不锈钢管道酸洗钝化方法

不锈钢管道酸洗钝化操作规程编号：不锈钢管道酸洗钝化操作规程1.0适用范围本标准适用于工业管道、公用管道部分的不锈钢管道酸洗与钝化工艺。

2.0主要编制依据下列文件为本标准的引用文件，若有新版本规范及标准，以其最新版本中对应条文要求为准。

2.1 SH/T3547-2011《化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》2.2 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.3 GB8978-2002《污水综合排放的标准》2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。

3.0工艺原理及目的3.1酸洗钝化原理：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

3.2常见的酸洗钝化液工序使用配方：（1）（3%-5% NaOH脱脂）+（5-8%硝酸+23氢氟酸）（酸洗钝化）（2）（3%-5% NaOH脱脂）+（18%i肖酸+2%氢氟酸）（酸洗钝化）（3）（1% NaO H脱脂）+ （65%-68%肖酸）（酸洗钝化）（4）（3%-5% NaOH脱脂）+斯福特3050配液（主要成分：柠檬酸）4.0酸洗钝化前准备工作4.1熟悉待酸洗钝化的管路系统流程图（P& ID）及现场，将需要酸洗钝化的管道和需要移除、待替、封堵和增加的部件进行标注。

标注过的待酸洗钝化的管路系统流程图附在《管道清洗和钝化记录》后。

在待酸洗钝化的管理系统流程图上的标注做如下规定：（1）在管道清洗和钝化过程中需要清洗和钝化的管道和开启的阀门标注绿色；（2 ）在管道清洗和钝化过程中需要关闭的阀门在管路系统流程图上标注“关闭”；（3）需要移除、待替和封堵的部件用红色标注，如：压力探头、温度探头等精密仪器。

不锈钢管道酸洗钝化工艺流程一、引言不锈钢管道酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，主要用于去除管道表面的氧化铁皮、焊渣、油污等杂质，以及增强管道的耐腐蚀性能。

本文将介绍不锈钢管道酸洗钝化的工艺流程。

二、工艺流程1. 准备工作对待处理的不锈钢管道进行外观检查，确保管道表面无明显的损伤、划痕和凹陷等缺陷。

然后，将管道进行堆放和分类，便于后续操作。

2. 清洗预处理将不锈钢管道放入清洗槽中，使用专用的清洗液进行清洗预处理。

清洗液的配方根据不同的管道材质和污染程度进行调整，通常包括碱洗剂、表面活性剂和缓蚀剂等。

清洗时间根据管道的尺寸和污染程度而定，一般在15-30分钟左右。

3. 酸洗处理将预处理后的管道放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗处理。

酸洗溶液主要由浓硫酸和浓氢氟酸组成，可以有效地去除管道表面的氧化铁皮和焊渣。

酸洗时间一般在5-10分钟左右，过长的酸洗时间会导致管道表面严重腐蚀，过短的酸洗时间则无法彻底去除杂质。

4. 中和处理酸洗后的管道表面会残留一定量的酸性物质，为了防止酸性物质对管道造成腐蚀，需要进行中和处理。

通常使用稀碱性溶液进行中和，中和时间为5-10分钟。

中和处理后，管道表面的pH值应接近中性。

5. 清洗后处理将中和处理后的管道进行清洗，去除残留的中和液和杂质。

清洗液的配方可以根据需要进行调整，一般包括去离子水和表面活性剂等。

清洗时间一般在10-15分钟左右。

6. 钝化处理将清洗后的管道放入钝化槽中，使用钝化剂进行钝化处理。

钝化剂主要由硝酸和氢氟酸组成，可以在管道表面形成一层致密的氧化铬钝化膜，提高管道的耐腐蚀性能。

钝化时间一般在5-10分钟左右。

7. 清洗封存将钝化处理后的管道进行清洗，去除残留的钝化剂和杂质。

清洗液的配方同样可以根据需要进行调整，清洗时间一般在10-15分钟左右。

清洗完毕后，将管道进行封存，以防止再次受到污染。

三、总结不锈钢管道酸洗钝化工艺流程包括准备工作、清洗预处理、酸洗处理、中和处理、清洗后处理、钝化处理和清洗封存。

．不锈钢酸洗钝化的方法与工艺3．1酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1.3．2酸洗钝化处理配方举例3．2．1一般处理[2]根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO36％～25％+HF0．5％～8％(体积分数)；云清牌酸洗缓蚀剂0.1%温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。

(2)钝化药剂HNO320％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～ 6％(质量分数)；温度49～54℃；时间15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。

(3)除鳞酸洗药剂H2SO48％～11％(体积分数)；温度66～82℃；6寸间5～45min；及药剂HNO36％～25％+HF 0．5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；或HNO315％～25％+HFl％—8％(体积分数)。

3．2．2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例[3]酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。

钝化膏：30％HNO3或25％HNO3+1％(质量分数)K2Cr207与BaSO7调至糊状。

涂覆表面5～30min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。

(2)以上海大明铁工厂专利m为例。

酸洗钝化膏：HN038％～14％(作钝化剂)；HFl0％～15％(作腐蚀剂)；硬月S酸镁2．2％～2．7％(作增稠剂)硝酸镁60％～70％(作填料，提高粘附力与渗透性)；[page]多聚磷酸钠2．3％～2．8％(作缓蚀剂)；水(调节粘度)。

3．2．3 电化学法处理以厦门大学专利[5]为例，其处理方法是：将待处理的不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，或者将不锈钢工件先作阴极，控制恒电位进行阴极化处理，再将不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，并继续改变其恒电位进行钝化处理，电解质溶液均采用HN03。

不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤1.检查准备在操作之前，要检查不锈钢管的表面是否有杂质、油污或铁锈。

需要注意的是，如果表面有酸雨等有机物或重金属的残留，则需要特殊处理。

此外，还需要检查所需的酸洗液、中和液、防腐液等是否齐全。

2.酸洗液配制根据不锈钢管的材质和工艺要求，将适量的酸洗液配制出来。

常用的酸洗液包括硝酸、氢氟酸和硫酸等。

具体使用哪种酸洗液，需要根据不同的工艺来确定。

3.酸洗操作将准备好的酸洗液倒入酸洗槽中，然后将不锈钢管放入槽中浸泡。

一般情况下，酸洗液的浓度、温度和浸泡时间等参数需要根据具体情况来确定。

一般而言，浸泡时间不宜过长，以免腐蚀不锈钢管的金属。

4.中和液中和酸洗后的不锈钢管需要用中和液进行中和处理，以中和酸洗液残留在管道上的酸性物质。

常用的中和液包括碱性洗涤液等。

中和液的浓度和温度需要根据具体情况来确定。

5.清洗中和后的不锈钢管需要进行清洗，以将中和液和残留的酸洗液等杂质彻底清除。

一般情况下，可以用清洁刷或高压水枪进行冲洗。

同时，还需用清洗溶剂清洗表面，以去除油污等杂质。

6.钝化液处理清洗后的不锈钢管需要进行钝化处理，以形成一层致密的钝化膜。

常用的钝化液有硝酸和高氯酸等。

钝化液的浓度和温度需根据具体情况调整。

7.钝化操作将准备好的钝化液倒入钝化槽中，然后将清洗后的不锈钢管放入槽中浸泡。

钝化液的浸泡时间一般较短，一般在5-30分钟之间。

8.最终清洗和防腐钝化后的不锈钢管需要进行最终的清洗和防腐处理。

清洗时可以使用清洗剂，以去除钝化液的残留物。

完成后，可用防腐液进行涂覆，以增加不锈钢管的耐腐蚀性能。

以上就是不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤，通过这些步骤可以使不锈钢管表面干净、光滑，并形成一层耐腐蚀的钝化膜，提高不锈钢管的使用寿命和性能。

不锈钢管道酸洗钝化方案1.去除油污首先，要彻底去除管道表面的油污，可以使用工业清洗剂进行清洗。

将清洗剂喷洒于管道表面，然后使用刷子进行擦拭，确保油污被完全清除。

如果管道表面的油污较严重，可以使用溶剂洗涤。

2.酸洗处理将管道浸入1%~5%的稀硝酸溶液中，保持温度在60℃~70℃之间，并进行搅拌。

可根据管道表面污垢的程度来决定酸洗时间，通常为15分钟至1小时。

在酸洗过程中，要注意保护操作人员的安全，避免接触酸液溅到身体。

3.清水冲洗酸洗结束后，需用清水对管道进行冲洗，以彻底去除残留的酸液。

可以使用高压水枪清洗，确保管道表面没有残留的酸液。

4.钝化处理将管道浸入10%的硝酸溶液中，保持温度在20℃~30℃之间，并进行搅拌。

钝化时间一般为30分钟至1小时。

钝化处理可以提高不锈钢管道的耐腐蚀性能，形成一层致密的钝化膜，防止进一步的氧化。

5.再次清水冲洗钝化处理后，再次使用清水对管道进行冲洗，完全去除残留的硝酸溶液。

6.干燥用空气枪对管道进行吹干，确保管道表面没有残留水分。

需要注意的是，以上的酸洗钝化方案仅适用于一般不锈钢材质，对于特殊材质的不锈钢管道，需要根据具体情况选择合适的酸洗钝化方案。

此外，在进行不锈钢管道酸洗钝化过程中，操作人员应佩戴防护设备，避免接触酸液溅到皮肤和眼睛，并遵守相关的安全操作规程。

酸洗钝化可以有效去除不锈钢管道表面的污垢和氧化皮，并提高不锈钢管道的耐腐蚀性能。

但在操作过程中应谨慎处理，以确保操作人员的安全和管道的质量。

同时，为了保护环境，处理后的酸液应妥善处理，避免对环境造成污染。

不锈钢管道酸洗钝化方法一、酸洗钝化的原理和目的酸洗钝化是指通过将酸液与不锈钢管道表面接触，使得酸液中的氢离子与不锈钢表面的金属离子发生反应，去除表面的氧化物和锈蚀物，从而达到清洗和钝化的效果。

酸洗钝化的目的是提高不锈钢管道的耐蚀性能，防止管道的锈蚀和污染。

二、不锈钢管道酸洗钝化的方法和步骤1.酸液的选择酸洗钝化常用的酸液有盐酸、硫酸、磷酸等。

选择酸液要根据具体情况进行，一般情况下，盐酸是最常用的酸液。

在选择酸液的同时，还要考虑酸液的浓度和温度，一般情况下，浓度不宜过高，温度不宜过低。

2.清洗管道表面在进行酸洗钝化之前，首先要对管道表面进行清洗。

可以使用高压水枪或刷子等清洗工具，清洗管道表面的尘土和油污等杂质，保证管道表面的清洁。

3.酸液浸泡清洗完管道表面后，将其浸泡在预先调配好的酸液中。

浸泡时间根据具体情况而定，一般情况下，浸泡时间为15-30分钟。

浸泡过程中可以通过搅拌或循环泵等方式增加酸液与管道表面的接触，加强清洗效果。

4.酸液冲洗酸液浸泡结束后，需要对管道进行酸液的冲洗。

冲洗时，可以使用清水进行多次冲洗，确保管道表面的酸液被彻底清除。

冲洗结束后，还要对管道表面进行干燥处理，可以利用风扇或高温炉等设备进行干燥。

5.钝化处理酸洗钝化的最后一步是进行钝化处理。

钝化液的选择和使用方法与酸液类似，一般使用稀硝酸或稀硫酸作为钝化液。

将钝化液涂覆在管道表面，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。

6.相关注意事项在进行不锈钢管道酸洗钝化时，需要注意以下几点：（1）操作时需戴防腐手套、眼镜、防护服等个人防护设备，避免酸液对人体造成伤害。

（2）操作环境要通风良好，避免酸液蒸气的吸入。

（3）注意酸液的浓度和温度，过高或过低都会影响钝化效果。

（4）在处理过程中，尽量避免不锈钢管道的变形、变色等问题。

（5）处理完毕后要将酸液和废物进行妥善处理，防止对环境造成污染。

不锈钢管道酸洗钝化依据不锈钢管道酸洗钝化是一种常见的处理方法，用于去除管道表面的氧化物和其他杂质，以提高管道的耐腐蚀性能和延长使用寿命。

本文将介绍不锈钢管道酸洗钝化的原理、过程和注意事项。

一、不锈钢管道酸洗钝化的原理不锈钢管道酸洗钝化是通过将管道浸泡在酸性溶液中，利用酸的化学性质来溶解管道表面的氧化物和其他杂质。

常用的酸洗剂有硝酸、氢氟酸、盐酸等，根据不同的管道材质和需求选择不同的酸洗剂。

在酸洗过程中，酸将管道表面的氧化物和杂质溶解，并与金属表面发生化学反应，生成一层致密的钝化膜。

这层钝化膜可以防止进一步的腐蚀和氧化，提高管道的耐腐蚀性能。

二、不锈钢管道酸洗钝化的过程1. 准备工作：将管道清洗干净，去除表面的尘土和油污。

2. 酸洗剂选择：根据管道材质和需求选择合适的酸洗剂，通常是硝酸、氢氟酸或盐酸。

3. 酸洗操作：将管道浸泡在酸洗液中，保持一定的时间，使酸洗剂能够充分作用于管道表面。

4. 中和处理：酸洗完成后，将管道从酸洗液中取出，用碱性溶液进行中和处理，以中和管道表面残留的酸性溶液。

5. 水洗：用清水对管道进行充分冲洗，将管道表面的酸性溶液和残留物彻底清除。

6. 干燥：将管道晾干或用风机吹干，确保管道表面干燥。

三、不锈钢管道酸洗钝化的注意事项1. 安全操作：酸洗剂具有强腐蚀性和刺激性，操作时要佩戴防护手套、护目镜等安全装备，避免酸液接触皮肤和眼睛。

2. 通风环境：酸洗过程中产生的酸性气体有毒，应在通风良好的环境下进行操作，避免对人员造成伤害。

3. 控制酸洗时间：酸洗时间过长会导致管道表面钝化膜过厚，影响管道的质量和使用寿命；酸洗时间过短则不能完全去除管道表面的氧化物和杂质，影响钝化效果。

4. 控制酸洗温度：酸洗温度过高容易引起酸洗液的剧烈反应，产生危险物质；酸洗温度过低则影响酸洗效果。

5. 中和处理：酸洗后的管道表面仍残留有酸性溶液，需及时进行中和处理，以免对管道表面产生二次腐蚀。

6. 水洗彻底：水洗过程中要充分冲洗管道，确保管道表面没有残留的酸性溶液和残留物，以免对管道产生腐蚀。

不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺一、酸洗去污酸洗的目的是去除不锈钢管道表面附着的油污、锈迹、焊渣等杂质，为后续的钝化处理做准备。

常用的酸洗液为浓度为5%~10%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂，以减少对管道的腐蚀。

酸洗过程中应控制酸洗时间和温度，避免过度腐蚀管道。

二、清洗除垢在酸洗去污之后，应进行清洗除垢。

这一步的目的是去除管道内壁的垢层和残余杂质。

常用的清洗方法有高压水清洗和化学清洗。

高压水清洗是利用高压水枪将管道内壁的污垢和杂质冲刷掉；化学清洗则是利用酸碱溶液将管道内壁的垢层溶解掉。

清洗过程中应注意控制清洗剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。

三、钝化处理钝化的目的是在不锈钢管道表面形成一层致密的氧化膜，以提高管道的耐腐蚀性能。

常用的钝化液为浓度为1%~5%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂。

钝化处理过程中，应控制钝化时间和温度，确保氧化膜的形成质量。

四、残留物处理在钝化处理完成后，应对管道内壁的残留物进行处理。

常用的处理方法有酸洗除垢和高压水清洗。

酸洗除垢可以利用酸液将管道内壁的残余杂质溶解掉；高压水清洗则可以利用高压水枪将残余杂质冲刷掉。

处理过程中应注意控制处理剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。

五、清洗消毒在残留物处理完成后，应对管道进行清洗消毒。

这一步的目的是去除管道内壁的残留物和细菌，保证水质的安全。

常用的消毒剂有次氯酸钠、二氧化氯等。

消毒过程中应注意控制消毒剂的浓度和作用时间，避免对人体造成危害。

以上是不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺的主要步骤，各个步骤都应注意操作细节和工艺要求，以确保酸洗钝化处理的质量和效果。

同时，操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和环境保护。

不锈钢管道酸洗钝化工艺流程一、引言不锈钢管道是一种常用的管道材料，由于其抗腐蚀性能好、耐高温、耐压力等特点，在工业生产中得到广泛应用。

然而，不锈钢管道在使用过程中，可能会因为外界环境因素导致表面产生氧化膜、锈斑等问题，影响其美观性和使用寿命。

因此，对不锈钢管道进行酸洗钝化处理是必要的。

二、酸洗钝化的原理酸洗钝化是通过将不锈钢管道浸泡在酸性溶液中，利用酸的腐蚀性将管道表面的氧化膜、锈斑等物质去除，然后在管道表面形成一层致密、均匀的钝化膜，提高不锈钢管道的耐腐蚀性能。

三、酸洗钝化工艺流程1. 清洗准备：将待处理的不锈钢管道表面清洗干净，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保酸洗钝化效果良好。

2. 酸洗：将清洗后的不锈钢管道浸泡在稀硝酸、稀硫酸或混合酸中，时间根据管道表面的污染程度和要求的钝化膜厚度而定，通常为10-30分钟。

酸洗过程中需注意保持酸液的温度和浓度，避免过高或过低导致管道表面腐蚀或钝化效果不理想。

3. 中和洗净：将酸洗后的不锈钢管道用水洗净，去除残留的酸液，然后用中和剂中和管道表面的酸性物质，以保证管道表面的中性。

4. 钝化处理：将中和洗净后的不锈钢管道浸泡在钝化剂溶液中，使其与管道表面发生化学反应，生成致密、均匀的钝化膜。

钝化剂的选择根据不同的要求和材质而定，常用的有硝酸铬、硝酸亚铁、硫酸铜等。

钝化处理时间一般为20-60分钟。

5. 清洗干燥：将钝化处理后的不锈钢管道用水洗净，去除残留的钝化剂溶液，然后进行干燥处理，可采用自然干燥或烘干的方式。

四、注意事项1. 在进行酸洗钝化处理时，应采取必要的安全措施，如佩戴防护手套、护目镜等，避免酸液对皮肤和眼睛的伤害。

2. 酸洗钝化处理应在通风良好的环境下进行，以避免吸入有害气体对身体健康的影响。

3. 酸洗钝化剂的选择应根据不锈钢管道的材质和要求进行，以确保钝化膜的质量和效果。

4. 酸洗钝化处理后的不锈钢管道应避免与其他腐蚀性物质接触，以防止钝化膜的破坏。

不锈钢管道焊后内表面酸洗钝化工艺流程The process of pickling and passivation of the inner surface of stainless steel pipes after welding.After welding stainless steel pipes, it is necessary to carry out pickling and passivation on the inner surface to remove any impurities and oxide scale that may have formed during the welding process, as well as to restore the corrosion resistance of the stainless steel. In this article, we will discuss the process flow of pickling and passivation for stainless steel pipes after welding.1. Cleaning: Before starting the pickling process, it is important to clean the surface of the welded stainless steel pipes thoroughly. This can be done using a suitable cleaning agent or detergent. The purpose of cleaning is to remove any grease, oil, dirt, or other contaminants from the surface.清洁：在开始酸洗过程前，需要彻底清洗焊后不锈钢管道的表面。