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厂房吊装方案一、引言厂房吊装是指利用吊装设备将重量较大或体积较大的物品从地面或其他位置移动到厂房内的操作。
在工业生产中，厂房吊装是非常重要的一项工作，它不仅能够提高生产效率，还能保障员工的安全。
本文将介绍一种厂房吊装方案，以帮助企业高效完成吊装作业。
二、厂房吊装方案的选择在选择厂房吊装方案时，需考虑以下几个因素：1. 负载能力：根据需要吊装的货物的重量，选择合适的吊装设备。
常见的吊装设备有起重机、吊车等，根据实际情况进行选择。
2. 空间限制：厂房内通常有一定的空间限制，需要确保吊装设备能够自由进入并操作。
在选择吊装设备时，需要考虑其尺寸和机动性。
3. 安全性：吊装作业是高风险的操作，必须确保吊装设备和吊装过程的安全。
选择具有相关认证和资质的吊装设备供应商，并遵循相关安全操作规程。
4. 成本效益：在选择吊装方案时，除了考虑吊装设备的价格外，还需要考虑其长期维护、运营和保险等成本因素。
三、厂房吊装方案的实施步骤以下是一种常见的厂房吊装方案实施步骤：1. 调查评估：在实施吊装作业之前，需要进行现场调查和评估。
了解货物的重量、体积、形状以及吊装距离和高度等相关信息。
同时，评估厂房内的空间限制、地面情况和设备需求等。
2. 设计方案：根据调查评估的结果，设计合适的吊装方案。
包括选择合适的吊装设备，确定吊装点和吊装路径，制定操作计划和安全措施等。
3. 采购设备：根据设计方案，选择符合要求的吊装设备，并与供应商进行合作。
在选择供应商时，需要考虑设备的质量、价格和售后服务等。
4. 培训操作人员：在使用吊装设备之前，必须对操作人员进行培训，使其了解吊装设备的操作要求和安全注意事项。
培训内容包括设备的操作方法、故障处理和应急措施等。
5. 实施吊装作业：按照设计方案和操作计划，进行吊装作业。
确保操作人员按照安全规程操作，保证货物安全、人员安全和设备安全。
6. 完成验收：吊装作业完成后，进行验收工作。
包括检查设备的使用情况和货物的安全，确保吊装作业达到预期效果。
厂房工程起重吊装施工方案一、施工前的准备工作1.1 施工前的准备在进行厂房工程起重吊装施工前，需要对工程进行详细的规划和准备工作。
首先需要明确吊装的对象，包括物体的重量、尺寸、形状和吊装的位置等。
其次需要对起重设备进行检查和维护，确保吊装设备工作正常。
同时，需要对施工现场进行评估，确保吊装设备的使用安全，并做好安全隐患排查和整改。
1.2 设备和人员准备在进行起重吊装施工前，需要安排专业的作业人员进行操作，并确保他们已经接受专业的培训和考核。
此外，还需要对起重设备进行检查和保养，确保设备的工作正常。
1.3 施工计划在进行起重吊装施工前，需要制定详细的施工计划，包括吊装方案、吊装顺序、吊装设备等。
在制定施工计划时，需要考虑吊装设备的安全系数、吊装过程中可能出现的问题以及应对措施等。
二、施工中的操作流程2.1 安全防护在进行起重吊装施工时，需要确保施工现场的安全，包括人员和设备的安全。
在施工现场需要设置明显的安全警示标志，并通过专业的安全人员进行指导和监督。
2.2 设备检查在进行起重吊装施工时，需要对起重设备进行检查和调试。
确保设备的工作正常，并保证设备的工作安全。
同时，需要对吊装设备进行测试，以确保设备能够正常使用。
2.3 吊装准备在进行起重吊装施工前，需要对吊装现场进行准备工作。
包括清理施工现场、确保吊装设备的通道畅通、搭建好吊装架、对吊装设备进行检查等。
2.4 吊装作业在进行起重吊装施工时，需要严格按照施工计划进行作业。
在吊装过程中，需要严格按照吊装方案进行操作，并确保吊装设备和作业人员的安全。
此外，还需要根据吊装现场的实际情况进行调整，并在出现问题时及时采取应对措施。
2.5 吊装结束在吊装作业结束后，需要对吊装设备进行检查和维护。
确保吊装设备在下次使用前能够工作正常。
同时，需要对施工现场进行清理，并收集吊装现场的相关资料和记录。
三、施工后的整理和总结3.1 施工记录在进行起重吊装施工后，需要对施工现场进行整理，并收集整理施工现场的相关记录和资料。
厂房钢结构吊装专项方案
一、前言
钢结构吊装是厂房建设过程中的重要环节，对于安全、高效地搭建厂房结构具有重要意义。
二、概述
厂房钢结构吊装专项方案是针对厂房建设过程中的钢结构吊装环节制定的具体操作方案。
三、方案步骤
1. 前期准备
•确定吊装计划和流程
•调查施工现场情况，制定详细安全方案
•准备必要的吊装设备和工具
2. 钢结构吊装方案
•按照设计要求确定吊装方向和位置
•拟定吊装计划，包括吊装机械的选型、数量、位置等•制定详细的操作流程和安全措施
3. 吊装操作
•组织施工人员按照计划进行吊装操作
•在操作过程中进行实时监控和沟通，及时调整计划•完成吊装工作后，进行检查和验收
四、安全注意事项
•严格遵守吊装设备操作规范
•做好应急预案，确保吊装过程中及时处理突发情况
•做好作业人员培训和安全意识教育
五、总结
厂房钢结构吊装专项方案是确保厂房建设施工顺利进行的重要保障措施，只有严格按照方案要求执行，才能确保吊装作业的安全和高效完成。
以上是厂房钢结构吊装专项方案的具体内容，希望能为相关施工人员提供参考和指导。
本工程为某高层建筑吊装工程，建筑高度为100米，总建筑面积约10万平方米。
主要吊装设备包括电梯、空调外机、消防水箱、屋顶风机等大型设备。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立专门的吊装施工小组，负责整个吊装工程的组织实施。
（2）明确各施工人员职责，确保吊装作业顺利进行。
2. 施工准备（1）现场勘查：对吊装区域进行实地勘查，了解现场地形、地质条件，确定吊装方案。
（2）设备检查：对吊装设备进行检查，确保其性能良好，符合吊装要求。
（3）施工材料：准备吊装所需的绳索、吊具、滑轮等材料。
3. 吊装工艺（1）吊装方法：采用双机抬吊，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
（2）吊装顺序：先吊装电梯，再吊装空调外机、消防水箱、屋顶风机等设备。
（3）吊装步骤：①将吊装设备放置在吊装区域内，确保设备平稳。
②将吊装绳索穿过吊具，固定在设备上。
③将吊具挂在吊车吊钩上，调整吊车位置，使吊具与设备保持垂直。
④指挥吊车缓慢起吊，确保设备平稳上升。
⑤当设备达到预定位置后，指挥吊车停止起吊，调整设备位置，使其与建筑结构紧密贴合。
⑥检查设备安装质量，确保符合设计要求。
4. 安全措施（1）制定吊装作业安全操作规程，明确各施工人员的安全责任。
（2）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（4）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（5）吊装过程中，现场负责人应全程监控，确保吊装作业安全。
5. 环境保护（1）在吊装过程中，尽量减少噪音和扬尘污染。
（2）对吊装区域进行围挡，防止施工材料散落。
（3）做好施工垃圾的清理工作，确保施工现场整洁。
三、施工进度（1）吊装施工总工期为30天。
（2）各设备吊装工期如下：①电梯：5天②空调外机：3天③消防水箱：2天④屋顶风机：2天四、质量保证（1）严格执行国家相关标准和规范，确保吊装工程质量。
（2）对吊装设备进行检查，确保其性能良好。
（3）加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改。
一、方案概述为确保厂房吊装安装工程的顺利进行，提高施工效率和质量，特制定本专项方案。
本方案针对厂房吊装安装过程中可能遇到的问题和风险，制定了详细的施工步骤、安全措施和技术要求。
二、施工准备1. 技术准备：组织相关人员学习吊装安装相关规范和标准，了解工程特点和施工要求。
2. 材料准备：按照设计要求，准备所需钢材、螺栓、焊接材料等。
3. 设备准备：选择合适的起重机械，如履带式起重机、汽车起重机等，确保设备性能满足施工要求。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，加强安全教育培训。
三、施工步骤1. 施工测量：根据设计图纸，对厂房基础、柱、梁、屋架等构件进行测量，确保位置准确。
2. 构件运输：将构件从加工厂运输至施工现场，注意保护构件不受损坏。
3. 吊装准备：检查起重机械、吊具等设备，确保其性能良好；设置吊装区域，清理障碍物。
4. 构件吊装：a. 柱子吊装：采用一点绑孔起吊，旋转法吊装，确保柱脚面高出杯顶200mm左右；b. 梁吊装：根据梁的长度和重量，选择合适的吊装方法，如旋转法、滑移法等；c. 屋架吊装：采用旋转法或滑移法，确保屋架与柱、梁连接牢固。
5. 安装调整：对吊装后的构件进行安装调整，确保其位置、垂直度、水平度等符合设计要求。
6. 焊接连接：对构件进行焊接连接，确保焊接质量符合规范要求。
7. 验收：对吊装安装工程进行验收，确保工程质量达到设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全有序。
2. 起重机械安全：定期检查起重机械，确保其性能良好；操作人员必须持证上岗。
3. 构件吊装安全：吊装前对吊具进行检查，确保吊具牢固可靠；吊装过程中，严格控制吊装速度，防止构件损坏。
4. 焊接安全：焊接作业时，采取防尘、防毒、防火等措施，确保焊接作业安全。
5. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
五、质量要求1. 施工质量：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
本专项吊装方案针对钢结构厂房的吊装作业，为确保施工安全和质量，特制定以下方案。
本方案适用于各类钢结构厂房的吊装施工，包括但不限于单层、多层、大跨度厂房。
二、施工准备1. 编制施工组织设计（1）计算钢结构构件和连接数量；（2）选择起重机械；（3）确定流水程序；（4）制定进度计划；（5）确定劳动组织；（6）规划钢构件堆场；（7）确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
2. 起重机械选择根据钢构件的吊装要求和工期要求，选择合适的起重机械。
对于单层工业厂房，宜采用自行式起重机械；对于重型钢结构厂房，可选用CC200030t履带式起重机和1495100t履带式起重机等。
3. 确定吊装流水程序首先确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。
内容深度要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。
对于重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
4. 确定吊装顺序考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。
5. 钢柱基础准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。
施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
三、施工工艺1. 钢构件吊装（1）采用起重机吊装钢构件，确保吊装过程中的安全；（2）吊装过程中，注意保持构件的平稳，避免碰撞；（3）根据吊装顺序，先安装柱子，再安装梁、檩条、斜撑等构件。
2. 钢构件就位（1）在构件就位前，先进行测量，确保构件位置准确；（2）构件就位后，进行临时固定，确保稳定。
3. 钢构件焊接（1）焊接前，检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺等是否符合要求；（2）焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接强度满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 起重机械操作人员必须持证上岗，确保操作熟练；4. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
厂房吊装方案一、方案背景在现代工业生产中，厂房吊装是一项重要的工程工作。
它涉及将大型设备、机器、重物等吊装至指定位置的操作。
厂房的吊装方案既关系到设备的安全和顺利运输，也关系到生产线的正常运转。
因此，我们制定了以下厂房吊装方案。
二、前期准备1. 安全评估：在进行吊装前，必须对厂房进行全面的安全评估。
检查厂房的结构和场地环境，确保能够承受吊装操作所带来的重量和压力，并采取相应的安全防护措施。
2. 操作计划：根据吊装的具体要求，对操作进行详细规划和分解，确定各个环节的时间节点和人员配备，确保吊装操作的顺利进行。
三、设备准备1. 吊车选择：根据吊装物体的重量和大小，选择合适的吊车。
吊车需要经过合格的检测和维护，确保其性能和安全性能达到要求。
2. 吊装工具：根据吊装物体的特点，选择适用的吊装工具，如吊具、绳索、滑轮等。
吊装工具需要经过专业人员的检查和测试，确保其稳定性和安全性。
四、吊装操作1. 技术人员指导：在吊装操作过程中，必须有经验丰富的技术人员指导。
他们应当了解吊装设备的操作原理和细节，并能根据实际情况进行调整和控制。
2. 吊装方案：制定详细的吊装方案，包括起吊点的位置、吊装高度、吊装速度等。
在吊装过程中，根据方案的要求进行操作，确保吊装物体的稳定和安全。
五、安全措施1. 安全防护：在吊装过程中，必须设置安全防护措施。
如设置警示标志，限制人员进入吊装区域，确保工作人员的安全。
2. 通行道路：为了确保吊车和作业人员的通行路线畅通无阻，需要合理规划和布置通行道路。
同时，需要对道路进行标识和保护，避免意外碰撞和伤害。
六、风险控制1. 风险评估：在制定吊装方案时，需要对各种潜在风险进行评估。
如设备破损、吊装工具失效、人员操作不慎等。
评估结果将有助于采取相应的控制措施。
2. 应急预案：在吊装操作中，可能会出现一些突发状况。
因此，需要制定应急预案，包括应对措施和紧急联系方式，以便能够迅速应对各类意外事件。
七、总结厂房吊装是一项复杂而重要的工程工作，需要充分的前期准备、合理的设备选择和严格的操作控制。
高层钢结构工程的吊装方案一、前言钢结构的吊装是整个工程中至关重要的一环，直接关系到结构的安全、质量和工期。
特别是在高层建筑中，由于建筑高度大、地面条件复杂等因素，吊装作业更加复杂而又具有挑战性。
因此，制定科学合理的吊装方案至关重要。
本文将结合高层钢结构工程的吊装实际，从吊装前准备、吊装设备选择、吊装工艺安排以及风险控制等方面详细阐述高层钢结构工程的吊装方案。
二、吊装前准备1、吊装设计阶段在进行吊装前，首先要进行吊装设计。
吊装设计应由专业工程师进行，根据实际情况并结合相关规范，对吊装过程进行全面、科学的评估和分析。
设计阶段应注意以下几点：（1）吊装方案设计：包括吊装设备的选择、工艺的制定、吊装顺序等。
（2）安全评估：对吊装过程中可能存在的安全隐患进行评估，并制定相应的控制措施。
（3）静载试验：对吊装方案进行模拟试验，验证方案的合理性和可行性。
2、场地准备场地准备是吊装前的重要工作，主要包括以下内容：（1）场地平整：保证吊装设备和施工人员在工作过程中具有良好的平台和通道。
（2）环境清理：清理场地周围的障碍物，确保吊装过程中的安全。
（3）标识设置：设置吊装区域的警示标识，防止工地人员和非相关人员误入危险区域。
3、施工人员培训吊装作业需要丰富的经验和高超的技能，因此对参与吊装的人员进行培训非常重要，包括：（1）对吊装工艺和安全规范进行培训，提高施工人员的吊装意识和安全意识。
（2）组织模拟演练，熟悉各种吊装设备的操作方法和技巧。
（3）定期进行安全教育，加强施工人员的安全防护意识。
三、吊装设备选择1、塔吊在高层钢结构的吊装过程中，塔吊是必不可少的重要设备。
在选择塔吊时，要考虑以下因素：（1）吊装高度：根据建筑的高度和结构的重量选择合适的塔吊。
（2）工地环境：考虑工地周围的地形、地貌、建筑结构等因素，选择适合的塔吊型号。
（3）吊装范围：根据需要吊装的构件尺寸和形状，选择塔吊的臂长和吊钩数量。
2、起重机在一些特殊情况下，塔吊可能无法满足吊装需求，此时需要使用起重机进行吊装。
高层建筑吊装工程专项方案一、工程概述随着城市化进程的加速和建筑技术的不断创新，高层建筑的数量不断增加。
而高层建筑的吊装工程是建筑施工中的重要环节之一，对于高层建筑的建设过程起着至关重要的作用。
本文将对高层建筑吊装工程的专项方案进行详细论述，以期为相关人员提供参考和借鉴。
二、工程目标1. 确保高层建筑吊装工程的安全性和稳定性；2. 提高施工效率，降低施工成本；3. 保证吊装过程中的施工质量，确保高层建筑的建设质量；4. 充分利用现代化吊装设备，提高施工现场管理水平和施工效率。
三、工程准备工作1. 对施工场地、施工材料、施工设备进行全面的检查和评估，确保施工质量可控；2. 制定高层建筑吊装工程的详细施工方案，包括吊装方案、施工进度、安全措施等；3. 对吊装人员进行专业培训和考核，保证吊装人员的技术水平和操作规范；4. 确保施工现场的安全环境和施工设备的完好性，包括检查起重设备、安全带、手套等。
四、施工方案1. 吊装设备的选择和使用在高层建筑的吊装工程中，一般采用塔吊、起重机、升降机等吊装设备。
根据具体的吊装情况和场地条件，选择适合的吊装设备，并确保设备的使用合理和安全。
2. 吊装方案的制定根据高层建筑的具体结构和吊装要求，制定详细的吊装方案，包括吊装位置、吊装顺序、吊装高度、吊装工艺等。
在制定吊装方案的过程中，需要充分考虑到施工现场的环境和条件，确保吊装过程的安全和稳定。
3. 安全措施的落实吊装工程是高风险的施工环节，必须严格执行相关的安全措施。
在吊装过程中，需要设置警示标识、现场警戒线，严格控制施工现场人员和车辆的进出，保证吊装过程的安全性。
五、施工过程管理1. 施工进度的监控在高层建筑的吊装工程过程中，需要对施工进度进行严格监控，确保吊装工程的按照计划进行。
同时，要注意控制吊装过程中的施工速度，保证吊装过程的平稳和稳定。
2. 施工现场的协调工作吊装工程是一个复杂的工程过程，需要对施工现场的协调工作进行全面的管理。
神华宁煤集团羊场弯洗煤厂二分厂主厂房吊装方案宁夏煤炭基本建设公司羊场弯项目部2011年6月26日目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (3)第三章施工准备 (4)第四章施工方案 (5)第五章施工技术措施 (7)第六章安全保证体系 (10)第七章质量保证体系 (12)第八章文明施工保证措施 (18)附表：1、主要吊装机械及锁具计划表。
2、主要人员岗位分工及职责3、吊车站位图4、钢柱、梁吊点图5、吊车工况荷载图第一章编制依据本工程施工专项吊装方案编制依据如下：(1)工程施工图纸；(2) 施工现场实地踏勘；(3) 本公司的《质量手册》和《程序文件》。
本吊装方案编制时需遵守的有关规范、标准：（1）《钢结构设计规范》GBJ50017—2003。
（2）《建筑结构荷载规范》GB50009—2001。
（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81—2001。
（6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。
（7）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95。
（8）《钢结构工程高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGB1228—91，GB1229—91，GB1230—91，GB1231—91）。
第二章工程概况羊肠湾煤矿二分厂选煤厂主厂房投影面积约1200平方米，建筑高度约45米（室外地坪至屋面最高处），为多层结构。
原煤装车仓投影面积约为180平方米，为地上1层，局部2-3层，总高度24.83m（室外地坪至屋面最高处）.结构设计使用年限50年，建筑安全等级二级，抗震设防烈度8度，结构类型为钢结构。
承重主钢结构采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的Q345B钢材；钢材表面经过抛丸除锈处理，并达到Sa3级，电弧喷锌及喷第三章施工准备积极组织技术人员和吊装人员认真审阅图纸，做好图纸交底和吊装技术交底的准备工作，备齐工程所需的机具（主要吊装机械及锁具见后附表）。
向安装人员进行专项吊装方案的技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
第四章施工方案根据吊装现场的实际情况，由于需要安装的钢柱较多，基础开挖后，暂时无法进行回填，吊装作业半径较大，现场有三个方向可以进行吊车支立，故制定以下吊装方案。
针对现场吊装施工作业条件和本钢框架结构的特点。
特选定一台130t汽车吊和两台50t汽车吊、两台25吨汽车吊进行吊装作业。
130t汽车吊负责重量最重且高度最高及作业半径较大的钢构件吊装，50t汽车吊负责辅助作业和一般重量的钢柱和钢梁的吊装，并用于钢构件的卸车、拼装和二次搬运，25吨吊车用于重量较轻的低跨钢构件的吊装。
1、吊装绳索的选用钢构件吊装中能满足最重钢构件吊装的绳索，就能满足其他较轻构件的吊装。
本工程中，最重的单个钢构件重量约为5吨，高度为45米，只要能满足该钢构件吊装的钢丝绳，既能满足其它构件的吊装。
吊装总重：P=K（G+Q）G—构件重：（5吨）Q—绳索吊钩重（2吨） K—动载系数（1.10） P=1.10（10+2）=13.2吨吊装绳索的钢绳夹角70。
计算。
根据吊装用途选用6×37规格的钢丝绳。
每根钢绳受力为p绳=P/2/cos20。
=6.3吨选用6×37-￠21.5-（170）的钢丝绳，钢丝绳的最小破断力为2960KN钢丝绳的许用拉力P许=1.249T/KT—钢丝绳的最小破断力2960KNK—钢丝绳的安全系数K=8P许=1.249×2960÷8=462.2KN=47.16吨P许＞p绳钢丝绳满足吊装性能2、起重机的选用由于施工现场的场地狭小，根据不同构件的重量选用不同规格的起重机。
查汽车液压式起重机主臂工况额定起重量表和工况载荷作业曲线图，得出130吨汽车起重机主臂长为67m，回转半径16m时，起重量为14.5吨，提升高度达到50m。
可以满足吊装工艺的要求。
（工况荷载图见附图）3.操作工艺根据本工程的结构形式，从三个方向西、南、北同时进行钢柱的吊装，按照先远后近的原则依次安装。
钢柱安装完成后，开始安装钢梁，并形成稳定结构。
钢结构安装工艺流程为：测量（标高、轴线）--就位准备—钢柱吊装—校正并临时固定—钢梁吊装—桁架梁吊装—钢屋架梁吊装—钢檩条吊装—校正—补漆—围护安装。
4．钢柱吊装：吊装时采用两点吊装，起吊后平移应缓慢，现场吊装时采取单根吊装校正后逐根安装，临时固定采用框架梁和一些附属的临时支撑进行固定，吊装前首先确定钢柱吊装绑扎位置，应钢柱本身具有连接板有利吊点的选择。
钢柱起吊后当柱脚离地后距地脚螺栓30mm—40mm时扶正使柱脚的安装孔对准地脚螺栓，缓慢落下钢柱就位。
经过初拧校正待垂直偏差在20mm内时拧紧螺母临时固定后即可脱钩。
然后依次安装。
5．钢框梁和次梁的吊装：待钢柱校正、紧固后及时安装钢梁连系梁，使其形成稳定的空间体系后再行依次吊装框梁和次梁。
安装框梁和次梁时要注意标高的调整，纵横轴线的调整。
吊装钢框梁和次梁时采用两点对称绑扎，起吊就位，使其钢框梁和次梁水平起吊以便安装，起吊后就位时距节点板基准面100mm时徐徐缓慢就位。
待钢框梁和次梁就位后进行对接调整校正，然后紧固连接并随吊随用经纬仪校正，有偏差及时纠正。
6、由于施工场地狭小，到场的构件只能存放在指定的地点，所以，必须将构件搬运至指定的吊装位置后，进行吊装，具体构件倒运计划见下表。
构件的倒运顺序与施工流程相符。
构件倒运计划7、高强螺栓连接本工程中，钢柱与钢梁的连接为摩擦型高强螺栓连接。
(1)一般规定高强度螺栓连接施工时，应符合下列要求：1)高强度螺栓连接副应有质量保证书，由制造厂按批配套供货；2)高强度螺栓连接施工前，应对连接副和连接件进行检查和复验，合格后再进行施工；3)高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：①不得少于安装总数的l/3；②不得少于两个临时螺栓；③冲钉穿人数量不宜多于临时螺栓的30％；4)不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹；5)高强度螺栓的安装应能自由穿入，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，应用铰刀进行修整，修整后的孔径应小于1.2倍螺栓直径；6)高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致，安装时注意垫圈的正反面；7)高强度螺栓孔应采取钻孔成形的方法，孔边应无飞边和毛刺，螺栓孔径应符合设计要求。
第五章、施工技术措施1.吊车进场前，应先请司机勘察现场、道路等，并与参加吊装人员商议起吊注意事项及吊装程序。
2.根据现场情况及吊装要求，将钢柱、钢梁和桁架梁搬运摆放到起吊位置。
3.吊装索具应专人负责检查，并做好检查记录。
4.吊装前应对设置好的全部吊装索具按照国家有关规定的要求进行全面维修检查。
5.起重机支立及行走范围内的地面应回填、平整、压实。
6.在施工中，如需吊装索具代用，必须经过研究并征得有关人员同意后方可使用，并作好记录。
7.吊装钢柱、钢梁和桁架梁前应检查捆绑是否平稳、牢固，不得在钢柱、钢梁和桁架梁上堆放或悬挂零星物件。
钢柱、钢梁和桁架梁起吊平移时，其底部与所跨越的障碍物之间应有30厘米以上的净空。
钢柱、钢梁和桁架梁起吊就位放稳后，未经指挥人员同意不得松钩。
为防止吊装过程中起吊物摆动、旋转、或碰撞其他构件、建筑物，采用牢固的溜绳。
8.钢柱、钢梁和桁架梁吊装时，施工人员用溜绳将其稳住，指挥起重机将构件吊到安装位置，安装符合要求后，司索人员乘坐专门的吊兰至吊装绳索捆绑点处，将索具拆除下来，进行后面构件的吊装。
9.使用的卡环、钢丝绳等吊装索具应有合格证，吊装绳索应受力均匀、无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏等现象。
10.钢丝绳在使用过程中，不得与设备、构件、建筑物的棱角直接接触，如接触必须垫衬半圆管。
11.吊装时由执行指挥发布指挥信号，信号应交底清楚，分工明确，发布信号和传递信号要统一、清晰、准确、及时。
12.正式吊装前要进行试吊，试吊时，钢柱吊离地面100mm至200mm，检查各部位情况合格后方可正式吊装，如果试吊实际重量超过设计重量，应采取措施，在起重机性能满足的情况下，经过业主、监理单位认可后可以继续吊装，如起重机性能不能满足，应立即停止吊装。
13.钢柱、钢梁和桁架梁搬运吊装前，同建设及监理单位联系。
协调搬运过程中行走路线间障碍物的拆除，吊装过程中垂直空间范围内障碍物的拆除。
14.在吊装施工前，要注意天气预报情况，对于预报5级及以上风力天气时，要注意谨慎吊装或不安排吊装施工。
15.在遇有4级及以上风力天气情况吊装时，对于钢柱、钢梁和桁架梁吊装过程中所设稳定用溜绳要增加，溜绳操作人员也要增加，保证风力突然增大时钢柱、钢梁和桁架梁的稳定及吊装安全。
第六章安全环境保证体系一、安全保证体系根据本工程的特点，建立完善的安全保证体系，建立以项目经理为首，其他项目成员为辅的保证体系，项目经理是工程安全生产的第一责任者，安全保证体系如下：二、安全保证措施现场进行吊装作业时，要在吊装区域周围设置警戒线，闲杂人等一律不得进入吊装区域。
本工程施工必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻有关规定及安全技术措施，切实加强现场管理达标，做到安全施工和文明施工。
雨季施工时，应做好现场工人的安全技术交底工作，下雨时应停止施工作业，做好现场机械设备及电器设备的防雨工作。
三、安全管理职责1、项目经理职责：对本工程的安全施工负有主要责任，严格执行安全技术规范、规程、标准。
结合项目工程特点，严格落实各项安全规章制度。
组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况、教育职工遵章守纪和正确安全防范措施和防护，负责检查特殊作业人员是否持证上岗。
2、安全员职责：检查班组安全生产、文明施工情况，发现险情，立即协同解决。
经常检查工地使用的机械设备和安全设施完好情况，监督搞好设备维修，使其达到安全生产标准。
出现“三违”现象时，安检员有权制止。
3、技术员职责：在计划、布置、检查、总结、评比生产活动中必须把安全工作贯穿到每个具体环节中，特别要做好有针对性的书面安全技术交底。
遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况，教育职工正确使用防护用品。
4、施工工长职责：对所负责的施工项目的安全生产负有直接责任。
不违章指挥，制止违章、冒险作业。
对所管的施工现场的安全防护设施负责管理。
负责安全防护设施和设备的验收。
发现设备、设施的不正确情况应及时采取措施。
严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
5、质检员职责：监督班组长学习贯彻安全工作规程、规定和上级有关安全工作的指示与要求。
开展各项安全活动。
有权制止和纠正违章作业行为。
