数控车床培训心得体会.doc
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数控车床操作实训总结5篇第1篇示例:数控车床是一种以数字控制系统为基础,用于加工金属、塑料等工件的专用设备。
在数控车床操作实训中,学生通过实际操作,掌握了数控车床的基本原理和操作技能,提高了自己的动手能力和实际操作能力。
一、实训内容及步骤在实训过程中,学生需要根据加工工艺要求,设置数控程序,进行数控编程操作。
学生需要熟练掌握基本的G代码和M代码,正确编写程序,确保机床能够按照要求进行加工。
在实际加工操作中,学生需要根据工件的要求,选择合适的刀具和切削参数,进行精确的加工。
学生需要注意安全操作,防止发生意外事故。
二、实训收获通过实训,学生培养了团队协作意识和沟通能力。
在实际操作过程中,学生需要与同学合作,协调工作,确保工件的加工质量。
三、实训体会在数控车床操作实训中,我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。
通过实际操作,我对数控车床的原理和操作技能有了更深入的理解,对数控编程也有了更深层次的认识。
在实训中,我也遇到了许多困难和挑战,但通过努力学习和实践,我逐渐克服了这些问题,取得了进步。
我相信,只有通过实际操作,才能真正掌握数控车床操作技能,提高自己的实际操作能力。
数控车床操作实训对于我们的专业学习和职业发展至关重要。
只有不断实践,不断积累经验,我们才能真正成为优秀的数控车床操作人员。
希望在以后的学习和工作中,能够不断提升自己,不断进步,为行业发展贡献自己的力量。
第2篇示例:数控车床作为现代制造业中重要的设备之一,广泛应用于各种零部件的加工生产中。
为了提高操作人员的技能水平和工作效率,经过一段时间的实训学习后,我对数控车床操作有了更深入的了解和掌握。
以下是我在实训中的总结与体会:一、对数控车床的基本操作技能掌握在实训中,我们首先学习了数控车床的结构和基本操作原理,了解了各种控制系统的功能和操作方式。
通过实际操作,我们掌握了数控车床的开机、关机、换刀、设定工件坐标、调整进给速度等基本操作技能。
在实际加工过程中,我们能够根据工艺要求正确选择刀具、设定切削参数,保证加工质量和效率。
数控车床操作实训总结6篇第1篇示例:数控车床操作实训总结一、实训内容数控车床操作实训是针对数控车床的基本操作和编程进行的一项技能培训。
在实训课程中,学生需要学习数控车床的结构和原理,掌握数控系统的基本操作方法,了解数控编程的基本知识,并通过实际操作进行技能训练。
二、实训过程1. 理论学习在实训开始之前,我们先学习了数控车床的结构和原理,包括主轴系统、刀架系统、送料系统、润滑系统和冷却系统等各个部分的结构和功能。
我们还学习了数控系统的基本操作方法,包括数控系统的开关机操作、参数设置、坐标系设定、运动模式选择等内容。
还学习了数控编程的基本知识,包括G代码、M代码的使用方法和编程规范等。
2. 操作演练在掌握了理论知识之后,我们进行了数控车床的操作演练。
通过实际操作数控系统,我们学会了数控车床的基本操作技巧,包括手动操作、自动操作、程序操作等。
并且,我们还进行了数控编程的实际操作,通过编写程序来控制数控车床进行加工加工,提高了我们的实际操作能力。
3. 技能训练在进行了一定的操作演练之后,我们进行了技能训练。
通过实际操作数控车床进行零件加工,不断地进行练习和实践,提高了我们的操作技能和编程能力。
在训练的过程中,我们还不断地遇到各种各样的问题,通过分析和解决问题,不断地提高了我们的技能水平。
三、实训收获通过这次数控车床操作实训,我们取得了丰富的收获。
我们掌握了数控车床的基本原理和结构,了解了数控系统的基本操作方法和数控编程的基本知识,提高了我们的理论水平。
我们通过操作演练和技能训练,掌握了数控车床的基本操作技巧和编程能力,提高了我们的实际操作能力。
通过实训过程中的问题分析与解决,我们锻炼了我们的动手能力和问题解决能力,提高了我们的综合素质。
四、实训感想这次数控车床操作实训让我们受益匪浅。
通过实训,我们不仅学到了专业知识,提高了实际操作能力,还培养了我们的动手能力和解决问题的能力。
更重要的是,实训让我们更加深刻地理解了专业知识的重要性,并且激发了我们对未来学习和工作的热情。
数控培训总结精选(15篇)数控培训总结120xx年的寒假培训工作即将结束,我们数组在学领导和专业部长的指导下展开训练。
本学期我担任数车的主教练,主要的工作是制定计划和技能指导。
本组老师有:石部长和我,学生有龙涛和吴荣峰。
们团队协作,按计划做事,基本完成了数车各项技能训练任务。
现简要总结如下:一.老师的任务:在技能大赛启动时我制定了技能训练学生的选拔工作计划。
本人主要任务:做好参训学生思想工作,加强学生管理,搞好安全教育,保持参训学生队伍稳定,确保安全良好的训练秩序;精心设计训练项目,制定详细的训练计划和内容、考核标准和考核办法;讲清技能训练相应的'理论、工艺知识,讲解操作步骤和要领,做好操作示范,耐心指导,认真搞好技能考核,不断提高参训学生的技能水平。
组里的老师的任务:组织好学生训练外,参加相应年级考核图纸设计及其它相关活动。
二.对学生的要求:服从管理;集中训练课时间,学生无特殊情况不得请假、旷课、每次集中训练结束后学生要对自己考核过程进行总结。
三.存在的不足虽然学生已经掌握了数控零件的相关加工的知识,能够进行零件的加工。
掌握了相关理论知识和操作技能。
但是,具体到一些特别难的零件,还要花时间去思考加工路线等。
对于较难的零件的加工还稍显经验不足,同时对时间的把控还不够到位,动作还不够快。
四.下期的训练计划下期学生返校后,我们将对其进行模拟比赛的强化训练,对其操作动作进行强化训练,使学生能够规范、准确、迅速的完成各零件的加工。
使学生能够达到更高的水平,并能在技能大赛中取得良好的成绩。
xxx20xx年2月10数控培训总结220xx年2月18日,我怀揣着对数控专业技能提高的梦想,来到了哈尔滨市第十八职业高级中学培训基地参加为期十天的“哈市中职学校数控技术专业教师培训班”的学习。
回顾在哈尔滨市第十八职业高中学习的这十天内,虽然觉得累,但并快乐,一起培训的学员一共34人,我非常荣幸的成为其中的一员。
数控实训报告总结范文(模板5篇)数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。
经过一周的实训练习让我学到了许多知识,回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。
在老师的耐心指导和鼓励下,圆满完成了实习任务,从总体上达到了实习预期的目标和要求。
这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力,我进一步从实践中认识到数控的重要性。
我以后在工作中光有理论知识是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实际操作中,既是对实际操作能力的培训,又是对理论知识的复习巩固和延伸。
经过5天的数控实训我们学到了很多知识。
我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。
首先要背熟数控车床安全操作规程,然后老师让我们自己熟悉操作面板。
在老师的教导下,我们掌握了数控车床的开机与关机;回零的操作以及什么情况下必须回零操作;手动方式主轴正转;编制程序以及如何输入程序;如何对刀和换刀操作;尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。
经过反复的练习,我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。
在每一次的实际操作之前,老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项,和零件加工的加工工艺。
在实际操作时,只要认真按照老师的要求去做就可以了。
第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。
所谓磨刀不误砍柴工,掌握应该注意的安全知识,对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。
首先讲的是对刀,对刀一共有三种形式:G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。
这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。
因为在实际生产中,通常都是需要零件大批量加工的,但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便,但是如果遇到停电等突发事故,G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的,当再次需要车削工件时就需要从新对刀。
但其他两种方法不是,它们可以把零件的坐标信息存入内存中,若突发事故后再次开机就不须再次对刀,这样就大大提高了效率。
数控车床实训心得体会5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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数控车总结报告 数控车培训的心得体会总结(实用8篇)撰写开题报告需要注意语言准确、逻辑严密,注重对实验设计和数据处理方法的合理性和可行性进行论证。
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数控车总结报告篇一近年来,随着各行业的快速发展和技术的不断进步,数控机床的应用越来越广泛。
为了适应这一趋势,我决定参加一次关于数控车的培训课程。
在这次培训过程中,我深深体会到了数控车技术的优势和重要性,并获得了很多有价值的知识和经验。
首先,数控车培训让我深入了解了数控车的基本原理和操作方法。
在培训课程中,我们学习了数控车的结构、工作原理以及常用的切削参数等基础知识。
通过理论学习和实践操作的结合,我对数控车的工作过程和机床的各个部件有了更清晰的认识。
这使得我能够更加熟练地操作数控车,提高工作效率。
其次,数控车培训加强了我对质量控制和安全操作的意识。
在培训过程中,我们特别强调了产品质量和工作安全的重要性。
我们学习了如何正确设置切削参数,以及如何检查加工件的质量。
同时,我们还学习了有关数控车的安全防护措施和操作规范。
这些知识使我在实际工作中能够更加关注质量控制和安全保障,提高工作效率的同时保证了工作的安全性。
此外,数控车培训还提升了我的技术水平和解决问题的能力。
在实际操作中,我们经常会遇到各种各样的问题和难题。
通过培训,我学会了如何分析问题的根本原因,并针对性地采取解决措施。
在与其他学员的合作实践中,我不断地积累了解决问题的经验,提高了自己的技术水平。
最后,数控车培训还为我提供了与同行交流的机会。
在培训班上,我们有机会与其他来自不同企业和行业的学员进行交流和互动。
通过与他们的沟通,我了解到了不同企业和行业在数控车应用方面的经验和问题。
这些交流不仅丰富了我的知识,还拓宽了我的视野,使我能够更好地应对各种复杂问题和挑战。
综上所述,数控车培训对我的工作和发展产生了积极的影响。
通过深入学习数控车的原理和操作方法,加强质量控制和安全操作意识,提升技术水平和解决问题的能力,以及与同行交流互动,我不仅在数控车领域取得了明显的进步,还对自己的职业发展有了更清晰的规划。
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数控实训心得体会范文(通用7篇)在平日里,心中难免会有一些新的想法,将其记录在心得体会里,让自己铭记于心,这样可以帮助我们分析出现问题的原因,从而找出解决问题的办法。
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数控实训心得体会1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的:通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求:1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作,提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习,使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制器原理,伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。
线切割机床的操作,绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚,特别是加工的大小,一不小心就会切刀两边的导电柱。
数控车床培训心得体会作为一名从事机械加工行业多年的工程师,我一直对数控车床技术有着浓厚的兴趣。
今年有幸参加了一次数控车床培训班,对这项技术有了更深入的了解和掌握。
在培训的过程中,我收获了很多,下面我将分享我的心得体会。
首先,数控车床培训为我打开了一扇新的门。
在传统的车床加工中,工人需要手动控制车床进行操作,而在数控车床中,所有的操作都可以通过编程完成。
这不仅提高了工作效率,还大大减少了人力成本。
通过培训,我学会了如何编写数控程序,控制车床进行各种精密加工操作。
这让我对自己的职业前景充满了信心。
其次,数控车床培训让我更加熟悉机床的结构和工作原理。
在培训中,我学习了数控车床的各个零部件的功能和特点。
例如,逻辑控制系统、主轴、进给系统等等。
了解这些基本知识对于理解车床的工作原理和故障排查都非常重要。
培训中,我也学会了如何进行机床维护和保养,以保证机床的正常运转。
此外,数控车床培训还教会了我如何进行零件的加工工艺规划。
在进行数控车床加工时,合理的工艺规划能够提高工作效率和加工质量。
在培训中,我学习了如何根据零件的形状、材料和加工要求来编写程序,并确定切削工具、切削参数和工件夹持等。
通过这些理论的学习和实际操作的训练,我对零件加工工艺有了更全面的认识。
另外,数控车床培训也让我体会到了持续学习和不断改进的重要性。
数控技术是一个不断发展和进步的领域,只有不断学习和掌握新的知识和技能,才能跟上时代的步伐。
在培训中,我看到了许多前辈工程师们的经验和成果展示,这让我深感自己还有很大的进步空间。
因此,我决心不仅要学好现有的技术,还要不断关注最新的科技进展,不断提升自己的技能水平。
最后,数控车床培训让我认识到团队合作的重要性。
在培训中,我们被分为小组进行实践操作。
每个小组由一名组长带领,并负责分配任务和统筹工作。
这要求我们要相互合作、互相配合,充分发挥团队的力量来完成任务。
通过这样的团队合作,不仅提高了我们的工作效率,还使我们在沟通和交流方面有了很大的提高。
数控车床加工实训心得体会范文(精选3篇)数控车床加工实训范文篇1为期两周的数控加工实习转眼就结束了,但是带给我的感受却永远的留在了我的心。
总的来说,这次为期两周的实习活动是一次有趣的,且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。
在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活,也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然累、苦、脏,但我却真正的感受到工厂的`生活!2个星期,短短的2个星期,对我们这些数控专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的好机会,又是将全面地检验我们的知识水平。
数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。
数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,让我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技术?数控适合干哪方面的工作?专业前途如何?带着这些问题,激动,好奇的我们参加了这次的数控加工实习。
实践是真理的检验标准,通过两星期的数控加工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、自主学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的加工中心、车床,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
数控加工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
数控车床培训心得体会
本次数控车床培训也是针对数控机床操作人员技能鉴定等级考试的综合培训。
其目的是使学生能够顺利通过数控机床操作技能等级考试。
这是增强实际加工能力的重要措施。
这里有一些想法和经验。
以下是为您收集的数控车床培训经验,欢迎阅读一个学生,能有机会去工厂实习,吸收了理论知识,需要消化的实在是及时,我感到非常荣幸在崇拜期间,我觉得我从我的感性认识中受益匪浅。
是我实习期间从实习报告中获得的经验在未来,我希望我能从自己的工作和与客户的交流中学习。
学习过程
以下几点来自我的工作需要和工厂实习期间学到的知识。
(a)木材的选择
厂最常用的木材有红木(非洲红木)、枫木(美国)、核桃它们大部分是从国外进口的,这就是为什么我们的报价比国内同行高的原因——这是“一个产品一个价格”
d板的常用材料我们的产品也可以用三维单板来模仿实木。
对于想节约成本的客户,他们可以推荐一种。
常规木材储存在仓库中,木材的数量也是可用的。
应尽可能推荐传统木材(除非客户订购的产品大到足以让工厂购买昂贵的木材)。
该厂的加工工艺:生产周期、增长成本等。
会有帮助的。
(2)处理
199工厂使用的机器都是先进的。
例如,机器自动运行,如数控机床、万能圆锯机、立轴机等。
,只要操作得当,人员安排得当,就能产生更高的产出(在这方面,一切都需要熟练的劳动力)
表示工厂里的大多数木制品都可以生产。
今后,在与客户沟通的过程中,当客户提出要求时,我们应该尽力从工厂的角度考虑。
例如,您可以向客户推荐形状相同、方法简单、结构清晰的样品。
这家工厂不仅可以降低成本,而且
(3)油漆
白车身的加工,应尽快转移到油漆车间,否则木材会变形涂装工艺如下:着色(产品的底色)-底漆-面漆在将底漆喷涂到面漆的过程中,还有一个打磨过程。
底漆和c漆和油漆工厂里常用的底漆是丙纶漆。
油漆的成本高于成本,油漆所需的环境也很高。
只允许无尘室。
建议客户使用C油漆:油漆约两天。
成本并不长。
对于订单,工厂会安排好每一个环节。
当与客户确认订单时,每个要求都被确认为完整。
如果一些客户在完成白车身后将油漆放在一边,不仅会使产品容易变形,还会延误订单的进度,给工厂带来不必要的麻烦。
(4)激光和丝网
工厂的最大激光尺寸为32 ×32,最小值为1: 5× 1.5
可以在激光后着色。
最常见的颜色是黑色。
黑色可以使激光图案更清晰。
不建议客户在激光后上色,这将会增加成本激光的
成本取决于激光图案的程度,即每件产品一美元。
丝网印刷是一种常见的方法。
其要求是丝网的表面应该是光滑的。
如果需要激光或丝网印刷,则需要客户图片,最好是电子文档。
(5)包装
包装是成品完成前的最后一道工序,产品的成分包装过程包括产品的简单组装:包皮、法兰绒、五金件的组装、包装材料的制造、产品前道工序的质量检验以及产品的包装。
质量就是质量工厂也有质量检查。
一条包装装配线有两到三名质量检查员来检查产品。
从产品的除尘:五金和玻璃产品的质量检验到最终包装,每一个细节都有工人的操作标准。
对于出口客户来说,产品会很挑剔,但工厂会有需求。
这也保证了工厂产品的质量,并且很少导致产品的质量缺陷。
还有国内订单,经常有不守规矩的客户,在产品质量问题上还挑不出毛病。
”问题,我认为除了向客户解释一些问题是木制品本身,我们还应该使工厂的质量控制要求在中国先进。
质量问题的发生实际上是运输过程中的碰撞和野蛮运输。
1991年为期两周的金属加工实习结束了,但我带来的感觉永远留在我的心里。
重要安全今天是实习的第一天到达实习现场后,我们被要求观看一段关于实习安全的视频,该视频详细展示了许多类型工作的实习要求,如焊接、气焊、热处理等。
看着许多不按要求操作
机器造成的事故,再加上老师之前告诉我们的类似事件,我真的有点害怕,很多人也和我一样。
老师看到后告诉我们,只要我们遵循正确的方法,掌握要领,就不会发生事故,所以我明白了标准化操作是安全的重要保证。
听完老师的动员课,我去一楼听老师讲解工业安全知识。
看着传下来的信息,我意识到了工业安全的重要性。
工业安全知识是工业高级管理和开发人员的基本知识。
它对于起草企业的安全法规、减少工业污染、防火防爆等都是非常重要的知识。
如果我不掌握它,我不仅会被斥为无知,而且有时还会发生严重的事故。
阅读材料后,老师向我们讲解了各种防火知识,并展示了四种常用的灭火器,包括二氧化碳灭火器、干粉灭火器、1 1灭火器和高效阻燃灭火器。
其中,1 1个灭火器含有含氯氟烃,会对臭氧层造成损害。
它们现在被禁止了。
干粉灭火器被广泛使用。
它们可用于扑灭易燃液体的火灾,如油漆和电气设备。
然而,由于灭火后的残留物,它们不适合用于精密机械或仪器的灭火。
此外,它们的冷却功能是有限的,并且它们不能快速降低可燃物的表面温度,并且容易重新点燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点,大量使用。