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50中国环保产业2018年第5期聚焦大气污染防治Focus on Air Pollution Prevention and Control生物质锅炉烟气治理技术康景宏（福建龙兰环保科技有限公司，福建 龙岩 364000）摘 要：介绍了生物质锅炉采用微雾除尘和湿式静电除尘组合烟气治理技术，通过合理的工艺和设备选型设计，保证系统稳定运行的同时，确保炉后烟气达标排放。
关键词：生物质锅炉；微雾除尘器；湿式静电除尘器中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2018）05-0050-031 引言目前，国内众多小微企业在开发本地竹资源、进行竹制品工业生产活动过程中，产生了大量边角料。
为充分利用这些生物质能，降低企业生产成本，生物质锅炉由此应运而生得到推广使用，但随之也成为分散式的大气污染源。
传统生物质锅炉的烟气治理有两种技术：一是采用水膜除尘器，不仅除尘效率低，且烟气会带走大量的水分，并产生白烟现象，影响达标排放；二是采用布袋除尘器，但由于烟温过高、烟气夹带火星和焦油等原因，导致布袋除尘器出现烧袋、糊袋和破袋现象，影响设备正常运行。
某竹炭生产厂的生物质锅炉规格为12t/h，燃料为竹屑、竹粉等，采用“微雾除尘器+湿式静电除尘器”工艺技术路线，系统投运后，设备运行稳定，粉尘达标排放并消除了白烟现象。
2 生物质锅炉烟气特性生物质锅炉烟气具有如下特性：1）烟气中粉尘颗粒粒径小、浓度大、比电阻大、比重小；2）生物质燃烧不充分，烟气夹带火星；3）烟气排放温度高，通常为170℃～190℃；4）烟气量受燃烧工况影响大，在3.4万～3.6万m 3/h之间波动；5）450℃～500℃温度区间为生物质炭化过程，此过程中，生物质会热解生成大量的焦油并蒸发混合至烟气中；6）在氧气供应不足，燃烧不充分的情况下，生物质会转变为具有很强黏性的炭黑；7）烟气含有HCl和SO 2成分，会腐蚀烟气治理设备。
3 生物质锅炉烟气治理方案的确定生物质锅炉烟尘粒径小、比重小，采用传统的水膜除尘器作为烟气治理设备，粉尘不易被水膜捕捉，除尘效率低；烟温高，会带走大量水分，产生白烟现象。
生物质锅炉烟气治理方案生物质锅炉是一种以可再生能源生物质为燃料的锅炉设备，它在发展清洁能源、减少碳排放方面发挥着重要作用。
然而，燃烧生物质燃料会产生一定的烟气污染物，对环境和人体健康造成潜在威胁。
为了实现生物质锅炉的可持续发展和环境友好，烟气治理是必不可少的。
首先，要对生物质锅炉的燃烧过程进行优化控制，包括以下几点：1.充分混合：生物质燃料的不均匀供应会导致燃烧过程不稳定，容易产生烟尘和有害气体。
因此，在进料系统中应设置加料设备，并优化进料方式，使燃料均匀供应到炉膛。
2.确保充分燃烧：生物质燃料的固体含量较高，容易形成积灰。
当积灰过多时，会影响燃烧效率并产生大量烟尘。
因此，要定期清理炉膛内的积灰，确保充分燃烧。
3.控制燃料气化:生物质燃烧会伴随着气化过程，产生大量有机气体和焦油。
这些有机气体和焦油会进一步燃烧，产生更多的烟气污染物。
因此，在燃烧过程中要控制燃料气化的程度，避免产生过多有害气体。
其次，在烟气治理方面，可以采取以下措施：1.布置除尘设备：采用静电除尘器或布袋除尘器等技术，对烟气中的颗粒物进行脱除，减少炉膛排放的烟尘含量。
2.脱硫除氮：生物质燃烧会产生少量的二氧化硫和氮氧化物，对环境产生一定的影响。
因此，可以采用湿式或干式脱硫脱氮技术，将烟气中的SO2和NOx去除。
3.烟气净化：通过活性炭吸附、催化还原等方法，去除烟气中的有机污染物和重金属等有害物质，提高烟气的洁净度。
4.余热回收：生物质锅炉在燃烧过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收技术将其转化为热能，提高能源利用效率。
除了以上措施，还应加强监测与管理，定期检测烟气排放的水平，及时发现和解决问题，确保生物质锅炉的烟气排放达到国家和地方的环保标准。
总之，生物质锅炉烟气治理方案包括了对燃烧过程的优化控制和烟气的治理。
通过对燃烧过程的优化，减少烟气污染物的产生；通过烟气治理，将烟气排放达到环境标准。
这些措施的实施将促进生物质锅炉的可持续发展，减少对环境和人体健康的影响。
锅炉除尘方案概述：锅炉是工业生产中常见的热能装置，用于将水加热为蒸汽，供应给工艺过程或发电机组。
然而，锅炉燃烧时会产生大量的烟尘颗粒和废气，对环境造成污染，也对工作人员的健康构成威胁。
为了保护环境和人类的健康，采取有效的锅炉除尘方案十分重要。
本文将介绍几种常见的锅炉除尘方案。
一、电除尘器电除尘器通过利用电场力将烟尘颗粒从燃烧废气中去除，是目前应用最广泛的一种除尘设备。
它由收集电极和放电电极组成，通过高压直流电场将电极之间的废气中的烟尘颗粒聚集到电极上，并通过机械方式清除。
电除尘器具有除尘效率高、阻力损失小、可适应高温高湿等优点，因此在锅炉除尘中应用广泛。
二、湿式除尘器湿式除尘器是利用水膜的湿润作用将烟尘颗粒从废气中吸附到水膜上，并通过水的洗涤作用去除烟尘颗粒。
湿式除尘器适用于高温和高粉尘含量的废气处理，能够有效地去除细小的烟尘颗粒和溶解性气体污染物。
然而，湿式除尘器在处理废气时会产生大量的废水，并且需要投资较高的运行成本。
三、布袋除尘器布袋除尘器是利用纤维布袋对烟尘颗粒进行过滤和捕集，将洁净的废气排放到大气中。
它具有除尘效率高、处理能力大、适应性强等优点，能够有效去除不同粒径和形状的烟尘颗粒。
布袋除尘器广泛应用于锅炉烟气中的颗粒物捕集，但对于湿性烟气处理相对有一定的限制。
四、静电除尘器静电除尘器是利用电场力将带静电的烟尘颗粒从废气中去除的设备。
它具有除尘效率高、适应性强、结构简单等特点，适用于处理高温和高含尘量废气。
静电除尘器在锅炉烟气处理中具有广泛的应用。
五、活性炭吸附装置活性炭吸附装置是通过活性炭吸附废气中的污染物，包括烟尘颗粒和有机物质。
它适用于锅炉废气中的有机废气去除。
活性炭吸附装置具有吸附效率高、操作简便等特点，但需要定期更换活性炭，运行成本较高。
结论：在锅炉除尘方案的选择中，应根据锅炉的特点、排放标准和运行成本等因素进行综合考虑。
根据不同的情况，可以通过组合使用多种除尘设备来提高除尘效率。
生物质锅炉烟尘治理方案目录目录 (1)1.设计依据及标准 (1)2.设计原则 (2)3.设计数据及排放标准 (2)4.生物质锅炉脱硫脱硝技术 (2)4.1.生物质直燃锅炉概述 (3)4.2.脱硝技术 (3)4.2.1.SNCR脱硝 (3)4.2.2.SCR脱硝 (4)4.2.3.臭氧氧化脱硝技术 (4)4.2.4.ZYY脱硝技术 (5)4.3.脱硫技术 (5)4.3.1.炉内石灰石脱硫 (5)4.3.2.SDA旋转喷雾半干法脱硫..................................................4.3.3.CFB循环流化床半干法脱硫 (6)4.3.4.SDS干法脱硫 (7)4.3.5.湿法脱硫 (7)4.4.生物质锅炉脱硫脱硝推荐工艺分析 (7)5.烟尘处理工艺流程及其说明 (8)5.1.工艺选择 (8)5.2.设备选型及本除尘系统设置特点 (9)5.3.除尘系统设置特点 (10)5.4.除尘设备性能参数表 (12)1.设计依据及标准由于生产需要，需要对80tph燃生物质锅炉进行烟气处理。
1)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20142)《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963)《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-964)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB126255〕《袋式除尘器性能测试方法》GB121386)《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-917)《钢结构设计规范》GBJ17-888)《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-19979)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-199610)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-852.设计原则1)严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；2)采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；3)设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；4)在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；5)为了提高处理设备的管理水平，实现科学现代化管理，方案设计中要充分考虑我国国情，采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；6)利用现有地形，使设备总平面布局合理，减少占地面积。
湿式电除尘器的原理及应用燃煤电厂一直是国家环境治理的重点，新出台的污染物排放标准更是对近年来陆续跟进的除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高的要求，如何控制PM2.5细颗粒排放、石膏雨和烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。
粉尘排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重点地区提高到20mg/m3，单纯的干式电除尘器已经很难满足要求，同时新标准也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指标。
湿式电除尘器在实现超低排放、控制PM2.5和重金属等复合污染物方面应用效果良好湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
(1)本体结构。
湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。
结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。
湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。
外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。
总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。
(2)清灰方式。
干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。
常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。
文丘里洗涤器在大气燃煤锅炉烟气课程设计中的应用标题：文丘里洗涤器在大气燃煤锅炉烟气课程设计中的应用引言：大气燃煤锅炉作为其中一种常见的能源转换设备，其烟气中所含有的污染物对环境和人类健康造成了严重的威胁。
因此，控制和减少锅炉烟气排放中的污染物成为了当下环保领域的重点研究方向。
文丘里洗涤器作为一种常用的气固分离设备，其在大气燃煤锅炉烟气处理中的应用备受关注。
本文将深入探讨文丘里洗涤器在大气燃煤锅炉烟气课程设计中的应用，并分析其优势和局限性。
第一部分：文丘里洗涤器的原理和结构文丘里洗涤器，即湿式电除尘器，通过将烟气通过水膜进行洗涤，从而实现对烟气中固体颗粒物的去除。
其主要组成部分包括转子、冲洗水系统、水箱和泵等。
转子是文丘里洗涤器的核心，其通过高速旋转形成的离心力将颗粒物与水进行分离，从而达到净化烟气的目的。
第二部分：文丘里洗涤器在大气燃煤锅炉烟气处理中的应用1. 烟气颗粒物去除效果文丘里洗涤器具有高效的除尘效果，其通过旋转分离颗粒物和水的方式，能够有效去除大气燃煤锅炉烟气中的悬浮颗粒物，减少对大气的污染。
2. 二氧化硫（SO2）去除效果文丘里洗涤器还可以在一定程度上去除烟气中的二氧化硫。
烟气中的SO2与水反应生成硫酸，进一步实现对SO2的去除，从而减少对大气的酸化影响。
3. 能耗和维护成本相比其他的气固分离设备，文丘里洗涤器的能耗较低，并且具有较低的维护成本，使其在大气燃煤锅炉烟气处理中具有一定的经济优势。
第三部分：文丘里洗涤器的局限性和改进方向1. 处理效率受限文丘里洗涤器对烟气中细小颗粒物的去除效果较差，因为这些颗粒物往往难以通过旋转分离的方式进行有效去除。
因此，改进文丘里洗涤器的结构和工艺，提高其处理细小颗粒物的能力是一个值得研究的方向。
2. 能源消耗问题文丘里洗涤器需要消耗大量的水来实现对烟气的洗涤，这将导致一定的水资源消耗和能源浪费。
因此，在实际应用中，需要在能源消耗和效果之间进行平衡，并进一步减少其对水资源的依赖。
湿式电除尘器的原理及应用WESP具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
在我国，湿式电除尘技术研究方面起步较晚，最早主要是硫酸和冶金工业中应用了一些中小型的湿式电除尘器。
从xx年开始，逐步开展了针对燃煤电厂应用湿式电除尘器的研究和探索，并取得了多个项目的成功应用。
华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程，该项目充分考虑了老厂炉后场地有限的特点，采用了双层复式卧式结构，结构紧凑。
鞍钢第二发电厂燃气蒸汽联合循环机组，引进日本三菱湿式电除尘器装置平板式，用于除尘净化进入煤气压缩机前高炉、焦炉煤气。
相反美国在湿式电除尘方面研究也较早，与日本不同的是，美国应用较多的是垂直烟气流独立设计和与WFGD的整体式设计。
典型工程有AES深水电厂，采用的是吸收塔后单独布置的垂直烟气流设计。
整体式布置方案具有不用另外占用场地，减少了内部连接管道和土建，无单独支架，管道布置简单，投建成本和运行费用低的优点。
缺点是由于布置在WFGD的上方，使得烟气的流动阻力增加，同时高空布置也使得基础和钢结构负荷增加。
再来说说湿式电除尘的工作原理：湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
湿式电除尘器的优点:对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率，同时也适用于处理高温、高湿的烟气;没有二次扬尘;没有锤击设备等易损部件，可靠性高;能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴，对控制PM2、5、蓝烟和石膏雨效果良好;由于在电除尘器内电场气流速度较高，灰斗的倾斜角减小，设备的布置紧凑;降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率存在的问题:排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度;在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器;必须要有良好的防腐蚀措施;湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环，但要与脱硫水系统保持平衡;多处部件需要用耐腐蚀材料，且未大规模生产，单个产品投入成本较高;新机组需单独占用炉后场地，对老机组改造将会有场地布置问题。
使用湿式电除尘器（WESP）收集湿法烟气脱硫（WFGD）后的酸雾和细小颗粒湿式电除尘器(WESPs)使用在工业领域将近100年了，但是在电厂中使用并不普遍，将来这种情况可能会有改变。
目前在北美仅有4家美国电厂使用WESP来控制烟气混浊度和收集酸雾和干燥的颗粒。
本文要讨论的一个新的主要装置将于2004年底启动，该电厂的容量为1100MW，这是一个改烧奥利油的电厂并有WFGD的改造项目。
WESP直接安装在FGD 脱硫塔的顶部。
美国有很多新建的电厂可能需要WESP来达到低的排放规定，国际市场的需要也在上升。
本文回顾了过去和现在工业使用WESP实际情况，同时讨论了由于SCR系统的使用，和比如法规的健全原因。
由于对控制微粒和酸雾的要求不断提高，将来WESP 在新建或改造的化石类燃料电厂的应用也会越来越多，文章也介绍了几种可供选择的酸雾控制方法，成本和其他因素。
湿式和干式灰电除尘器的异同也将一并介绍。
1. 应用背景自电除尘器在1907年投入商业运行以来，WESP已经在制酸和冶金等工业过程中取得广泛和成功的应用。
然而，在电厂应用还是近期的事，其标志是Joy公司于1975年在宾西法尼亚电力照明公司的燃烧无烟煤的Sudbury电站安装的一套中试装置。
这套早期试验装置的成功和Joy公司丰富的工业酸雾经验帮助Joy 公司将其WESP系统成功地于1979年在Getty石油Delaware市精炼厂投入商业运行。
每一个WESP系统设计处理来自石油焦燃烧产生的220,000 ACFM的烟气，该WESP系统一直良好运行了20多年，直到其服役期满。
这些烟气中的硫酸最终成为亚微米级的酸的烟雾，但它们可以被WESP可靠地捕捉下来。
同期还有更多的WESP系统应用在电厂中（日前这一情况仍在继续）。
1986年，美国巴布科克&威尔科克斯公司(以下称B& W)为AES Deepwater 电厂提供了一套FLS Airtech （FLS-AT）WESP系统，该系统是对石油焦燃烧产生烟气进行综合处理的一个重要部分。
湿式电除尘新技术助燃煤电厂实现超低排放当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显，环保压力持续加大。
部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。
今年以来，各级政府陆续出台多项政策措施，下大力气治理PM2.5，改善空气质量。
湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内专家一致认可，环境保护部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出：鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫造成的“石膏雨”污染。
作为一种先进的烟气治理技术，湿式电除尘技术在欧洲、美国、日本等国家已得到广泛应用且效果良好。
国内企业自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。
上海长兴岛第二发电厂燃煤锅炉湿法脱硫后改造工程配套湿式电除尘器，出口粉尘排放浓度仅为6.1mg/m3，引起业界高度关注。
我国也有环保企业引进国外的湿式电除尘技术，并有多家电厂签订湿式电除尘器合同，最大配套机组为1000MW。
相信随着湿式电除尘技术在我国的推广应用，其必将成为燃煤电厂满足超低排放、治理PM2.5的有力武器。
大气环境形势严峻，PM2.5控制势在必行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值30mg/m3，重点地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染物排放限值0.03mg/m3。
根据新修订的《环境空气质量标准》(GB3095—2012)，将PM2.5纳入强制监测范畴，并明确规定了时间要求，到2015年，在我国所有地级以上城市开展PM2.5监测；2016年，各地都要按照新修订的标准监测和评价环境空气质量状况，并向社会发布结果。
国务院在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的批复意见中明确指出：到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%；可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)年均浓度分别下降10%、5%。
湿式电除尘器的原理及应用1. 湿式电除尘器的原理湿式电除尘器是一种常用的环保设备，用于去除工业废气中的颗粒物和污染物。
它采用了湿式除尘和静电除尘的结合原理，具有高效除尘、低能耗、操作维护方便等优点。
1.1 湿式除尘原理湿式除尘是通过将废气与液滴相接触，利用液滴的冲击、吸附和化学中和作用，使颗粒物和污染物附着在液滴表面，最终沉降下来。
主要原理包括：•冲击作用：废气中的颗粒物与液滴相接触时，由于液滴的冲击力，颗粒物受到冲击而落下。
•吸附作用：废气中的颗粒物与液滴相接触时，由于液滴表面的吸附力，颗粒物附着在液滴表面。
•化学中和作用：废气中的污染物与液滴中的化学试剂发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而使污染物去除。
1.2 静电除尘原理静电除尘是通过电场作用将颗粒物带电，并利用电场力将其引导到集尘板上，实现颗粒物的分离。
主要原理包括：•电离作用：废气中的颗粒物经过电离器时，带电负载的大气离子与颗粒物碰撞，使其带上正电荷或负电荷。
•集尘作用：带电的颗粒物在电场的作用下，受到电场力的驱动，沿着电场线的方向移动，并最终被集尘板捕捉。
2. 湿式电除尘器的应用湿式电除尘器广泛应用于各个行业的废气处理中，特别是对含有大量细小颗粒物和污染物的废气具有较好的处理效果。
以下是湿式电除尘器的几个主要应用领域：2.1 火力发电行业在火力发电过程中，燃烧产生的废气中含有大量的颗粒物和污染物，如烟尘、SO2等。
湿式电除尘器可以高效地去除这些颗粒物和污染物，提高烟气的洁净度，减少对环境的污染。
2.2 钢铁冶炼行业钢铁冶炼过程中，高炉煤气中含有大量的烟尘和有害气体。
湿式电除尘器可以有效地去除这些颗粒物和有害气体，保护环境和工人的健康。
2.3 汽车制造行业汽车制造过程中产生的废气中含有挥发性有机物和颗粒物。
湿式电除尘器可以高效去除这些有害物质，减少对空气的污染，为汽车制造行业的环保目标做出贡献。
2.4 化工行业化工行业中的许多工艺都会产生大量的废气，其中包括颗粒物和有害气体。
生物质锅炉除尘方案一、概述（1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。
由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。
（2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。
（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。
（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。
二、竹屑锅炉除尘工艺的选择针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图：（1）针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。
（2）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。
在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室。
（3）袋式除尘器前因设备喷粉系统，可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。
（4）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。
三、脉冲布袋除尘器的结构（1）分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，（2）旁路设置，在锅炉出现异常情况下，如温度超过190°C，或者四管爆裂、输灰故障不能及时排除，点火投油等，对除尘器进行保护。
锅炉废气治理工程设计方案1、工程概况1.1、项目背景为适应环保新形势的需要，解决当前锅炉尾气夹带雾滴及细微颗粒等问题，在对湿式电除尘（雾）器除雾机理论证其可行性的基础上，借鉴于国内湿式电除尘（雾）器应用于其尾气进行深度净化成功案例，拟采用高效湿式电除尘（雾）器对建设单位锅炉尾气夹带雾滴及细微颗粒等有害物质进行深度净化治理。
1.2、工程建设规模及厂址1.1.1、工程建设规模：本项目为锅炉尾气夹带雾滴及细微颗粒深度净化环保工程，设计风量依厂方提供的参数（工况风量）：1.1.2、厂址：2、污染物成因2.1、污染物成因2.1.1、酸雾及雾滴形成原因锅炉炉尾气经湿法脱硫后，烟气中的湿含量迅速达到饱和，因烟气中携带的细微粉尘和饱和水一起成为雾滴的凝聚核心，超过饱和的那一部分水蒸汽便开始在空间凝结成细小液滴，形成酸雾和液滴。
因烟气中亦含二氧化硫等成分。
中和烟气经绝热增湿后温度降低，生成酸雾和雾滴。
2.1.2、气溶胶形成原因脱硫后的饱和湿烟气携带着大量固体颗粒，粒径小于5μm的微细粉尘悬浮在气体中，在气体湿基状态下形成“气溶胶”。
从机理上分析，机械除雾器是利用浆液液滴的惯性力进行分离，当液滴粒径小到一定程度时，机械除雾器就失去了分离能力。
一般其所能去除的最小粒径为50μm，粒径小于10μm的液滴以及微细粉尘等无法去除。
湿烟囱排放烟羽透明度差，烟羽呈白色，出现“大白烟”景观污染问题。
3、湿式电除雾器工作机理及技术特点3.1、湿式电除雾器工作机理湿式电除雾器设备是由阴极线和阳极管（沉淀极）组成的，其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。
为了使带电离子在电场中稳定的向同一个方向运动，那就必须变交流电为直流电，所以电除雾器设备必须设置一套整流、变压供电装置。
为了提高电除雾器设备的除尘、除雾效率，必须形成一定强度的电场，这就要求在电除雾器设备阳极管内必须具备大于起晕电压和起晕电流，同时阴极线上必须具备一定的线电流强度。
湿式电除尘器技术方案引言湿式电除尘器是一种常用的气体净化设备，广泛应用于电力、冶金、化工等工业领域。
本文将介绍湿式电除尘器的基本原理、工作方式以及适用场景，旨在帮助读者更好地了解和应用该技术。
湿式电除尘器的基本原理湿式电除尘器主要基于湿式除尘和电除尘的原理，将两者相结合，以达到更好的净化效果。
湿式除尘是利用水膜将颗粒物截留在水中，通过水的捕捉作用来实现气体净化的过程。
湿式电除尘器利用喷淋装置将水雾喷入除尘器内，形成一个湿润的环境。
当含有颗粒物的气体通过湿润环境时，颗粒物会与水雾发生碰撞，并被湿滞在水滴上。
最终，颗粒物会沉入水底，从而实现气体的净化。
电除尘是利用电场的作用来捕集和分离颗粒物的过程。
在湿式电除尘器中，设有高压电场，通过电场的作用，带电的颗粒物会受到电场力的作用而移动，最终沉积在收集极板上。
电除尘的原理使湿式电除尘器在去除细小颗粒物方面具有优势，尤其对于粉尘浓度较高的气体处理更为有效。
湿式电除尘器的工作方式湿式电除尘器的工作方式可以分为三个阶段：预处理阶段、除尘阶段和水处理阶段。
预处理阶段在湿式电除尘器的预处理阶段，首先需要对气体进行预处理。
这通常包括除去大颗粒物和湿度调节。
大颗粒物可以通过布袋过滤器等设备进行去除，而湿度调节则可通过加湿装置进行。
预处理阶段的目的是为了提高除尘效果，并保护湿式电除尘器的正常运行。
除尘阶段在除尘阶段，通过喷淋装置将水雾均匀喷洒到气体中。
气体中的颗粒物会与水雾发生碰撞和湿滞，从而分离出来。
同时，设有高压电场，通过电场的作用使带电颗粒物移动并沉积在收集极板上。
这样，气体中的颗粒物得到了有效去除，实现了除尘的目的。
水处理阶段水处理阶段是湿式电除尘器中非常重要的一环，它包括沉淀池和处理设备等。
湿式电除尘器中使用的水需要进行周期性清洁和替换，以保持其净化效果。
沉淀池用于沉淀和集中颗粒物，而水处理设备则用于处理和回收废水，以保护环境。
湿式电除尘器的适用场景湿式电除尘器适用于处理高浓度和粘性颗粒物的气体。
燃煤和生物质锅炉除尘器的区别
燃煤锅炉布袋除尘器：燃煤锅炉在燃煤焚烧时烟气是高温烟气，烟气中含，具有腐蚀性。
选用锅炉布袋除尘器时需要思考除尘器骨架和除尘器布袋要选用耐高温、耐腐蚀的。
另外加装脱硫设备。
生物质锅炉布袋除尘器：生物质锅炉在燃料焚烧时烟气为高温烟气，烟气中不含，所以在选用锅炉布袋除尘器是只考滤高温的除尘器布袋就可以。
由于生物质燃料在燃烧时烟气中带有火星，故需在布袋除尘器前面加装阻火器或旋风除尘器。
燃煤锅炉和生物质锅炉使用的除尘器有所不同，主要是因为燃煤和生物质燃料在特性上存在差异。
具体区别如下：
燃煤锅炉通常使用袋式除尘器或电除尘器来去除烟气中的粉尘。
这是因为燃煤是一种较为稳定的燃料，其粉尘颗粒较大、较均匀，且粉尘中没有许多生物质锅炉所产生的细小颗粒物和其他杂质，因此对除尘设备的要求相对较低。
生物质锅炉使用的除尘器通常为湿式除尘器，如文丘里除尘器、湿式沉淀过滤器等。
生物质锅炉产生的粉尘颗粒较小且致密，含有一些独特的成分，如木质素、胶质等，这些独特的性质使得传统的袋式除尘器在生物质锅炉中应用效果不佳。
因此，生物质锅炉通常使用湿式除尘器来去除烟气中的粉尘。
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生物质电厂料仓除尘器方案生物质电厂料仓除尘器方案随着生物质能源的快速发展，生物质电厂在全球范围内得到了广泛的关注和应用。
生物质电厂以废弃物和可再生资源为原料，通过生物质燃烧发电，既实现了资源的再利用，又减少了对传统能源的依赖。
然而，在生物质电厂的生产过程中，由于原料的特殊性质，会产生大量的粉尘和烟尘，不但污染了环境，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，生物质电厂需要装备料仓除尘器来解决这一问题。
料仓除尘器是一种用于清除粉尘和烟尘的设备，广泛应用于各种工业领域。
在生物质电厂中，料仓除尘器主要用于收集和过滤从原料仓中产生的粉尘和烟尘。
料仓除尘器方案应考虑以下几个方面：首先，需要选择适合生物质电厂的除尘器类型。
生物质电厂的原料仓通常位于室外，因此除尘器需要具备防水和防风的性能。
此外，由于生物质电厂的原料比较湿润，建议选择湿式除尘器，有效地降低原料的湿度，并将粉尘和烟尘固定在湿润的环境中，减少对环境的二次污染。
其次，料仓除尘器的工作原理需要合理设计。
生物质电厂的原料仓容量大，需要安装多个除尘器来保证整个系统的顺利运行。
根据原料仓的布局，可以选择分散放置或集中管理的方式。
对于分散放置的方案，每个原料仓都需要安装独立的除尘器，并通过管道将粉尘和烟尘收集到集中处理装置中。
而对于集中管理的方案，多个原料仓可以共同使用一个较大的除尘器，以减少设备的数量和维护成本。
此外，料仓除尘器方案还需要考虑除尘效果和节能降耗。
生物质电厂的原料中含有大量的水分和挥发性物质，容易导致除尘器堵塞和堆积。
因此，可以采用逆止风和定时清洗的方式，定期将粉尘和烟尘清理出去，确保除尘器的正常工作。
此外，可以根据不同的原料特性和产生的粉尘浓度，合理选择除尘器的过滤面积和风量，以优化除尘效果和节约能源。
最后，料仓除尘器方案还需要考虑设备的维护和管理。
生物质电厂的原料仓常常需要频繁地清理和更换，因此除尘器需要具备方便维护和管理的特点。
例如，除尘器应设计成可拆卸和清洗的结构，以便工作人员方便地维护和更换过滤器。
湿式电除尘器在生物质锅炉中的应用
1概述
目前国内对燃煤锅炉进行生物质能源改造存在很多误区，最突出的就是直接将烧煤的锅炉改烧生物质，但由于部分生物质的燃料特性不一样，部分锅炉燃烧工艺不一样，一些常规除尘如电除尘、袋式除尘、水膜除尘出现超标排放问题，导致减排效果不理想，无法适应当前地方政府越来越严格的大气污染物排放控制要求，如深圳等许多一线城市已经出台生物质锅炉必须≤20mg/m3烟尘排放要求，因此如何进一步实现超低排放、达到燃气锅炉标准是生物质锅炉推广应用工作中急需解决的问题。
2当前生物质锅炉的除尘技术缺陷
生物质锅炉配套除尘器应充分考虑粉尘的特性、烟气的性质和运行工况等因素，如生物质锅炉燃烧粉尘粒径小，质量轻，旋风除尘器收尘效率就非常低，有些生物质锅炉燃烧并不完全，烟尘都为质量较轻的憎水性炭灰颗粒物，常用的水膜除尘器无法有效洗涤下来，另外这些未完全燃烧、质量较轻的低比电阻粉尘，采用电除尘器除尘效果也不理想，容易二次逃逸，电场内部还特别容易火花引燃，这些除尘方式排放的烟尘浓度与林格曼度很不稳定，烟色排放均超标比较严重，正被逐步淘汰，所以大部分生物质锅炉最常用的除尘方式主要还是采用袋式除尘。
目前生物质锅炉布袋除尘器的缺点就是滤袋损坏率高，寿命有限，每年运行维护成本较高，如一些小企业小生物质锅炉，平时开开停停，负荷忽大忽小，操作工责任心有限，经常出现200℃左右的排烟温度，这些小锅炉特别容易出现烧袋事故，另外布袋除尘在一些特殊生物质锅炉并不适用，如家具行业燃木块、锯末锅炉，制糖行业燃甘蔗渣锅炉，南方燃竹屑、木屑锅炉，还有大米加工业燃稻谷壳锅炉等等，这种特殊的生物质锅炉燃料有些水分大，有的锅炉含氧量特别高，布袋滤料容易水解或氧化，寿命极短，有些生物质锅炉粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易发生二次燃烧，也不适合布袋除尘，有的生物质燃料含碳黑含酸气比较高，布袋除尘黏袋和腐蚀还是比较严重。
总的来说，目前尽管在布袋除尘器前普遍增设多管旋风除尘作为保护措施，但还是完全没有解决这些特殊生物质锅炉布袋除尘装置容易破袋烧袋寿命短的难题。
3湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器主要安装于湿态饱和烟气中作为最终精处理环保装备，其除尘性能与燃料粉尘特性无关，对细微颗粒物能有效捕集，出口粉尘浓度可以达到10mg/m3以下，具有无二次扬尘、除尘效率高、压力损失小、无运动部件，基本免维护、结构紧凑占地面积小等优点，近几年湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内专家一致认可，其应用领域正从电力行业向其它非电行业延伸。
湿式电除尘器应用在生物质锅炉作为超净排放装置，前面必须增加喷淋洗涤塔，这跟布袋除尘需增设多管旋风除尘一样，一方面通过烟气增湿降温，形成湿态饱和烟气，确保对PM2.5等细微颗粒的有效捕集，另一方面因为喷淋循环水为草木灰碱性水质，可以实现废气中SO2、HCl等酸性污染物进一步脱除，系统工艺，如图1所示。
图1系统工艺图
应用于生物质锅炉尾气处理的湿式电除尘器可以全部采用不锈钢装置，无需进一步防腐处理，即使发生短时间喷淋水泵故障或锅炉出现高温明火操作时，湿式电除尘器也能够正常运行，大大降低锅炉操作工要求，非常适合在一些燃木屑、竹屑、甘蔗渣等无法采用布袋除尘的生物质锅炉除尘提效改造。
4工程应用
广东韶关某啤酒公司位于市中心，供热锅炉由10T/H老链条炉直接改为燃生物质锅炉，由于采用旧麻石水膜除尘，烟尘排放将近200mg/Nm3，经常冒黑烟，周边居民意见较大，2014年环保要求大幅提高，烟尘排放要求≤30mg/Nm3，需要进一步提效改造，因为老旧锅炉空气过剩系数较大，工况不稳定，烟温经常达到200℃，采用布袋除尘器不仅容易烧袋，而且折算浓度无法满足排放要求。
厂方经过考察论证后，决定直接在原麻石除尘后面加装湿式电除尘器，近二年运行稳定可靠，基本消除了水汽烟带，测试折算浓度小于15mg/Nm3，实现了烟尘超低排放。
另外利用原锅炉风机冷却水蓄水储存，作为湿式电除尘器定时冲洗用水，产生的废水流入前麻石水膜塔作为蒸发补充水，因此系统并不增加额外用水，麻石水膜塔循环沉淀池定期置换一部分灰桨作为厂区花木有机钾肥使用，实现废水零排放。
应用实例，如图2所示。
图2生物质锅炉湿式电除尘器应用现场
5结语
不同生物质锅炉的运行工况、燃料特性差异较大，简单采用布袋除尘器无法满足用户日趋严格的环保排放要求，特别是由于工况的不适合，有些生物质锅炉频繁出现烧袋破袋现象，给用户造成难以承受的维护成本，而湿式电除尘器作为一种先进的烟气治理技术，结构简单，基本免维护，运行成本低，脱除细微烟尘能力强，同时能够实现多污染物脱除，特别适合燃木屑、竹屑、甘蔗渣等这些特殊生物质锅炉的烟尘治理，在可靠性、除尘效率方面具有无法比拟的优势，随着环保要求的不断提高，随着大家对湿式电除尘器不断了解，将来肯定会在生物质锅炉应用中得到进一步的推广。
