件记录表”上,以供日后解决问题时参考之用。
浇口的尺寸大小与成型性关系尺寸大小(浇口尺寸)是同熔融材料流入型腔的流动性直接关联的因素。
浇口如果较大,不仅会产生充填不足(缺料),而且制品的凹痕,糊斑,熔接痕等外观不良的缺陷也容易发生。
还有在浇口小的场合,有成型收缩性变大的倾向。
而且从成型制品的强度来看,浇口太小,强度变弱。
然而相反的如果浇口太大,浇口的周围产生过剩的残余应力,是产生变形和裂纹的原因。
还有大的浇口横截面也大,这时固化的时间增长度,成型的产能不好。
考虑到以上各点,浇口的大小同成型品的生产性、品质等的关联,列表如下:浇口的方式同成形性,成型品品质的关系有特别大的关联 有关联一、填充不足通常情况下,填充不足是指塑料流动性不足不能充满整个型腔而得不到设计的制品形 状,填充不足还可能有以下方面的原因。
1、注射成型机注射能力不足这是对注射机的能力估计过高而产生的,由于塑化能力不足或者注射量不足也会发生。
其中,塑化能力不足可通过延长加热时间、增加螺杆转数、提高背压来提高塑化能力。
聚碳酸酯(PC)的性能聚碳酸酯(PC)是一种线型碳酸聚酯,分子中碳酸基团与另一些基团交替排列,这些基团可以是芳香族,可以是脂肪族,也可以两者皆有。
双酚A型PC是最重要的工业产品。
双酚A型PC是一种无定形的工程塑料,具有良好的韧性、透明性和耐热性。
碳酸酯基团赋予韧性和耐用性,双酚A基团赋予高的耐热性。
而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。
表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。
表2-30 通用级聚碳酸酯的性能力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低,耐磨性较差,摩擦因数大。
聚碳酸酯制品容易产生应力开裂,内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。
如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间,当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。
在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。
如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化,或者制品本身存在缺口或熔接缝,以及制品在化学气体中使用,那么,发生微观撕裂的时间将会大大缩短,其极限应力值也将大幅度下降。
热性能聚碳酸酯的耐热性较好,未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃,玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。
长期使用温度可达120℃,同时又具有优良的耐寒性,脆化温度为-100℃。
低于100℃时,在负载下的蠕变率很低。
聚碳酸酯没有明显的熔点,在220-230℃呈熔融状态。
由于其分子链刚性大,所以它的熔体粘度较高。
电性能聚碳酸酯由于极性小,玻璃化转变温度高,吸水率低,因此具有优良的电性能。
表2-31列出了通用级聚碳酸酯的电性能。
表2-31 通用级聚碳酸酯的电性能耐化学药品性能聚碳酸酯对酸性及油类介质稳定,但不耐碱,溶于氯代烃。
PC有较好的耐水解性,但长期浸入沸水中易引起水解和开裂,不能应用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC易受某些有机溶剂的侵蚀,虽然它可以耐弱酸、脂肪烃、醇的水溶液,但可以溶解在含氯的有机溶剂中。
等)N
度度度
射出机料管4定期清理料管模具日常保1次/30分464机台尽可能固定颜色生管/注塑
有黑斑养生产
缩水4保压过小2依照标准成型成型条件每批216
条件表点检表
8保压过小2依照标准成型成型条件每批232
条件表点检表
胶芯穿孔4模具灌点2零件寿命管制成型条件每批216
过大点检表
8模具灌点2零件寿命管制成型条件每批232
过大点检表
■
包装
混料6
未按照标准
作
2
依照制造通知
单填写
224标签贴错6
未按照标准
作业
2
依照制造通知
单填写
224功能丧失
无法组装
无法组装
外观不良
功能丧失
外观不良。
机台6#功能30.05.0140.040.0开模快二30.0关模低压关模高压30.0现在温度储料功能座台射嘴五段205.0200.0195.0180.00.00.00.00.00.0时间0.0起始位置200.0 1.5座进快速10.010.0座进慢速30.000-冷却时间15.0150.0400.050.080.050.030.0300.050.0模座起始位置压力关模一段30.0关模二段00:残量周期s 保温使用0实测210控温温度设定温度状态80℃4 hmm s射出起始位置压力流量210.0射出压力(MAX)充填时间控温二段三段195.0控温s保温温度170.0MPa计量时间[0-不用 1-使用]功能00一段10min 今天日期00-防冷启动控温205:00四段180.0控温现在时间00:00一二0.0关闭-定时时间定时加热0[0-不用 1-使用]:00油温23.0正常23.000射嘴控温方式0[0-自动 1-比例]定时开启星 期秒射嘴加热比例00%加热周期0.0射出三0.00.00.00.0射出一123.095.00.0射出二40.0日00六三四五射出四25.0时间0.00.00.00.00.00.0托模转保压10.04.0托退一段保压一80.0保压三托进二段射退方式射退增压流量45±0.1树脂温度0起始位置--压力-背压材料三星ABS VE-0860-P/G72264储料一段0.0--40.012000 1.0-模温动1定1动3定2定3存储64616224001W1W2件名上盖1217.3动2件号干燥温度时间机种×取数250 ×1穴浇道重量射 退100.0储料二段120.0储料三段 3.0[0=不用 1=顶针 2=中子A3=中子B 4=中子C]开模连动位置0.00.0再循环时间5开模连动选择0利用率%92.9W4制品重量39.0W340.00.0100.0100.040.00.0开模快一200.050.030.040.0开模一慢0.040.0压力60.0保压二0.00.00.05.0120.0偏移位置0.0速度30.030.020.05.0流量延迟储料终止120.0开模终止400.0开模二慢400.0关模差动20.0保压切换:000.00[0-不用 1-使用] 3.040.0流量起始位置[0-位置时间 1-时间]螺杆转速[0-不用 1-使用]时间1.0压力0.0时间储前冷却终止位置0.00.0再次储料0.81.0托进终止40.0托进一段 1.020.0 5.050.040.010.0托退二段20.00.0托退终止50.040.03.0座台退托模次数110.0时间压力流量10.010.0再次托模0气辅计时座台退模式公模吹气母模吹气功能托模方式3[0-位置 1-时间]2=冷后 3=射后0=不退 1=储后 延时0=不用 1=停留 2=定次 3=震动调模45.025.0[0-不用 1-使用][0-不用 1-使用]射退模式气辅位置座进前注射计时0液压喷嘴00射出快速0[0-不用 1-使用]作成0.00.00.0[0-不用 1-使用]机械手使用[0-不用 1-使用]点检承认日期改定理由符号塑件4321±0.5g ±0.5g。