电阻器元器件检验标准

元器件进料检验规范一、目的：本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。

二、适用范围：适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。

三、检验规范：1.电阻类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。

表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。

b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。

c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。

注：色环电阻识别方法见附表功率值应与包装标称值及ERP要求相符。

1.3电阻值：按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。

1.4封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、长度、高度等。

(具体封装尺寸见附表)2.电容类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。

表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。

b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC封膜上应有"-"标记，为电容负极，长引脚为正极。

1.2 材质：材质标识明确，并与ERP要求相符。

按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。

1.4 耐电压值:按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。

1.5 封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外径、高度等。

、来料检验标准版本：第三版文件编号：WI/HV-12-017受控状态：三端精密稳压器（431BCZ）修改页：第17 页共53页抽样来料检验标准：依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：AQL=1.0；MA：AQL= 0.65；CR：AQL=0.4MI：次要缺陷MA：主要缺陷CR：致命缺陷精密稳压器：IC2 LM431BCZ TO-92序号检验项目检验标准及要求AQL 检验方法1 外观丝印丝印是否清晰可辩，标识是否与来料相符。

MI 目测元件体检查三极管的引脚是否氧化，元件体是否有毛刺和破损。

MI 目测2 尺寸符合产品工程图，符合实际装配。

MA 游标卡尺第21 页共53页抽样来料检验标准：依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：AQL=1.0；MA：AQL= 0.65；CR：AQL=0.4MI：次要缺陷MA：主要缺陷CR：致命缺陷序号检验项目检验标准及要求AQL 检验方法1 外观丝印丝印是否清晰可辩，标识是否与来料相符。

MI 目测元件体元件体是否有毛刺、破损、开裂口等。

MI 目测黑点杂质：Ф=(A+B)/2。

Ф≤0.1㎜，允收。

Ф≤0.15㎜允许2点，且相间距大于5㎜允收。

MA 量规划痕：宽度≤0.02㎜，允收。

宽度≤0.04㎜，长度≤3.0㎜不多于2条允收。

MA 量规透光点：Ф≤0.2㎜半透点，允收。

Ф≤0.25㎜半透点允许2点，且相间距大于5㎜允收。

Ф≥0.15㎜全透点，拒收。

MA 量规花状斑纹：S≤2×2㎜半透块一处，允收。

S≤2×1.5㎜全透块，拒收。

MA 游标卡尺PCB封装：要求选用双面板。

PCB面高出胶壳面小于0.3mm。

MA 游标卡尺拟制：审核：批准：日期日期日期来料检验标准版本：第三版文件编号：WI/HV-12-021受控状态：背光源修改页：A第21A 页共53 页抽样来料检验标准：依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：AQL=1.0；MA：AQL= 0.65；CR：AQL=0.4MI：次要缺陷MA：主要缺陷CR：致命缺陷序号检验项目检验标准及要求AQL 检验方法1 外观引出线及焊点：1．采用优质胶质30#多股镀锌铜芯线，开线3.0mm镀锡。

民常用电子元器件检测方法与技巧元器件的检测是家电维修的一项基本功，如何准确有效地检测元器件的相关参数,判断元器件的是否正常，不是一件千篇一律的事，必须根据不同的元器件采用不同的方法,从而判断元器件的正常与否。

特别对初学者来说,熟练掌握常用元器件的检测方法和经验很有必要，以下对常用电子元器件的检测经验和方法进行介绍供对考。

一、电阻器的检测方法与经验：1固定1固定电容器的检测A检测10pF以下的小电容因10pF以下的固定电容器容量太小，用万用表进行测量，只能定性的检查其是否有漏电,内部短路或击穿现象。

测量时，可选用万用表R×10k挡，用两表笔分别任意接电容的两个引脚，阻值应为无穷大。

若测出阻值（指针向右摆动）为零，则说明电容漏电损坏或内部击穿。

B检测10PF～001μF固定电容器是否有充电现象，进而判断其好坏。

万用表选用R×1k挡。

两只三极管的β值均为100以上,且穿透电流要小。

可选用3DG6等型号硅三极管组成复合管。

万用表的红和黑表笔分别与复合管的发射极e和集电极c相接。

由于复合三极管的放大作用，把被测电容的充放电过程予以放大，使万用表指针摆幅度加大，从而便于观察.应注意的是：在测试操作时，特别是在测较小容量的电容时，要反复调换被测电容引脚接触A、B两点，才能明显地看到万用表指针的摆动。

C对于001μF以上的固定电容，可用万用表的R×10k 挡直接测试电容器有无充电过程以及有无内部短路或漏电，并可根据指针向右摆动的幅度大小估计出电容器的容量。

2电解电容器的检测A因为电解电容的容量较一般固定电容大得多，所以，测量时，应针对不同容量选用合适的量程。

根据经验，一般情况下，1～47μF间的电容，可用R×1k挡测量，大于47μF的电容可用R×100挡测量。

B将万用表红表笔接负极，黑表笔接正极，在刚接触的瞬间，万用表指针即向右偏转较大偏度(对于同一电阻挡,容量越大，摆幅越大),接着逐渐向左回转，直到停在某一位置。

电子元器件检验方法元件测试清单元件名称每批次抽检数抽检不合格后措施备注1贴片：电阻、电容、二极管、三极管、TVS管、稳压管、MOS管、电感、晶振、光耦检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、精度（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他免检。

2直插：电阻、电容、二极管、三极管、TVS管、稳压管、MOS管、电感、晶振、各类排针排母、接线端子检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、精度（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他免检。

3光耦PC817B5%要求再检验5%检验方法：1引脚无氧化、生产日期六个月以内。

2在自制工装上检验直插光耦的一致性，一般直插pc817B 的一致性在3.5mV～6mV之间。

4各类直插芯片、贴片芯片检验方法：封装（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他暂时免检。

5各类开关每批次20个要求全检验可向技术部要求技术支持检验方法：1封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，2快速使劲按100此以上，无异响，无接触不良现象（可用万用表峰鸣当测量）。

3贴片轻触开关热风枪190度吹10S外壳无变形。

6数码管，平面管，发光管10%要求全检验测试方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，。

2在自制工装里测试每一笔的亮度，测试时每一笔亮度必须一致，不可有明显的亮度不均、不亮、漏光现象。

7各类液晶屏，5块/批次要求全检验检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、有无划痕、引脚无氧化、生产日期六个月以内。

2在自制工装内检查各字符的笔画有无缺失，亮度是否一致。

8各类线路板10块/批次要求全检验检验方法：1观察颜色、外形有无划痕和桥变、焊盘有无氧化现象。

9各类散热器20块/批次检验5%检验方法：1观察规格型号、外形尺寸（与原对照）、孔径（与原对照）、孔距（与原对照）、毛刺、毛边。

电子行业电子元器件质量检验规定在电子行业中，电子元器件的质量是决定电子产品性能和可靠性的关键因素。

为了确保电子元器件的质量符合要求，保障电子产品的正常运行和使用寿命，特制定以下电子元器件质量检验规定。

一、检验目的电子元器件质量检验的主要目的是确保所采购或使用的电子元器件符合规定的技术要求和质量标准，防止不合格的元器件进入生产流程，从而提高电子产品的质量和可靠性，降低生产成本和售后维修成本。

二、适用范围本规定适用于所有电子元器件的进货检验、过程检验和成品检验，包括电阻、电容、电感、晶体管、集成电路、连接器、开关等。

三、检验依据1、相关的国家标准、行业标准和企业标准。

2、采购合同中规定的技术要求和质量标准。

3、产品设计图纸和工艺文件中对电子元器件的要求。

四、检验流程1、进货检验（1）供应商送货时，应提供产品的质量证明文件，如检验报告、合格证等。

（2）检验人员按照抽样标准抽取样品进行检验。

（3）检验项目包括外观、尺寸、标识、电气性能等。

（4）对于关键元器件，如集成电路，还应进行可靠性测试，如高温老化、振动测试等。

（5）检验合格的元器件办理入库手续，不合格的元器件进行退货或换货处理。

2、过程检验（1）在生产过程中，对电子元器件进行在线检验，及时发现和剔除不合格品。

（2）检验项目包括元器件的安装位置、极性、焊接质量等。

（3）对于发现的不合格品，应及时进行标识和隔离，并分析原因，采取相应的纠正措施。

3、成品检验（1）对完成组装的电子产品进行全面检验，包括功能测试、性能测试、外观检查等。

（2）检验合格的产品办理入库或发货手续，不合格的产品进行返工或报废处理。

五、检验设备和工具1、万用表、示波器、LCR 测试仪、晶体管测试仪等电气性能测试设备。

2、游标卡尺、千分尺等尺寸测量工具。

3、放大镜、显微镜等外观检查工具。

六、检验人员要求1、检验人员应经过专业培训，熟悉电子元器件的检验方法和标准。

2、检验人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照检验规定进行操作。

电子元器件检验标准
一、三极管：
1、标志正确、清晰。

2、三极管主体部分无残缺、伤痕，管脚不得发黄、露铜、无油污，易上锡。

3、电气参数：
电气特性（Tcase=25℃）：
电气特性（TC=25℃）
二、二极管
1、标志正确，清晰。

2、二极管主体部分无残缺、伤痕、管脚不得发黄，露铜、无油污，易上锡。

3、电气参数：
（1）IN4007、FR107
（2）、DB3
电气参数：
三、磁芯
接上图
2、磁芯EE19、EE25、磁环Φ10，外形尺寸及性能参数2．1 外形尺寸：
四、压敏电阻、热敏电阻：
1、标志正确、清晰。

2、器件主体部分无残缺、伤痕，引脚不得发黄，露铜，无油污，易上锡。

五、电阻器
1、色环正确、清晰。

2、电阻主体部分无残缺、伤痕，引脚不得发黄、露铜、无油污。

六、电解电容器、金属化电容器
1、标志正确、清晰。

2、电容器主体部分无残缺、伤痕，引脚不得发黄、露铜，无油污。

电子行业电子元器件质量检验规定一、引言现代社会离不开电子设备，而电子设备的核心是电子元器件。

电子行业电子元器件质量检验对于确保产品质量、提高生产效率、维护消费者权益至关重要。

本文将详细介绍电子行业电子元器件质量检验的规定及流程。

二、外观检验外观检验是电子元器件质量检验中的重要环节。

它包括对元器件外观、标记、焊点等进行检查。

外观检验需按照以下规定进行操作：1.外观检查应在光线明亮、恰当的环境中进行，以确保检查的准确性。

2.检查元器件表面是否有划伤、变形、氧化等瑕疵。

3.检查元器件标记是否清晰、准确，包括型号、生产日期、品牌等信息。

4.对焊点进行检查，确保焊接牢固、没有虚焊、焊脚是否露锡等问题。

通过外观检验可以初步判断元器件的质量状况，为后续的功能性测试提供基础。

三、参数检测参数检测是电子元器件质量检验的关键环节。

它包括对元器件的各项电性能参数进行测量和验证。

参数检测需要按照以下规定进行：1.选择合适的检测仪器和设备，确保准确性和可靠性。

2.根据元器件类型和规格，选择相应的测试方法和参数。

3.按照标准工作条件进行参数测量，包括电压、电流、电阻、电容等。

4.对测试结果进行比对，确保元器件的参数符合规定的范围。

参数检测是电子元器件质量的核心环节，严格的参数检测有助于降低产品的故障率，提高产品的可靠性。

四、可靠性测试可靠性测试是电子元器件质量检验的最后一道环节。

它是对元器件在长时间使用和特殊环境下的稳定性和耐久性进行检验。

可靠性测试需按照以下规定进行：1.选择合适的测试设备和工作环境，模拟元器件的实际使用情况。

2.进行温度、湿度、振动等环境测试，确保元器件能够在不同环境下稳定工作。

3.进行长时间的高负载、高频率等工作状态测试，验证元器件的耐久性。

4.对测试结果进行评估和分析，判断元器件的可靠性水平。

可靠性测试是保证元器件质量的重要手段，通过严格的测试可以提前排除潜在缺陷，提高产品的可信赖性。

五、质量记录和追溯为了确保电子元器件质量检验的可追溯性，需要建立质量记录和追溯体系。

电阻类元器件入厂检验规范0ZDZ.935.03上海正泰自动化软件系统有限公司2009 年8 月入厂检验规范0ZDZ.935.031电阻类元器件代替： 共4页第1页ZD9110正泰自动化 软件系统本规规定了电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。

本规适用于电阻类元器件的入厂检验。

电阻类元器件包括：电阻、功率电阻、热敏电阻、可调电阻、压敏电阻、精密电阻、排阻、电位器。

2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表1～表 8。

表 1 电阻表 2 功率电阻共4页第1页表 3 热敏电阻表 4 可调电阻ZD9111电阻类元器件入厂检验规共4页 第 2页表 5 压敏电阻表 6 精密电阻ZD9111电阻类元器件入厂检验规共4页 第 3页表 8 电位器ZD9111电阻类元器件入厂检验规共4页 第 4页电感类元器件入厂检验规范0ZDZ.935.03上海正泰自动化软件系统有限公司2009 年10入厂检验规范0ZDZ.935.032正泰自动化软件系 统代替：共2页 第 1页ZD9110电感类元器件本规规定了电感元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。

本规适用于电感类元器件的入厂检验。

电感类元器件包括：贴片电感、插件电感、色环电感、磁珠 / 磁环、共模扼流圈、电压互感器(变换 器)、电流互感器(变换器)。

2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法电感类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。

表 1 贴片电感、插件电感和色环电感表 2 磁珠 / 磁环统共2页第1页0ZDZ.935.032共2页第2页表 3 共模扼流圈表 4 电压互感器（变换器）、电流互感器（变换器）NZB6装置上用的电压互感器 （变换器） 、电流互感器 （变换器） 由于尺寸不是国标， 因此需要参考检验卡片 6ZDZ.214.001JK 6ZDZ.213.001JK. 进行检验。

贴片电阻进货检验规范1. 贴片电阻的基本知识贴片电阻是一种常用的被动电子元器件，通常用于电路中控制电流和阻抗匹配等作用。

贴片电阻外形小巧，安装方便，广泛用于通信、计算机、消费电子等领域。

贴片电阻的主要参数包括额定阻值、额定功率、尺寸、公差等。

2. 贴片电阻进货检验范围贴片电阻进货检验应包括以下方面：2.1 尺寸检查贴片电阻的尺寸应符合规定的要求，包括尺寸公差、形状和电极的位置等方面。

检查贴片电阻的尺寸主要靠外观检验和量具测量两种方法。

2.2 外观检查贴片电阻的外观缺陷，如表面颜色是否均匀、没有损伤或氧化腐蚀等问题。

2.3 额定阻值检查贴片电阻的额定阻值是否符合要求。

测量贴片电阻的额定阻值可使用万用表或其他合适的仪器。

2.4 公差检查贴片电阻的公差是否符合要求。

贴片电阻的公差应根据具体产品的技术要求进行检验，公差的值可以从产品标识、技术资料或其他相关文献中获得。

2.5 温度系数对于一些特殊应用，如高精度电压和电流测量，温度系数是一个重要指标。

检查贴片电阻的温度系数可以使用相关的测试设备。

3. 贴片电阻进货检验方法3.1 外观检验对于贴片电阻的外观问题，可以通过人工目测来判断贴片电阻有没有表面缺陷，如色差、刮花等。

同时在检查贴片电阻的过程中慢慢转动贴片电阻，观察有无凸起、凹陷、裂纹等问题。

3.2 零散抽样零散抽样是一种常用的贴片电阻进货检验方法。

在进行零散抽样的过程中，应注意选取的样本数量应符合GB/T2828.1的相关规定。

3.3 参数检测对于贴片电阻的额定阻值、公差等参数，应使用测试仪器进行量测和比对。

通常使用万用表或LCR测试仪等设备进行测试。

4. 贴片电阻采购后的质量控制对于已经采购的贴片电阻，应该根据质量管控的要求进行进一步的检验。

包括检查贴片电阻的包装是否完整、产品标识是否正确等。

此外，在贴片电阻的使用过程中，应该也时常进行检查和测试，以确保电阻的性能符合要求。

5. 结论贴片电阻是一种非常重要的电子元器件，在电路设计和生产过程中发挥着重要的作用。

QA 规范来料检验版本号： A页码:1本页修改序号：00 1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。

2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。

3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。

4．检验4.1 检验方式：抽样检验。

4.2 抽样方案：元器件类:按照G B 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。

非元器件类:按照G B 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试。

替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。

4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。

4.4 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。

B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。

5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。

6. 检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中。

QA 规范来料检验版本号： A页码:2本页修改序号：00目录材料名称材料类型页数电阻器元器件类4电容器（无极性）元器件类5电容器（有极性）元器件类6电感器元器件类7集成电路元器件类8线路板元器件类9、10二极管元器件类11、12三极管元器件类13、14塑料件非元器件类15按键、开关非元器件类16天线座、插针、插座非元器件类17线材非元器件类18电池正、负极、天线弹簧非元器件类19螺钉、铜螺柱、8 字扣、万向转非元器件类20三端稳压器（78L05）元器件类21包装材料非元器件类22液晶屏元器件类23扎带非元器件类24说明书、圆贴等印刷品非元器件类25海绵胶条、贴片、镜面非元器件类26热缩套管非元器件类27跳线非元器件类28蜂鸣片元器件类29蜂鸣器元器件类30晶体、陶振、滤波器元器件类31继电器元器件类32警号元器件类33自恢复保险丝元器件类34马达元器件类35天线非元器件类辅料非元器件类36QA 规范来料检验版本号： A页码:3本页修改序号：00名称：电阻器检验项目检验方法检验内容判定等级1. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2. 包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合B3. 外形尺寸、色环、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹A4. 电阻值、偏差仪器测量用L CR 数字电桥测量电阻值A 测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥(TH2817)2. 游标卡尺QA 规范来料检验版本号： A页码:4本页修改序号：00名称：电容器 (无极性)检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A 2.包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3.外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹A4.电容量、损耗仪器测量用L CR 数字电桥测量A 测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥(TH2817)2. 游标卡尺QA 规范来料检验版本号： A页码:5本页修改序号：00名称：电容器 (有极性)检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2．包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹A4．电容量仪器测量用L CR 数字电桥测量A 5．漏电流仪器测量用仪表测量漏电流值A 测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥(TH2817)2. 万用表3. 稳压电源QA 规范来料检验版本号： A页码:6本页修改序号：00名称：电感器检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2．包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损十分微小的破裂，但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹A4．电感量、偏差仪器测量替代测试电感量用L CR 数字电桥测量用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）用测试好的车台R F 板与遥控器R F 板上相同型号的电感元件进行替换测试，接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格A测试用仪器、仪表、工具：1. LCR 数字电桥(TH2817)2. 车台R F 板/遥控器R F 板注：功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω)QA 规范来料检验版本号： A页码:7本页修改序号：00名称：集成电路检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2.包装、数量目检检查包装是否为防静电密封包装A清点数量是否符合A 3．封装、标志目检检查封装是否符合要求,表面有无破损、A引脚是否平整且无氧化现象检查标志是否正确、清晰AA 3. 功能测试替代法测试将需测试的I C 与车台板（振动传感器）上相同型号的I C 替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格测试用仪器、仪表、工具：1. 1. 放大镜(5 倍)2. 模拟板3. 车台控制板工装、振动传感器注意事项:1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.2.要有防静电措施.注：车台C PU 与遥控器C PU 不作第3项功能测试QA 规范来料检验版本号： A页码:8本页修改序号：00名称：线路板检验项目检验方法检验内容判定等级1. 型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求A2. 材质目检检查材质是否为符合规定要求A3. 包装、数量目检检查包装是否为密封包装B清点数量是否符合A4. 外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合要求A5. 表面丝印质量目检检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象B6. 线路板质目检线路板有无弯曲、变形现象线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量B线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量A检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安装孔是否有被堵现象A导体线路是否有损坏表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%B表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20%A表面是否有起泡、上升或浮起现象有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域B在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量AQA 规范来料检验版本号： A页码:9本页修改序号：00名称：线路板检验项目检验方法检验内容判定等级6.线路板质量目检焊盘和贯穿孔的对准度贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心，但与焊盘边的距离在0.05mm 以上B贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心A是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离A是否有脏、油和外来物影响安装质量A有轻微的脏污B测试用仪器、仪表、工具：1.游标卡尺2.放大镜QA 规范来料检验版本号： A页码:10本页修改序号：00名称：二极管检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2．包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损B检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A4．极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确A5．电气参数仪表测量用三极管图示仪测试二极管的U F、I FM、U R值A测试用仪器、仪表、工具：1.晶体管图示仪(QT2）2.万用表QA 规范来料检验版本号： A页码:11本页修改序号：00名称：二极管（高频）检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求A2．包装、数量目检检查包装是否符合要求A清点数量是否符合A3．外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸，检查表面有无破损B检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象A4．极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确A 5．性能测试替代法测试用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。