常飞亚全电动注塑机-机械结构介绍

注塑机的组成注塑机是一种高效的塑料加工设备，它由许多不同的部件组成。

这些部件共同协作，实现对塑料原料的加热、塑化、注射、冷却、开模等过程，最终生产出各种各样的塑料制品。

本文将详细介绍注塑机的各个组成部件。

一、注塑机的主要组成部分1.注射系统注射系统是注塑机最关键的部分之一，它负责将塑料原料从料斗中输送到注射缸中，并将其加热、塑化。

注射系统由料斗、喂料机、加料缸、螺杆、加热器、喷嘴等多个部件组成。

其中，螺杆是注射系统的核心部件，它通过回转将塑料原料加热、塑化，并将其注入模具中。

2.压力系统压力系统是注塑机的另一个重要组成部分，它负责提供高压力的液压油，帮助注塑机完成各个工作环节。

压力系统由油泵、油箱、油管、电磁阀、压力计等多个部件组成。

其中，油泵是压力系统的核心部件，它负责将液压油通过油管输送到各个执行部件中。

3.电气控制系统电气控制系统是注塑机的大脑，它负责控制注塑机的各个部件，实现注塑机的自动化控制。

电气控制系统由电控柜、PLC、触摸屏、电机、传感器等多个部件组成。

其中，PLC是电气控制系统的核心部件，它通过控制电机、传感器等部件的工作，实现对注塑机的自动化控制。

4.模具模具是注塑机的另一个核心部件，它是生产各种塑料制品的关键。

模具由上模板、下模板、模具芯、模具腔等多个部件组成。

其中，模具芯和模具腔是模具的核心部件，它们负责将塑料原料注入模具中，并在注塑完成后将制品从模具中取出。

二、注塑机的辅助组成部分1.冷却系统冷却系统是注塑机的辅助组成部分，它负责将注塑成型后的制品进行冷却，使其达到稳定状态。

冷却系统由水泵、水管、冷却塔等多个部件组成。

其中，冷却塔是冷却系统的核心部件，它通过将注塑成型后的制品送入冷却水中进行降温，从而保证制品的质量。

2.干燥系统干燥系统是注塑机的另一个辅助组成部分，它负责将塑料原料进行干燥处理，以保证注塑成型的质量。

干燥系统由烘箱、烘箱控制器、输送机等多个部件组成。

其中，烘箱是干燥系统的核心部件，它通过将塑料原料送入烘箱中进行干燥处理，从而保证原料的质量。

注塑机的组成注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，它由多个部件组成，每个部件都发挥着重要的作用，确保整个注塑过程顺利进行。

下面我们来详细介绍一下注塑机的组成部件。

1.注塑机机身注塑机的机身是整个设备的支撑结构，它承载着各个部件，并通过高强度材料制成，以确保设备的稳定性和安全性。

机身通常包括机架、模板、滑块等部件，它们共同构成了注塑机的基本框架。

2.注射系统注射系统是注塑机的核心部件，它包括注射缸、螺杆、喷嘴等组件。

在注塑过程中，塑料颗粒经过加热、融化、压力注射等步骤，最终被注入模具中成型。

注射系统的性能直接影响着注塑产品的质量和生产效率。

3.锁模系统锁模系统包括模具板、活塞、模具调节机构等部件，它的作用是在注射过程中固定模具，确保产品成型的准确性和稳定性。

锁模系统的设计和操作对产品的外观和尺寸精度有着重要影响。

4.液压系统液压系统是注塑机的动力来源，它通过控制液压油的流动和压力传递，驱动各个部件的运动。

液压系统包括液压泵、液压缸、阀门等组件，它们协同工作，确保注塑机的各项功能正常运行。

5.电气控制系统电气控制系统是注塑机的大脑，它通过控制板、触摸屏、传感器等部件，实现对注塑机各项功能的监控和调节。

电气控制系统可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。

6.辅助设备除了上述主要部件外，注塑机还包括一些辅助设备，如干燥机、冷却塔、除湿机等。

这些设备在注塑生产过程中起着重要作用，确保原料的质量和生产环境的适宜。

总的来说，注塑机的组成部件各有其功能，它们共同协作，实现塑料制品的高效生产。

只有当每个部件都正常运行，才能保证注塑机的稳定性和生产效率。

希望通过本文的介绍，读者对注塑机的组成有了更深入的了解。

注塑机的基本结构注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔化的塑料通过模具注射成型，制造各种塑料制品。

注塑机的基本结构由注射系统、锁模系统、液压系统、电器系统和加热/冷却系统组成。

注射系统是注塑机的核心部分，它由塑料加料装置、塑料融化装置和注射装置组成。

塑料加料装置用于将塑料颗粒或粉末送入塑料融化装置，塑料融化装置通过加热和搅拌使塑料熔化成为可注射的熔融状态，注射装置用于将熔融的塑料注入模具中。

锁模系统用于确保模具在注射过程中保持闭合状态。

锁模系统包括模具、模具板、活动板、固定板、导柱和导套。

在注射过程中，模具会承受较大的压力，锁模系统的设计和结构要足够强大和稳定，以确保模具不会变形或开裂。

液压系统是注塑机的动力系统，用于提供注射、开模和顶出等各个动作所需的动力。

液压系统由液压泵、液压缸、阀门和液压油箱等组成。

液压泵负责将液压油从油箱中抽取并通过管路送至液压缸，液压缸则负责产生相应的压力和力。

电器系统是注塑机的控制系统，用于控制注塑机的各项运动和工作过程。

电器系统包括主控制器、电气元件、传感器和执行器等。

主控制器通过接收传感器的信号，并发出相应的指令控制执行器的动作，实现注射、开模、顶出等工艺过程的自动化控制。

加热/冷却系统用于控制模具的温度，以确保注塑过程中塑料的熔化和冷却过程的良好控制。

加热/冷却系统由加热装置、温度控制器和冷却装置组成。

加热装置通过加热元件将热能传递给模具，温度控制器用于监测和调节模具的温度，冷却装置则通过冷却水或冷却气体将模具冷却至一定温度，以便于顶出和取出成型品。

注塑机的基本结构包括注射系统、锁模系统、液压系统、电器系统和加热/冷却系统。

这些部件相互协作，完成塑料制品的注射成型过程。

了解注塑机的基本结构对于正确操作和维护注塑机具有重要意义，能够提高生产效率和产品质量。

注塑机组成基本结构
注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，它主要由以下基本结构组成：
1.注塑机机身：注塑机机身是注塑机的主体结构，它由上下两个主体部件构成。

上半部分称为模板，下半部分称为固定板。

它们通过导柱和滑块连接。

模板和固定板都有注塑模具的安装面，用于固定注塑模具，使其紧密咬合，以便在注塑过程中形成塑料制品。

2.注射装置：注射装置是注塑机的核心部分，它由塑料熔体机构、螺杆、马达驱动、进料口、加热器、冷却器、喉管和喷嘴等部件组成。

塑料熔体机构将塑料颗粒加热融化，然后经过螺杆加压，通过进料口注入注塑模具中。

3.锁模装置：锁模装置是注塑机的关键部件之一，它负责将注塑模具锁紧在注塑机机身上，使其在注塑过程中保持稳定。

锁模装置包括模具装卸机构、模板、固定板、导柱、滑块、压簧等部件。

4.液压系统：液压系统是注塑机的动力来源，它由液压泵、电机、油箱、散热器、油管和液压元件等部件组成。

液压泵将液压油压力转换成机械能，通过油管传递给各液压元件，如锁模装置、注射装置、油缸等，完成注塑机的各种动作。

5.电控系统：电控系统是注塑机的控制中心，它由PLC控制器、触摸屏、电气元
件和传感器等部件组成。

电控系统可以控制注射装置、液压系统、锁模装置和其他设备的开关、温度、压力和速度等参数，实现注塑机的自动化控制和监视。

以上是注塑机的基本结构组成。

注塑机的性能和稳定性不仅取决于其各部件的质量和性能，还取决于各部件之间的协调和配合。

注塑机结构及工作原理
注塑机是一种用于生产塑料制品的设备，它通过加热塑料颗粒使其熔化，然后
将熔化的塑料注入模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。

注塑机结构复杂，但是其工作原理却相对简单，下面我们来详细了解一下注塑机的结构及工作原理。

首先，注塑机的结构主要包括注射系统、螺杆系统、加热/冷却系统、模具系
统和液压系统。

注射系统负责将塑料颗粒加热熔化并注入模具中，螺杆系统则是通过旋转螺杆将塑料颗粒从料斗中输送到注射系统中。

加热/冷却系统则是用来控制
塑料的温度，以确保塑料能够顺利熔化并在模具中快速冷却成型。

模具系统则是用来成型塑料制品的模具，液压系统则是用来提供注塑机的动力来源，通过液压系统的压力来实现注塑机的各项功能。

其次，注塑机的工作原理主要分为注射、压缩、冷却和开模四个步骤。

首先是
注射步骤，塑料颗粒被输送到注射系统中，经过加热熔化后，注塑机将熔化的塑料注入模具中。

接着是压缩步骤，模具系统对注入模具中的塑料进行压缩，以确保塑料充分填满模具并排除气泡。

然后是冷却步骤，注塑机会对模具中的塑料进行冷却，以使其迅速凝固成型。

最后是开模步骤，模具系统打开，成型的塑料制品被取出，从而完成整个注塑过程。

总的来说，注塑机的结构复杂多样，但是其工作原理却是相对简单清晰的。

通
过注射、压缩、冷却和开模四个步骤，注塑机能够高效地生产各种塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。

希望通过本文的介绍，能够让大家对注塑机的结构及工作原理有更深入的了解。

注塑机结构及工作原理注塑机是一种将熔融塑料通过注塑成型机构注入模具中，经冷却后得到所需塑件的装备。

它的结构主要由注射系统、热熔塑化系统、冷却系统和控制系统组成。

下面将详细介绍注塑机的结构及工作原理。

注射系统是注塑机的核心部分，它由注射缸和螺杆组成。

注射缸上部设有加热器，用于将塑料颗粒加热并熔化。

螺杆位于注射缸内，通过电机驱动运转，将熔融的塑料颗粒从料斗中推入注塑机。

注射缸底部设有喷嘴，通过控制螺杆的前后运动，将熔融的塑料注入模具腔内。

热熔塑化系统由加热器和温控器组成。

加热器将塑料颗粒加热到塑料的熔点，使其熔化成为熔融状态。

温控器用来控制加热器的加热温度，以确保塑料达到适合的熔化温度。

冷却系统主要是通过冷却水循环，将注塑过程中产生的热量带走，使塑件迅速冷却凝固。

冷却系统通常由冷却水箱、冷却水管和冷却水泵组成。

控制系统主要由电气控制柜、液压控制柜和操作面板组成。

电气控制柜用来控制整个注塑机的运行，包括调节温度、运行速度等。

液压控制柜主要负责控制注塑机的液压系统，包括螺杆前后运动、模具开合等。

操作面板则提供了各项参数的设置和监测，方便操作员进行操作。

注塑机的工作原理是：首先，将塑料颗粒经过加热和熔化后，由螺杆推入注塑缸。

然后，通过调整螺杆的运动，将熔融塑料注入模具的腔内。

注塑缸内的塑料在螺杆的压力和加热的作用下，逐渐充满模具的腔内。

待塑料冷却凝固后，打开模具，将成型的塑件取出，完成一次注塑过程。

总结起来，注塑机的结构主要由注射系统、热熔塑化系统、冷却系统和控制系统组成，其中注射系统负责将熔融的塑料注入模具，热熔塑化系统负责将塑料加热熔化，冷却系统负责冷却凝固成型的塑件，控制系统负责控制整个注塑机的运行。

通过这样的工作原理，注塑机可以高效地生产各种形状的塑件。

注塑机的结构与设计注塑机是用于塑料制品加工的一种机械设备，它通过加热和融化塑料原料，然后将熔融的塑料注入模具中，然后冷却和固化，最后取出成型的塑料制品。

注塑机通常由注射系统、锁模系统、液压系统和电气控制系统组成。

接下来将详细介绍注塑机的结构和设计。

1.注射系统：注射系统是注塑机的核心部分，它主要由注射装置、螺杆和加热系统组成。

注射装置是用于将塑料原料加热和融化的设备，通常由加热筒、机筒和喷嘴组成。

加热筒通过电加热或机械加热的方式将塑料原料加热到熔点。

机筒是螺杆的定位装置，螺杆通过旋转的方式将已融化的塑料原料送入模具中。

喷嘴是连接注射装置和模具的部分，通过控制开关来控制塑料原料的流动。

2.锁模系统：锁模系统是用于保持模具闭合的设备，它主要由模板、模板架、模具、射杆等组成。

模板是安装模具的支架，通常由活动模板和固定模板组成。

模板架是固定模板和活动模板之间的支撑结构，通过液压缸或机械机构来实现模具的开合。

模具是用于形成塑料制品的核心部分，模具的设计和制造对注塑机的产品质量和生产效率有着直接的影响。

射杆是用于将注塑机注射装置中的螺杆向前推进，将塑料原料注射到模具中的部分。

3.液压系统：液压系统是注塑机的动力系统，它主要由电机、油泵、油箱、油管和执行元件等组成。

电机驱动油泵，将液压油从油箱中抽取，并通过油管输送到执行元件中。

执行元件通过液压力将活动模板和固定模板进行开合。

液压系统的设计和调整对注塑机的运行速度、力量和稳定性具有重要作用。

4.电气控制系统：电气控制系统是用于控制注塑机各个部件的工作状态和运行参数的系统，它主要由电器元件、控制器和人机界面组成。

电器元件包括传感器、继电器、接触器等，用于监测和控制注塑机的各个工作环节。

控制器是注塑机的大脑，通过对输入信号的处理和输出信号的控制，实现注塑机的自动化运行。

人机界面是人与注塑机之间的交互界面，通过触摸屏或按钮来设置注塑机的工作参数和监控工作状态。

注塑机的设计需要考虑机身结构的稳定性和刚度，以及加热系统、螺杆结构、模具设计等方面的优化，以实现高效的注塑生产。

全电动注塑机控制系统1 注塑机结构全电动式注射机的所有运动都是使用伺服电机驱动，如图1所示为全电式注射机主要部件结构图。

图1 全电注射机主要部件结构1-模具开合伺服电机；2-塑化伺服电机；3-射胶伺服电机；4-调模变频电机5-顶出伺服电机；6-螺杆加热器；7-射台移动电机1.注射装置注射装置是实现塑料的塑化、注射，包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆及其驱动装置、喷嘴等部件。

注射装置的结构和控制方式对制品的质量起着决定性的影响，是注射机中的关键部件。

采用伺服电机驱动注射机注射装置通常有两种形式：皮带驱动方式和直接驱动方式。

皮带传动精度会受影响，直接驱动方式结构简单。

电动注射机注射机构，要求电动机转速较低、转动力矩大，而且超载保护作用较弱。

因此，在成形大制品时，通常使用皮带式驱动，而对于小制品则常常采用直接驱动方式。

如图2所示为伺服电动机直接驱动的注射装置，伺服电机M1轴上装有带轮，通过安装在这个轮子上的齿形带驱动滚珠丝杆回转，从而使螺杆前进（注射）或者后退（塑化），而螺杆的回转运动可以通过伺服电机M2以同样的方式实现。

注射过程中除了速度的控制之外，还要考虑注射压力的控制，在螺杆末端的止推轴承保持架上安装压力传感器，通过其反馈信号对注射压力进行精确的控制。

用这种方法可以直接检测到注射或塑化时加料筒内塑料压力的反压力，因此可以对注射压力、保压压力进行精确的控制，而塑化压力则采用连续不断的对伺服电机施加一定负载的方式进行控制。

图2 注射压力控制原理2.合模装置实现模具的开闭动作，成形时提供足够的夹紧力使模具锁紧，开模时推出模内制品。

电动注射机的合模机构主要采用肘杆式锁模机构，模板开合动作采用伺服电机的优点是：模板开合速度易于控制，动模板的停止位置也可以精确控制等，这就需要价格较贵的大型伺服电机。

全电合模装置包括：模具开闭电机代替了传统的移模油缸，调模电机替代了传统的调模油缸，顶出电机则替代了传统的顶出油缸。

注塑机的结构1. 引言注塑机是一种广泛应用于制造业的设备，其作用是将熔化的塑料材料注入模具中，通过冷却固化后得到所需要的塑料制品。

注塑机的结构是实现这一过程的关键要素，本文将对注塑机的结构进行详细介绍。

2. 注塑机的基本组成部分注塑机主要由以下几个基本组成部分构成：2.1 锁模装置锁模装置是注塑机的核心部分，其作用是确保模具在注射过程中保持稳定。

锁模装置通常由锁模系统、开合模系统和顶出系统组成。

锁模系统用于将模具固定在注塑机上，开合模系统用于控制模具的开合动作，顶出系统则用于将制品从模具中推出。

2.2 注射装置注射装置负责将熔化的塑料材料注入到模具中。

它通常由注射缸、螺杆和加热装置组成。

注射缸负责储存和加热塑料颗粒，螺杆则通过旋转将熔化后的塑料推入模具中。

2.3 保压装置保压装置用于在注射完成后对模具进行保压，以确保制品的尺寸和质量稳定。

它通常由射出缸、螺杆和加热装置组成。

射出缸负责提供一定的压力，使塑料在注射过程中保持一定的流动性。

2.4 液压系统液压系统是注塑机的动力来源，用于提供所需的运动力和压力。

液压系统通常由油泵、电机、油箱和控制阀组成。

油泵负责将液压油送至各液压执行元件，电机则提供驱动力，控制阀用于控制液压系统的工作状态。

2.5 控制系统控制系统是注塑机的大脑，用于实现对注塑过程的精确控制。

它通常由电气元件、传感器、PLC等组成。

控制系统可以监测和调整注塑机各部分的工作状态，以确保生产过程的稳定性和可靠性。

3. 注塑机的工作原理注塑机的工作原理可以分为以下几个步骤：3.1 锁模注塑机的锁模装置将模具固定在注塑机上。

锁模过程中，注塑机会施加一定的压力，以确保模具的稳定性。

3.2 注射接下来，注塑机的注射装置将熔化的塑料材料注入到模具中。

在注射过程中，螺杆通过旋转将熔化后的塑料推入模具中，并保持一定的压力，以确保塑料充满整个模具腔体。

3.3 保压当注射完成后，注塑机的保压装置开始工作。

保压装置会对模具进行一定时间的保压，以确保制品的尺寸和质量稳定。

注塑机结构分析及其工作原理注塑机是一种用于加工塑料制品的设备，主要是将塑料加热后，通过喷嘴将其注入模具中，待塑料冷却后取出模具即可得到所需的塑料制品，范围涉及到了生产制造行业的任何领域。

注塑机的结构是比较复杂的，下面我们来详细分析一下注塑机的结构及其工作原理。

1、注塑机的结构分析注塑机主要由注射系统、液压系统、电气控制系统、加热和冷却系统等几个部分构成。

（1）注射系统注射系统是注塑机的核心部件之一，它由进料口、螺杆、喷嘴、模具等几个部分构成。

当注塑机运转时，将加热好的塑料原料放入注射器的喂料口中，由螺杆将其向前推动，在喷嘴处将之注入模具中。

（2）液压系统液压系统是控制注塑机运行的另一个关键部分。

它由油箱、油泵、液压控制阀门、液压缸、液压马达等几个部分构成。

液压系统能够提供足够的压力和流量来控制运行周期。

（3）电气控制系统电气控制系统是控制注塑机动作的关键部分。

它由输入电源、控制器、电机和传感器组成。

控制器使用程序来控制所有的电机、马达、油压和喷嘴等部件的行动，以实现所需的注塑周期。

（4）加热和冷却系统加热和冷却系统用来控制注射模具中的温度。

这些系统包括供热器、温度传感器、加热棒、制冷机、温度控制模块等几个部分。

2、注塑机的工作原理注塑机的工作原理是将塑料原料加热到一定程度，然后使用注塑机中的喷嘴将其注入模具中，在模具中待其冷却后取出模具就可以得到所需的塑料制品。

当运行注塑机时，首先将塑料颗粒放入注塑机的喂料口中，然后螺杆开始将原料推进注塑器。

当塑料原料被加热到一定程度，它就会变软，这时螺杆会将它从注射器喷出，注入到模具中。

当塑料在模具中冷却时，它会沿着模具的轮廓缩小，这样就能够得到所需的塑料制品。

对于注塑机中的液压系统，有几个东西需要注意，例如：注塑机的频率和压力要由控制器控制。

必须使用正确的油量，以确保注塑机顺利运行。

注塑机应定期进行检查和维修。

总之，注塑机通过组合多个部分来实现加工塑料制品的目标。

注塑机的结构1. 引言注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、家电等。

它通过将熔化的塑料注入模具中，并在一定的压力下冷却固化，最终得到所需的塑料制品。

本文将详细介绍注塑机的结构及其各个部件的功能。

2. 注塑机的基本结构注塑机主要由以下几个部分组成：2.1 锁模系统锁模系统由模板、合模装置和开模装置组成。

它的主要功能是固定模具，并通过合模和开模装置实现对模具的锁定和释放。

2.2 注射系统注射系统包括进料装置、螺杆和筒体。

进料装置将颗粒状或粉末状的塑料原料送入筒体中，螺杆则通过旋转将原料从筒体中推送到喷嘴处。

2.3 温度控制系统温度控制系统主要包括加热器和冷却器。

加热器用于加热筒体，使塑料原料能够被熔化，冷却器则用于冷却注入模具中的塑料。

2.4 压力系统压力系统主要由油泵、油箱和液压阀组成。

它的主要功能是提供所需的注射和保压压力，以确保塑料能够充分填充模具并保持一定的压力。

2.5 控制系统控制系统由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏组成。

它用于控制整个注塑机的运行，包括调节温度、压力和速度等参数，并监测设备的状态。

3. 注塑机的工作原理注塑机的工作原理可以简述为以下几个步骤：3.1 锁模首先，模具被固定在注塑机上，并通过锁模装置锁定。

这样可以确保模具在注射过程中不会移动或变形。

3.2 注射当锁模完成后，进料装置开始将塑料原料送入筒体中。

螺杆旋转推送原料到喷嘴处，同时加热器将筒体加热使原料熔化。

一旦达到所需温度和压力，喷嘴打开，塑料原料被注入模具中。

3.3 冷却注入模具中的塑料原料会在一定时间内冷却固化。

冷却器通过冷却水将模具中的温度降低，使塑料能够快速固化。

3.4 开模和脱模当注射和冷却完成后，开模装置开始解锁模具。

这样，制成的塑料制品就可以从模具中取出。

通常会使用顶出装置将制品顶出，并通过机械手或输送带将其移走。

4. 注塑机的应用领域注塑机广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、家电等。

注塑机的组成结构分析注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种,主要由注射部件,合模部件,机身,液压系统,加热系统,控制系统,加料装置等组成.注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。

如图2所示。

图2 注塑机组成示意图（一）注塑部件的典型结构1．注射部件的组成目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注塑机都是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。

因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同，下面就对我厂用的机台作具体分析。

立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。

工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。

图3 卧式机双缸注射注塑装置示意图（a）是俯视图；? （b）为注射座与导杆支座间的平视图1-油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆；4-注射油缸；5-加料口；7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸用的角式注塑机的注射部件与卧式机注塑机也是一样的。

图4 立式注塑机注射装置示意图1.液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料口；6-座移油缸；7-塑化部件；8-上范本2．塑化部件塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。

螺杆式塑化部件如图5所示,主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。

因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。

图5 螺杆式塑化部件结构图1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。