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生产运作战略的实施步骤1. 目标设定阶段在制定生产运作战略之前，首先需要明确公司的目标和愿景。
这一阶段主要包括以下几个步骤：•确定公司的目标和愿景：明确公司的发展目标和长期愿景，例如提高市场份额、提高产品质量等。
•评估当前状况：对公司的现状进行全面分析，包括内部资源和能力、竞争对手和市场环境等。
•制定战略目标：根据评估结果，制定与公司目标和愿景一致的生产运作战略目标，如提高生产效率、降低成本等。
2. 策略制定阶段在目标设定阶段后，需要制定实施生产运作战略的具体策略。
这一阶段包括以下几个步骤：•确定关键成功因素：通过评估当前状况，确定影响公司成功的关键因素，例如技术创新、供应链管理等。
•制定战略选择标准：根据关键成功因素，制定战略选择的标准，以便在后续步骤中进行策略选择。
•策略选择：根据战略选择标准，选择适合公司的生产运作战略，如精益生产、柔性制造等。
3. 战略实施阶段在策略制定阶段后，需要实施生产运作战略。
这一阶段包括以下几个步骤：•资源配置：根据选择的生产运作战略，配置必要的资源，包括人力、物力和财力等。
•制定详细计划：根据战略目标，制定详细的实施计划，包括时间安排、任务分配等。
•组织实施：根据计划，组织团队实施生产运作战略，确保按照计划顺利进行。
•监控和评估：定期监控实施进展，评估是否达到预期目标，并在需要时进行调整和优化。
4. 绩效评估阶段在战略实施阶段后，需要对生产运作战略的绩效进行评估，以便不断改进和提高。
这一阶段包括以下几个步骤：•收集数据：收集与生产运作战略相关的数据，例如生产效率、质量指标等。
•分析数据：对收集到的数据进行分析，评估生产运作战略的绩效表现，并找出可能存在的问题和改进空间。
•制定改进计划：根据数据分析结果，制定改进计划，包括修正战略目标、调整实施计划等。
•持续改进：持续监控改进计划的实施效果，根据反馈不断优化和改进生产运作战略。
5. 持续优化阶段生产运作战略的实施是一个持续优化的过程，需要不断适应变化的市场环境和公司需求。
生产运作计划一、引言。
生产运作计划是企业生产经营的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
因此，制定科学合理的生产运作计划对于企业的发展至关重要。
本文将就生产运作计划的制定过程、关键要素及执行措施进行详细介绍。
二、生产运作计划的制定过程。
1. 市场需求分析，首先需要对市场需求进行全面分析，了解产品的需求量、季节性变化、客户群体等信息，为生产运作计划的制定提供依据。
2. 生产能力评估，评估企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的资源情况，确定企业的生产规模和能力。
3. 生产计划制定，根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产流程等内容。
4. 原材料采购计划，根据生产计划，制定原材料的采购计划，确保原材料的供应充足并控制成本。
5. 生产调度安排，制定生产调度计划，合理安排生产任务，确保生产过程的顺利进行。
6. 质量控制计划，建立质量控制体系，确保产品质量符合标准要求。
7. 库存管理计划，制定库存管理计划，合理控制库存水平，降低库存成本。
三、生产运作计划的关键要素。
1. 生产数量，生产运作计划的核心是确定产品的生产数量，需充分考虑市场需求和企业生产能力。
2. 生产周期，确定产品的生产周期，合理安排生产计划，确保及时交付客户。
3. 原材料供应，确保原材料供应的及时性和稳定性，避免因原材料短缺而影响生产计划的执行。
4. 人力安排，合理安排生产人力，确保生产任务的顺利完成。
5. 质量控制，建立质量控制体系，确保产品质量稳定。
6. 设备维护，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运转。
7. 库存管理，合理控制库存水平，避免库存积压和资金占用过多。
四、生产运作计划的执行措施。
1. 加强生产调度，建立科学的生产调度体系，合理安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
2. 加强原材料采购管理，建立稳定的原材料供应渠道，确保原材料的及时供应。
3. 强化质量管理，加强对生产过程和产品质量的监控，确保产品质量符合标准要求。
生产运作系统的设计和分析一、引言生产运作系统（Production and Operation System，简称POS）是指一个组织或企业用于实现产品或服务的生产和交付的系统。
一个高效的POS能够提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量，并满足客户需求。
因此，本文将重点讨论生产运作系统的设计和分析，以帮助企业在竞争激烈的市场中获得竞争优势。
二、设计生产运作系统的关键要素1.产品设计与开发产品设计与开发是POS的基础。
企业需要根据市场需求和竞争情况确定产品的规格、功能和外观设计。
同时，应考虑产品的可制造性，以便在生产过程中实现高效率和高质量。
2.设备与工艺设备和工艺决定了生产过程的效率和产品质量。
企业应选择合适的设备和工艺，确保生产线的平稳运行，并通过持续改进来提升生产效率和产品质量。
3.人员管理与培训人员是POS中不可或缺的关键要素。
企业应该建立科学的人员管理制度，激励员工的积极性和创造力，并提供必要的培训以提升员工的技能水平。
只有具备高素质的员工才能保证POS的稳定运行。
4.供应链管理供应链管理涉及到原材料和零部件的采购、库存控制以及与供应商的合作。
企业应建立高效的供应链管理系统，确保物料的及时供应，降低库存成本，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
5.质量控制与检测质量控制和检测是确保产品质量的关键环节。
企业应制定科学的质量控制流程，并进行严格的质量检测，以确保产品符合设计规格，并满足客户需求。
三、分析生产运作系统的关键指标1.生产效率生产效率是衡量POS运行效果的重要指标。
可以通过衡量单位时间内生产的产品数量、设备利用率、人力利用率等指标来评估生产效率，并通过持续改进来提高生产效率。
2.产品质量产品质量是企业赢得客户信赖的关键要素。
可以通过衡量产品的不良品率、售后服务问题率等指标来评估产品质量，并通过质量控制和改进来提升产品质量。
3.生产成本生产成本是影响企业盈利能力的重要因素。
可以通过衡量单位产品的生产成本、原材料利用率、能源消耗等指标来评估生产成本，并采取相应的措施降低生产成本。
产线生产管理系统的设计与实施
摘要
本文提出了一种基于嵌入式环境的生产线生产管理系统的设计与实施，该系统的主要功能包括实现对设备资源的控制与管理，监控工厂生产状态，实现数据采集和诊断功能，以及实现数据报告分析和智能化管理。
针对控
制系统实施的具体步骤进行了详细说明，包括系统原理图绘制、总体架构
设计、模块开发和系统调试等。
最后实施结果表明，该系统能有效地实现
对设备资源的控制与管理，同时也能自动收集和分析关键数据，从而方便
企业实现智能化管理。
1、引言
随着工业的发展，设备资源的利用得到了极大的提高。
智能化管理系
统的兴起，逐渐成为工厂生产可靠性和效率的重要保障。
生产线生产管理
系统是智能化管理系统的一部分，其主要功能包括实现对设备资源的控制
与管理，监控工厂生产状态，实现数据采集和诊断功能，以及实现数据报
告分析和智能化管理等功能。
本文将简要阐述基于嵌入式环境的生产线生产管理系统的设计与实施
方案，提出实现该系统的具体步骤，从而指导企业在实际中如何实施该系统。
生产运行系统实施方案一、引言。
随着信息化技术的不断发展，生产运行系统在企业中的作用日益凸显。
为了更好地提高生产效率、优化生产流程、降低生产成本，企业需要对生产运行系统进行全面的实施和优化。
本文将就生产运行系统的实施方案进行详细介绍，希望能够为企业的生产运行系统建设提供参考。
二、需求分析。
在实施生产运行系统之前，首先需要进行全面的需求分析。
这包括对企业生产流程的全面了解，对生产运行系统的功能需求、性能需求、安全需求等方面进行详细的调研和分析。
只有充分了解企业的实际需求，才能够制定出更加符合企业实际情况的实施方案。
三、系统设计。
基于需求分析的结果，我们需要进行生产运行系统的系统设计。
系统设计需要考虑到系统的整体架构、模块划分、数据流程、安全性等方面。
在设计过程中，需要充分考虑到系统的可扩展性和灵活性，以便系统在未来的发展中能够满足企业的不断变化的需求。
四、硬件设备选型。
生产运行系统的实施离不开硬件设备的支持，因此在实施方案中需要对硬件设备进行详细的选型。
这包括服务器、存储设备、网络设备等方面的选择。
在选择硬件设备时，需要充分考虑到系统的性能需求、扩展性需求以及成本控制等方面。
五、软件系统选型。
除了硬件设备外，软件系统的选型也是生产运行系统实施的关键环节。
在实施方案中需要对软件系统进行详细的选型，包括生产管理系统、数据采集系统、监控系统等方面。
在选择软件系统时，需要充分考虑到系统的功能完善程度、稳定性、用户友好性等方面。
六、系统实施。
在系统设计、硬件设备选型和软件系统选型确定之后，就需要进行系统的实施工作。
系统实施包括系统的安装、调试、数据迁移、培训等方面。
在实施过程中需要充分考虑到系统实施的进度控制、风险管理、质量保证等方面，以确保系统能够顺利地投入使用。
七、系统运维。
系统实施并不意味着工作的结束，相反，系统的运维工作才刚刚开始。
在实施方案中需要对系统的运维工作进行详细的规划，包括系统的监控、故障处理、性能优化、安全加固等方面。
生产运作系统优化设计之工作设计随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，企业对生产运作系统的优化设计需求日益增加。
优化设计可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而在市场竞争中占据更有利的地位。
本文将探讨生产运作系统优化设计的工作设计，包括目标设定、流程优化、技术应用等方面。
首先，生产运作系统优化设计的工作设计需要明确目标。
企业在进行生产运作系统优化设计时，需要明确优化的目标和指标，比如提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等。
这些目标和指标需要与企业的战略目标和市场需求相一致，同时也需要考虑资源投入和可行性。
只有明确了优化的目标，才能有针对性地开展工作设计，从而达到预期的效果。
其次，生产运作系统优化设计的工作设计需要进行流程优化。
生产运作系统包括原材料采购、生产加工、成品检验、包装运输等多个环节，每个环节都需要进行流程优化。
在进行流程优化时，可以采用诸如精益生产、供应链管理等方法，通过减少浪费、提高生产效率、优化资源配置等方式，实现生产运作系统的优化。
同时，流程优化还需要考虑到人力资源的合理配置、设备的升级改造等方面，从而实现整体流程的优化。
另外，生产运作系统优化设计的工作设计需要充分利用技术手段。
随着信息技术的发展，企业可以通过ERP系统、MES系统、SCADA系统等技术手段，实现对生产运作系统的优化管理。
这些技术手段可以帮助企业实时监控生产过程、优化生产计划、提高生产效率、降低生产成本，从而实现生产运作系统的优化设计。
同时，还可以利用先进的生产设备和自动化技术，提高生产效率和产品质量，实现生产运作系统的优化。
最后，生产运作系统优化设计的工作设计需要进行绩效评估。
在进行优化设计后，需要对生产运作系统的绩效进行评估，包括生产效率、成本控制、产品质量等方面。
通过绩效评估，可以及时发现问题和不足，及时调整优化设计方案，从而不断提升生产运作系统的效能。
同时，绩效评估也可以为企业提供决策依据，确定下一步的优化方向和重点，实现持续优化。
摩托罗拉Defy手机生产与运作管理课外实践论文目录第一部分项目背景 (1)第一章摩托罗拉公司简介 (1)第二部分市场调研 (1)第一章市场环境分析 (1)第二章竞争对手分析 (3)第三章消费者分析 (4)第一节消费者调查方案 (4)第二节消费者调查结果分析 (4)第三部分生产运作系统分析 (5)第一章摩托罗拉Defy手机简介 (5)第二章生产运作系统概况 (5)第三章生产运作系统的问题 (6)第四章生产运作系统问题的原因分析 (7)第四部分改善方案的设计与实施 (8)第五部分结论及展望 (11)第六部分附件 (12)附件：调查问卷 (12)第一部分项目背景第一章摩托罗拉公司简介摩托罗拉公司(Motorola Inc.)，原名Galvin Manufacturing Corporation，成立于1928年。
1947年，改名为Motorola，从1930年代开始作为商标使用。
总部设在美国伊利诺伊州绍姆堡，位于芝加哥市郊。
世界财富百强企业之一，是全球芯片制造、电子通讯的领导者。
第二部分市场调研第一章市场环境分析(一)品牌关注格局分析摩托罗拉关注比例继续上升，紧逼三星。
2011年2月中国手机市场上，前三甲品牌排名未变，但关注比例均出现小幅波动。
诺基亚关注比例持续下滑，本月为36.8%，较1月下降0.4%。
三星关注比例较1月亦出现0.3%的小幅下滑。
只有摩托罗拉在其2011年度新机ME525(Defy)的提升作用下，关注比例再创新高，达到10.6%，进一步缩小了与三星之间的距离。
表1 2011年1-2月中国手机市场品牌关注对比排名2011年1月最受关注十大手机品牌关注比例2011年2月最受关注十大手机品牌关注比例1 2 3 4 5 6 7 8 9 10诺基亚三星摩托罗拉HTC索尼爱立信苹果LG联想黑莓魅族37.2%11.1%10.0%8.7%5.7%4.9%2.7%2.6%2.5%1.9%诺基亚三星摩托罗拉HTC索尼爱立信苹果LG联想黑莓魅族36.8%10.8%10.6%8.8%5.8%5.2%2.8%2.7%2.5%1.6%(二)细分市场关注格局分析1、不同价格段产品关注比例分布智能手机的风靡带来了整体手机市场价格关注格局的变化。
2011年2月，1000-2000元中端机型仍为用户关注的焦点，比例超四成，但较去年同期下降了近8个百分点。
同时，2001-3000元中高端机型用户关注度较去年同期增长了6%。
3000元以上高端产品的用户关注度同比也增长3.5%。
图1 2011年2月中国手机市场不同价格段产品关注比例分布2、不同外观设计产品关注比例对比从手机产品的外观设计来看，直板式的主流地位短期内不会被改变。
2011年2月，中国手机市场上最受用户关注的手机外观是直板式，关注比例达72.2%。
其次为传统滑盖式此类产品用户关注度接近10%。
值得关注的是，随着智能手机的崛起，侧滑盖式机型用户关注度快速增长，2月达到9.2%。
图2 2011年2月中国手机市场不同外观设计产品关注比例触摸屏手机可谓当下颇受用户关注的手机类型，从外观设计来看，触摸屏手机被划归直板机。
ZDC统计数据显示，2011年2月，中国手机市场上直板机型中触摸屏产品占据48.1%的比例，将近一半，而用户关注度却在直板机型中占据77.3%，用户对触摸屏手机的青睐程度可见一斑。
图3 2011年2月中国手机市场直板机型中触摸屏产品占比第二章竞争对手分析2011年，诺基亚产品几乎包揽榜单的局面难再现，2月，十五大产品中，诺基亚仅有7款产品上榜，不足一半。
苹果、HTC、摩托罗拉、三星等品牌产品在快速压低诺基亚的气焰。
上榜的十五款产品均为智能机型，智能手机受欢迎的程度可见一斑。
从操作系统来看，上榜的采用Android系统的智能机型数量与诺基亚Symbian系统智能手机数量相当，二者平分秋色。
但从品牌占有率来看，诺基亚仍具优势。
图4 2011年2月中国手机市场产品关注排名第三章消费者分析第一节消费者调查方案为了解诺基亚Defy手机在福州地区的销售情况，是否受消费者欢迎，及其市场占有率，我们进行了详尽的消费者调查。
此次调查的范围为福州主要目标消费群体，调查样本量为300份，最终有效的问卷为268份。
调查对象主要是手机的高消费群体——高校大学生。
第二节消费者调查结果分析图5 消费者想到的智能手机品牌调查数据表明，摩托罗拉和诺基亚受到大部分消费者的青睐，而且受到的支持度不相上下。
图6 消费者对摩托罗拉手机熟悉度绝大多数消费者对摩托罗拉都很熟悉，说明摩托罗拉手机在消费者当中是很受欢迎的。
图7 消费者对智能机系统兴趣度从操作系统来看，Android系统的智能机型与诺基亚Symbian系统受感兴趣程度相当，二者平分秋色。
但从品牌占有率来看，诺基亚仍具优势。
第三部分生产运作系统分析第一章摩托罗拉Defy手机简介作为美国摩托罗拉公司旗下首款Android系统防尘、防水、防刮花的三防手机，摩托罗拉Defy(中文名：MOTO挑战者ME525)一直都有着较高的关注度，这款手机的防护性能是其最大亮点，Defy可以达到IP67防护标准的要求，这也是该标准的最高级别。
IP67标准可以做到完全密闭，任何灰尘无法进入，长时间浸泡在水中不会对手机正常运行造成影响。
作为一款智能手机，Defy将安装Android操作系统和MOTOBlur用户界面，内置有800MHz OMAP3610处理器，配有一块3、7英寸FWVGA分辨率触摸屏，内建有2GB存储空间，拥有2GB ROM和512MB RAM空间，搭载有500万像素摄像头和闪光灯。
第二章生产系统概况摩托罗拉Defy手机的生产线分为前线和后线两部分，前线主要生产手机主板，后线为手机组装生产线，是将主板与其它材料组装在一起并写入软件，然后进行相关的功能调整和测试，测试通过后，包装发给客户。
摩托罗拉共有19条前线和47条后线生产线，分布在一、二两个楼层上，一楼有19条前线和25条后线生产线，二楼共有22条生产线。
其中一楼包含着从手机的电路板制造、手机组装、性能调整和测试、手机软件写入的整个体系。
有近1600人的庞大的人员体系。
第三章生产运作系统的问题从生产运作系统概述中，我们简要了解到了摩托罗拉公司手机制造的生产运作系统。
综合分析摩托罗拉公司的生产运作系统，我们会发现精益求精于研究开发生产和物流供应链是十分重要的。
摩托罗拉在这个六四格玛管理上处于领先地位，公司也在不断改善进步着，在优化生产运作系统中也取得了很大的成绩。
从公司的生产线分布中可以看出，摩托罗拉公司生产线设计层次感强，能分出前后线两个部分，并且将生产手机主板和生产组装生产线分开来，虽然只有两层楼，却非常有规律。
但是仔细分析摩托罗拉公司生产运作系统，还是可以发现一些需要改进的问题。
提高生产效率是生产运作最终目标，如何将员工和机器设备很好的相结合，不仅提高机器的产能，使人员合理利用起来，而且尽量减少浪费、提高产能。
这些事摩托罗拉公司现在最需要考虑的问题，也是他们最需要改善的地方。
1、生产线拥挤从生产线分布中可以很明显的看出，摩托罗拉公司生产线安排的很紧凑、密集。
仅有两层楼的，二楼有22条生产线，而一楼却有44条生产线，是二楼的两倍。
由于需求的不断提高，在原有厂房面积的基础上，生产线几乎增加了一倍，以一楼为例，其人员也从800人激增到了近1600人，生产线的拥挤现象可想而之。
这样虽然有效的利用的空间，但是拥挤的生产线造成了生产环境恶化，人员、物料流动空间不大；交接班时，人员拥挤浪费很多时间，人员闲置，设备停滞；生产产量不能适应变化，停留目前水平；大量人员更替造成生产质量波动，培训费用和时间增加；工作效率、信息传递减慢；生产转换环境变得越来越迟缓。
降低员工的工作效率和工作的幸福感。
2、部门之间沟通滞后摩托罗拉公司的生产线分为前线和后线两部分，前线生产完手机主板后，交由后线为手机组装，将其他材料和主板进行组合，并写入软件，在进行调、测试和包装。
生产线的流程非常清晰、明朗，但是看似简单的分配，却涉及到许多部门。
各个部门之间会有许多协调工作，在人多又分工不够明确的情况下，很难做到部门之间沟通的快捷。
当沟通出现滞后，信息不对称，常会引起员工工作效率的低下，而且不能及时赶上变化，增加返工率，每个单独的体系都非常好，可是整体上就很难发挥最大的效益。
这些对生产效率的提高都是很不利的。
3、提高产量，共享信息，减少浪费随着手机在市场上变得越来越普及，手机需求量不断扩大。
摩托罗拉公司也需要不断提高产量来占领市场，由于生产的不断扩大，在已经十分密集的生产线上，还需要增加额外的设备和人员，而且数码产品种类的增加，需要增加的远比想象的多，他们在原来基础上增加更多的生产线，使前面的问题更加严重，也不能很充分得提高产量。
摩托罗拉在手机生产流程中，很多步骤测试是用秒来计算的，可见手机的主生产流程是非常快的。
可是每个班的单线产量却只有1500台。
每小时的产量是100多台，离理论值200台左右还是有很大提高的空间。
手机生产制造系统是一个多界面的较复杂的生产体系，在调研的过程中，我们发现手机的生产计划、物料的供应、生产和运输各个环节形成独立的体系，彼此之间信息没有共享。
同时，由于多生产线的形式，多品种的手机型号造成的物料供应和生产交接浪费了大量的时间，这无疑是一个挑战，也是一个机会。
4、控制质量质量是树立摩托罗拉品牌的重要和决定因素，作为500强的跨国企业，一个好的质量会形成一个好的口碑，就是最好的广告。
从这点上来说，摩托罗拉做的很好，它每年遵循68%的改变方针，日积月累，成绩不错。
虽然做的不错，但是由于质量的重要性，也需要时间的积累，我们应该放眼未来，从整体上，不断进步发现和找到改进方法。
第四章生产运作系统问题的原因分析导致摩托罗拉Defy手机生产运作系统问题的原因有很多，包括摩托罗拉企业内部的生产管理、顾客的需求、同行业间的竞争、时代的飞速发展等等。
针对上文提出的摩托罗拉Defy手机生产运作系统问题，我们对此作了如下的原因分析。
1、随着时代的发展，顾客对于手机产品的需求不断提高，不仅在产品功能、质量方面，亦对产品的外观、服务等也提出了更高的要求，加之与诺基亚、三星、索尼爱立信等品牌之间的竞争，同时通讯业的迅猛发展也对手机提出了更高的要求，摩托罗拉就面临着不断增长的需求和扩大再生产的局面，所以不可避免的造成了生产线和生产人员的不断增加，进而导致了生产线拥挤的问题。
加紧对生产线进行调整是目前摩托罗拉公司迫在眉睫的事情，也是摩托罗拉提高生产力必不可少的重要环节。
2、生产运作系统的设计中一个重要的环节就是生产和服务设施的选址。
由摩托罗拉公司的例子看来，它的生产线不够合理的配置，导致了它的部门间的选址出现了问题，进一步引起了摩托罗拉公司内部门之间沟通滞后，这就使其整体上就很难发挥最大的效益。
