合成气的净化详解

低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对近年来，随着我国化工工业的迅猛发展，合成气的生产和利用逐渐成为重要的能源来源。

在合成气生产过程中，低温甲醇洗是一种常见的净化方法，可以有效地除去合成气中的硫化氢和二硫化碳等硫化物。

由于设备运行不稳定、原料气质量波动等原因，合成气中的硫含量有时会超出标准限值，给生产过程带来一定的困扰。

本文将针对低温甲醇洗净化合成气硫含量超标的问题进行分析，并提出相应的解决方案。

一、超标现象分析1. 原料气质量波动合成气生产过程中，原料气质量会受到多种因素的影响，如气源变化、气体含量波动、气体混合比例变化等，导致合成气中硫含量波动较大。

特别是在一些工业废气或煤气化气源中，硫含量的不稳定性更为突出。

2. 洗液性能变化低温甲醇洗净化合成气时，洗液的性能会受到温度、流速、进料气体含量等因素的影响而发生变化。

当这些参数发生变动时，洗液对硫的吸收效率会发生变化，从而导致合成气中硫含量超标。

3. 设备运行不稳定低温甲醇洗设备的运行稳定性也是影响硫含量超标的一个重要因素。

设备的泄漏、堵塞、损坏等问题都会影响洗液的循环流动和吸收效率，从而导致硫含量超标。

二、应对措施1. 加强原料气质量控制对原料气的质量进行严格控制是防止合成气中硫含量超标的关键。

可以通过加强气源分析、控制气体混合比例、提高气体净化设备的效率等手段，来降低原料气中硫化物的含量。

3. 定期检查设备定期对低温甲醇洗设备进行检查和维护，及时发现设备问题并进行处理，保证设备运行的稳定性，从而避免硫含量超标的情况发生。

4. 强化在线监测通过加强在线监测手段，及时掌握合成气中硫含量的变化情况，以便采取有效的措施进行调整和处理。

5. 硫气体的回收利用对于排放的含硫气体，可以考虑进行回收和利用，减少硫排放的也可以提高合成气生产的经济效益。

三、结语低温甲醇洗净化合成气中硫含量超标是合成气生产过程中常见的问题，但通过加强原料气质量控制、优化洗液性能、定期检查设备、强化在线监测以及硫气体的回收利用等多种手段的综合应对，可以有效地控制硫含量超标的情况，保证合成气的质量和生产的稳定性。

净化合成工段工艺流程概述1、从气化720变换工段出来的变换气主路去615A低温甲醇洗工段为合成工段制取合格的净化气。

支路去241A燃料气厂房，通过变换气压缩机（C-91002A/B）提升压力后送往甲醇厂。

2、612A工段是利用甲醇在低温高压条件下具有对酸性气体有很强的吸收作用的原理来吸收变换气中的CO2和H2S气体。

变换气中除含有合成甲醇必需的CO 和H2,还含有CO2、H2S、NH3等酸性气体，此工段主要目的是除去此类酸性气体，并为615（硫回收）提供H2S。

此工段主要设备有八座塔，其主要作用是：氨洗涤塔（T-51001）,通过锅炉给水洗去氨气；吸收塔（T-51002）吸收CO2和H2S气体；中压闪蒸塔（T-51003）将有用的H2和CO与部分CO2一起闪蒸出来，H2和CO通过循环气压缩机压缩后作为原料气重复使用；CO2 产品再吸收塔（T-51004）近一步吸收CO2 ;尾气再吸收塔（T-51005）释放出CO2 起到浓缩H2S的作用；热再生塔（T-51006）和甲醇水分离塔(T-51007)主要目的是提取甲醇再做吸收剂使用；尾气洗涤塔（T-51008）主要是用脱盐水洗涤尾气使之符合排放要求。

本工段的制冷剂是由633压缩机厂房的丙烯压缩机提供丙烯交换制冷的。

丙烯在常态下为液态，吸收612工段的热量后成为气态，经丙烯压缩机压缩后冷却变为液态为612工段循环提供冷源。

615硫回收装置利用612吸收的H2S利用克劳斯制硫法制取单质硫（硫磺）。

3、来自净化单元的净化气与来自氢回收回收的氢气混合经合成气压缩机（C-52001）压缩后再与循环气压缩机（C-52002）压缩后混合进入中间换热器（E-52002）预热后从顶部进入甲醇合成反应器（R-52001）中合成甲醇。

反应生成甲醇和水以及少量的杂醇油，放出大量的热。

合成反应器（R-52001）出口混合气的温度约为235.7℃，经中间换热器（E-52002）回收反应热，温度降至121℃左右，此时有少部分的甲醇冷凝下来。

低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对
近年来，随着能源需求的不断增长，合成气的重要性日益凸显。

在合成气的生产过程中，产生了大量含硫化合物，如硫化氢、二硫化碳等，对环境和设备造成了严重的危害。

对合成气中硫含量的控制和处理显得尤为重要。

而低温甲醇洗净化合成气是目前广泛采用的一种硫含量超标分析及应对的方法。

低温甲醇洗净化合成气主要由以下几个步骤组成：将合成气通过热交换器进行热量交换，然后再进入低温甲醇洗涤装置。

在低温甲醇洗涤装置中，利用甲醇和合成气中的含硫化合物反应生成硫醇，实现硫化合物的去除。

通过再生装置将洗涤液中的硫醇再生为甲醇，使其得以循环使用。

在低温甲醇洗净化合成气的实际生产中，存在着硫含量超标的问题。

造成硫含量超标的原因主要有以下几点：洗涤装置中的温度控制不当，不利于硫化合物的去除。

再生装置的效果不佳，导致洗涤液中的硫醇无法完全再生为甲醇。

洗涤液中的杂质对硫化合物的吸附能力影响较大，进一步加重了硫含量超标的情况。

针对硫含量超标的问题，可以采取以下几种方法进行应对：加强温度的控制，控制在适宜的范围内，提高洗涤效果。

优化再生装置的结构和操作，提高再生效率。

对洗涤液进行精细过滤，去除其中的杂质，提高洗涤液的再生利用率。

低温甲醇洗净化合成气是目前常用的硫含量超标分析及应对方法。

在实际生产中，需要加强对洗涤装置的温度控制、优化再生装置的结构和操作，并对洗涤液进行精细过滤，以提高洗涤效果和再生利用率，从而解决合成气中硫含量超标的问题。

这将有助于保护环境和设备，并促进合成气的可持续发展。

低温甲醇洗净化合成气硫含量超标分析及应对低温甲醇洗净化合成气（LPMEOH）是一种新型的合成气洗净化技术，可以有效去除合成气中的硫化氢（H2S）和一氧化碳（CO），同时还可以将一部分CO转化为甲醇。

在实际应用中，LPMEOH洗净化合成气的过程中硫含量往往会超过标准限值，这就需要对其进行分析并采取相应的应对措施。

我们需要对LPMEOH洗净化合成气的硫含量进行分析。

通常，硫含量会通过检测合成气中硫化氢的浓度来体现。

对于超标的硫含量，主要原因可能有以下几个方面：1. 合成气原料中硫含量高。

原料中含有硫化物（如硫化氢、二硫化碳等）的含量较高，使得洗净化合成气时硫含量超过标准限值。

2. 洗净化设备不完善。

洗净化设备的设计和操作不当，不能有效地去除合成气中的硫。

洗净化塔的填料不合适，洗涤溶液中的酸碱度调节不当等。

3. 操作工艺不正确。

在洗净化合成气的过程中，操作人员没有按照操作规程进行操作，或者操作不细致，导致硫含量超过标准限值。

针对硫含量超标的问题，我们可以采取一系列应对措施来解决。

以下是一些常见的应对措施：3. 加强操作管理。

建立科学的操作规程，培训操作人员，并加强对操作过程的监控和管理，确保操作规范，避免操作不当导致硫含量超标。

4. 增加后续处理环节。

对于洗净化后仍存在硫含量超标的合成气，可以增加后续处理环节，如加装吸附装置、硫化物降解装置等，以进一步降低硫的含量。

低温甲醇洗净化合成气硫含量超标是一个需要重视的问题，能否有效解决有着重要的影响。

通过对合成气原料的优化处理、洗净化设备的优化、加强操作管理以及增加后续处理环节等措施，可以有效降低合成气中的硫含量，确保洗净化合成气的质量达到标准要求。

合成氨原料气节能净化技术简介摘要：在分析传统合成氨工艺中原料气净化工艺流程的基础上，对合成氨净化工序提出以下节能净化技术：优化分子筛再生系统流程，即增加第三换热器，实现分子筛再生系统的节能改造；增加一种合成氨原料气节能净化装置，用以回收原料气中的甲烷并减少弛放气的排放；增加一种低压液氮洗节能净化装置，使得在合成气压力低的情况下不需要补充液氮提供冷量。

应用结果表明，上述净化技术可达到节能降耗、提产增效的目的。

关键词：合成氨；分子筛节能再生系统；原料气节能净化装置1 分子筛再生节能系统分子筛系统是合成气净化工艺装备中重要的部分，合成气经过分子筛吸附后，其 H 2 O、CO2和CH3OH含量显著下降，气体质量得到提高。

分子筛具有一定的吸附容量，采用合适的再生方法会延长其使用寿命。

而分子筛的吸附是放热过程，脱附是吸热过程，低温有利于吸附，高温有利于脱附。

温度转化再生法是其常用的分子筛再生方法，一般采用直接加热再生法，即采用热再生气直接加热分子筛。

但分子筛系统通常采用外部热源和冷源来控制氮气温度以对分子筛进行温度控制，需要对流程中每个换热器都配置外部热源和冷源，这势必会造成能耗较高。

传统的分子筛再生工艺系统需要配置 2 台换热器，且换热器需要额外配置外部热源或冷源，其工艺流程见图1。

30 ～50℃低温低压氮气在第一换热器中经外部热源加热至200～220℃后进入分子筛吸附器，完成分子筛再生；接着高温低压氮气进入第二换热器中，经外部冷源冷却至30～50℃后流出。

额外配置的外部热源和冷源会在一定程度上增大能耗，但通过改进，增加1台换热器，即第三换热器（该换热器无需配置外部热源或冷源）使完成再生的高温氮气和低温氮气在第三换热器中进行热量交换，达到各自所需的温度，从而实现节能的目的。

第三换热器的安装位置见图2。

第三换热器的高温氮气出口与第一换热器的低温氮气入口相连，第一换热器出口与分子筛吸附器入口相连，分子筛吸附器出口与第三换热器高温氮气入口相连，第三换热器低温氮气出口与第二换热器入口相连。

甲醇合成气处理
甲醇合成气的净化、脱硫、甲烷重整、合成技术方案
一、引言
本技术方案旨在对甲醇合成气的净化、脱硫、甲烷重整、合成等过程进行系统设计和规划，以提高甲醇产量和品质，降低生产成本，实现绿色、环保、高效的甲醇生产。

二、净化技术
1.原料气预处理：通过物理或化学方法去除原料气中的尘埃、水分、烃类等
杂质，保证后续工艺的稳定运行。

2.脱氧：采用催化剂或化学反应剂去除原料气中的微量氧，防止催化剂中毒。

三、脱硫技术
1.干法脱硫：利用固体脱硫剂吸附原料气中的硫化物，达到脱硫目的。

常用
的脱硫剂有氧化铁、活性炭等。

2.湿法脱硫：利用溶液中的碱性物质与硫化物反应，生成可分离的盐类物质，
从而达到脱硫目的。

常用的碱性溶液有碳酸钠、氢氧化钠等。

四、甲烷重整技术
1.蒸汽重整：在高温和催化剂的作用下，利用水蒸气将原料气中的甲烷转化
为合成气，包括一氧化碳、氢气等有效气体。

2.部分氧化重整：在一定温度和压力下，利用氧气将原料气中的甲烷部分氧
化为合成气，同时产生少量二氧化碳和水蒸气。

五、合成技术
1.铜基催化剂：采用铜基催化剂，在一定温度和压力下，将合成气转化为甲
醇。

铜基催化剂具有较高的活性和选择性。

2.锌基催化剂：采用锌基催化剂，在一定温度和压力下，将合成气转化为甲
醇。

锌基催化剂具有较好的稳定性和寿命。