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离心机标准操作程序离心机标准操作程序一、准备1检查电机机座螺母是否齐全紧固2检查离心机滤布是否铺平、有无破损3检查离心机卡扣是否锁紧二、操你程序1溶媒储罐中提前接好洗料用溶媒并对储罐进行降温确保溶媒温度维持在“0”度以下。
(注：接溶媒前对罐进行氮气置换)2通知配料打开母液管道阀门，准备放料。
3接到配料可以放料通知后，打开离心机氮气阀门对离心机进行氮气置换(放料过程中应持续冲入氮气)4启动离心机低速按钮，待离心机运转平稳后准备放料。
5反吹结晶罐底及放料管(目的将罐底沉积的物料吹起，防止堵罐底和放料管) 6关闭结晶罐底反吹、排气阀，打开结晶罐氮气阀加压至002-0.04Mpa并保持，打开结晶罐底阀、离心机进料阀，开始放料。
7放料过程中控制阀门大小、调节放料速度使物料持续均匀流出，并观察母液视筒中母液的颜色及流出情况，并及时调整离心机高低速，尽量减少离心机抖动，保证物料离心效果及人员的安全。
(注：母液如果发白可能是滤布损坏或放料过快出现跑料，放料过程不要溢罐) 8放料结束后,关闭结晶罐氮气阀、结晶罐底阀、离心机进料阀，打开排气阀，将离心机调至高速，继续离心至视筒内无明显液体流出后，准备洗料。
9打开溶媒储罐罐底阀、离心机洗料阀，关闭储罐排气，打开氮气阀加压至0.02Mpa,将洗料用溶媒压入离心机对物料进行淋洗。
10洗料结来后，甩20-30mim，按下离心机停止按钮，当转鼓停止转动后，准备出料。
(如离心机无法调至高速甩料时可延长甩料时间至40-50min)11出粉:关闭离心机氮气阀,打开离心机机盖后，上好保险销待3-5分钟后(防止窒息)用不锈钢铲将物料出至塑料袋中，出粉时动作要轻，避免铲子与离心机碰撞，产生火花或损坏滤布。
12出完粉后，将物料及时封口、称重，取样测水分，写生产流动卡,并做好记录。
三、注意事项:1因涉及甲醇，所以必须对溶媒储罐和离心机进行氮气置换2放料过程中要持续均匀，不要-股一股，不要放溢3出粉时要轻，机盖打开后停3-5分钟出粉4离心机完全停止后才可以打开机盖，并上好保险销。
离心机操作规程1. 目的本操作规程旨在确保离心机的正确操作和安全使用，以保护员工的安全和设备的正常运行。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用离心机的员工。
3. 设备准备在使用离心机之前，请确保以下准备工作已完成：- 确保离心机处于稳定状态，并放置在平坦的表面上。
- 检查离心机的电源插头是否牢固地插入插座，并确保电源线没有损坏。
- 检查离心机的转盘是否干净，并无杂物或污渍。
4. 操作步骤请按照以下步骤正确操作离心机：1. 打开离心机的盖子并确认转盘为空。
2. 将待离心的样本均匀放置在转盘上。
3. 关闭离心机的盖子，并确保盖子牢固地锁定。
4. 按下启动按钮启动离心机。
5. 根据需要设置离心机的转速和时间。
6. 在离心机运行期间，请不要移动或摇晃离心机。
7. 等待离心机运行结束后，按下停止按钮停止离心机。
8. 打开离心机的盖子，小心取出离心好的样本。
5. 安全注意事项在操作离心机时，请注意以下安全事项：- 使用手套和护目镜保护自己的手部和眼睛。
- 在操作过程中，禁止将手部、手指等放入离心机内部。
- 禁止使用损坏的离心机或有安全隐患的离心机。
- 如发现任何离心机故障或异常情况，请立即停止使用，并通知维修人员。
6. 维护和保养为确保离心机的长期正常运行，请定期进行以下维护和保养：- 清洁离心机的外观，并保持其干燥。
- 定期检查离心机的电源线和插头，确保其安全可靠。
- 定期清理和消毒离心机的转盘和盖子。
7. 紧急情况处理在紧急情况下，如离心机失控或发生危险，请立即采取以下措施：1. 切勿惊慌，保持冷静。
2. 断开离心机的电源。
3. 紧急通知上级主管和维修人员。
8. 附件- 离心机操作指南- 紧急联系人名单以上是离心机操作规程，请按照规程操作离心机，确保操作的安全和准确性。
化产车间离心机岗位标准化作业指导书1．岗位职责1.1直属饱和器工（组长）领导，执行其工作指挥和指令。
1.2负责离心机的操作，保证硫铵产量游离酸达标。
1.3负责离心机检修后的质量检查，验收工作。
1.4负责本岗位的工作及离心机的工作。
1.5认真执行本岗位的技术操作规程，认真填写岗位记录。
2.上岗资格2.1守国家和中煤九鑫公司的各项规章制度，具备社会基本道德观念，有敬业精神。
2.2具有高中以上学历或初中学历有三年以上工作经验。
2.3身体健康，无粉尘职业病历史，入厂经过医疗部门体检合格。
有能力胜任本职工作。
2.4经过公司三级安全教育培训合格，经车间、人力资源部审核确定后方可上岗进行岗位工作。
3.作业流程图4.操作细则4.1一般操作4.1.1开机前检查4.1.2开机操作开机操作说明：4.1.2.1接到饱和器工准备下料的指令后，按开机前检查流程进行检查，并通知干燥机工进行检查、预热准备工作。
4.1.2.2检查无误后，待接到干燥机工可下料信息后，开始进行下料操作。
4.1.2.3开启油站冷却水，手动现场启动油泵电机，待转速稳定后，把调速勺把调至24-264.1.2.4油站运行稳定正常后，开启离心机主机，油泵开启2-3分钟后开主机，（不能一次启动，应二次、三次克服惯性而旋转，同时检查油泵及离心机的马达，电流是否正常，离心机是否有摩擦。
）开启洗水阀门及下料阀门。
4.1.2.5根据下料量及时调节阀门保证洗水量及各工艺指标，离心机下料要连续，均匀，适量，使离心机处于最佳运转状况和得到最好的分离效果，经常保持回流管畅通，调节洗涤水量，保证游离酸合格。
4.1.3停机操作停机操作说明：4.1.3.1接饱和器工停止下料通知后，开始进行停机操作。
4.1.3.2关闭下料阀门、洗水阀门。
4.1.3.3停主机、停油泵。
4.1.3.4关闭冷却水。
4.1.3.5对机腔内物料及现场清理。
待离心机筛网停止转运，用木器将筛网上的积料及外壳上的料清理干净，再启离心机机，用洗涤水(各洗涤水)清洗离心机筛网前后腔，关洗涤水，停主机，停油泵，关冷却水。
目的：建立离心机标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。
范围：本程序适用于二分厂离心机的生产操作和日常维护保养。
职责：岗位操作人员、设备保养责任人、设备维修人员对本规程的实施负责，班长、车间主管和QA负责监督。
内容：1操作前状态确认1.1用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。
制动手柄制动是否灵活。
1.2电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调动到适当的松紧度。
检查地脚螺栓是否松动。
1.3检查滤布有无破损，铺滤布时确保滤布均匀。
2生产操作2.1检查以上正确，才可通电运行，方向应与指示的相同。
2.2确定离心机处于低速运转时加料，以防止将物料飞溅出来，加料时一定要少量多次的加，确保加料均匀，不可超重。
2.3加料完毕后，高速进行分离。
2.4分离结束，切断电源，待离心机彻底停止转动后打开上盖卸料。
3清洁按照《离心机标准清洁规程》进行清洁。
4注意事项4.1离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。
4.2使用中切勿对离心机进行调整、维护和排出故障，在维护调整和排除故障时应采取必要的防护措施。
4.3在离心机高速运转过程中切勿打开机体上盖。
5维护保养5.1生产前检查进料至离心机管线连接以及离心机母液管线连接是否完好。
5.2运行时检查离心机运转声音是否有异常。
5.3每月检查主轴和主轴上螺母是否紧固。
5.4每月检查地脚螺栓是否紧固。
5.5每月检查电气触头和接头情况。
5.6每月检查设备腐蚀情况。
5.7每季度检查或更换皮带。
5.8在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。
离心机操作规程标题：离心机操作规程引言概述：离心机是实验室中常用的一种设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒或者液体成份。
正确操作离心机可以保证实验结果的准确性和实验人员的安全。
本文将详细介绍离心机的操作规程。
一、准备工作1.1 确认离心机的型号和规格，了解其最大转速和最大负荷能力。
1.2 检查离心机的外观是否完好，转子和离心管是否干净。
1.3 确保离心机处于水平状态，避免因不平衡而导致的震动和噪音。
二、样品处理2.1 样品处理前应根据实验要求选择合适的转子和离心管。
2.2 样品装入离心管时要保持管内外清洁，避免污染。
2.3 确保所有的样品装入离心管后分量相等，保持离心管的平衡。
三、设置离心参数3.1 根据实验要求设置离心机的转速和离心时间。
3.2 避免超过离心机的最大转速和最大负荷能力。
3.3 在启动离心机前，确保设置的参数正确并且离心机处于关闭状态。
四、操作离心机4.1 将设置好参数的离心机转子安装到主机上并锁紧。
4.2 将装有样品的离心管放入转子中，并确保盖子坚固关闭。
4.3 启动离心机后，监控离心过程，避免离心管破裂或者转子脱落。
五、离心后处理5.1 离心结束后，等待离心机彻底住手转动后再打开盖子。
5.2 将离心管取出，注意避免碰触热的离心管。
5.3 根据实验要求，将分离后的样品进行处理或者保存。
结论：正确的操作离心机是实验工作中至关重要的一环，惟独严格遵守操作规程，才干确保实验结果的准确性和实验人员的安全。
希翼本文的介绍能够匡助读者正确操作离心机，提高实验效率和准确性。
离心机岗位安全操作规程文件编号： SOP-SC-003-01起草部门：生产部颁发部门：质量保证部生效日期：年_____月_____日目的：为规范离心机设备的操作，保障离心机正常运行，特制定本规程。
适用范围：适用于本公司离心机设备的操作。
责任：生产车间人员负责离心机设备的操作。
内容：1 开机前的准备工作1.1 使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍。
1.2 用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；1.3 各部位螺栓应紧固不得有松动现象；1.4 检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；1.5 旋转方向是否与指示牌方向一致。
1.6 机壳盖翻转应灵活可靠。
1.7 检查各连接处是否正确、可靠。
1.8 检查离心机是否清洁完好，处于代用状态。
1.9检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向，离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。
如异常声时应立即停车检验纠正。
1.10按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子里。
2 正常开机操作步骤：2.1接通电源，按启动按钮控制电机运行，离心机逐渐增速。
2.2当离心机至设定的加料转速时，首先打开去往地埋母液罐的阀门（保持滤液出口畅通，以免离心机在滤液中旋转，发生事故），然后打开进料阀开始进料，观察进料情况，保持离心机稳定；待加料达到限定量后，关闭进料阀。
装料应均匀，不得超量或装偏。
2.3 加料完毕，离心机升至脱水转速，对物料进行进一步脱液。
2.4 脱液完毕后，根据工艺需要，对于确认需要洗涤的物料，将离心机转速降至加料转速后，开始洗涤。
洗涤结束后进一步脱液操作，脱液完毕后按停止按钮，直至转鼓停止转动(切记，离心机停止转动前不得打开离心机机壳盖）。
离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
2.5 待离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机翻盖，将滤饼连同滤袋一起取出。
离心机操作规程
一、操作人员患病或精神状态不佳(不正常)时，不得勉强工作，酒后严禁操作，学徒在师傅
指导下工作。
其他人员不得操作搅拌机。
二、操作前应检查;跑轮、连轴器上的螺丝是否齐全,电源线有无破损,确认完好后,起动试运
行.听整个系统有无杂音和异常情况,检查无误后,停机等待操作.
三、离心机升速、降速后逐步进行，严禁中高速按停止按钮。
四、离心机起动后，严禁其他人从离心机旁通过或停留，中速后操作人员严禁从离心机旁通
过。
五、钢模进入和吊离离心机时，操作人员应提醒行车驾驶员轻起轻放。
严禁钢模与离心机跑
轮碰撞。
六、工作结束后，应切断电源，打扫场地卫生，遗留问题做好记录，报告值班人员。
离心机安全技术操作规程一、离心机试送转1、试车前准备工作（1）新建或大修竣工后，应仔细检查、准备进行试送转。
（2）检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制动动作良好。
刹车时间一般应在25～30秒之间。
（3）每班投料前，检查并调整卸料刮刀在上点位置停留时间为5～10秒。
（4）清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。
（5）在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。
（6）检查按地线完好。
2、空载试车（1）确认试车准备工作完好后，可点车一次，确认转动方向正确后再开车。
试车2小时。
（2）试车应无碰擦，噪音和异常震动，各紧固件无机动变形。
（3）油压系统工作正常，各阀动作可靠。
（4）刮刀升降、旋转灵活，无碰擦。
（5）各转动部位温升正常，各密封处无泄漏。
（6）减速装置工作正常。
3、负荷试车（1）空载试车合格后，进行4小时负荷试车。
（2）主轴承温度不超过65℃，电机电流不超过额定值。
（3）各控制系统工作准确、灵敏。
4、停车按下停止按钮，待转鼓停稳后，断开空气开关。
二、安全注意事项1、操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。
2、加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。
3、装料应均匀，不得超量或装偏。
4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
5、未切断电源时，严禁猛刹车。
6、检修时在电源处挂上“禁止合闸”标志后，方可开始检修。
7、在生产现场进行动火作业，必须办理动火证。
8、吊装设备时，吊物下严禁站人。
让知识带有温度。
化产车间离心机岗位标准化作业程序化产车间离心机岗位标准化作业程序1、导则本标准化作业规程是在各公司2022年2月份修订的岗位操作规程的基础上举行修订的。
在修订的过程中, 将硫铵离心机岗位工在作业中的每个操作步骤和动作都制定出严格的标准。
其内容包括:岗位职责、作业流程、操作细则、特别操作、作业标准、平安标准、环保标准、交接班标准等,其中操作细则又包括开机前设备检查、开机、正常操作、巡检、停机、现场卫生等内容。
本标准适用于河北旭阳焦化化产车间。
2.岗位职责2.1、负责本岗位所属设备的正常运行。
2.2、负责离心机的开车和停车。
2.3、负责本岗位工艺指标的控制,发觉异样准时处理。
2.4、负责岗位管辖区域的卫生状况。
3、作业流程4. 岗位操作细则4.1. 正常操作:第1页/共2页千里之行，始于足下4.1.1离心机工按照职责范围和操作指标举行操作并准时举行检查调节。
4.1.2开机注重下料匀称,下料量不超过4吨/小时4.1.3开机时透平油压不超过规定值,油温油压正常4.1.4操作过程中,按照酸度和下料量调节水量,水温≥ 70℃。
4.1.5常常检查水流,防止断流,使产品质量合格。
4.1.6马达或电器设备检修后,需单试马达,以防反转。
4.1.7调速器保持在往复次数28次/分。
4.2离心机的开车4.2.1接到饱和器的开车通知后,做好开机预备。
4.2.2检查机器油箱油位,开冷却水,手动盘车正常。
4.2.3下料前30分钟,通知干燥器工预备开车。
4.2.4将调速器保持在往复次数28次/分文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
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化工集团有限公司离心岗位操作规程(一)岗位任务将碳化主塔取山液中40％—60％的碳酸氢铵固体结晶进行分离后，得到湿成品包装出售。
(二)工艺指标：1、推料次数：25—35次／分2、推料行程：35-40mm3、滤饼厚度；6~8cm4、油压：0．8～2．0MPa5、油位：1／2~2／3处6、油温：<60度7、成品含水：<3．0％(三)正常开停车步骤：开车：1、启动油泵，打开冷却水阀。
2、检查筛篮正常后，启动主电机。
3、正常后开下料考克，进行进料分离。
4、每隔数小时用蒸汽吹后腔一次，每次1～3分钟。
停车：1、关闭下料考克，停主电机。
2、主机停后停油泵电机。
3、铲除滤饼。
4、用水或蒸汽吹净筛网。
(四)正常操作要点：1、时刻注意离心机的振动情况和下料情况。
2、下料要均匀，尽量减小蒸汽用量。
3、时刻注意成品的含量量，不能有滴水化肥出现。
4、开车时必须铲除滤饼，严禁带负荷启动电机。
5、运转中或未停稳前禁止铲滤饼或往机内扔杂物。
(五)常见事故分析及处理(1)、离心机振动大：原因：1、下料不均。
2、底脚、机座螺拴松动。
3、筛网间隙大、损坏。
4、母液冲坏滤饼。
处理：1、调整下料速度。
2、检查松后进行坚固。
3、更换筛网。
3、固液比低时，可缓慢下料。
(2)、推料器往返不正常或推料慢：原因：1、筛网堵塞。
2、筛篮与外壳被细化肥堵塞。
3、进料过猛。
4、油位低、油压低。
处理：1、用蒸汽吹筛网。
2、用水或蒸汽吹后腔。
3、调整下料。
4、离心机加油在指标内。
3、化肥含水高。
原因：1、结晶细小。
2、母液管堵塞。
3、筛篮转数低。
4、下料过快。
5、推料次数过快。
处理：1、与主塔联系或晚开机使颗粒增大。
2、用蒸汽吹堵。
3、换三角带或离合器。
4、调整下料速度。
5、调整推料次数在指标内。
离心岗位安全操作规程
1、操作前应检查离心机的线路，传动部位及集体是否正常，经试运行确认正常后方可
操作。
2、离心机与模具的配合必须合理，不得错轮、错口，同时检查模口螺丝是否上
进，离心机底座及轴机座螺丝是否松动，轴承运行是否正常，以免在离心机运行时发生意外
3、离心机成型过程分慢速、中速、快速三个过程，慢速阶段是在离心作用下使
砼密实，中速进行修补，修补应添加具有相同配比的砼，再投入1:3的灰沙，停机前5分钟内不得修补，快速祈祷甩干水分，增加砼强度的作用。
4、离心机的慢速为150-250转/分，中速250-350转/分，高速450-600转/分，
慢速2分钟，中速1-2分钟，高速不低于8分钟，离心后的电杆必须内壁光滑，厚度达到标准要求，不允许出现露筋和塌落。
5、操作时必须先罩好防护罩，两头添料时应远离立新模具，侧身填料和压料。
6、离心机运转过程中，操作人员不得脱离岗位，病密切监视离心机的运作情况，
离心机运行期间，防护区内禁止入内。
7、操作人员必须熟悉本岗位工艺修成和设备的性能，出现故障及时发现，及时
处理，及时排除。
8、填写好离心记录和报表，为质量分析提供依据。
9、严格执行操作规程，严禁非操作人员操作。
10、按照文明生产，下班前必须将余浆清理干净，关闭电路、水管。
11、安排好各工序间的工作协调，随时完成领导交办的各项任务。
2015.6。
离心工岗位操作安全规程范本第一章总则一、为确保离心工岗位的操作安全，提高工作人员的防范意识和安全意识，制定本安全规程。
二、本规程适用于所有从事离心工操作的工作人员，包括但不限于操作员、维修人员等。
三、离心工操作涉及的安全事项包括但不限于设备操作、维护检修、仪器设备操作等。
四、离心工操作人员必须熟悉并遵守国家相关安全法律法规以及本企业的安全管理制度、规章制度。
第二章安全操作要求一、离心工操作人员应经过相应的资格培训，具备从事相应工作的基本知识和技能。
二、在操作离心工之前，必须对离心机设备进行检查，确认设备无故障、无异味，并且工作区域无明火、易燃物等。
三、离心工操作人员应按照操作规程正确佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
四、离心工操作人员在操作中应保持专注，不得与他人交谈、玩闹等，确保操作过程安全和有效。
五、离心工操作人员应按照设备的使用说明进行操作，并遵守操作规程中的操作步骤，严禁擅自改变设备参数和操作程序。
六、离心工操作人员应定期对设备进行维护保养，及时清理设备周围的积尘和杂物，保持设备的正常运行状态。
七、离心工操作人员在操作过程中应定期检查离心机的运行状态和转速，若发现异常应立即停机并报告主管人员。
八、离心工操作结束后，应将设备归位并进行设备清洁，确保设备不受污染和损坏。
第三章突发事件处理一、离心机设备发生故障、异常或突发事件时，操作人员应立即停止操作，并通知主管人员及时采取紧急措施。
二、离心机设备发生故障、异常或突发事件时，操作人员不得私自进行检修，必须由专业技术人员进行处理。
三、离心机设备发生故障、异常或突发事件时，应及时做好现场保护，确保周围人员安全，防止事故的扩大。
四、离心工操作人员必须熟悉使用各种灭火设备，并能够正确使用灭火器材进行初期灭火处理，确保安全。
第四章安全意识教育一、离心工操作人员应定期接受安全生产教育培训，加强安全意识和安全技能的提升。
二、离心工操作人员应定期参加安全演练和应急处理演练，熟悉应对突发事件的能力和技巧。
离心机岗位标准化作业指导书岗位概述离心机是一种常见的旋转式机械设备，用于分离液体或固体颗粒混合物中的不同成分。
离心机操作岗位需要熟悉该设备的结构、工作原理和安全维护等知识，能够正确操作和维护离心机，以保障生产过程的稳定和安全。
岗位职责1.负责离心机的操作，在正常运转和停机状态下根据生产指令进行物料的加料和取料操作；2.熟悉离心机的技术参数和数据，能够对设备进行必要的调整和控制，以保证产品的质量和产量；3.负责离心机的清洗、消毒和维护保养工作，及时发现和解决设备故障；4.维护操作日志与设备保养记录，对操作记录进行管理和统计，及时报告设备的异常情况；5.保证操作环节符合操作规程和安全要求，确保操作场所整洁干净、物品摆放有序。
技能要求1.具备离心机相关的职业资格证书；2.熟练掌握离心机的操作技能，能够独立完成离心机的操作、清洗、维护保养和故障排查处理；3.具备较强的责任心和安全意识，严格遵守操作规程和安全操作要求；4.具有较强的沟通能力和团队合作精神，能够与其他同事协作完成生产任务；5.具备较强的学习能力和自我提升意愿，能够适应快速变化的生产环境并不断提升自己的技术水平。
工作流程正常生产操作1.检查设备状态：在操作离心机之前，需要检查设备的运转状态、安全装置和电气设备是否正常；2.预热离心机：根据提示将离心机预热到指定的温度，以保证设备的正常运转；3.加入混合物：将我们需要分离的液体或混合物加到离心机内；4.设定离心参数：设置离心机的运转参数，如速度、离心时间、温度等；5.启动离心机：按下启动按钮，启动离心机运转；6.取出分离物：当离心机运转完成后，根据操作步骤取出所需分离物。
操作日志维护1.记录操作时间：在离心机使用过程中，在相应的日志表格中记录所需操作的时间；2.记录操作项目：在操作日志表格中记录所需操作的项目，如：启动时间、分离时间、离心参数等；3.记录问题描述：如出现设备异常或故障，需及时记录上报；4.记录通知和处理情况：记录上级通知和下一步处理措施，并将问题交给维修工人进行处理；5.维护操作日志档案：对操作记录进行整理归类和文件管理，以备查阅和分析。
共页离心岗位操作规程第一章总则第1条目的为确保生产安全、连续，生产符合企业标准的产品，满足生产计划的完成，特制定本规程。
第2条适用范围本公司离心岗位的生产作业。
第3条权责单位（1）生产部负责本规程的制定、修改、废止的起草工作。
（2）分管副总负责本规程的制定、修改、废止的审批。
第4条规程内容本规程包括离心岗位操作人员的规范性的操作法，根据生产作业计划要严格控制的生产、质量、设备、安全消防要点，交接班制度以及5S管理等。
第二章操作人员的职责第5条岗位任务1）根据生产作业计划，将待出的物料放入离心机内，在离心力的作用下，分离出固体物料和乙醇。
物料装袋后送至干燥岗位或洗涤岗位。
2）负责沉淀池中物料的回收工作。
3）根据生产作业计划，为合成岗位备好、备足原材料。
第6条岗位所属设备离心机、乙醇泵、电动葫芦、沉淀池、轨道车等。
第7条岗位所属管道1）放料管自反应釜釜底阀至离心机。
2）衬钢丝塑料管自沉淀池至乙醇泵进口。
3）乙醇管自乙醇泵出口至乙醇回收池。
4）乙醇管自乙醇回收池至合成岗位。
第三章生产控制要点第8条正常开停乙醇泵共页离心岗位操作规程1）开泵：检查进釜阀门，应开启；盘车数转，检查是否灵活；打开机械密封冷却水阀；打开乙醇泵进口阀，乙醇槽上方进醇阀和排气阀，向槽内灌入乙醇待排气完毕，关闭排气阀、进醇阀；按“开”电钮，启动乙醇泵，待压力上来后，打开出口阀。
2）停泵：关闭泵出口阀，按“停”电钮，停泵，关闭进口阀，关闭机械密封冷却水阀，关闭进釜阀。
第9条离心岗位正常生产操作法1）仔细检查离心机、乙醇泵、电动葫芦、管道、阀门、电器、轨道车等是否完好。
2）与其它岗位联系，做好接料准备，并告知物料类别。
3）将放料软管放入离心机滤袋内，打开釜底阀，球阀，放入料液，待料液放至转鼓一半容积时（不超过滤袋卸料口），关闭球阀。
关闭离心机盖板，拧紧紧固螺栓，低速启动离心机，形成滤饼后，分次加入料液，直至达到规定的滤饼厚度（不超过拦液板厚度），抽出放料软管。
离心机工序操作工岗位一. 岗位职责：1.负责本班人员工艺技术规程的执行情况并检查考核，调动全班人员积极性。
2.发展组织班前班后会，并负责当班生产组织和人员调配。
3.负责离心机生产前准备、冷试车，生产中以连续、节奏、严格为原则，以工艺技术规程为准则，严格组织生产，控制好生产节奏。
4.检查本机组各岗位工艺纪律执行情况和管子质量跟踪分析及重量控制，发现问题及时处理，努力提高管子成品率。
5.组织处理生产中出现的紧急故障和设备安全等事故；凡处理不了的故障及事故，应及时汇报或通知维修人员抢修。
6.负责协同工段对本班人员进行培训，提高本班人员的技术水平。
7.负责配合中频炉，控制好生产节奏。
8.负责本班生产铁水，模粉、孕育剂等各种物料的领用与消耗控制，以及各种指标的完成，重点是成型率，管壁厚均匀，管重、产量。
9.负责本机交接班工作。
二. 工作权限：1. 有权调配本班人员，考核全班人员工作业绩，参与分配本班人员奖金。
2.在出现对人身、设备、质量、将造成巨大损害问题时，有权先停机，并及时向车间主任汇报情况。
3.有权对不符合工艺要求的设备、工艺件、工艺料拒绝使用。
4.有权在机组范围内制定一些与公司、工序文件、命令等不相抵触的奖惩制度。
5.有权向上级反映重大问题。
三. 相互关系和信息传递：1.生产中存在问题，开停机，上道工序存在问题，设备存在问题，各种消耗，作业时间通过停产记录表、点检表、操作记录表，传递给生产部和车间主任。
2.监督本机组各岗位工艺纪律执行情况，发现问题及时通知其整改，对各岗位反馈过来的问题也要及时调整和处理。
3.生产中出现质量问题要及时反应给车间主任。
四. 工作程序：1.班前开会上简要分析本机组上一个班的生产及质量情况，并提出本班要求。
2.接班后检查设备运动状况和工艺条件（扇形包，落槽，流槽、芯子等）的准备情况。
3.全面试车，调整好参数，并督促浇注工、流槽工、上芯工做好生产前准备工作，具备生产条件后通知车间主任。
离心机岗位安全操作规程1、岗位职责1.1负责离心机的操作，保证产品游离酸含量不大于0.2％。
1.2负责离心机的正常运转和日常维护、保养及工具管理，保持离心机岗位区域的整洁。
1.3负责送风机、旋风分离器、振动干燥床及螺旋给料机的日常运行和日常维护、保养，干燥床清洗下来的母液水送到贮槽。
1.4管理好离心机的液压油，努力降低液压油的消耗。
1.5贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
1.6负责本岗位消防器材的管理和使用。
2、工作关系3、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）3.1工艺说明硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。
从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后经重力式包装泵称称量包装，用手推车送入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130～140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20℃左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。
冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，以防硫铵结晶。
振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。
旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。
3.2技术规定3.2.1硫铵游离酸含量不大于0.2％。
3.2.2离心机油箱油温不大于35℃。
3.2.3离心机油压系统工作压力不大于2Mpa。
3.2.4离心机油箱油位保持在1/2以上。
3.2.5离心机开车晶比30％，离心机停车晶比10％。
3.2.6离心机往复推料次数最大不超过25次/分钟，行程44mm，转速1440转/分钟，最大处理量0.5t/h。
化产车间离心机岗位标准化作业程序1、导则本标准化作业规程是在各公司 2005年 2月份修订的岗位操作规程的基础上进行修订的。
在修订的过程中, 将硫铵离心机岗位工在作业中的每个操作步骤和动作都制定出严格的标准。
其内容包括:岗位职责、作业流程、操作细则、特殊操作、作业标准、安全标准、环保标准、交接班标准等,其中操作细则又包括开机前设备检查、开机、正常操作、巡检、停机、现场卫生等内容。
本标准适用于河北旭阳焦化化产车间。
2.岗位职责2.1、负责本岗位所属设备的正常运行。
2.2、负责离心机的开车和停车。
2.3、负责本岗位工艺指标的控制,发现异常及时处理。
2.4、负责岗位管辖区域的卫生情况。
3、作业流程4. 岗位操作细则4.1. 正常操作:4.1.1离心机工根据职责范围和操作指标进行操作并及时进行检查调整。
4.1.2开机注意下料均匀,下料量不超过 4吨 /小时4.1.3开机时透平油压不超过规定值,油温油压正常4.1.4操作过程中,根据酸度和下料量调整水量,水温≥ 70℃。
4.1.5经常检查水流,防止断流,使产品质量合格。
4.1.6马达或电器设备检修后,需单试马达,以防反转。
4.1.7调速器保持在往复次数 28次 /分。
4.2离心机的开车4.2.1接到饱和器的开车通知后,做好开机准备。
4.2.2检查机器油箱油位,开冷却水,手动盘车正常。
4.2.3下料前 30分钟,通知干燥器工准备开车。
4.2.4将调速器保持在往复次数 28次 /分4.2.5机械设备经检查正常后,开启油泵。
4.2.6开启离心机,但不能一次启动,应二次、三次克服惯性而旋转, 同时检查油泵及离心机的马达,电流是否正常,离心机是否有摩擦。
4.2.7离心机下料应均匀,在负荷之内,运转正常后,用水清洗转鼓。
4.2.8打开下料阀门,调至正常下料,调节洗涤水温和水量,使产品质量合格。
4.2.9随时注意油温、油压推料情况,发现异常立即停车。
4.3离心机的停车4.3.1关闭下料阀门和洗水阀门,将调速器搬回原处。
4.3.2停离心机,清除转鼓内所存结晶,然后开离心机,用水冲洗转鼓和前、后腔(不得向流化床流母液和水4.3.3停油泵,清扫溜槽及外部处结晶。
4.3.4禁止使用铁铲或其它方法制动。
4.4特殊操作4.4.1正常操作中突然停电,应立即关下料阀门,关洗涤水,停料。
待来电后继续清洗,重新开机。
4.4.2离心机突然发生剧烈震动及其它不正常现象,应立即停止下料, 切断电源,查明原因并向饱和器工汇报。
5. 工作标准6. 工艺指标6.1离心机油温不大于 55℃,油泵油压不大于 2 。
6.2电机升温和轴瓦温度不大于 60℃。
6.3洗水量为硫铵产量的 10~12%,洗水温度 70℃。
6.4硫铵游离酸≤ 0.2%。
7.安全标准7.1上岗前劳保要穿戴齐全,工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、口罩等要穿公司统一发放的劳保用品,具体穿戴要求如下:7.1.2工作服:上衣所有纽扣要系牢,袖口不得挽于肘上,要保持工作的整洁;7.1.3劳保鞋:穿公司统一发放的劳保鞋,并将鞋带系紧,不得穿有脱胶、无鞋带的劳保鞋;7.1.4劳保手套:不得带有残缺不齐的手套,达到手套的保护作用; 7.1.5安全帽:不得戴有破损或过保质期的安全帽上岗,安全帽应戴牢,帽带紧贴下颚,低头时安全帽不得掉下;7.1.6口罩:在粉尘较大的区域作业一定要带上口罩。
7.17防毒面具 :在进入容器内时一定要带上防毒面具 .7.2. 母液及煤气管道漏损时 , 应立即处理 , 处理煤气管道时应带防毒面具 . 处理母液酸管路时 , 应带眼镜、耐酸手套 , 穿雨鞋。
7.3. 运转设备在运转过程中禁止检修。
7.4. 离心机工开车须得到饱和器工允许并和干燥机工联系好后 , 方可开车。
7.5. 工作场所不准带易燃品 , 废棉纱等,应放在指定地点。
7.6. 消防工具应齐全 , 指定位置存放 , 并按时检查 , 保证随时可用。
7.7. 各转动设备必须有安全罩、电器设备接地线必须保持完好。
7.8. 禁止往浓硫酸中加水及设备如需动火 , 必须办理动火手续。
7.9. 禁止电机及油箱进水,不得用湿布擦电机。
8.环保作业标准8.1、水消耗、电消耗、蒸气消耗8.1.1严禁长明灯、长流水,8.1.2禁止泵风机等设备大回流,空运转,减少电消耗。
8.2、硫酸的消耗:8.2.1巡回检查各运转设施,发现有滴漏时,用焦粉擦拭干净,劳保穿戴齐全,严格小心操作。
8.3对设备的开、停机及点巡检做好记录。
8.4 废弃物的处置 :8.4.1对岗位产生的生活垃圾及废弃物放在指定地点。
9.交接班9.1班前会9.1.1提前 15分钟集合,并列队点名,列队要求:组成一列,每人前后间距 50 ,列与列之间两拳之隔。
9.1.2朗颂团队精神:严守规程,精心操作,爱岗敬业,优质高产, 要声音洪亮(要求:每间隔一人,要听到彼此的声音。
9.1.3班长按照本班岗位顺序依次点名, 员工在答“ 到” 时声音要洪亮有力(要求 :一人答“ 到” 时,当班所有人均能听到。
9.1.4听班长,段长,主任安排工作及操作时注意的安全事项。
9.1.5散会后,员工应依次列队靠右侧行走到岗位操作地点进行接班。
(要求:员工行走时步伐要整齐有力,不得嬉戏打闹,两人间隔为809.1.6依次到岗位指定地点接班。
9.2接班9.2.1接班者按时到达工作岗位。
9.2.2认真听取交班者介绍当班安全生产、设备运转、检修情况及下班应注意的生产情况。
9.2.3检查工具、辅助设备是否齐全,并放在指定地点。
如工具设备等不齐全，应向交班者了解情况，查明原因，并做好相应纪录。
9.2.4 检查岗位记录填写是否标准，交接班本是否完整齐全。
若填写不清楚，接班人无法辨认其内容时，交班人应向接班人解释清楚。
9.2.5 检查设备、岗位、环境卫生是否合乎规定。
若某处不符合规定，交班者应重新打扫，直至接班者接班为止。
9.2.6 会同交班人员对所有设备进行一次全面检查，确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格后，方可在交接班记录本上签字接班。
9.3 交班 9.3.1 交班前将设备、岗位、环境卫生打扫好，做到窗明地净，设备见本色。
9.3.2 岗位纪录要队对生产运行情况、设备运行情况及出现问题时间和处理方法、上级指示、工具是否齐全、卫生状况、设备润滑状况、下班应注意的事项等情况详细记录。
9.3.3 工具和辅助设备放在指定地点。
9.3.4 在指定地点等接班人，向接班人员交待清楚本班安全生产、设备运转、检修情况及遗留问题。
9.3.5 会同接班人员对所有设备进行一次全面检查，等接班人员确认设备运转正常，所有工具齐全，岗位卫生合格并在交接班记录本上签字后，方可交班。
9.4 班后会 9.4.1 交班后各岗位人员依次列队到规定地点参加班后会。
9.4.2 各岗位员工依次汇报本岗位设备运转情况，工艺指标，维修情况及遗留问题。
9.4.3 听取当班班长对当班生产、劳动纪律及注意事项做总结。
9.4.4 班后会结束依次列队靠右行走下班。
10、 10、设备规格及型号硫铵工段设备一览表序号名称规格型号数量（台）1 母液循环泵附电机 800m 3 24m，14502 2 2 2 2 2 31541101480 41m3 2 小母液泵附电机 252900 160M1-2112930 41m 11 05-32，25m3 32m 3 3 结晶泵附电机25m,4 母液底槽液下泵附电机 1 1 2 2 1 1 2 2 2 1 2-160M1-2，11，2940 30m3 5029005 废水泵附电机 Y160M2-2152930 25m3 3 4400337/4001600, Y1604111460 Y12441440 32m，29006 废水液下泵附电机7 硫铵离心机附主电机附油泵电机8 振动式流化床干 5 燥器附振动电机附 1#热风机 50-63.79605（压力） 4-7257525.5m3 2900 2 1 1 1 附 1#热风机电机 132S1-2152930 附 1#热风机空气800×600×800 过滤器附 2#热风机 4-7257419m3 5.52900 1 1 1 附 2#热风机电机132S1-25.5, 2900 附 2#热风机空气 1000×600×1000过滤器附冷风机附冷风机电机 4012-7419m 3 2014-1320 1 1 1 1-2，5.5，2900 附冷风机空气过 800×600×800 滤器附尾气引风机引风机 10134-20628m 3 2734-1733 3 2 2 2 4-7260，224020628 m 附尾气引风机电 160M2-2152930 机附 1#热风机热风 28.59m2 器附 2#热风机热风 28.59m2 器附旋风分离器 9 满流槽附水封槽 10 11 12 13 14 母液贮槽母液放空槽硫酸高置槽结晶槽硫铵贮斗附振动电机 15 16 17 放空槽水封槽迷宫捕雾器Φ=1100 1600 720 4510 39007.6 m 3454 3 1 1 2 2 2 2 1 1 2 1 1 1 2 1 5600 2800 69m3 3500×2000×2500 14m3 2400 5500 23 m3 2000 3335 6 m3 2600×2250×2800 0.5 1400 4500 6 m3 400 1200 4000 8m318 19 煤气预热器螺旋输送机附电机 1700 3000 140 m 300 8040 2 2 1 1 2Y1002-431420 4200/3020 10160 20 饱和器。
