离心泵特性曲线的测定实验报告
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1.2离心泵性能特性曲线测定实验 1.2.1实验目的1).了解离心泵结构与特性,学会离心泵的操作。
2).测定恒定转速条件下离心泵的有效扬程(H)、轴功率(N)、以及总效率(η)与有效流量(V)之间的曲线关系。
3).测定改变转速条件下离心泵的有效扬程(H)、轴功率(N)、以及总效率(η)与有效流量(V)之间的曲线关系。
4).测定串联、并联条件下离心泵的有效扬程(H)、轴功率(N)、以及总效率(η)与有效流量(V)之间的曲线关系。
5).掌握离心泵流量调节的方法(阀门、转速和泵组合方式)和涡轮流量传感器及智能流量积算仪的工作原理和使用方法。
6).学会轴功率的两种测量方法:马达天平法和扭矩法。
7).了解电动调节阀、压力传感器和变频器的工作原理和使用方法。
8).学会化工原理实验软件库(组态软件MCGS 和VB 实验数据处理软件系统)的使用。
1.2.2基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一,其特性曲线是在恒定转速下扬程H 、轴功率N 及效率η与流量V 之间的关系曲线,它是流体在泵内流动规律的外部表现形式。
由于泵内部流动情况复杂,不能用数学方法计算这一特性曲线,只能依靠实验测定。
1 ) 流量V 的测定与计算采用涡轮流量计测量流量,智能流量积算仪显示流量值V m 3/h 。
2) 扬程H 的测定与计算在泵进、出口取截面列柏努利方程:gu u Z Z g p p H 221221212-+-+-=ρ (1—9) p 1,p 2:分别为泵进、出口的压强 N/m 2 ρ:液体密度 kg/m 3u 1,u 2:分别为泵进、出口的流量m/s g :重力加速度 m/s 2 当泵进、出口管径一样,且压力表和真空表安装在同一高度,上式简化为: gp p H ρ12-=(1—10)由式(1-10)可知:只要直接读出真空表和压力表上的数值,就可以计算出泵的扬程。
本实验中,还采用压力传感器来测量泵进口、出口的真空度和压力,由16路巡检仪显示真空度和压力值。
离心泵特性曲线测定实验一、实验目的1. 熟悉离心泵的结构、性能、操作和调节方法,掌握离心泵的工作原理。
2. 掌握离心泵特性曲线的测定方法。
测定单级离心泵在恒定转速下的特性曲线,绘制H e-q V、N a-q V、η-q V曲线,分析离心泵的额定工作点。
3. 掌握离心泵流量调节的方法。
4. 掌握离心泵特性曲线的影响因素。
5. 了解常用的测压仪表。
二、实验原理离心泵是一种液体输送机械,主要构件为旋转的叶轮、固定的泵壳和轴封装置。
离心泵泵体内的叶轮固定在泵轴上,叶轮上有若干弯曲的叶片,泵轴在外力带动下旋转,叶轮同时旋转,泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接,侧旁的排出口和排出管路相连接。
启动前,须灌液排出泵壳内的气体,防止出现气缚现象。
启动电机后,泵轴带动叶轮一起高速旋转,充满叶片之间的液体也随着旋转,在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量,使叶轮外缘的液体静压强提高,同时也增大了动能。
液体离开叶轮进入壳体,部分动能变成静压能,进一步提高了静压能。
流体获得能量的多少,不仅取决于离心泵的结构和转速,而且和流体的密度有关。
当离心泵内存在空气,空气的密度远比液体小,相应获得的能量不足以形成所需的压强差,液体无法输送,该现象称为“气缚”。
为了保证离心泵的正常操作,在启动前必须在离心泵和吸入管路内充满液体,并确保运转过程中尽量不使空气漏入。
离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一,其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H e、轴功率P a及效率η与液体流量q V之间的关系曲线,如图6-10所示,它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
离心泵的特性曲线与离心泵的设计、加工情况有关,而泵内部流动情况复杂,难以用数学方法计算,只能依靠实验测定。
图6-10 离心泵的特性曲线1. 流量的测定本实验用涡轮流量计测量液体的流量。
测量时,从仪表显示仪上读取的数据是涡轮的频率f ,液体的体积流量为:(6-20) 式中:f 为涡轮流量计的脉冲频率,Hz ;C 为涡轮流量计的流量系数,脉冲数/升。
实验二:离心泵性能实验实验时间:2014年11月20 日星期四报告人:李睿健同组人:李泓睿李振宇杨敬王摘要:本实验采用WB 70/055 型号的离心泵装置,实验测定在一定转速下泵的特性曲线和管路特性曲线。
通过实验了解离心系的正常的操作过程,掌握离心泵各项主要特性及其相互关系,进而加深对离心泵的性能和操作原理的理解。
一、实验目的及任务⑴了解离心泵的构造,掌握其操作和调节方法。
⑵测定离心泵在恒定转速下的特性曲线,并确定泵的最佳工作范围。
⑶熟悉孔板流量计的构造,性能和安装方法。
⑷测定孔板流量计的孔流系数。
⑸测定管路特性曲线。
二、基本理论1. 离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构,叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系,可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到,如图(1 )中的曲线。
由于流体流经泵时,不可避免的会遇到种种阻力,产生能量损失,诸如摩擦损失,环流损失等,因此通常采用实验方法,直接测定参数间的关系,并将测出的He-Q,N-Q 和η-Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外,根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围,作为泵的选择依据1) 泵的扬程 HeHe= H 压力表H 真空表 H 0式中 H 压力表 ——泵出口处的压力, m H2O;H 真空表——泵入口处的真空度, m H2O ; H 0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离,2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失, 使泵的实际压头和流量较理论值为 低,而输入泵的功率又比理论值为高,所以泵的总效率为NeN轴Q ——流量, m 3/s ; He ——扬程, m ;ρ——流体密度, kg/ m由泵轴输入离心泵的功率 N 轴为式中 N 电——电机的输入功率, kW ; η电——电机效率,取 0.9 ; η轴——传动装置的传动效率,一般取 1.0 2、孔板流量计孔流系数的测定H 0=0.85m 。
式中 Ne ——泵的有效功率,Ne QHeρkW ;102N轴N 电η电η转在水平管路上装有一块孔板,其两侧接测压管,分别与压差传感器的两端相连。
离心泵特性测定实验报告一、实验目的1.了解离心泵结构与特性,熟悉离心泵的使用;2.测定离心泵在恒定转速下的操作特性,做出特性曲线; 3.了解电动调节阀、流量计的工作原理和使用方法。
二、基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一,其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线,它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂,不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线,只能依靠实验测定。
1.扬程H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面,列机械能衡算方程:f h gug p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ (1)由于两截面间的管长较短,通常可忽略阻力项f h ∑,速度平方差也很小故可忽略,则有 (=H gp p z z ρ1212)-+- 210(H H H ++=表值)(2) 式中: 120z z H -=,表示泵出口和进口间的位差,m ;ρ——流体密度,kg/m 3; g ——重力加速度 m/s 2;p 1、p 2——分别为泵进、出口的真空度和表压,Pa ;H 1、H 2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头,m ; u 1、u 2——分别为泵进、出口的流速,m/s ; z 1、z 2——分别为真空表、压力表的安装高度,m 。
由上式可知,只要直接读出真空表和压力表上的数值,及两表的安装高度差,就可计算出泵的扬程。
2.轴功率N 的测量与计算k N N ⨯=电 (3)其中,N 电为电功率表显示值,k 代表电机传动效率,可取95.0=k 。
即:电N N 95.0= (4)3.效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功,轴功率N 是单位时间内泵轴从电机得到的功,两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
实验报告课程名称:指导老师:成绩:实验名称:实验类型:同组学生姓名:一、实验目的和要求(必填)二、实验内容和原理(必填)三、主要仪器设备(必填)四、操作方法和实验步骤五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析(必填)七、讨论、心得一、实验目的和要求1).了解离心泵结构与特性,熟悉离心泵的使用;2).测定离心泵在恒定转速下的操作特性,做出特性曲线;3).了解压差变送器、涡轮流量计等仪器仪表的工作原理和使用方法。
二、实验内容和原理对离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一,其特性曲线是在恒定转速下泵扬程H、轴功率N及效率η与泵流量Q之前的关系曲线,它是流体子啊泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内流动复杂,不能使用理论方法推到出泵的特性关系曲线,只能依靠实验测定。
1).扬程H的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面(流程图中的h和g),列机械能衡算方程:z1+p1ρg+u122g+H=z2+p2ρg+u222g若泵进口速度相差不大,则速度平方差可忽略,则有H=(z2−z1)+p2−p1ρg=H0+Δpρg式中:H0=z2−z1,表示泵出口(g)和进口(h)的位差,本实验为0.1m:ρ——流体密度,kg m3⁄;g——重力加速度,m m2⁄;p1、p2——分别为泵进口的真空度和泵出口的表压,Pa;u1、u2——分别为泵进、出口的流速,m s⁄;z1、z2——分别为真空表、压力表的安装高度,m;Δp——泵的出口和进口之间的压差,Pa,用压差传感器测量。
2).轴功率N的测量与计算N=N电×k电×k传其中,N电——电功率表显示值,W;k电——电机效率,可取k电≈0.8;k传——传动效专业:姓名:学号:日期:地点:过程工程专业实验离心泵特性曲线测定装订线P.2 / 6 实验名称:___________________姓名:____________学号:____________离心泵特性曲线测定梅晶晶3130102634率,因电机与泵直连,故k传=13).效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。
离心泵特性曲线实验报告一.实验目的1、熟悉离心泵的构造和操作2、掌握离心泵在一定转速下特性曲线的测定方法3、学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法,使学生了解涡轮流量计、电动调节阀以及相关仪表的原理和操作。
二,基本原理离心泵的主要性能参数有流量Q 、压头H 、效率和轴功率N ,在一定转速下,离心泵的送液能力(流量)可以通过调节出口阀门使之从零至最大值间变化。
而且,当期流量变化时,泵的压头、功率、及效率也随之变化。
因此要正确选择和使用离心泵,就必须掌握流量变化时,其压头、功率、和效率的变化规律、即查明离心泵的特性曲线。
用实验方法测出某离心泵在一定转速下的Q 、H 、n 、N ,并做出H-Q 、n-Q 、N-Q 曲线,称为该离心泵的特性曲线。
1、扬程(压头)H (m )分别取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2截面,列柏努利方程得:fH g ug p z H g u g p z +++=+++2222222111ρρ因两截面间的管长很短,通常可忽略阻力损失项H f ,流速的平方差也很小故可忽略,则: +H0式中 ρ:流体密度,kg/m 3 ;p 1、p 2:分别为泵进、出口的压强,Pa ;u 1、u 2:分别为泵进、出口的流速,m/s ;z 1、z 2:分别为真空表、压力表的安装高度,m 。
由上式可知,由真空表和压力表上的读数及两表的安装高度差,就可算出泵的扬程。
2、轴功率N (W )N= N 电η电 =0.95N 电其中,N 电为泵的轴功率,η电为电机功率。
3、效率η(%)泵的效率η是泵的有效功率与轴功率的比值。
反映泵的水力损失、容积损失gp p H ρ12-=和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算:g HQ Ne ρ= 故泵的效率为 %100⨯=N gHQ ρη4、泵转速改变时的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
但是,实际上感应电动机在转矩改变时,其转速会有变化,这样随着流量Q 的变化,多个实验点的转速n 将有所差异,因此在绘制特性曲线之前,须将实测数据换算为某一定转速n ' 下(可取离心泵的额定转速)的数据。
实验二 离心泵特性曲线的测定一、实验目的1.了解离心泵结构与特性,熟悉离心泵的使用;2.掌握离心泵特性曲线测定方法;3.掌握电动调节阀的工作原理和使用方法;4. 学习泵串联与串并联的操作方法。
二、基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一,其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线,它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂,不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线,只能依靠实验测定。
1.扬程H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面,列机械能衡算方程:f h gu g p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ (1-1) 由于两截面间的管长较短,通常可忽略阻力项f h ∑,速度平方差也很小故可忽略,则有 (=H gp p z z ρ1212)-+- 210(H H H ++=表值)(1-2) 式中: 120z z H -=,表示泵出口和进口间的位差,m ;ρ——流体密度,kg/m 3 ;g ——重力加速度 m/s 2;p 1、p 2——分别为泵进、出口的真空度和表压,Pa ;H 1、H 2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头,m ;u 1、u 2——分别为泵进、出口的流速,m/s ;z 1、z 2——分别为真空表、压力表的安装高度,m 。
由上式可知,只要直接读出真空表和压力表上的数值,及两表的安装高度差,就可计算出泵的扬程。
2.轴功率N 的测量与计算k N N ⨯=电 (W ) (1-3)其中,N 电为电功率表显示值,k 代表电机传动效率,可取95.0=k 。
3.效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功,轴功率N 是单位时间内泵轴从电机得到的功,两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
离心泵性能实验报告一、实验目的:1.熟悉离心泵的工作原理和结构;2.掌握离心泵的性能曲线测定方法;3.分析离心泵的性能特点和工作状态。
二、实验原理:离心泵是利用旋转叶轮受到离心力作用,使流体获得能量并实现输送的一种装置。
其主要组成部分包括进口管道、叶轮、轮壳和出口管道等。
流体通过进口管道进入离心泵,由叶轮受到离心力作用,流体获得动能并进一步增压,然后流向出口管道。
离心泵的性能可以通过性能曲线进行表述,性能曲线是流量Q和扬程H之间的关系曲线。
在实验中,通过改变离心泵的转速和阀门的开度,测定不同工作点的流量和扬程,并绘制出性能曲线。
三、实验器材和设备:1.离心泵2.流量计3.压力表4.进口和出口管道5.计时器四、实验步骤:1.将离心泵安装在平稳的工作台上,固定好进口和出口管道;2.排空进口和出口管道,确保泵的内部无空气;3.打开进口管道的阀门,逐渐增大泵的转速,同时记录每个转速对应的流量和扬程;4.根据测得的数据,绘制离心泵的性能曲线。
五、实验数据处理:根据实验测量得到的流量和扬程数据,可以计算离心泵的效率和功率等性能参数,并绘制性能曲线。
1.流量Q与扬程H的关系:根据测得的流量和扬程数据,可以绘制出性能曲线。
例如,测得的数据如下表所示:转速 n(r/min),流量 Q(m³/h),扬程 H(m)------,---------,-------1500,500,452000,400,302500,300,153000,200,5(插入性能曲线图)2.离心泵的效率:离心泵的效率η定义为输出功率和输入功率之比。
输入功率可以通过流量和扬程计算得到,而输出功率可以通过流量和扬程及流体密度来计算。
输入功率P_in = (ρQgH)/1000,其中ρ为流体密度,g为重力加速度(9.8m/s²)。
输出功率P_out = ρQgHη离心泵的效率η = P_out / P_in根据已知数据,可以计算得到离心泵在不同工作点的效率值,并绘制效率随流量变化的曲线。
六、数据处理及结果分析
1.实验原始数据
离心泵型号:MS60/0.55SSC 额定流量:60L/min 额定扬程:19.5m 额定功率:0.55kW
3.一定转速下的曲线:(1)H’-q v’
(2)P’-q v’
(3)η’-q v’
4.实验结果分析
由泵的特性曲线可以看出,离心泵的轴功率P随着流量的增大而增大;离心泵的压头H随流量加大而下降;泵的效率η随流量增大而增大后面逐渐平滑。
理论上效率在流量范围广的情况下,会出现峰值,随流量先增大后减小;在实验过程中没有考虑到这方面因素,取值范围较窄没有体现出峰值。
通常,在额定流量下泵的效率最高。
该最高效率点称为泵的设计点,对应的各项参数称为最佳操作参数。
离心泵铭牌上的性能参数是最高效率点对应的数值。
泵的最佳工况点为离心泵效率最大处,从图中看出在q v=4.7m³/h时,效率η达到最大值55.08%。
离心泵的适宜工作范围在最高效率的92%范围内,即效率在50.67%-55.08%范围内为适宜工作范围。
离心泵特性曲线测定实验报告范文一、实验内容。
测量离心泵在一定转速下的特性曲线。
第二,实验目的。
1.了解离心泵的结构特点,熟悉和掌握离心泵的工作原理和操作方法。
2.掌握离心泵特性曲线的测量方法。
第三,基本原则。
离心泵是工业上最常见的液体输送机械之一。
离心泵的特性通常与泵的结构、泵的转速和输送液体的性质有关,影响因素很多。
因此,离心泵的特性只能通过实验来测量。
如果在泵的进口管上分别安装真空表和压力表,可以根据伯努利方程得到扬程的计算公式。
He+0+(u22-u12)/2g ①(1)、h0-两个测压点截面之间的垂直距离,m;P1——真实空表所在截面的绝对压力,MPaP2——压力表所在部分的绝对压力,MPaU1——泵进口管流速,米/秒;U2——泵出口管速度,m/s;何——实际泵头,m..由于压力表和真空表的读数都代表两个压力测量点的表压,公式①可以表示为:He=H压力+H真+h0+(u22-u12)/2g ②其中H压力③ H真④ρgρgP2p1。
等式(3)和等式(4)中的P2和p1分别是压力表和true 空仪表的显示值。
离心泵的效率是泵的有效功率与轴功率之比。
η= ne/n轴⑤⑤-离心泵的效率;Ne——离心泵的有效功率,kw;n轴——离心泵的轴功率,kw。
有效功率可由Ne=HeQρg[w] ⑥计算。
工程意义是测量离心泵的总效率(包括电机效率和传动效率)。
总= η轴/η电⑦。
实验过程中,泵以一定的速度运行,测量了不同流量对应的扬程、电机输入功率、效率等参数值。
将所有数据整理后,得到泵的特性曲线。
第四,实验设计。
实验方案以自来水为实验材料;在离心泵恒速的情况下,可以测量不同流量下离心泵的进出口压力和电机功率,并通过公式⑤、⑥和⑦计算出相应的扬程、功率和效率。
实验分布应考虑泵效率随流量变化的趋势。
测试点和测试方法。
根据实验原理,待测原始数据为:泵两端压力P1、P2,离心泵电机功率Ne,流量q,水温t(确定水的密度),进出口管道管径d1、d2,因此可以相应配置相应的测试点和仪器。
离心泵特性测定实验报告实验目的:1. 了解离心泵的工作原理和特性;2. 学习测量离心泵的流量、扬程、效率等特性参数;3. 掌握离心泵的性能曲线绘制方法。
实验仪器:1. 离心泵及管路;2. 流量计;3. 压力表;4. 电流表;5. 多用表。
实验原理:离心泵是一种常用的旋转泵,其工作原理是通过离心力使流体产生压力,并将流体由低压处输送到高压处。
离心泵是一种低扬程、大流量的泵,因此广泛应用于供水、排水、工业与农业生产等领域。
离心泵的特性参数主要包括流量、扬程、效率等。
流量(Q):流量是指单位时间内通过管道或装置的液体或气体体积。
流量的单位是升/秒、立方米/秒等。
扬程(H):扬程是指泵的输送高度。
扬程与泵的出口压力有关,扬程的单位是米、千米等。
效率(η):效率是指泵在输送流体时消耗的功率与所输送流体机械能之比。
效率的单位是%、‰等。
实验步骤:1. 将离心泵放置在水槽内,并将水管与流量计连接。
2. 开始实验前,先根据泵的型号设置相应的电流值。
3. 打开流量计,记录水流量,同时测量出离心泵入口和出口处的水压。
4. 不断调节泵的电流值,重复上述步骤,记录不同电流下的流量、扬程和效率数据。
实验数据处理:根据上述实验步骤所得到的数据,可以进一步绘制离心泵的性能曲线。
1. 流量-扬程曲线:将不同电流下的流量和扬程数据绘制在同一张坐标图上,得到流量-扬程曲线图。
2. 功率-流量曲线:根据流量-扬程曲线图可以计算出每组数据下的功率值,然后将其与流量数据绘制在同一张坐标图上,得到功率-流量曲线图。
3. 效率-流量曲线:根据功率-流量曲线图可以计算出每组数据下的效率值,然后将其与流量数据绘制在同一张坐标图上,得到效率-流量曲线图。
实验结论:1. 离心泵的特性曲线是指泵的流量、扬程和效率随电流变化的关系图。
2. 离心泵的流量随电流增大而增大,但增长率逐渐减缓,最终趋于饱和。
3. 离心泵的扬程随电流增大而增大,但增长率逐渐减缓,最终趋于饱和。
一、 实验名称: 离心泵特性曲线的测定 二、实验目的:
1、 了解水泵的结构; 2、 熟悉离心泵的机械结构和操作方法; 3、 测定离心泵在一定转速下的流量和压头、功率及总效率的关系,并绘制泵的特性曲线。
三、实验原理:
离心泵的特性曲线是指在一定转速下,流量和压头、流量和轴功率、流量和总效率之间的变化关系,由于流体在泵内运动的复杂性,泵的特性曲线只能用实验的方法来测定。 泵的性能和管路的布局无关,前者在一定转速下是固定的,后者总是安装在一定的管路上工作,泵所提供的压头和流量必须和管路所需的压头和流量一致,为此目的,人们是用管路的特性去选择适用的泵。管路特性曲线和泵特性曲线的交点叫工作点,现测定离心泵性能是用改变管路特性曲线(即改变工作点)的方法而获得。改变管路特性曲线最简单的手段是调节管路上的流量控制阀,流量改变,管路特性曲线即变,用改变泵特性曲线的办法(改变泵转速或把叶轮削小可实现)去改变工作点,在理论上是讲得通,但生产实际不能使用(为什么?)。 1、流量V的测定 本实验室甲乙二套泵的流量用孔板流量计测定,第三四套用文氏流量计测定,五、六套用涡轮流量计测定,由流量计的压差计读数去查流量曲线或公式计算即得流量V[m3/h]。 2、泵压头(扬程)H的测定 以离心泵吸入口中心线水平为基准面。并顺着流向,以泵吸入管安装真空表处管截面为1截面,以泵压出管安装压力表处管截面为2截面,在两截面之间列柏努利方程并整理得:
hguugppZZH2)(
21221212 (1)
令:h0=(Z2—Z1)——两测压截面之间的垂直距离,约0.1[m] p1——1截面处的真空度[MPa] p2——2截面处的表压强[MPa] ρ——水的密度,以1000[kg/m3]计算 g=9.8[N/kg]——重力加速度 3、轴功率Ne的测定 轴功率为水泵运转时泵所耗功率,测电机功率,再乘上电机效率和传动效率而得: ][KWNNe传电电 (2)
式中:电N——输入给电动机的功率[kw],用功率表测定
电——电机效率,可查电机手册,现使用以下近似值:
2.8kw以上电动机: 电=0.9 2.0kw以下电动机: 电=0.75
传——传动效率,本机用联轴节,其值:
传=0.98
4、水泵总效率的计算:
%1001023600eN
VH (3)
式中:102——[KW]和[smkg]的换算因数;其余符号同上 四、实验设备流程图: ABC1234567891011
R
L=2m
1、水箱 2、底阀 3、离心泵 4、联轴接 5、电动机 6、调节阀 7、真空表 8、压力表 9、功率表 10、流量计 11、灌水阀 图2-2-3-2 离心泵实验装置图
泵的实验装置如图2-2-3-2所示,离心泵3为单吸悬臂式水泵,型号为121BA,泵轴和电机5的轴由联轴节4相连。输入电动机功率由三相功率表9测定,开泵和停泵均要合上附设短路闸刀开关以保护功率表。泵吸入管下端装有一个阀门,此阀的功能是使泵起动前灌水排气时防止水倒流。 泵从水箱1将水吸上,在吸入管水平段装有真空表7以测定吸入真空度。在泵的出口管段装有压力表8以测定出口压强,在测压口上部有调节阀6以调节泵的流量,管路的实际流量由文氏流量计(或孔板流量计)10测定,水最后流回水箱循环使用。
五、实验方法: 1、用手搬动联轴器4,看泵轴转动是否灵活,否则检查修理。 2、关闭水泵底阀2,打开调节阀6,打开灌水阀11向泵内灌水排气,至灌水阀出口处有水溢出为止。关闭灌水阀11。 3、合上功率表短路开关,关闭调节阀6,启动离心泵,全开底阀2。 4、待泵转动正常后,将调节阀6慢慢打开到最大,同时观察流量计中U形压差计的读数量程,在零至最大量程之间确定8—10次读数及每次读数的间隔量程。 5、拉下功率表短路开关,流量变化由大至零,按拟好的方案调节,每次要记录流量计压差、真空表、压力表、功率表的读数(注意:要记录流量为零时的各仪表读数)。 6、实验完毕后停泵顺序:合上功率表短路开关——关调节阀——停泵。 六、原始数据记录表: 流量 P1/Pa P2/Pa N电/kw-1 左 右 R G/kg-1 t/s-1
1 1980 -2000 3980 25 7.02 -26000 115000 1.15 2 1680 -1700 3380 25 7.42 -22000 128000 1.11 3 1050 -1060 2110 25 8.90 -14000 160000 1.00 4 720 -750 1470 25 10.42 -10000 176000 0.92 5 600 -600 1200 25 11.36 -8000 185000 0.89 6 500 -520 1020 25 12.66 -7000 190000 0.85 7 450 -450 900 25 14.04 -6000 198000 0.82 8 210 -230 440 25 17.46 -4000 202000 0.72 9 50 -80 130 25 22.62 -2000 205000 0.61 10 0 0 0 0 0.00 0 210000 0.49
内 容 序
号 七、数据处理表及图: 流量 P1/Pa P2/Pa N电/kw-1
左 右 R G/kg-1 t/s-1
1 1980 -2000 3980 25 7.02 -26000 115000 1.15 2 1680 -1700 3380 25 7.42 -22000 128000 1.11 3 1050 -1060 2110 25 8.90 -14000 160000 1.00 4 720 -750 1470 25 10.42 -10000 176000 0.92 5 600 -600 1200 25 11.36 -8000 185000 0.89 6 500 -520 1020 25 12.66 -7000 190000 0.85 7 450 -450 900 25 14.04 -6000 198000 0.82 8 210 -230 440 25 17.46 -4000 202000 0.72 9 50 -80 130 25 22.62 -2000 205000 0.61 10 0 0 0 0 0.00 0 210000 0.49 表1
△P/Pa u1/(m·s-1) u2/(m·s-1) V/(m3·s-1) H/m Ne/kW η 1 141000 0.000 2.249 0.00358 14.80367 0.84525 61.15% 2 150000 0.000 2.128 0.00338 15.69864 0.81585 63.56% 3 174000 0.000 1.774 0.00282 18.08700 0.73500 67.77% 4 186000 0.000 1.515 0.00241 19.27298 0.67620 67.04% 5 193000 0.000 1.390 0.00221 19.97154 0.65415 65.87% 6 197000 0.000 1.247 0.00198 20.36214 0.62475 63.10% 7 204000 0.000 1.125 0.00179 21.06446 0.60270 61.01% 8 206000 0.000 0.904 0.00144 21.24656 0.52920 56.36% 9 207000 0.000 0.698 0.00111 21.33214 0.44835 51.55% 10 210000 0.000 0.000 0.00000 21.61463 0.36015 0.00% 表2 V-H、V-Ne、V-η特性曲线
10152025H
H
内 容 序
号
内 容 序
号
0.30.40.50.60.70.80.9NeNe
0.30.40.50.60.7
0.8η
η八、计算举例: 以第一组数据为例: 1、 压头计算
hguugppZZH2)(
21221212
其中 mZZ1.012 PaPPP141000)26000(11500012 0h ρ=1000[kg/m3] g=9.8[N/kg]
所以 mH80.1408.920249.28.910001410001.02 2、轴功率Ne的计算 传电电NNe
其中 kw15.1电N 75.0电
98.0传
所以84525.098.075.015.1传电电NNekw 3、水泵总功率η的计算
%15.61%100845.01023600100036001058.380.14%10010236003
eNVH
同理可计算出其他组的数据如表2所示,画出V-H、V-Ne、V-η曲线如图所示。 九、讨论:
1、你想象中的离心水泵的叶轮是开式还是闭式?叶轮叶片是前弯还是后弯?