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XXXXXXXX煤矿110912回风巷风桥施工安全技术措施编制：XXXXXXX日期：2016年6月7日110912回风巷风桥施工安全技术措施一、概述根据煤矿的实际情况，需要在110912回风巷与南部联络巷交叉口构建一座风桥，从而解决了110913掘进工作面变成入风流，为了确保施工时的安全，特编制本安全技术措施，请煤矿相关管理人员、施工人员务必认真学习并遵照执行。
二、风桥施工方法1、施工前的准备工作（1）施工前，必须掌握施工设计图纸要求和措施，并按照要求施工。
（2）施工地点要求进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。
（3）准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点铺设的电缆盒管路等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。
2、风桥的施工操作要求（1）首先把风桥的两帮基础帮墙砌到一定高度1.8米时，巷道宽2.6米，墙厚不得小于0.3米，进行110912回风巷挑顶，待挑顶到风桥上面时，在墙体临时铺上好工字钢在上面放上废弃皮带，待风桥施工好以后再铺上黄土填实，堵住下巷以后回风。
（2）挑顶之前先从外向里逐步进行，顶板挑好以后及时支护，采用锚杆锚网支护，锚杆排距、间距0.8米，在进行下一棚挑顶；如顶板比较破碎时采用工字钢支护，缩小棚距，防止冒顶。
（3）挑顶时，采用风镐进行挑顶，顶板比较破碎，严禁放炮，防止顶板冒落。
（4）挑顶前必须一个棚进行，一次挑顶不得超过0.8m。
不准超棚距大挑，要随挑随时进行临时支护，待一次循环进度挑够后及时支护。
（5）风桥两端要求与巷道接触严密，风桥墙体不准出现干缝、对缝、瞎缝；做到填实、接实、坚固、墙面平整、不漏风。
（6）挑顶后风桥下巷的规格高度不低于1.8米，宽度不低于2.6米，风桥挑顶后两端的坡度不能大于30°，呈流线型。
三、施工安全技术措施1、施工前，要保护好巷道内的风水管路和缆线及通信、监测线路，能落地的要落地掩盖，采用废皮带或木板遮挡严密，防止因损坏电缆而发生触电事故，当班施工结束后再悬挂规范。
山西****集团***煤业有限公司102采区580m胶回联巷口风桥设计及施工安全技术措施二〇二〇年二月会审意见表审批表山西****集团***煤业有限公司102采区580m胶回联巷口风桥设计及施工安全技术措施一、概况根据***煤业有限公司采掘生产情况，102采区580m胶回联巷与102采区回风巷即将贯通，贯通后，需在102采区580m胶回联巷口与102采区回风巷交叉处构筑一座风桥，为确保工程质量及安全施工，特制定以下措施：二、组织机构为了保证102采区580m胶回联巷口与102采区回风巷风桥安全施工，特成立领导指挥小组：组长：*****副组长：*****（总工程师）*****（生产副矿长）*****（通风区队长）*****（安全副矿长）*****（机电副矿长）*****（一通三防副总工）*****（地测防治水副总工）*****（机电副总工）*****（运输副总工）*****（采掘副总工）成员（科）：***** ***** ***** ********** ***** ***** *****三、风桥构筑标准1、风桥侧墙：料石构筑，厚度不小于1m。
2、风桥桥面用混凝土浇注，桥面要平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。
3、风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度不大于30°；风桥两侧斜坡要用混凝土或石子打（填）平。
4、风桥的顶帮必须按照原巷道的支护规格重新支护并挂网。
风桥前后5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。
5、风桥两端接口应严密，四周见实底实帮，应填实接实。
6、风桥上、下不准设置风门、调节设施，管路、线缆等不得穿过风桥的桥面、两帮。
四、施工地点、时间及队组施工地点：102采区580m胶回联巷口与102采区回风巷交叉口。
施工时间：2020年3月9日施工队组：**队施工负责人：***五、施工工序爆破放顶——支护——清渣——砌墙——浇注桥面——施工风桥两侧行人台阶——喷浆（一）技术要求第一步：1、102采区回风巷601米至622米处爆破放顶，放顶高度2.7米。
04、06集中回风巷风桥施工安全措施一、概述根据生产需要，经研究决定在04、06集中回风巷与9#煤轨道下山四岔口建一风桥，方便行人、通风的需要，为保证其安全施工，特编写安全技术措施如下：二、技术要求1、风桥净高1.8m，枫桥以下轨道下山净高2.0m。
首先在04回风巷与轨道下山四岔口交汇处，顺04回风巷方向进行挑顶，巷道挑顶时，前5m按20°向上进行挑顶，当挑顶高度够1.8m时，按挑顶高度1.8m，挑顶长度为3.6m，最后5m按20°向下进行挑顶。
挑顶总长度为13.6m，挑顶净宽3.0m。
2、挑顶完成后顺轨道下山方向两侧垒砌两道墙，墙体高度为2.0m。
然后墙体上面担轨道并铺设木板并用混凝土浇筑，以便行人。
风桥面上方顺04、06集中回风巷方向两侧垒砌两道石墙与巷道两帮接实，保证不漏风。
3、待砌墙、铺设轨道、木板工作完成后，顺轨道下山方向，用矸石、废弃料石等把墙体两侧各5m范围内，按20°进行填实，形成斜坡方便行人。
4、挑顶时，若顶破破碎采用打设锚杆，挂金属网进行喷浆的方式进行支护，锚杆间排距为1000×1000mm。
锚网压茬不少于100mm，并用铁丝联紧、联实。
5、砌墙时底槽必须挖至硬底麻面，砌墙时必须将砖摆正放平，不平时用碎石垫平垫稳。
砂浆配比为水泥：沙=1：2，砌墙时要求灰缝饱满、均匀，横缝要平行于底板，竖缝要错开，严禁出现对缝、重缝和齐茬，料石压接茬不小于其宽度的1/4，缝隙间不平应用片石垫平，保证墙缝横平竖直，新砌墙体与原巷道墙体底部不得出现空隙，必须用砂浆填实。
墙体与巷帮之间的空隙用混凝土、破碎料石填实，严禁用其它物料代替。
6、采用风镐与放炮相结合的方法进行挑顶，需要打眼放炮的方式进行挑顶时，炮眼深度不得小于60cm。
7、做好放炮警戒工作，放炮站岗位置在：1、轨道下山前后各100m处，2、轨道下山与回风下山2处联络巷风门处。
8、巷道施工时，当炮眼深度低于0.6m时严禁打眼放炮。
风桥施工组织及安全技术措施根据我矿采掘部署，需在东翼材料巷与10311回风巷交叉处构筑一座风桥，为确保施工安全顺利，特制定施工组织计划及安全技术措施如下：一、职责分工：1、施工单位：2、施工负责人：3、技术质量指导单位：通风科4、现场安全监管负责人：施工负责人负责施工所需各项材料的准备落实，确保工程质量符合要求；现场安全监管负责人负责派安检员到施工地点的作业规程中各环节的监督检查和施工质量的监督。
二、危险因素告知及预防措施：1、挑顶作业期间，顶帮活矸、伞檐或片帮伤人。
预防措施：作业人员在作业前要严格执行敲帮问顶制度，每次爆破后，当班负责人必须指定有经验的人员使用长柄工具将作业现场的活矸、伞檐处理彻底，确认无隐患后方可进行下一道作业。
2、挑顶后垮落的矸石有可能严重堵塞巷道断面，造成其他工作面无风或微风。
预防措施：爆破作业时，爆破工必须严格控制炮眼深度及挑顶步距，确保垮落的矸石厚度不大于巷道全断面的三分之一，爆破后，必须将垮落的矸石及时清理，确保通风畅通。
3、爆破作业时，因警戒距离不足可能造成爆破伤人事故。
预防措施：爆破作业时必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。
在可能进入起爆地点的通道口处设立警戒，并且警戒位置距起爆点的直距离不得小于75m。
4、风桥顶部施工作业期间，人员行走途经作业点时有可能发生矸石或其它物件掉落等意外伤人事故。
预防措施：风桥顶部施工作业期间，由当班负责人安排专人在风桥作业点两端设立警戒，禁止人员行走此段。
三、施工顺序及设计要求：1、首先在10311回风巷与东翼材料巷交叉口处联巷进行扩帮。
2、将此段巷道内电缆，管路全部拆除。
3、沿联巷中线采用双层砌块进行砌墙。
要求：墙体与煤壁间的缝隙要用黄土填实。
具体参数详见施工图。
4、完工后，由已砌好的墙基处开始构筑风桥。
风桥桥面采用工字钢，上覆2mm厚铁皮构筑。
风桥上部两侧墙体采用双层砌块砌筑至接顶（中间用黄土填实）。
最后在风桥桥面上铺20cm厚的黄土捣实。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)一、概况为确保9103工作面回风系统能安全、畅通经，矿领导研究决定由我单位在胶带上山与9103胶带顺槽口和轨道上山交叉点处施工2座风桥，风桥具体位置按生产技术部现场标定位置确定。
施工处巷道为矩型断面，采用料石、混凝土、锚网、24Kg钢轨、钢筋联合支护。
巷道净宽4.5米，净墙高2.8米，巷道内有皮带、电缆、管路、设备、开关等。
施工采用钻爆法开帮、挑顶，人工砌墙、上24Kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土的方法进行。
为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求：1、2座风桥净宽各为4.6m，下部墙净高2.8m，施工严格按生产技术部所送中线和标定位置施工。
2、风桥采用料石砌双墙，胶带上山与9103胶带顺槽口风桥墙体长8.5m，轨道上山交叉点处风桥墙体长8.3m，基础深度400mm，墙厚800mm。
墙后用矸块充填密实，并对料石墙进行。
3、风桥顶部采用长6m的24Kg钢轨制作的横梁并用混凝土浇筑而成，混凝土总厚度为300mm。
24Kg钢轨制作的横梁在墙体上搭接长度为700mm，24Kg钢轨制作的横梁间距(中对中)300mm，风桥墙两端并列搭双24Kg钢轨制作的横梁，24Kg钢轨制作的横梁外包混凝土不小于100mm。
4、材料规格及技术要求：（1）浇筑混凝土：标号不低于C20，料配比为：水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶3。
3103工作面辅运顺槽风桥施工安全技术措施
一、概述
3103工作面辅助运输顺槽开口段自一水平21采区辅运大巷顶板上方通过。
根据施工安排，需施工3103工作面辅助运输顺槽跨一水平21采区辅运大巷风桥。
为确保施工质量和施工的安全，特制本安全技术措施。
二、风桥的施工方法
1．在大巷风桥的两侧10m位置设置警戒，派专人看守，严禁人员进入。
2.在施工3103工作面辅助运输顺槽跨一水平21采区辅运大巷风桥时，先采用人工风镐将风桥上方的煤渣部分清理，（长×宽）2000×2000mm。
然后从上方将顶板道木取出，人工破碎煤块，并将煤渣漏至大巷底板。
采用
防爆装载机配合防爆无轨胶轮车将矸石运输至一水平东翼胶运大巷皮带。
3.利用铲车拆除临时风桥钢棚，此时铲车司机需缓慢将架在巷道的工
字钢顶起并缓慢向后行驶，边行驶边降低铲斗，缓慢将工字钢放下。
除铲
车司机外的其他施工人员需站在铲车对面巷道安全处，待工字钢全部拆下
时，将拆下的工字钢码放整齐。
4.在拆除钢棚后，扩帮长度不够时，采用风镐刷帮至设计长度；由于
施工临时风桥时扩帮深度为720mm，采用混凝土浇筑。
5．搭设脚手架，支设两帮的模板，浇筑混凝土墙体。
浇筑时混凝土运
输至3103辅助运输顺槽，一次性浇筑。
6.在两帮浇筑好的混凝土上铺设14#工字钢横梁和金属网。
7.利用搭设好的脚手架支设顶板模板，浇筑混凝土顶板。
8．拆除模板、脚手架，文明施工。
三、风桥的技术要求
1.风桥两侧墙体砌碹。
51104工作面风桥施工安全技术措施51104工作面风桥施工安全技术措施为构筑51104回采工作面的通风系统，根据矿总体采掘部署，决定51盘区回风大巷与51104主、辅运顺槽交叉点施工风桥满足完善通风系统要求。
为确保施工安全，特制定如下安全措施。
一、施工方案1、开口位置：51盘区回风大巷内，巷道沿原51盘区回风大巷由下（顺风）向上挑顶施工；先施工51104主运顺槽风桥，再施工51104辅运顺槽风桥。
2、施工顺序：由下向上施工（顺回风流）。
3、施工断面：宽5000mm；沿煤层顶板掘进，高3000mm；半圆拱断面（见附图）4、总工程量：m。
5、支护形式：采用锚网索联合支护。
二、掘进方式及施工工艺（一）、风桥跨主运、辅运顺槽挑顶1、准备工作挑顶之前必须将主、辅运输顺槽处水管等管路拆卸后换成软管连接并埋入底板保护好，挑顶开始工作时禁止车辆及人员进入施工范围内。
2、挑顶方式：风桥挑顶形状为半圆拱，墙基高0.5米，半圆拱高度2.5米；从开口点中心点沿盘区回风大巷上下11米处开始，沿30°上坡用掘进机顺风挑顶（每前进1米，挑顶高度增减0.58米）；挑至水平距离5.1米，原巷道顶板至新挑顶后点半圆拱顶板达到3.1米后，开始调整为水平方向前进挑顶；水平挑顶达到6米后，按照30°下坡挑顶至原顶板。
因主辅运输顺槽两个风桥距离近，视现场情况可把两个风桥中间原顶板采用挑顶方式顺坡并重新支护完好。
另一个风桥施工方法同上。
挑顶及支护见附图风桥建立在两道砖混墙上，墙宽0.5米，长度与盘区回风大巷宽度相同，墙高不低于2.5米，不大余3.0米，每道墙加上包角约7米左右，墙后回风大巷上下两侧，每侧在墙中间加设一道与风桥基础墙垂直点防倒墙，见附图；基础与主墙一致，接茬拉紧，砖缝错压严实。
墙后其余空间用黄土或砼浇筑厚度不低于1.0米后，再用黄土夯实达到30°坡后；再用砼浇筑厚度不低于0.2米，并埋好扶手立杆。
龙镇煤矿芦则沟矿井11506风桥安全技术措施工程名称：11506风桥施工施工区队：综掘队编制日期：2017年9月1日风桥施工安全技术措施一、基本情况：根据矿生产技术科计划，在11506采煤工作面开工之前，对11506回采工作面运输顺槽与西集中回风大巷交叉处进行风桥建设，形成独立通风，风桥采用综掘割顶方式，锚杆网片进行加强支护，为了保证割顶期间的安全技术质量，并制订安全措施如下：二、位置与工程量：1、为了使11506采面实行独立通风，风桥位置设在运输顺槽与西总回风巷交叉处设置风桥。
2、割顶工程量：长度12米，宽度为4米，割顶厚度最高2m。
3、按技术科给定的腰线进行综掘割顶。
4、支护方式为锚网支护。
5、设计要求（见附图）。
三、施工顺序：1、首先对施工地点顶板进行安全检查，并对管路、线路、设施采取有效措施进行保护，方可对风桥进行施工。
2、掘进机挑顶：放顶规格为净高2m ，净宽3m ，掘进机挑顶视顶板情况可一次成巷。
3、砌筑桥墩：对11506运输顺槽与总回风巷交叉处砌筑风桥的桥墩用砖砌墙，砌墙的规格为：厚0.5m, 宽度以巷道的宽度为准，以便风桥能严密不漏风, 高度不少于1.8m 。
4、充填两边桥墩：风桥墩子砌好后，用矸石沿墩子向总回风巷道两边充填成梯形坡度。
5、风桥桥面预制：桥墩中间与边安放三根18Kg 钢轨。
用4公分厚的木板铺底, 用风筒布铺面，再对桥面实行浇灌厚度不少于0.2m 的混凝土。
6、割顶由西向东的顺序进行施工，采用掘进机割顶施工。
割顶必须沿中腰线进行施工。
7、施工时必须按腰线，严禁空顶作业，割顶后及时进行锚网、支护，割顶执行掘进机一次完成割顶的施工方法。
四、安全技术质量要求：1、作业前，所有作业人员必须组织学习本措施，做到措施落实、管理落实、责任落实，同时做到自保、互保、联保，确保施工安全、顺利进行。
2、每班作业前都必须由班组长、安全员负责认真进行敲帮问顶工作，发现问题及时处理，只有确认安全无问题后方可开工作业。
施工安全技术措施报审表中鼎国际离柳鑫瑞项目部上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施工程名称：上组煤总回风巷风桥施工单位：中鼎国际离柳鑫瑞项目部施工负责人：唐荣华编制人：肖中华编制日期： 2014年4月2日中鼎国际鑫瑞项目部措施会审表措施审批表上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施根据矿安排，上组煤总回风巷风桥在上组煤回风巷中开口，开口坐标：X=19482899.72，Y=4166293.34;方位角为270°，先以+3°50′21″施工1-1断面24.36米，沿4#煤顶板按2-2断面施工45.89米，最后以-32°坡施工15.15米与总回风巷贯通，全长85.4m。
采用炮掘配铲车施工，因此为确保施工安全，特制定如下安全技术措施：一、支护设计1、巷道的支护形式：1-1断面支护形式为锚网喷支护。
锚杆选用M22-ø20-2000mm高强度螺纹钢锚杆进行支护，间距800m，排距800mm。
钢筋网片采用￠6.5×1000mm×2000mm，网片接搭接长度不少于100mm。
喷射砼厚度120mm,砼强度C20;底板铺设C30砼，厚度100mm。
2-2断面支护形式为锚网索喷支护，锚杆选用M22-ø20-2000mm高强度螺纹钢锚杆进行支护，间距800m，排距800mm。
钢筋网片采用￠6.5×1000mm×2000mm，网片接搭接长度不少于100mm。
钢带采用14#圆钢加工制作，规格为4800×100mm；锚索采用ø17.8×6300mm的钢角线，三花布置，间排距2400×1600mm，锚索托盘规格300×300×16mm，锚固剂为超快速CK2350，锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，锚杆预紧力300N.m 以上，锚固力不低于60KN，托盘未贴岩面的要及时补打。
锚索锚固力为200KN。
喷射砼强度C20，厚度120mm。
底板砼厚度100mm，强度C30。
2、巷道断面：1-1断面采用半圆拱形断面，净宽×净高= 5000×3500 mm ；墙高1000mm,净断面积14.81㎡。
2-2断面采用矩形断面，净宽×净高= 5000×3000 mm ，净断面积15㎡，沿4#煤层顶板掘进。
3、临时支护临时支护采用前探梁支护，临时支护采用“吊环”和12#槽钢（两槽钢相向焊接）作前探梁，数量为2根，长3.6m，每根前探梁配备4个“吊环”，其中3个固定前探梁，另一个在移前探梁时替换使用。
因巷道坡度变化，可使用锚链吊挂前探梁，但必须使用“U”环连接，并用¢20mm的螺丝拧满扣。
掘进后，首先“敲帮问顶”，然后及时进行临时支护，上梁时两人以上协同操作，稳抬稳放，防止掉梁伤人，并把板梁紧贴顶板用木楔背紧刹牢。
4、特殊条件下的支护：遇顶板破碎时，采用一掘一支一喷的支护方式，循环进尺控制在1米，即放炮后进行初喷，封闭围岩后支护锚杆、锚索、网片，初喷厚度为30~50㎜。
当顶板比较破碎锚杆不能有效支护时，采用11#工字钢棚支护，棚距为800mm。
施工过程中，由于本巷穿越上组煤辅运巷、运输巷上方，且层间距只有2.6米，因此掘进距两巷的距离10米前必须在其下方10米范围内支设11#矿用工字钢棚，棚距为800mm；工字钢棚规格根据现场实际情况进行加工。
二、施工工艺1、施工方法1、本巷采用湿式钻眼爆破的方法落煤，配铲车出渣至5#煤仓经皮带出煤至8#煤仓，由胶带输送机输送至地面储煤场。
2、手持式风煤钻、7655风钻为钻具，煤矿许用二级乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管，MFB-200型放炮器爆破落煤（矸），循环进度1.6m，最大空顶距离为1.8m,最小空顶距为0.2m。
3、掏槽方式采用斜眼掏槽（附爆破作业图表）4、施工工艺：安全检查→打眼→装药连线→放炮通风→敲帮问顶→锚网支护→出渣→永久支护。
5、工艺流程交接班→安全质量检查、瓦斯检查→进入工作面→并检顶板情况→打眼---放炮、通风→安装锚杆（锚索、钢带）、挂网片→出渣--喷射混凝土→铺设砼底板（巷道施工完毕后）→完成一循环。
三、运输系统1、装运方式工作面采用防爆铲车铲至5#煤仓，经1m皮带至8#煤库经主皮带提升至地面皮带，然后至地面场地。
2、运输路线：工作面----上组煤回风巷----5#煤仓---下组煤运输巷----8#煤仓---主斜井----地面。
四、供电系统①、动力电源从中央变电所500KVA移变（660V） ---下组煤运输巷皮带。
②风机电源从5#临时变电所200KVA移变（660V）------30kw局部通风机（2台）。
五、通风系统㈠、施工过程中，采用局部通风机通风。
通风机安设在上组煤辅运巷与上下组运输联络巷口10~15m的上组煤辅运巷新鲜风流中。
㈡、掘进工作面风量计算：1、风量计算及局部通风系统图(1)、按工作面最多人数计算Q掘=4N=4×20=80m3/min式中：N-工作面最多人数(2)、按工作面瓦斯涌出量计算Q掘=100qcH4×k cH4=100×1×1.3=130 m3/min式中：qcH4-工作面风流中的瓦斯绝对涌出量取1 m3/min（2008年度瓦斯等级鉴定结果为：4#煤相对瓦斯涌出量2.51m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.17m3/min，根据经验值，取1m3/min.kcH4-瓦斯涌出不均衡系数，取1.3(3)、按最低风速计算Q掘=60VS=60×0.25×15㎡=225m3/minV-小工作面最低风速取0.25S-巷道断面15㎡Q掘-掘进工作面的需风量，m3/min（4）根据炸药量计算Q掘=25A=25×16.2=405m3/min根据以上计算，工作面所需最大风量为405m3/min，(4)、根据计算，可选择FBDN07.1 2×30KW对旋式局部通风机，∮800mm 双反边胶质风筒，压入式通风。
该风机的吸入量为260~630 m3/min，可满足通风要求。
(5)、按风速验算：4 m/s≥Q掘≥0.25 m/s4×S×60≥Q掘≥0.25×15×603600m3/min≥Q掘≥225m3/minQ掘-掘进工作面的需风量，m3/min4-掘进工作面允许最高风速，m/s0.25-掘进工作面允许最低风速，m/s经验算，工作面风速符合《煤矿安全规程》要求。
（6）、出风口距工作面的距离L压≤L射=(4-5)×S½=(4-5)×15½=15.5m—19.3m 取10m.(7)、工作面进风风流：地面新鲜风流→副斜井→下组煤辅运巷→上下组煤辅运联络巷→上组煤辅运巷经风机压入→工作面。
工作面回风风流：工作面乏风→上组煤回风巷南→上组煤辅运回风联络巷→上组煤辅运巷（南）→总回风巷→回风井。
（8）局部通风机安装要求：1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
2、风机必须吊挂在顶板上或安设在风机托架上，距离底板不小于300mm。
3、风机开关必须上架，必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒距工作面不得大于5米。
4、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。
5、风筒吊在巷道右侧上角，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐弯现象。
6、风筒接口要严密不漏风，除工作面20米范围内的风筒外，不得有破口漏风。
工作面风筒不落地。
7、必须保证风机连续运转，双风机双电源实现自动切换，不得随意停电、停风。
（9）、一通三防安全技术要求通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min,保证巷内风速不低于0.25m3/s, 不高于4 m3/s, 保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
四、供压风、压水系统压风、压水：利用上组煤回风巷原管路就近延接至工作面后20米，再由高压胶管接入工作面。
风管出口风压保持在0.4～0.6MPa。
五、安全监控系统㈠、便携式甲烷报警仪的配备和使用①、矿井管理人员、带班长、爆破工、电工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1％）必须进行处理。
②、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破作业时进行“一炮三检”工作，并做好记录。
③、当班的带班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头≦5m范围内，风筒出风口对帮。
当报警时，应停止工作，进行处理。
④、瓦斯员必须执行巡回检查制度，每班必须有一名专职瓦斯员，对工作面进行瓦斯检查，并填好记录。
㈡、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、为加强工作面瓦斯管理，在工作面3—5m处和工作面回风流10—15m处安设两台KJ9701A型甲烷传感器，局扇电源侧线路上加设开停传感器，接入KJ90—F16型分站，并在其远程控制口接一DG0.35/660—2型远程断电仪，以控制该工作面馈电开关回路。
2、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好，距迎头不大于5m范围，距顶板不大于300mm 、距巷道帮不小于200mm 的地方。
3、安全监测电缆悬挂高度不得低于1.8m。
4、工作面甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，断电浓度≥0.75％，报警浓度≥0.75％，复电浓度＜0.74％。
5、工作面必须安设甲烷传感器，并采用瓦斯电、风电闭锁装置。
工作面局扇安设开停传感器，与工作面供电电源实行“风电闭锁”。
工作面应安装风筒传感器，安装在风筒末端。
6、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意开停风机，风筒吊挂平直，接口严密不漏风。
六、劳动组织与主要经济指标1、劳动组织本巷道由队长或副队长负责制管理，施工组织采用“三八制”，即两班掘进，一班喷浆，每个生产班配备1名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故障，每班设队干及带班长各1名，队长或者副队长负责全面工作，带班长负责本班具体施工。
劳动组织：各工种各班人员配备（附劳动组织表）2、作业循环在施工过程中为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
循环进度1.6米。
（附正规循环作业图表）七、安全技术措施（一）各工序的主要安全技术措施1、交接班①交接班双方必须在工作地点进行现场交接班；现场交接事宜由交接双方带班负责人主持，跟队干部监督；②特殊工种（支护管理工、各种司机、机电维修工等）必须按岗位进行现场交接；③交接班内容包括：工程质量及支护用品的使用、损坏、丢失情况，设备运转情况及注意事项；安全情况及工作面出现的新变化、新现象；遗留问题处理情况及任务完成情况，完成本队日计划的措施及材料消耗、备用品配件等情况，上述内容必须交接清楚。
