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高处作业危害识别与风险评估方法高处作业是指在离地面较远的位置进行的工作。
由于高处作业常存在着一定的危险性，因此对高处作业的危害进行准确识别并进行风险评估显得极为重要。
本文将介绍高处作业危害的识别与风险评估的方法，以帮助从事高处作业的人员提高安全意识和防范措施。
一、高处作业危害的识别方法（一）观察法观察法是最直观、最常用的危害识别方法之一。
在进行高处作业时，人们可以通过自己的观察力来发现各种潜在危害因素。
通过观察，在高处作业过程中容易出现的安全隐患，如坠落风险、物体滑落风险、电击风险等，都可以及时发现。
观察法的优势在于简单易行，能够快速发现问题，但也存在着主观因素的影响，因此需要结合其他方法进行辅助。
（二）经验法经验法是通过前人的经验总结出可能出现的危害因素。
在进行高处作业之前，可以向前辈或经验丰富的人员请教，了解过去发生的事故、事故发生的原因以及相应的防范措施。
通过借鉴他人的经验，可以更好地预防问题的发生。
但是，经验法的局限在于个人经验的局限性，不一定能够覆盖各种情况。
（三）检查法检查法是通过定期检查高处作业工作场所来发现危害因素。
在高处作业区域应设立专门的检查组或配备专业人员，按照预定的检查标准对作业区域进行巡查。
在巡查过程中，应注意观察所使用的工具、设备是否存在问题，是否存在未经修理或满足使用条件的设施等，及时发现并解决危害隐患。
检查法的优势在于能够全面地为高处作业提供安全保障，但也需要投入一定的人力和物力。
（四）专家评估法专家评估法是通过请专家进行高处作业的危害分析和风险评估。
这种方法需要请有一定专业知识和经验的专家对作业现场进行评估，分析不同的作业环境、所使用设备等，识别出潜在的危害因素，并根据风险程度来评估风险水平。
专家评估法的优势在于专家的专业性和准确性，但也需要相应的费用和时间投入。
二、高处作业风险评估方法（一）风险矩阵法风险矩阵法是一种常见的高处作业风险评估方法。
通过将可能出现的风险按照可能性和严重性进行分类，将风险划分为五个等级：极高风险、高风险、中风险、低风险和极低风险。
危害辨识与风险评估控制程序1 范围本程序规定了危害辨识、风险评估及控制的方法。
本程序适用于所有作业活动、设备风险评估。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，但鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。
GB/T3816-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB6441-86 企业伤亡事故分类职业病范围和职业病患者处理办法的规定卫生部、劳动人事部、财政部、中华全国总工会3 术语和定义本程序给出以下术语的定义。
3.1 危险源（危害）可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
3.2 根源危险源事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。
3.3 状态危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。
3.4 环境因素环境因素主要指运行的环境，如温度、湿度、噪声、振动等造成人的失误、物的故障，进而造成能量意外释放。
3.5 危害辨识识别危险源（危害）的存在并确定其特性的过程。
3.6 风险某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会，通常表现某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
3.7 风险评估辨识危害、风险分析以及确定风险是否可容许的全过程。
3.8 基准风险评估对企业当前面临的危害和风险进行基本的、全面的识别和评价。
3.9 持续风险评估不间断地、不考虑位置地识别作业活动、设备和设施所面临的风险。
3.10 基于问题的风险评估对所确定的高风险对象或事故暴露的高风险问题，进行专项的或针对性的及详细的风险评价。
3.11 风险控制制定风险管理方案，采取措施降低风险度。
4 危害（危险源）辨识4.1 危害辨识主要内容有：a)工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；b)平面布局：功能分区（生产、管理、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；c)运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；d)工序：作业及控制条件、事故及失控状态、物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度；e)施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；f)危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；g)特殊装置、设备：危险品库房等；h)有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；i)各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医务室等）、辅助生产、生活设施等；j)劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
食品安全风险评估步骤和方法一、食品安全风险评估步骤食品安全风险评估大都遵循四个步骤：危害识别、危害特征描述、暴露评估和风险特征描述四个阶段。
1.危害识别。
危害识别是食品安全风险评估的第一个步骤，其定义为确定食品中可能存在的对人体健康造成不良影响的生物性、化学性或物理性因素的过程。
危害因素的种类繁多，在启动食品安全风险评估程序前，首先要经过筛选，以确定需要评估或优先评估的危害因素。
不断完善与创新危害识别技术，在全面、科学、系统的危害识别基础上进行风险评估，是食品安全风险评估面临的重要课题。
2.危害特征描述。
危害特征描述是食品安全风险评估的第二步。
世界卫生组织(WHO) 国际化学品安全规划署危害特征描述的定义为：“对一种因素或状况引起潜在不良作用的固有特性进行的定性和定量(可能情况下)描述，应包括剂量－反应评估及其伴随的不确定性。
”《食品安全风险评估管理规定(试行)》对危害特征描述的定义为：对与危害相关的不良健康作用进行定性或定量描述。
可以利用动物试验、临床研究以及流行病学研究确定危害与各种不良健康作用之间的剂量－反应关系、作用机制等。
如果可能，对于毒性作用有阈值的危害应建立人体安全摄入量水平。
危害特征描述主要解决以下问题：建立主要效应的剂量－反应关系；评估外剂量和内剂量；确定最敏感种属和品系；确定种属差异(定性和定量)；作用方式的特征描述或是描述主要特征机制；从高剂量外推到低剂量以及从实验动物外推到人。
一般而言，危害特征描述不需要知道精确的毒理作用机制，只要了解它的作用方式即可；如果毒性作用的机制是有阈值的，那么危害特征描述通常会建立安全摄入水平。
3.暴露评估。
继危害识别、危害特征描述之后，食品安全风险评估的第三个步骤是暴露评估。
暴露评估描述危害进入人体的途径，估算不同人群摄入危害的水平。
根据危害因素在膳食中的含量水平和人群膳食消费量，初步估算危害的膳食总摄入量，同时考虑其他非膳食进入人体的途径，估算人体总摄入量并与安全摄入量进行比较。
广州市天然气利用工程中压管网工程增城市北汽天然气供应配套管道工程（广惠高速、S256段）危害识别与风险评估管理程序编制人：审核人：审批人：广东新中南航空港建设有限公司二〇一一年十二月十三日1目的为了识别、评价项目施工过程中有关的危害、影响，确定最大风险，以便采取控制、改进措施，把风险降到最低或控制在可以承受的程度，项目部根据施工现场的自然环境，施工中采用的施工工艺、设备、设施、组织机构、资源条件及其活动、产品和服务的所有方面，确定出对项目健康、安全、环境可能造成的危害和影响，特制定本程序。
2 范围本程序适用于广州市天然气利用工程中压管网工程增城市北汽天然气供应配套管道工程（广惠高速、S256段）项目管辖范围内所有生产活动、保障、设备设施以及可以施加影响的活动、保障或设备设施。
3 职责3.1管理者代表负责组织协调开展危害识别与风险评价工作。
负责审核本项目风险评价报告, 监督落实重大风险控制、改进措施。
3.2质安部是本程序归口管理部门，负责制定、修订及解释本程序。
负责组织开展危害识别与风险评价工作，编制本项目风险评价报告，监督落实重大风险控制、改进措施。
3.3其他职能部门负责本部门工作范围内的危害识别与风险评价工作。
3.4本项目部全体员工应积极参与危害识别与风险评价工作。
4 程序4.1 成立危害识别与风险评价小组4.1.1危害识别与风险评价前，成立由管理人员、专业技术人员和操作人员组成的识别评价小组，小组成员需经过HSE培训, 掌握识别评价程序和方法，具体按《培训、意识和能力管理程序》执行。
4.1.2各部门应全员参与危害识别与风险评价工作。
4.2危害识别与风险评价的策划4.2.1工程部每年应制定本项目年度危害识别与风险评价工作计划。
4.2.2每年应制定本单位年度危害识别与风险评价工作计划。
4.2.3对重点要害部位每年应至少开展一次危害识别与风险评价工作。
4.2.4危害识别与风险评价范围(对象)、频率及推荐使用方法见下表：危害识别与风险评价范围(对象)、频率及推荐使用方法4.2.5进行危害识别与风险评价时应考虑其它相关因素，包括：a)常规和非常规、周期性和临时性活动的危害和风险；b)承包方和相关方的活动带来的危害和风险；c)使用外部提供的产品和服务带来的危害和风险。
危害识别与风险评价管理制度范文第一章总则第一条为了规范本单位的危害识别与风险评价管理工作，保障员工的身体健康与安全，提高生产经营效益，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内部所有相关人员，包括但不限于职工、管理人员以及外来人员。
第三条本制度以国家相关法律法规为基础，结合本单位的实际情况制定。
第四条本单位在危害识别与风险评价管理工作中，应综合运用理论和实践中的科学方法和手段，不断提高管理水平。
第五条危害识别与风险评价是指通过对工作场所、工作任务、工艺流程等进行系统分析，确定工作环境与工作行为中存在的危害，并评估可能导致的风险。
第二章危害识别与风险评价的程序第六条危害识别与风险评价应由专业人员进行，程序包括但不限于以下内容：（一）收集相关信息：详细了解工作场所、工作任务、工艺流程等相关情况，包括设备设施、物料材料、人员组成等内容。
（二）识别危害：通过实地考察、专家咨询、数据分析等方式，识别出工作环境中可能存在的危害因素，如化学品、物理因素、生物因素等。
（三）评估风险：根据已经识别出的危害因素，结合相关的风险评估方法，评估可能导致的风险程度。
（四）制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括技术措施、管理措施和个体防护措施等。
（五）实施监控与检查：按照制定的控制措施，对危害因素进行监控和检查，确保控制措施的有效性。
（六）修订与更新：定期对危害识别与风险评价的结果进行修订和更新，以适应工作环境的变化。
第七条危害识别与风险评价应与工作环境的每一项任务相结合，全面、系统地进行，并将结果以书面形式记录下来。
第三章危害识别与风险评价的要求第八条危害识别与风险评价应根据本单位实际情况，确定具体的要求，包括但不限于以下内容：（一）化学危害：对可能接触到的化学品进行识别和评估，确定其对人体健康的危害程度和风险。
（二）物理危害：对可能产生的噪声、振动、辐射等物理因素进行识别和评估，确定其对人体健康的危害程度和风险。
1.目的：为了对公司各项操作的危害进行辨识与评估，确定操作者所需的个人防护用品对危害进行控制,特制定此程序。
2.范围：适用于公司各操作危害的辨识、评估及控制。
3. 定义3.1个人防护用品（PPE）本程序中提及的个人防护用品是指劳动者在劳动过程中，为免遭受或减轻事故伤害或职业危害所配备的防护设备。
一般包括工作服、手套、套鞋、安全帽、口罩、耳塞和防护镜等及其他特殊岗位专用个人防护用品。
4.职责：4.1经营管理部负责组织危害辨识、评估、控制策划的工作。
4.2各相关部门配合、参与危害辨识、评估及控制策划的工作。
4.3营销部业务负责个人防护用品的购买及发放。
5.工作程序：5.1危害因素识别与评价的时机：5.1.1以公司的全体部门和活动为对象，每年初在设定目标、指标前进行；5.1.2对公司进行初始状态评审时；5.1.3在相关法律、法规变更或公司的活动、产品、服务或运行条件，以及相关方的要求下发生变化时，可适时进行危害因素的评价。
5.2危害识别5.2.1危害因素识别顺序为：a)建筑物b)生产工艺过程c)生产设备、装置d)有害作业部位（粉尘、毒物、噪音、振动、高低温等）e)各项制度（女工劳动保护、体力劳动强度等）f)生活设施和应急g)外出工作人员和外来工作人员5.2.2经营管理部对各生产部门进行危害识别培训后向发放《部门危险源调查表》，各部门相关人员在对本部门作业环境进行调查，识别出本部门的存在危害。
调查中应重点考虑以下内容：a)国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；b)国家法律、法规明确规定的危害设备、设施及工程；c)有接触有毒、有害物质的作业活动和情况；d)具有易燃、易爆特性的作业活动和情况；e)具有职业性健康伤害、损害的作业活动和情况；f)曾经发生或行业内经常发生事故的作业活动和情况；g)自己认为单独进行评估需要时的活动和情况；5.3危害评价各部门识别出本部门的存在危害后，进一步识别出危害的可能性（L）、人员暴露频繁程度（E）及严重性（C），根据LEC评价法填写《危险源评定表》，并报管理者代表批准。
危害因素辨识与风险评价控制程序1危害因素辨识与风险评价控制程序1
1.制定政策和标准
基于现有的安全技术标准和技术指南，制定针对工作场所的危险因素识别、风险评估及控制政策和标准。
2.分析危害因素
针对不同工作环境的特点，对可能会产生的危害因素进行分析，并确定可能存在的危险因素是什么，以及可能影响的范围和方式。
3.对危害因素进行识别
基于对危害因素的分析，将危害因素分类，并加以识别，以便确定危害因素的存在程度、发生可能性和发生风险程度。
4.对危害因素进行风险评估
根据危害因素的具体情况，对可能发生的后果和风险程度进行可预测的评估，以识别出现在的危害因素，明确其对职业健康和安全所带来的影响，并研究其具体控制方法。
5.建立控制程序
根据危害因素的风险评估结果，制定有效的控制程序，以降低或消除危害因素对职业健康和安全的影响。
有效的控制策略可以采取工程控制、管理控制、行为控制等措施，以有效管控工作环境危险因素的发生和控制其可能造成的危害。
6.进行监测和评估
在实施控制措施后，对因危害因素引发的职业健康和安全风险进行频繁检查和评估。
1目的为了科学规范的对公司生产活动和服务过程中的危害或风险进行识别和评估，筛选出重大和一般的危害或风险，及时采取适当而有效的措施加以控制，把风险降到最低的程度，以实现HSE 方针和目标。
2 适用范围适用于公司在生产和服务过程中能够控制和必须施加影响的危险因素的识别及控制。
3职责3.1最高管理者负责为危害识别和风险评估工作提供必要的资源，管理者代表批准重大危害因素清单和风险控制措施。
3.2各部门负责识别本部门生产和活动范围内的危害识别和风险评价工作。
如：采购部负责识别采购的原材料、物资中危害因素；技术部负责识别生产、项目中的危害因素；销售部负责识别生产经营过程中的危害和风险。
3.3综合管理部负责组织公司本部的危害识别和风险评价，组织相关人员进行重大风险的评估工作，并监督、检查和指导其他部室和项目的危害识别和风险评估工作。
编制公司本部的“危害辩识和风险评价”记录和《重大危险因素和控制清单》。
4程序4.1 成立危害识别和风险评估小组4.1.1当公司承担有风险较大的系统项目、代理产品时，由综合管理部负责成立评估小组，技术部负责人担任组长。
小组应有专业技术人员和有操作经验的人员参加。
必要时评估人员需经专业培训，使其达到具有危害识别和风险评估的能力。
4.1.2当承揽的项目没有较大风险时，可不成立风险评估小组，适用时在项目开工前进行一次危害识别和评价工作。
4.1.3 各部门可根据需要自行组织成立评估小组，进行危害识别和风险评估工作。
4.2危害识别4.2.1确定危害识别的范围公司行政管理和项目管理的所有作业活动、业务过程、人员和场所。
其主要有以下几个方面：4.2.2确定危害识别的对象各责任部门（或责任人）根据上述范围按下列方法确定本活动范围内的识别对象。
a) 按管理流程b) 按事件发展的逻辑关系；c) 按作业工序；d) 按作业任务；e) 按部门。
4.2.3 选择危害识别的方法根据所确定的危害识别对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或多种识别方法。
危险源辩识、风险评价和环境因素评价程序危险源辨识、风险评价和环境因素评价（隐患辨识）是一项重要的工作，旨在识别潜在的危险，评估风险，并评估环境因素对工作场所和员工健康安全的影响。
以下是一般的程序。
第一步：危险源辨识危险源辨识是通过识别和分析工作场所中可能造成伤害、疾病或死亡的危险源来开始的。
这可以通过以下方法实施：1.实地考察：仔细检查工作场所的各个区域，记录任何可能存在的安全风险和危险源。
2.审查文件：审查以前的事故记录、工作指导和任何其他相关文件，以寻找类似危险源。
第二步：风险评价风险评价是对辨识出的危险源的风险进行定量或定性评估。
它包括以下步骤：1.确定危害：确定每个危险源与员工、访客或公众健康安全的潜在影响。
2.确定风险：根据危害发生的可能性和严重程度，对每个危险源的风险进行评估。
3.风险控制：根据评估结果，制定控制措施来减轻或消除危险源。
第三步：环境因素评价环境因素评价是评估工作场所外部环境对员工和工作场所的影响。
它包括以下步骤：1.外部考察：考察周围环境，如气候、土壤、水源等，了解是否存在任何潜在的环境因素导致危害。
2.评估环境因素：对环境因素进行评估，包括空气质量、噪音、震动等，以确定对员工健康和工作场所的潜在影响。
3.采取行动：根据评估结果，采取必要的行动来降低对员工健康和工作场所的影响。
总结：危险源辨识、风险评价和环境因素评价是确保工作场所和员工健康安全的重要程序。
它们需要系统性的方法和专业知识，并应该定期进行更新和审查。
通过识别危险源、评估风险，以及评估环境因素，可以采取适当的措施来减轻潜在危害，确保员工和工作场所的安全。
延续之前的内容，下面将详细介绍危险源辨识、风险评价和环境因素评价的程序。
第一步：危险源辨识危险源辨识是确保安全和健康的基础，通过识别和分析潜在的危险源，可以提前采取有效措施预防事故的发生。
进行危险源辨识时，可以使用一系列的工具和方法，例如：1. 事故调查：分析以前发生的事故情况，了解其原因，并从中汲取教训。
危害识别和风险评价管理程序一、目的二、范围三、职责HSE管理者代表：对危害识别与风险评价工作直接负责，确定及审批管理程序、危害识别及风险评价的结果。
安全环保部门和HSE管理人员：组织开展危害识别和风险评价工作，负责对各单位的工作进行指导、控制和更新。
省公司安全环保部门负责编制发布和危害识别和风险评价管理程序，对全省工作进行指导，负责组织相关专业技术人员对全省的识别和评价结果进行总的分析和认证。
各市地分公司的安全环保部门及HSE管理人员负责本公司各项工作的开展。
其它各部门：参与开展危害识别与风险评价的查找、分析、控制和更新工作。
所有员工：接受安全环保部门组织的培训，参与危害识别和风险控制的查找、分析、控制和更新工作。
四、定义危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏或其组合的根源或状态。
危害识别：认知危害的存在并确定其特征的过程。
风险：特定危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
事故：造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的事件。
事件：导致或可能导致事故的事情。
五、工作程序危害识别及风险评估程序流程，参照附录1，具体步骤概括如下：1、成立评估小组省、市、县公司及所属部门应成立有专业技术人员和操作人员参加的评估小组，所有评估人员需经过专门培训并有能力、资格开展职业安全健康的危害识别、风险评估和指导工作，同时各部门也应要求其他员工参与危害的确定。
2、选择和确定评估范围和对象评估小组应首先识别出公司从事的经营活动、产品或服务范围，包括规划、设计、建设、投用、采购、销售、产品、储运、设备、设施、服务、检维修、消防、合约商的服务和设备，以及行政和后勤等活动的全过程。
所有可能导致重要危害的活动，包括非常规活动如检维修等都必须充分得到识别。
在确定评估范围后，评估小组可按下列方法，确定评估对象：——按地理区域或部门；——按装置、设备、设施；——按作业任务。
对所确定的评估对象，可按作业活动进一步细分，以便对危害进行全面识别和评估。
同时应对工作活动的相关信息有所了解，包括：——所执行的任务的期限、人员及实施任务的频率；——可能用到的机械、设备、工具；——用到或遇到的物质的物理、化学性质；——工作人员的能力和已接受的任务培训；——作业指导书或作业程序；——发生过有关的事故经历、作业环境检测结果等。
3、选择危害识别方法评估人员应根据所确定的评估对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或结合多种评估方法，包括安全检查表（SCL，附录4－1）、工作危害分析（JHA，附录4－2）、失效模式与影响分析（FMEA，附录4－3）等，预先危险分析（PHA,附录4－4），各种识别方法的应用简介参照附录2。
在选择识别方法时，应考虑：——活动或操作性质；——工艺过程或系统的发展阶段；——危害分析的目的；——所分析的系统和危害的复杂程度及规模；——潜在风险度大小；——现有人力资源、专家成员及其他资源；——信息资料及数据的有效性；——是否是法规或合同要求。
各部门和车间首先制定安全检查表（SCL），对作业环境、设备设施进行危害识别；对日常工作活动、操作等采用工作危害性分析（JHA）方法进行分析；在项目、工程的初期阶段，特别在设计、施工开始之前，采用预危害分析（PHA）方法对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析。
在此基础上，对于要害部位，特别是以前经常发生事故的或其他类似装置、部位发生过如火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的，则采用失效模式与影响分析（FMEA）方法进行危害分析。
4、识别危害危害识别要考虑以下问题：——存在什么危害(伤害源)；——谁(什么)会受到伤害；——伤害怎样发生。
评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括： 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷；人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）；可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。
5、识别危害导致的后果在进行危害识别时，从下列各方面充分考虑危害可能导致的后果：人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；工作环境破坏；经营活动无法开展；违反法律法规及其他要求。
6、评估风险度评估小组应对所识别的危害事故、事件加以科学评估，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把风险降低或控制在可以容忍的程度，具体步骤包括：（1）、决定所识别的危害及影响发生的后果有多严重，重点考虑法律法规要求、伤亡程度、经济损失、工作环境破坏、影响经营活动开展的程度大小、持续时间以及对本企业形象的影响（参考附录3-1）。
（2）、评估发生危害事故事件的可能性有多大，重点考虑危害发生的条件（比如正常、异常或紧急状态发生），现场有否控制措施（包括个人防护品、应急措施、监测系统、作业指导书、员工培训），事件或事故一旦发生，是否能发现或察觉，同类事故以前是否发生过以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（参考附录3-2）。
（3）、评估风险。
结合所辨别的危害事件发生的可能性及后果的严重性，并决定其风险的大小以及是否是可以容忍的风险（参考附录3-3）,风险评估的结果可分为以下几种:可忽略的(L*S=1～3)；中等的(L*S=4～10)；重大的(L*S=12～25)；（4）、对所识别的不可容忍的风险以及重大风险进行汇总，并编制重大及不可容忍的危害及重大环境因素清单（附录5）。
7、风险控制风险程度的大小是制定何种控制措施的依据，各部门应根据风险评估的结果制定相应的控制措施(见下表)：重大或不可容忍的风险是公司制定目标及隐患治理、管理方案的基础及依据，各部门负责制定控制计划（参考附件3-4），采取针对性的风险控制措施，消除、减少危害和影响，防止潜在事故的发生。
a)、风险控制措施的内容：①风险控制的技术措施：——消除风险的措施；——降低风险的措施；——控制风险的措施。
②风险控制的管理措施：——制定、完善管理程序和操作规程；——制定、落实风险监控管理措施；——制定、落实应急预案；——加强员工的HSE教育培训；——建立检查监督和奖惩机制。
b)、风险控制措施的确定公司应根据以下条件，选择适用的风险控制措施：①可行性、可靠性；②先进性、安全性；③经济合理性；④技术保证和服务。
8、更新危害及风险信息在下列情形下危害记录应及时更新：——新的或变更的法律法规或其他要求；——操作有变化或工艺改变；——有新项目、加工过程或产品；——有因事故、事件或其他来源的新认识理解。
如果没有以上所描述的变化，也应至少一年内进行一次评审或检查危害识别结果。
且当进行基建、生产日常运行中各种操作、开停工、检维修作业、变更等活动前均应进行危害识别风险评估，具体步骤参见附录，相关的识别频率与方法见下表：六、相关文件（请列出各相关文件）附录：1、危害识别及风险评估流程2、选择识别危害方法指南3、风险评估准则4、危害识别及风险评估记录表5、重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单6、危害识别及风险评估方法简介附录1 危害识别及风险评估流程附录 2 危害识别及风险评估方法简介工作危害分析（JHA）是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。
分析步骤（参照附表）：（1）把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。
分解时应：——观察工作；——与操作者一起讨论研究；——运用自己对这一项工作的知识；——结合上述三条。
（2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
（3）识别每一步骤的主要危害后果。
（4）识别现有安全控制措施。
（5）进行风险评估。
（6）建议安全工作步骤。
安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。
安全检查表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。
分析步骤：（1）建立安全检查表，分析人员选择合适的国家、部委、行业、企业标准、规范、作业指南等制订安全检查表。
如果无法获取相关的标准，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料编制安全检查表。
（2）分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，分析系统的设计和操作等各个方面可能与标准、规定不符而产生的偏差，及可能导致的后果。
（3）识别现有的针对分析项目的控制措施。
（4）进行风险评估。
（5）提出建议/改进措施。
失效模式与影响分析（FMEA）失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果。
失效模式描述故障是如何发生的（打开、关闭、开、关、损坏、泄漏等），失效模式的影响是由设备故障对系统的应答决定的。
分析步骤：（1）确定FMEA的分析项目、边界条件（包括确定装置和系统的分析主题、其他过程和公共/支持系统的界面）。
（2）标识设备：设备的标识符是唯一的，它与设备图纸、过程或位置有关。
（3）说明设备：包括设备的型号、位置、操作要求以及影响失效模式和后果、特征（如高温、高压、腐蚀）。
（4）分析失效模式：相对设备的正常操作条件，考虑如果改变设备的正常操作条件后所有可能导致的故障情况。
（5）说明对发现的每个失效模式本身所在设备的直接后果以及对其他设备可能产生的后果，以及现有安全控制措施。
（6）进行风险评估。
（7）建议控制措施。
预危害分析（PHA）预危害分析用于在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。
也可对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析。
分析步骤：（1）收集系统包括项目、工程、装置的有关资料。
（2）识别可能导致事故、事件后果的主要危害。
（3）分析产生危害的可能原因及导致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。
（4）分析每种事故所造成的后果（通常指有可能发生事故的最坏的结果）。
