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安装双速绞车的安全技术措施1、安装绞车前，必须备好所用的材料、工具，并仔细检查材料的规格、材质是否符合规定，对不符合规定的材料和不能保证安全的工具严禁使用。
2、安装绞车前，首先要进行敲帮问顶，加强顶板支护，确认安全后方可开始绞车安装工作。
3、作为起吊用的锚杆采用长度不小于2.2m，直径不小于22mm的高强锚杆，支设时必须进行全长锚固，锚固力不得小于50KN，只能用于起吊小于5t的物件。
4、作为起吊用锚索绳使用?15.24mm的钢绞线，钢绞线长10m，打入基岩不小于1.5m。
每根索绳使用MSCK2335型锚固剂不少于6卷，锚固力不得小于100 KN，只能用于起吊小于10t的物件。
5、起吊锚杆支设端头带特制铁托板，规格为150mm×150mm×10mm，并用一对背靠背螺帽固定，锚杆外露不得小于50mm。
6、起吊锚索端头带特制铁托板，规格为150mm×150mm×10mm，并用专用锁具固定，锚索外露端头长度不得小于100mm。
7、起吊大于3t，小于5t的物件时，选择用锚杆起吊时，必须为4根锚杆共同作为起吊点，每两根起吊锚杆间距为300mm，成四方形布置。
8、起吊大于5t，小于10t的物件时，选择用锚索起吊时，必须为2根锚索共同作为起吊点，两根起吊锚索间距为300mm。
9、用于起吊的两根锚杆或锚索间用钢丝绳扣连接，在挂起吊葫芦时，必须找准两根锚杆、锚索合力点，严禁偏斜，出现两个起吊点受力不均现象。
10、起吊锚杆、锚索与起吊葫芦间用钢丝绳扣连接。
11、用于连接、起吊用的钢丝绳采用直径不小于15.5mm的6×19钢丝绳，绳头用和钢丝绳规格相符的绳卡固定牢靠，每个绳头用于固定的绳卡不得少于4个，卡接长度不得小于400mm；钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。
如若两根锚索之间用钢丝绳扣没法很好的连接时，可采用11#矿工钢加工的托梁进行连接，用钢丝绳扣作为连接托梁与起吊葫芦挂钩，钢丝绳扣必须放置于托梁中间，严禁发生偏斜。
绞车安装技术安全措施绞车是一种可以用于升降和拉拽重物的机械设备。
由于其作用特殊，因此需要特殊的安装技术与安全措施来避免事故发生。
本文主要介绍绞车安装技术及其安全措施，旨在提高施工人员的安全意识，减少因绞车使用不当而导致的事故发生。
绞车安装技术在安装绞车之前，需要先评估目标工作区域的地形状况、工作条件、需求负载和弯曲半径等因素，以确保绞车的安装位置和方法最大限度地提高工作效率。
安装位置选择绞车的安装位置应该位于离地面较高的台架上或者安装在墙体或柱子上，且安装的位置必须能承受绞车的负载并且具有充分牢固的稳定性。
如果支撑物不稳定或不坚固，容易导致绞车在使用过程中出现震动或者崩塌等严重事故，甚至可能导致生命危险。
另外，安装的位置应该考虑绞车的工作范围和绞车使用的方向，如需要提升物体，则应将绞车安装在物体上方，以便能够更好地控制提升过程，并降低绞车启动的风险。
安装方法在安装绞车时，要确保设备的支撑和固定是均匀且牢固的。
可以通过以下几个步骤来正确安装绞车：1.确保绞车并处于关闭状态，以免意外启动导致事故发生。
2.首先检查绞车的各部件是否完整无损，并按照说明书要求安装。
3.根据所需工作条件和承受的负载，选定绞车的支撑部位，选择合适的固定方法，以固定绞车的底座。
4.安装绞车的支架板，安装固定器管在墙壁上。
5.在设备支座的顶部进行固定，使支座增加额外的牢固性。
在安装过程中，一定要遵循相关的安全规定和要求。
如果不熟悉设备的安装方法或存在疑问，应该咨询专业人士或者生产商的技术工程师，并严格按照操作手册进行安装。
绞车使用时的安全措施除了正确安装绞车之外，使用时的安全措施也是至关重要的。
以下是一些应该注意的安全措施：绞车操作员绞车使用时，必须有操作员在现场负责控制操作。
操作员必须经过培训，并符合国家和企业的相关要求。
在操作过程中，操作员要始终关注各个环节的安全情况，避免因疏忽或不当操作导致人员或设备受伤。
对于需要进行高空或深井作业的绞车使用，操作员需要具备特殊的技能和经验，并要在操作过程中佩戴适当的安全设备以确保自身安全。
主斜井双速绞车安装安全技术措施根据综采设备运输、安装要求，现需在主斜井井口安装一台40T双速绞车，为确保绞车安装安全及安装质量，特制定以下安全技术措施，施工单位必须严格执行：一、施工位置及施工要求1、根据主斜井重车道中心线已施工好绞车基坑，基坑尺寸：长×宽×深=4.0m×3.0m×1.5m，绞车安装在绞车基坑正中，且绞车中心线必须与主斜井重车道中心线重合，以便综采设备的提升运输。
2、安装前，施工队准备好4根长度不小于1.0m的废旧钢轨，并将钢轨一端加工成矛状，在基坑的正南面及西面1m处施工稳桩，用作牵引绞车。
3、钢轨必须深入硬岩不得小于60cm，且与地平面夹角不得小于80°，否者不能是用作牵引绞车。
4、安装前，施工队准备好3根长度不小于4m的9#工字钢，以基坑横向中心线为准沿基坑走向横设在基坑上，间距为1.0m，用作绞车走轨及支撑。
5、工字钢铺设前，必须在表土层施工工字钢窝子，窝子长度50cm、宽15cm、深15cm，以防牵引过程中工字钢移位或不牢实。
6、工字钢铺设必须水平。
7、安装前，施工队将绞车运到离基坑最近的轨道上（即基坑正北面的直道），在此卸车。
具体详见：绞车安装示意图。
二、安全技术措施1、绞车安装前，施工队与调度室取得联系，安装时主斜井不能进行提升，具体由调度室协调、指挥。
2、绞车牵引时，葫芦、扣绳必须固定牢实，以防滑绳或滑扣。
3、拉葫芦时，作业人员站在葫芦的斜前方，严禁站在葫芦的正下方、正前方或工字钢上及基坑内施工。
4、工字钢铺设时，两端必须施工按要求施工窝子，且两端长度不得小于50cm。
5、施工中，每班必须有施工单位负责人在现场值班，确保施工安全和工程质量。
6、该措施由施工单位技术员组织所有施工人员认真学习，并严格贯彻执行。
编制：刘华君二〇一五年六月十五日100010001000100010001000废旧钢轨5009#工字钢50040T 绞车卸车点基坑横向中心线西南东北绞车安装示意图40003000基坑顺向中心线单位：mm废旧钢轨10001000700700主斜井绞车房会签意见机发办：机运科：安监处：机运副矿长：总工程师：。
XXX煤业有限公司XX煤矿JKB-2.0ⅹ1.5P提升绞车安装安全技术措施机电科2023年6月日JKB-2.0ⅹ1.5P提升绞车安装安全技术措施绞车安装安全技术措施一、编制说明：根据工程进度安排，我项目部开始安装主、副斜井凿井绞车，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措施：二、施工内容：JKB-2.0X1.5P提绞车的安装三、施工日期：2023年5月--6月四、施工现场管理人员：施工负责人：技术负责人：安全负责人五、编制根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92《煤矿安全规程》六、施工准备材料及要紧机具：1、绞车安装所使用的要紧材料，成品或者半成品应有出厂合格证或者质量鉴定文件。
2、绞车开箱检查应符合设计要求。
有无缺损等情况。
3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或者含有杂物的润滑剂。
4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
5、20T吊车、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、手拉葫芦、木楔、油枕等。
七、作业条件：1、施工现场环境要求基本具备安装条件。
2、绞车安装应按照设计要求进行。
八、绞车安装技术要求：1、工艺流程：施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。
2、基础验收①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
②绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或者水泥砂浆能与基础紧密结合。
③绞车开箱检查应符合下列规定：④卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。
⑤绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索务必符合安全要求。
绞车安装安全技术措施在绞车使用过程中，安装是非常重要的一步，正确安装可以保证绞车的正常运行，但是稍有不慎就可能会引发事故，导致人员伤亡和财产损失。
因此，在安装绞车的过程中，必须注意安全技术措施，本文将为读者介绍绞车安装安全技术措施。
负责人员的技术能力在绞车安装之前，必须要有一名有资质的负责人员来指导和管理安装过程，这名人员应该是有丰富经验的技术人员，能够正确了解并判断绞车安装的各个步骤。
在安装过程中，负责人员的技术能力是很重要的，因为他们可以及时发现问题并解决。
安全设备的检测和使用在安装绞车之前，必须确保所有安全设备（如保险绳、安全风盘等）完好无损。
在安装过程中，必须正确地安装这些安全设备，并保证其处于运作状态。
此外，在绞车的使用过程中，也要检查安全设备的正常运行，并在必要时替换或修理。
绞车的选型和安装在安装绞车的开始时，需要选择一个适合的型号，并根据使用环境选择安装方案。
在绞车安装过程中，需要确保以下几点：1.机器底座的固定：绞车安装时需要稳固地安装在机器底座上，最好使用螺栓等强度高的材料固定，以确保绞车在运行时不会移动或倾倒。
连接底座和绞车机身的螺纹部分需要严密接合，并加入防松垫片等安全装置。
2.电气系统的安装：绞车的电气系统是整个绞车的中枢，安装前必须仔细检查电气线路接法，确定接地，保证安全。
同时要注意进行电气线的固定，避免过长过短的线路的安装。
3.监测和控制：绞车的使用需要通过监测和控制来确保安全。
在绞车的使用中，必须要有相应的监控和控制系统，以及能承受工作负荷的电控箱等设备。
同时，监测系统应能够对绞车的负载、速度、以及传输扭矩等参数进行实时监测和回传，以便对工作进行有效管理。
安全教育和培训在绞车安装完成后，需要对使用者进行安全教育和培训，使其能够正确使用绞车，并知道操作中的注意事项。
操作者需要了解如何使用各种安全保护装置，正确使用操作和维护设备，并使用正确的配件。
同时，应该警示操作者必须始终保持清醒，不要疲劳驾驶或在不恰当的地点操作设备。
文件编号：GD/FS-9984（解决方案范本系列）双速绞车安装安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________双速绞车安装安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、工程概况为了保证A6-100及A6-103上顺槽的液压支架、刮板运输机、转载机和破碎机等安全运输，因此在A6-100及A6-103上顺槽需要安装3部JSDB-10型双速绞车和2部JSDB-16型双速绞车，为了确保各项作业安全有序的进行，确保职工人身安全,特制定此措施。
二、施工组织1、施工地点：A6-100上顺槽、A6-103上顺槽2、施工负责人：兰树志3、安全负责人：赵建国4、参加人员：安装队早、中班人员三、施工前的准备绞车和钢丝绳的选择：校核公式：Qj=Q0g (sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ)Qj ---切点处最大静张力，NQ0---绳端最大载荷，kg（支撑掩护式放顶煤支架重17.2t，平板车自重1t，液压支架和平板车共计18.2t，即18.2×103kg）θ---轨道倾角，°f1---滚动摩擦系数（提升容器运动的阻力系数）取0.015f2---钢丝绳与底板的摩擦系数，取0.2P---钢丝绳每米重量，kg/mL---钢丝绳的有效运输长度，mg---9.8N/kg钢丝绳安全系数校核：M=σ/QjM—钢丝绳安全系数（斜巷安全系数M≥6.5）σ—钢丝绳破断力JSDB-16型绞车使用Φ26mm的钢丝绳，绞车最大牵引力为280kN，钢丝绳破断力为477kN，钢丝绳每米自重2.47kg，A6-100最大坡度19°(生产技术科提供)，运输距离150m，按最大提升一台液压支架和一辆大平板车（1t）的重量进行验算,即18.2×103kg。
绞车安装的安全技术措施在工业生产中，绞车是一种常用的机械装置。
它具有简单、可靠、稳定的特点，在各个领域均有广泛应用。
然而，绞车的不当使用和安装不规范会给生产过程带来一些危险和风险。
因此，在绞车的安装和使用过程中，应采取一系列安全技术措施，以避免事故的发生。
安装前的准备工作在绞车的安装前，应进行以下准备工作：1.选用合适的绞车选择适合使用环境的绞车是非常必要的。
应该根据具体场合和需要选择负载能力适宜、类型符合要求的绞车。
同时，要确保绞车的制造厂商和产品牌号符合规范和标准，以避免质量问题。
2.检查场地和环境绞车应该安装在坚固平稳、宽敞空旷的场地上。
同时，要确保场地和环境无爆炸、易燃、有毒等隐患，以避免意外事故。
3.确定安装位置和固定方式绞车的安装位置和固定方式应在预先规划时确定，不得随意更改。
具体安装应根据不同类型和不同位置，选择合适的安装方式和固定方法。
安装前应检查所有固定螺栓，并密封紧固。
4.合理规划电路在绞车安装前，应确定电路规划，确保电压稳定、接线正确、线路整洁、电器装置安全可靠。
同时，还要特别注意地面电气工作的安全，确保接地可靠。
安装过程中的技术要求1.择优选择材料在绞车的制造、安装和维修中，应选择质量可靠、操作简便、安全可靠的材料。
例如：钢丝绳、链条、吊钩、制动器等都应该选择质量好的。
2.安装前必须个检查绞车在进行安装前都要进行全面检查，包括各种零部件是否齐全、工作状态是否正常、制动器是否灵敏、传动机构是否正确安装等。
检查后确定各项参数符合规定要求。
3.固定绞车机构绞车机构必须按照设计要求进行牢固的固定，保证不会因受力而移动或下滑，确保滑车的相对位置不变化。
4.注意工人和其他人员的安全在绞车的搬运、装卸和安装过程中，应确保工人和其他人员的安全。
要加强安全防护意识，保持工作场所整洁、干燥、稳定。
同时，还要进行安全教育和培训，让工人和其他人员熟知绞车的使用规程和安全操作细节。
安全使用者技术要求1.进行必要的保养绞车在使用期间应定期进行保养，预防绞车的各零部件出现故障。
双速绞车安装安全技术措施双速绞车是一种特殊的起重机械，广泛应用于各种领域，如工矿企业、港口码头、建筑工地等。
安装双速绞车需要采取一系列的安全技术措施，以确保操作人员的安全，避免意外事故的发生。
本文将围绕双速绞车的安装安全，展开讨论。
一、安装前的准备工作在安装双速绞车之前，需要完成以下准备工作：1. 选址布局：选址应考虑地基的承载能力和操作的实际需求。
布局要合理，便于材料、设备和工具运输，同时要方便维修和保养。
2. 安装测量：在选好安装位置后，需要充分测量和验算，保证绞车的稳定性和安全使用。
包括测量配重的重心高度，计算吊车吊达、高度、长度。
3. 安装方案：制定安装方案，并进行现场勘查，确定各步骤的安全措施和施工要求。
在制定方案时，应考虑各种情况的突发处理方法。
4. 监理评估：由专业监理人员对施工进程进行监理评估，确保安装过程符合国家安全标准。
二、操作人员安全教育在进行双速绞车安装之前，应对操作人员进行必要的安全教育，让其熟悉双速绞车的性能和特点。
包括：1. 熟悉机器参数：了解双速绞车的承重能力、速度、安全装置等参数，按照要求进行操作。
在使用绞车时，必须按照规定的最大承重重量进行操作。
2. 熟悉安全技术：了解取货和放货的安全技术要求和操作程序，掌握应急处理的方法。
3. 熟悉紧急停车系统：了解如何使用紧急停车系统，保障机器在危险条件下的安全性。
三、安装过程中的安全措施1. 安装材料的检查：在组装绞车前，必须对材料进行检查，确保所有材料符合要求。
包括各类螺栓、卡环、钩子、滚轮系统等。
2. 安装前试运转：在安装之前，重点开展检测工作，进行试运转。
确保双速绞车的各项指标和机械部件的性能符合设计要求，而且接线牢固，传动部件顺畅无误。
3. 现场测量：在施工过程中，要进行现场测量，检查机械部件的安装质量和错误，保证装置后双速绞车的稳定性，且能承受负荷和运行。
4. 安全设施的布置：在安装双速绞车时，要在负荷传输点上装置专用安全保护设施，如防护罩、防止扭转的夹子和保护罩，以提高绞车操作的安全性。
整体解决方案系列双速绞车安装安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-78674双速绞车安装安全技术措施Two-speed winch installation safety technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、工程概况为了保证a6-100及a6-103上顺槽的液压支架、刮板运输机、转载机和破碎机等安全运输，因此在a6-100及a6-103上顺槽需要安装3部jsdb-10型双速绞车和2部jsdb-16型双速绞车，为了确保各项作业安全有序的进行，确保职工人身安全，特制定此措施。
二、施工组织1、施工地点:a6-100上顺槽、a6-103上顺槽2、施工负责人:兰树志3、安全负责人:赵建国4、参加人员:安装队早、中班人员三、施工前的准备绞车和钢丝绳的选择:校核公式:qj=q0g(sinθ+f1cosθ)+plg(sinθ+f2cosθ)qj---切点处最大静张力，nq0---绳端最大载荷，kg(支撑掩护式放顶煤支架重17.2t，平板车自重1t，液压支架和平板车共计18.2t，即18.2×103kg)θ---轨道倾角，°f1---滚动摩擦系数(提升容器运动的阻力系数)取0.015f2---钢丝绳与底板的摩擦系数，取0.2p---钢丝绳每米重量，kg/ml---钢丝绳的有效运输长度，mg---9.8n/kg钢丝绳安全系数校核:m=σ/qjm—钢丝绳安全系数(斜巷安全系数m≥6.5)σ—钢丝绳破断力jsdb-16型绞车使用φ26mm的钢丝绳，绞车最大牵引力为280kn，钢丝绳破断力为477kn，钢丝绳每米自重2.47kg，a6-100最大坡度19°(生产技术科提供)，运输距离150m，按最大提升一台液压支架和一辆大平板车(1t)的重量进行验算，即18.2×103kg。
以上数据代入公式:q1=18.2×103×9.8×(sin19°+0.015cos19°)+2.44×150×9.8×(sin19°+0.2cos19°)≈62292.287n=62knm1=477÷62=7.6>;6.5根据以上验算，可以确定jsdb-16型双速绞车绞车及钢丝绳均能满足运输要求。
jsdb-10型绞车使用φ21.5mm的钢丝绳，绞车最大牵引力为140kn，钢丝绳破断力为303kn，钢丝绳每米自重1.62kg，最大坡度5°(生产技术科提供)，运输距离70m，按最大提升一台液压支架和一辆大平板车(1t)的重量进行验算，即18.2×103kg。
以上数据代入公式:q2=18.2×103×9.8×(sin5°+0.015cos5°)+1.62×70×9.8×(sin5°+0.2cos5°)≈42515.56n=42knm2=303÷42=7.2>;6.5根据以上验算，可以确定jsdb-10型双速绞车绞车及钢丝绳均能满足运输要求。
运输双速绞车时，a6-100上顺槽及a6-103的泄露通讯系统必须正常使用。
在a6-100及a6-103斜巷上口悬挂“行人不行车，行车不行人”警示牌。
四、双速绞车运输的安全技术措施:1、施工负责人组织专职人员将双速绞车在地面装载好，必须采用专用平板车装车并进行固定。
2、施工人员用专门制作的40t链条捆绑双速绞车四角，然后用螺丝将其张紧，并且所用螺丝都加上双帽。
3、在运输时，机运二队必须指派专人详细检查装载和捆绑情况，物件的重心必须要与车辆的中心保持一致，捆绑链条必须牢固可靠。
具体由各绞车点信号把钩工负责，防止绞车松懈、倾翻伤人。
4、下放时，必须慢速下放绞车，绞车司机在下放过程中，速度必须控制在0.3--0.5m/s，绞车司机必须严格遵守此规定。
5、双速绞车运至a6-103上顺槽时，依次将jsdb-16型双速绞车和jsdb-10型双速绞车运至a6-1车场，然后用阻车器将所有双速绞车前后阻好。
6、利用a6-1车场运输联巷上口的jsdb-16型双速绞车拉至a6-1联巷口再运至a6-100上顺槽无极绳处，然后用a6-100上顺槽的无极绳绞车将其运至a6-100上顺槽处。
7、将双速绞车起吊在指定地点，即a6-100联巷一部jsdb-16双速绞车、a6-103联巷一部jsdb-10双速绞车、a6-103车场一部jsdb-10双速绞车，切眼上端头jsdb-16双速绞车一部，上端头老塘侧一部jsdb-10双速绞车，施工负责人必须把双速绞车用枕木支稳后，方可进行下一步工作。
五、安装双速绞车的安全技术措施1、安装绞车前，必须备好所用的材料、工具，并仔细检查材料的规格、材质是否符合规定，对不符合规定的材料和不能保证安全的工具严禁使用。
2、安装绞车前，首先要进行敲帮问顶，加强顶板支护，确认安全后方可开始绞车安装工作。
3、起吊注意事项:(1)起吊索具的安全系数不得小于6。
(2)严禁超载起吊(在横梁工字钢上固定两挂40t链条，作为起吊点)。
(3)起吊时要设立专人观察起吊棚及硐室顶板情况，每次起吊前必须给单体支柱注压。
(4)设专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。
(5)起吊时应先进行试吊，离地100mm左右停止起吊，试调无问题后方可继续起吊。
(6)起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。
(7)起吊的重物上面和下方，安装位置狭窄行动不便的地方严禁站人，起吊人员必须站在安全位置操作，手拉葫芦上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。
4、绞车吊起后，绞车的两头各垫一根枕木，然后慢慢松手拉葫芦将绞车下放到枕木上。
5、绞车放稳后，将制作好的4根2m的槽钢固定在绞车的底座上，然后将绞车吊起去掉枕木，将绞车下放到底板上，利用单体支柱配合手拉葫芦将绞车逐步运到位。
6、绞车调好位置和方位后，用￠16*1800mm的高强锚杆将绞车底座槽钢固定，地锚螺栓必须有压板和背帽，压板和背帽必须压紧不得松动。
绞车安装要平稳牢固、可靠，方便操作。
然后使用压戗柱，必须达到四压两戗齐全牢固。
7、供电系统安装:(1)安装供电系统必须有专职电工担任，熟悉电气安装的相关业务知识，具有一定的安装经验，熟悉安装工程的具体内容，了解安装设备的动作原理、性能和操作。
(2)安装前，必须将安装使用的各种仪器、仪表、工具及备件准备齐全。
(3)施工过程停送电严格执行停送电制度，严禁约时停送电。
(4)施工接线严格遵守井下电器设备检修标准制度，杜绝失爆现象。
(5)施工过程使用的各种带电电气设备必须有可靠的接地，否则严禁使用。
六、使用双速绞车的安全技术措施为了保证双速绞车安全、可靠运输及职工人身安全，特制定以下安全技术措施。
1、双速绞车使用前，必须将本措施贯彻给每一位作业人员，不参加学习的人员不得参加该项工作。
2、双速绞车司机、把钩信号工必须由经过专业技术培训，经考试合格后取得操作资格证的专职人员担任，并持证上岗，绞车司机不得兼任信号把钩工作。
3、各点作业人员，在作业前、作业中、作业后及交接班时必须严格执行“手指口述”及“交接班制度”。
4、各作业点的作业人员，在作业前，必须先检查工作环境的安全情况(包括顶板、巷帮、各设备部分连接情况及设备捆绑情况)，确认无误后，方可工作，严禁在存有安全隐患的情况下作业，严禁设备带病运行。
5、开工前，绞车司机必须检查绞车的地脚螺栓背帽、刹闸、零部件、钢丝绳等是否完好，把钩工必须仔细检查料车的连接装置、保险绳、钩头15m内钢丝绳、阻车器、挡车栏等设施是否完好，信号是否灵敏、可靠，发现问题必须及时处理，否则，不得进行运输作业。
6、绞车提升地段的阻车器、挡车栏必须保证数量齐全、动作可靠，并经常处于关闭状态，只有物料车通过时，方准打开。
7、双速绞车提升信号为语音声光组合电铃信号，并要有回铃信号，信号规定为:一声停、二声提、三声放、四声慢提，五声慢放，信号不清时，必须重新联系。
8、信号把钩工发出开车信号前，要再检查一遍钩头，连接装置，保险绳等确认无误后，信号把钩工方可发出开车信号。
9、双速绞车不能随意档位，换档必须注意以下问题:(1)严禁在运行过程中换档，变速换档必须在绞车停稳后才能进行换档，如果换档一次打不到位，将手把恢复到原来位置，点动绞车后重复换挡操作，直到换档用锁销插入锁孔。
严禁换档手把打不到位开动绞车。
(2)严禁在坡道上换档;(3)严禁挂空档开车，否则极易造成溜车事故;(4)换档时如不能顺利挂档，用手工盘转电机联轴器。
10、绞车严禁急开急停，运转时要平稳、匀速，不得忽快忽慢，往下放车时，必须带电放车，严禁不带电放车。
11、绞车运行过程中，禁止用手或其它东西拨弄钢丝绳，司机的手严禁离开制动手把，严禁司机擅自离开岗位。
12、绞车司机必须做到“五不开”，即绞车不完好或固定不牢不开，钢丝绳打结或断丝超限不开，安全设施及信号不齐全可靠不开，超挂车辆不开，信号听不清不开。
13、信号把钩工做到“五不挂”即:安全设施不齐全可靠不挂，信号联系不通不挂，重车装的不标准不挂，超车数不挂，斜巷有人不挂。
14、钢丝绳、绞车、阻车器、挡车栏每班必须由队派专职人员检查，钢丝绳直径磨损超限(10%)或断丝超限(10%)必须立即换绳，严禁设备带“病”运转。
每班必须由绞车司机、把钩信号工、专职检查人员及当班组长进行检查，并做好相关检查记录。
15、绞车不用或下班时，必须将开关手把打在“零“位，并闭锁。
七、本措施其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》、《a6-103综采工作面作业规程》。
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