机械设计 徐龙祥第二章答案

2-1 绘制题图2-1所示各个平面机械实体的机构运动示意图（无精确尺寸的比例要求）。

手摇打气筒汽车发动机罩壳泵手动冲孔机1颚式破碎机偏心轮传动机构水泵折叠椅开关窗机构夹钳剪刀式千斤顶题图2-1解：2-4 在题图2-4所示的铰链四杆机构中，已知l AB =50mm ，l BO 1=35mm ，l O 1O 3 =30mm ，取O 1O 3为机架。

（1） 如果该机构能成为曲柄摇杆机构，且O 1A 是曲柄，求l AO 1的取值范围； （2） 如果该机构能成为双曲柄机构，求l AO 1的取值范围； （3） 如果该机构能成为双摇杆机构，求l AO 1的取值范围。

AB1O 3O题图2-4答：(1) l AO115mm(2) 45mm l AO155mm(3) 15mm< l AO1<45mm 或55< l AO1<1152-5 在题图2-5所示的铰链四杆机构中，各杆件长度分别为l AB =28mm ，l BC =70mm ，l CD =50mm ，l AD =72mm 。

若取AB 为机架，该机构将演化为何种类型的机构为什么请说明这时C 、D 两个转动副是周转副还是摆转副ABC题图2-5答：由于28+72 < 70+50，因此存在曲柄，又因为AB 为最短杆，故若取AB 为机架，该机构将演化为为双曲柄机构。

这时C 、D 均为摆转副。

2-6 试推导有无偏置条件下，曲柄滑块机构中的曲柄存在条件。

已知曲柄长为a ，连杆长为b ，偏置为e 。

答：无偏置时，曲柄存在的条件是ab ；有偏置时，曲柄存在的条件是a +eb 。

第2章2-1 何谓构件?何谓运动副及运动副元素?运动副是如何进行分类的?答：参考教材5~7页。

2-2 机构运动简图有何用处?它能表示出原机构哪些方面的特征?答：机构运动简图可以表示机构的组成和运动传递情况，可进行运动分析，而且也可用来进行动力分析。

2-3 机构具有确定运动的条件是什么?当机构的原动件数少于或多于机构的自由度时，机构的运动将发生什么情况?答：参考教材12~13页。

2-4 何谓最小阻力定律?试举出在机械工程中应用最小阻力定律的1、2个实例。

2-5 在计算平面机构的自由度时，应注意哪些事项?答：参考教材15~17页。

2-6 在图2-20所示的机构中，在铰链C、B、D处，被连接的两构件上连接点的轨迹都是重合的，那么能说该机构有三个虚约束吗?为什么?答：不能，因为在铰链C、B、D中任何一处，被连接的两构件上连接点的轨迹重合是由于其他两处的作用，所以只能算一处。

2-7 何谓机构的组成原理?何谓基本杆组?它具有什么特性?如何确定基本杆组的级别及机构的级别?答：参考教材18~19页。

2-8 为何要对平面高副机构进行“高副低代"?“高副低代”应满足的条件是什么?答：参考教材20~21页。

2-9 任选三个你身边已有的或能观察到的下列常用装置(或其他装置)，试画出其机构运动简图，并计算其自由度。

1)折叠桌或折叠椅；2)酒瓶软木塞开盖器；3)衣柜上的弹簧合页；4)可调臂台灯机构；5)剥线钳；6)磁带式录放音机功能键操纵机构；7)洗衣机定时器机构；8)轿车挡风玻璃雨刷机构；9)公共汽车自动开闭门机构；10)挖掘机机械臂机构；…。

2-10 请说出你自己身上腿部的髋关节、膝关节和踝关节分别可视为何种运动副?试画出仿腿部机构的机构运动简图，并计算其自由度。

2-11图示为一简易冲床的初拟设计方案。

设计者的思路是：动力由齿轮j输入，使轴A连续回转；而固装在轴^上的凸轮2与杠杆3组成的凸轮机构使冲头4上下运动，以达到冲压的目的。

《第2章》教材习题2.1请绘出题2.1图所示机构的运动简图。

（a）（b）（c）题图2.1知识点：机构运动简图参考页: 20-21学习目标: 1GAGGAGAGGAFFFFAFAF题型：图解难度:2解：按表2.1选择、确定机构运动副的符号；将运动副部件的符号按图中同样比例绘制在纸上。

GAGGAGAGGAFFFFAFAF（a）（b）（c）题解图2.2指出题2.2图中运动机构的复合铰链、局部自由度和虚约束，并计算这些机构自由度，并判断它们是否具有确定的运动（其中箭头所示的为原动件）。

GAGGAGAGGAFFFFAFAF（a）（b）（c）（d）GAGGAGAGGAFFFFAFAF（e）（f）图2.16答：（a）机构原动件数为1，等于机构自由度，故机构运动确定。

（b）机构原动件数为1，等于机构自由度，故机构运动确定。

（c）机构原动件数为1，等于机构自由度，故机构运动确定。

（d）机构原动件数为2，大于机构自由度，故机构运动不确定。

（e）机构原动件数为1，小于机构自由度，故机构运动不确定。

（f）机构原动件数为1，等于机构自由度，故机构运动确定。

知识点：自平面机构自由度计算、机构具有确定运动的条件、复合铰链、局部自由度、虚约束GAGGAGAGGAFFFFAFAFGAGGAGAGGAFFFFAFAF参考页: 23-27学习目标：3、4、5题型：计算难度：3解：（a ）9n =，12l P =，2h P =，339212121l h F n P P =--=⨯-⨯-⨯=B 处为复合铰链，D 处为局部自由度，机构原动件数为1个，等于机构自由度，故机构运动确定。

（b ）4n =，5l P =，1h P =，33425111l h F n P P =--=⨯-⨯-⨯=A 处为虚约束。

机构原动件数为1，等于机构自由度，故机构运动确定。

（c ）9=n ，12=l P ，2=h P ，121229323=-⨯-⨯=--=h l P P n FM 处为复合铰链，C 处为局部自由度，G 处为虚约束，因机构原动件数为1，等于机构自由度，故机构运动确定。

2-1 曲柄存在条件L max +L min<=L 1+L 2a) 110+40<90+70，满足曲柄存在条件，今固定最短边，故为双曲柄机构。

b) 120+45<100+70，满足曲柄存在条件，今固定最短边的邻边，故为曲柄摇杆机构。

c) 100+50>0+70，不满足曲柄存在条件，故为双摇杆机构。

d) 100+50<90+70，满足曲柄存在条件，今固定最短边的对边，故为双曲摇杆机构。

2-2题解2-2证明：为摆动导杆机构的条件是，A 、B 必须为整转副，即杆1为最短杆。

则：de a dL L a L d L a CD AC CD AC ≤+≤-++≤+∞∞∞∞:故即L AB +e<=L BC为转动导杆机构的条件是， A,D 必须为整转副，即杆4为最短杆。

则：ee d dL L d L a L d CD AC CD AC ≤+≤-++≤+∞∞∞∞:故即2-5解按比例作图，得A,D,C 1,C 2 。

由图上得：mmL mm L L L mmL mm L mm L L L mm L L L o AC o AC AC AC AB BC AB BC AC AB BC AC 1193100cos *500*1000*250010005.103780cos *500*1000*25001000:78,1115119310372222212121=-+==-+====+==-=也可用余弦定理计算及注解以上二式得2-7 oo 4.1612.112.1180=+-=θ， 作c:c=50mm,做∠C 1C 2o =∠C 1C 2o =90o -16.4o =73.6o得交点O,以O 为中心及OC 为半径作圆，交偏距16mm 的水平线于A 。

由图上量得mm L L L mm L L L AB BC AC AB BC AC 1.825.3421=+==-=解之得mmL mm L AB BC 8.23,3.58== -8mmL L mm L L o AC AB AC ooo 88.2515sin 100)2sin(100303014.114.11804========+-=ψφψθ曲柄长题解2-82-10解炉门两活动铰链为B ，C ，设实线为第1位置，虚线为第二位置。

第二章加工设备自动化（课后习题）2-1.实现加工设备自动化的意义是什么？（P30）答：加工设备生产率得到有效提高的主要途径之一是采取措施缩短其辅助时间，加工设备工作过程自动化可以缩短辅助时间，改善公认的劳动条件和减轻工人的劳动强度。

加工设备自动化是零件整个机械加工工艺过程自动化的基本问题之一，是机械制造厂实现零件加工自动化的基础。

2-2.为什么说单台加工设备的自动化是实现零件自动化加工的基础？（P30）答：单台加工设备的自动化能较好地满足零件加工过程中某个或几个工序的加工半自动化和自动化的需要，为多机床管理创造了条件，是建立自动化生产线和过渡到全盘自动化的必要前提，是机械制造业更进一步向前发展的基础。

2-3.加工设备自动化包含的主要内容与实现的途径有哪些？（P30）答：加工设备自动化主要是指实现了机床加工循环自动化和实现了辅助工作自动化的加工设备。

其主要内容如下：机床加工自动化循环自动控制系统工件自动转位执行机构自动测量及控制位置检测刀具的自动补偿自动加工设备刀具的自动更换自动排屑系统实现加工设备自动化的途径主要有以下几种：（1）对半自动加工设备通过配置自动上下料装置以实现加工设备的完全自动化；（2）对通用加工设备运用电气控制技、数控技术等进行自动化改造；（3）根据家公家的特点和工艺要求设计制造专用的自动化加工设备，如组合机床等；（4）采用数控加工设备，包括数控机床、加工中心等。

2-4.试分析一下生产率与加工设备自动化的关系？（P32）答：生产率Q=K/（1+K*tf）,式中K——理想的工艺生产率，K=1/tq，tq——切削时间，tf——空程辅助时间。

可知：tq和tf对机床生产的影响是相互制约相互促进的。

当生产工艺发展到一定水平，即工艺生产率K提高到一定程度时，必须提高机床自动化程度，进一步减少空程辅助时间，促使生产率不断提高。

另一方面，在相对落后的工艺基础上实现机床自动化，生产率的提高是有限的，为了取得良好的效果，应当在先进的工艺基础上实现机床自动化。

1.金属切削过程的实质是什么？答：金属切削过程就是刀具从工件上切除多余的金属，使工件得到符合技术要求的几何精度和表面质量的过程。

2.切削运动可分哪两类，各有什么特点？答：切削运动可分为主运动和进给运动。

主运动在切削过程中速度最高，消耗的功率最大，并且在切削过程中切削运动只有一个。

进给运动的速度较低、消耗的功率较小，进给运动可以有一个或多个。

3.切削用量的主要参数有哪些？答.：切削用量的参数有切削速度、进给量和背吃刀量。

4.试述车刀前角、后角、主偏角、负偏角和刃倾角的作用，并指出如何使用？答：前角对切削的难易程度有很大的影响，前角大小的选择与工件材料、刀具材料、加工要求有关。

后角的作用是为了减小后刀面与工件之间的摩擦和减少后刀面的磨损。

主偏角的大小影响切削条件、刀具寿命和切削分力的大小。

5.车外圆时，车刀装得过高或过低、偏左或偏右，刀具角度会发生哪些变化？什么情况下可以利用这些变化？答：当刀尖高于工作中心时，刀具工作前角将增大，工作后角将减小。

如果刀尖低于工作中心，则刀具工作前角减小，后角增大。

若刀杆右偏，则车刀的工作主偏角将增大，负偏角将减小。

若刀杆左偏，则车刀的工作主偏角将减小，负偏角将增大。

6.试标出图2.52刀具的五个基本角度及主切削刃和副切削刃。

7.列举外圆车刀在不同参考系中的主要标准角度及其定义。

答：1）前角：在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角；后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角；主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角；副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角；刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角；副后角：在副切削刃上选定点的副正交平面内，副后刀面与副切削平面之间的夹角。

8.偏角的大小对刀具耐用度和三个切削分力有何影响？当车削细长轴时，主偏角应选得较大还是较小？为什么？答：当切削面积不变时，主偏角增大，切削厚度也随之增大，切屑变厚，因而主切削力随着主偏角的增大而减小，但当主偏角增大到60~70之间时，主切削力又逐渐增大主偏角；背向力随着主偏角的增大而减小，进给力随着主偏角的增大而增大。

第2章 习题解答2-1 稳定循环变应力常有哪几种典型的形式？试说明每种形式的应力特点。

答：(1) 非对称循环变应力。

变应力中的最大应力σmax 和最小应力σmin 的绝对值不相等，且-1＜r ＜+1。

（2）对称循环变应力。

变应力中的最大应力σmax 和最小应力σmin 的绝对值相等而符号相反，且r=-1。

（3）脉动循环变应力。

最小应力σmin =0，且r=0。

2-2根据润滑状态的不同，滑动摩擦可分为哪几种类型？试说明每种类型的特点。

答：（1）干摩擦：干摩擦的摩擦系数最大，f ＞0.1。

（2）边界摩擦：边界摩擦的摩擦系数较小，f = 0.01～0.1。

（3）流体摩擦：流体摩擦的摩擦系数最小，f = 0.001～0.008。

（4）混合摩擦：混合摩擦的摩擦系数较小，f = 0.01～0.1。

2-3润滑的目的和作用分别是什么?答：（1）降低机器的摩擦功率，从而可节约能源。

（2）减少或防止机器的摩擦副零件的磨损。

（3）由于摩擦功耗的降低，因摩擦引起的发热量将大大减少，此外，润滑剂还可以带走一部分热量，因而润滑剂具有良好的降温作用（4）润滑膜可以隔绝空气中的氧和腐蚀性气体，从而保护摩擦表面不受腐蚀，所以，润滑剂也有防锈的作用。

（5）由于润滑膜具有弹性和阻尼作用，因而，润滑剂还能起缓冲和减震的作用。

（6）循环润滑的液体润滑剂，还可以清洗摩擦表面，将磨损产生的颗粒及其他污染物带走，起密封，防尘的作用。

2-4磨损分为哪几个主要阶段？如何防止和减轻磨损？答：磨损分为：跑合磨损阶段，稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。

防止和减轻磨损措施有:(1)正确选用材料。

（2）进行有效润滑。

（3）采用适当的表面处理。

（4）改进结构设计，提高加工和装配精度。

（5）正确的使用，维护，和保养。

2-5某材料的对称循环弯曲疲劳极限1-σ= 180 MPa ，循环基数60106⨯=N ，材料系数m=9，试求循环次数分别为8000、35000、650000次时的有限寿命弯曲疲劳极限。

第2章2-1 何谓构件?何谓运动副及运动副元素?运动副是如何进行分类的?答：参考教材5~7页。

2-2 机构运动简图有何用处?它能表示出原机构哪些方面的特征?答：机构运动简图可以表示机构的组成和运动传递情况，可进行运动分析，而且也可用来进行动力分析。

2-3 机构具有确定运动的条件是什么?当机构的原动件数少于或多于机构的自由度时，机构的运动将发生什么情况?答：参考教材12~13页。

2-4 何谓最小阻力定律?试举出在机械工程中应用最小阻力定律的1、2个实例。

2-5 在计算平面机构的自由度时，应注意哪些事项?答：参考教材15~17页。

2-6 在图2-20所示的机构中，在铰链C、B、D处，被连接的两构件上连接点的轨迹都是重合的，那么能说该机构有三个虚约束吗?为什么?答：不能，因为在铰链C、B、D中任何一处，被连接的两构件上连接点的轨迹重合是由于其他两处的作用，所以只能算一处。

2-7 何谓机构的组成原理?何谓基本杆组?它具有什么特性?如何确定基本杆组的级别及机构的级别?答：参考教材18~19页。

2-8 为何要对平面高副机构进行“高副低代"?“高副低代”应满足的条件是什么?答：参考教材20~21页。

2-9 任选三个你身边已有的或能观察到的下列常用装置(或其他装置)，试画出其机构运动简图，并计算其自由度。

1)折叠桌或折叠椅；2)酒瓶软木塞开盖器；3)衣柜上的弹簧合页；4)可调臂台灯机构；5)剥线钳；6)磁带式录放音机功能键操纵机构；7)洗衣机定时器机构；8)轿车挡风玻璃雨刷机构；9)公共汽车自动开闭门机构；10)挖掘机机械臂机构；…。

2-10 请说出你自己身上腿部的髋关节、膝关节和踝关节分别可视为何种运动副?试画出仿腿部机构的机构运动简图，并计算其自由度。

2-11图示为一简易冲床的初拟设计方案。

设计者的思路是：动力由齿轮j输入，使轴A连续回转；而固装在轴^上的凸轮2与杠杆3组成的凸轮机构使冲头4上下运动，以达到冲压的目的。

第二章习题及答案2-1晶体和非晶体的主要区别是什么？答：晶体是指其原了呈周期性规则排列的固态物体。

晶体具有周期性规则的原了排列, 主要是由于各原了Z间的相互吸引力与排斥力相平衡的结果。

晶体还具有固定的熔点和备向异性的特征。

非晶体则原了排列无规则，没有固定的熔点，且各向同性。

2-2试述纯金属的结晶过稈。

答：纯金属的结晶过稈是在冷却曲线上平台所对应的时间内发生的，实质上是金属原子由不规则排列过渡到规则排列而形成晶体的过程，它是一个不断形成晶核和晶核不断长大的过程。

1）形核当液态金属的温度下降到接近「时，液体的局部会有一些原了规则地排列起来，形成极细小的晶体，这些小晶体很不稳定，遇到热流和振动就会消失，时聚时散，此起彼伏。

当低于理论结晶温度时，稍大一点的细小晶体，有了较好的稳定性，就有可能进一步长大成为结晶核心，称为晶核。

晶核的形成有两种方式：一种为自发形核，即如前所述的，液态金属在过冷条件下，由其原了曰己规则排列而形成晶核；一种为非白发形核，即依靠液态金属屮某些现成的固态质点作为结晶核心进行结晶的方式。

非白发形核在金属结晶过稈屮起肴非常重要的作用。

2）长大晶核形成Z示，会吸附其周围液体屮的原了不断长大，在晶核长大的同时，液体屮又会产生新的晶核并长大，肓到液态金属全部消失，晶体彼此接触为止。

2-3何谓为过冷度？影响过冷度大小的因索是什么？答：实际结品温度低于理论结晶温度的现象，称为过冷现象。

理论结晶温度与实际结晶温度的差值，称为过冷度。

过冷度与金属液体的冷却速度有关，冷却速度越大，过冷度越大。

2-4晶粒粗细对金属的力学性能有何影响？细化晶粒可采取哪些措施？答：晶粒越细小，晶界越多、越曲折，晶粒与晶粒Z间相互咬合的机会就越多，越不利于裂纹的传播和发展，增强了彼此间的结合力。

不仅使强度、硬度提高，而且數性、韧性也越好。

为了能够获得细晶纟H•织，实际生产屮常采用增大过冷度NT、变质处理和附加振动等方法。

2-5什么是合金相图？什么是共晶转变和共析转变？答：合金相图是通过实验方法建立的。

《机械制造装备设计》第3版第二章习题参考答案2-1 何谓转速图中的一点三线？机床的转速图表示什么？转速图包括一点三线：转速点，主轴转速线，传动轴线，传动线。

⑴转速点 主轴和各传动轴的转速值，用小圆圈或黑点表示，转速图中的转速值是对数值。

⑵主轴转速线 由于主轴的转速数列是等比数列，所以主轴转速线是间距相等的水平线，相邻转速线间距为ϕlg 。

⑶传动轴线 距离相等的铅垂线。

从左到右按传动的先后顺序排列，轴号写在上面。

铅垂线之间距离相等是为了图示清楚，不表示传动轴间距离。

⑷传动线 两转速点之间的连线。

传动线的倾斜方式代表传动比的大小，传动比大于1，其对数值为正，传动线向上倾斜；传动比小于1，其对数值为负，传动线向下倾斜。

倾斜程度表示了升降速度的大小。

一个主动转速点引出的传动线的数目，代表该变速组的传动副数；平行的传动线是一条传动线，只是主动转速点不同。

转速图是表示主轴各转速的传递路线和转速值，各传动轴的转速数列及转速大小，各传动副的传动比的线图。

2-2 结构式与结构网表示机床的什么内容？只表示传动比的相对关系，主轴转速的传递路线，而不表示传动轴（主轴除外）转速值大小的线图称为结构网。

结构式是结构网的数学表达式或等比数列变速系统原理数学表达式。

2-3等比传动系统中，总变速范围与各变速组的变速范围有什么关系？与主轴的转速级数有什么关系？总变速范围为R r r r r j P P P P Z J ===--01211012ΛΛϕϕ2-4 等比传动系统中，各变速组的级比指数有何规律？ 第j 扩大组的级比指数为x P P P P j j =-0121Λ()2-5 拟定转速图的原则有哪些？ 1． 极限传动比、极限变速范围原则 一般限制最小传动比为min i ≥1/4；为减少振动，提高传动精度，直齿轮的最大传动比i max≤2，斜齿圆柱齿轮max i ≤2.5；直齿轮变速组的极限变速范围是842=⨯=r斜齿圆柱齿轮变速组的极限变速范围为1045.2=⨯=r2． 确定传动顺序及传动副数的原则从传动顺序来讲，应尽量使前面的传动件多一些。

2-2 说出下列机床的名称和主参数（第二主参数），并说明它们各具有何种通用和结构特性：CM6132 、MGB1432 、Z3040、MM7132A 、XK5040 。

答：CM6132 ——C 是车床的意思，M 是精密的意思，是机床通用特征代号，6 是落地及卧式车床，是组别代号，1是单轴自动车床，是型别代号32是一起的，指320mm,是加工能力的主要参数，该车床的最大工件回转直径是320mm 。

MGB1432 ——M 磨床（类代号），G 高精度（通用特性代号），B 半自动（通用特性代号）14万能外圆磨床（组系代号），32最大磨削外径320mm （主参数）。

Z3040 ―― Z钻床（类代号），3摇臂钻床组（组别代号），0摇臂钻床系（系别代号），40 最大钻孔直径40mm.。

MM7132A ―― M磨床（类代号），M精密（通用特性代号），7平面及端面磨床组（组别代号），1 卧轴矩台平面磨床系（系别代号），32 工作台面宽度320mm，A 第一次重大改进。

XK5040 ―― X 铣床（类代号），K 数控（通用特性代号），50 立式升降台铣床（组系代号），40工作台面宽度400mm （主参数）2-3.按图1-13 所示传动系统作下列各题：⑴写出传动路线表达式；⑵分析主轴的转速级数；⑶计算主轴的最高最低转速。

（注：图1-13a中M i为齿轮式离合器）答：（1）图（a）传动路线表达式：电动机——? 25/?48 —I —【16/45,30/30,25/35,20/40 J—H—] 16/42,35/23 】— m—[ 18/58,42/34 ]—W主轴的转速级数：4X 2X 2=16级主轴的最高转速：n max=1430X 25/48 X 30/30X 35/23 X 42/34=1400r/min 主轴的最低转速：n min=1430X25/48X 16/45X16/42X18/58=31r/min ⑵图（b）传动路线表达式:电动机一？ 200/?178—I —【M （左）一25/47, M （右）21/51 ]—H —[ M 2 （左） —32/60 , M 2（右）22/70 ]—川一｛ [M3（左）一58/80 —[M4-, M4（右）— 44/94 —27/106 】][M3（右）一[M4左）94/44 】][M4（右）一27/106 ] ｝主轴的转速级数2X 2X 2=8或2X 2X 2=8级主轴的最高转速；n max =1430X 25/47 X 32/60X 94/44=867r/min主轴的最低转速： n min =1430X 21/51 X 22/70X 44/94 X 27/106=22r/min2-6 答：米制螺纹 P=3mm k=2。

机械制造装备设计第二章习题答案第二章金属切削机床设计1.机床设计应满足哪些基本要求,其理由就是什么？答:机床设计应满足如下基本要求:1)、工艺范围,机床工艺范围就是指机床适应不同生产要求的能力,也可称之为机床的加工功能。

机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率与自动化程度。

2)、柔性,机床的柔性就是指其适应加工对象变化的能力,分为功能柔性与结构柔性;3)、与物流系统的可接近性,可接近性就是指机床与物流系统之间进行物料(工件、刀具、切屑等)流动的方便程度;4)、刚度,机床的刚度就是指加工过程中,在切削力的作用下,抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。

刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。

机床的刚度直接影响机床的加工精度与生产率;5)、精度,机床精度主要指机床的几何精度与机床的工作精度。

机床的几何精度指空载条件下机床本身的精度,机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度(尺寸、形状及位置偏差)。

6)、噪声;7)、自动化;8)、生产周期;9)、生产率,机床的生产率通常就是指单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。

机床的切削效率越高,辅助时间越短,则它的生产率越高。

10)、成本,成本概念贯穿在产品的整个生命周期内,包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用与报废处理等的费用,就是衡量产品市场竞争力的重要指标;11)、可靠性,应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内,完成规定的加工功能时,无故障运行的概率要高。

12)、造型与色彩,机床的外观造型与色彩,要求简洁明快、美观大方、宜人性好。

应根据机床功能、结构、工艺及操作控制等特点,按照人机工程学要求进行设计。

2.机床设计的主要内容及步骤就是什么？答:一般机床设计的内容及步骤大致如下:（1）总体设计包括机床主要技术指标设计:工艺范围运行模式,生产率,性能指标,主要参数,驱动方式,成本及生产周期;总体方案设计包括运动功能设计,基本参数设计,传动系统设计,传动系统图设计,总体结构布局设计,控制系统设计。