重晶石、毒重石化学样品的采集、加工及化验分析

毒重石的分析实验报告1．实验目的：分析毒重石中碳酸钡，铁，盐酸不溶物灼烧残渣含量，钙离子的含量2．1 碳酸钡的含量分析2．2 分析原理：用盐酸溶解试样，将碳酸钡转换为氯化钡，用乙酸铵调节溶液的PH值，在乙酸－乙酸铵缓冲溶液中重铬酸钾与氯化钡均匀生成铬酸钡沉淀，根据铬酸钡沉淀的质量计算碳酸钡的含量。

2．3 试剂和材料：2．3．1 盐酸溶液：1＋32．3．2 重铬酸钾溶液50g/l2．3．3 乙酸铵溶液75g/l2．3．4 硝酸银溶液：10g/l2．3．5 氨水溶液1＋272．3．6 慢速定性滤纸2．4 仪器，设备2．4．1 恒温水浴2．4．2 玻璃砂坩锅：滤板孔径5um－15um2．5 分析步骤：称量约1g试样，精确至0.0002g，置于250ml烧杯中，加25ml水，盖上表面皿。

再加5ml盐酸溶液，待试样溶解后，加热至沸。

移置恒温水浴上，待溶液澄清后，用慢速滤纸过滤，用热水洗涤残渣至无氯离子（用硝酸银溶液检验）。

将滤液装入500ml容量瓶中，用水稀释到刻度。

用移液管移取50ml滤液，置于400ml烧杯中，加入100ml水和15ml重铬酸钾溶液，加热煮沸试样，在微沸状态下一边搅拌一边缓慢滴加10ml乙酸铵溶液（3min －4min内滴完），保温5min，继续在微沸状态下一边搅拌一边滴加15ml氨水（2min－3min 内滴完）。

在80℃的水浴中静置30min后，取出，迅速冷却至室温，用已与130℃－135℃下烘至恒重的玻璃砂坩锅抽滤，用含少量氨水的蒸馏水（pH＝7－8）洗涤沉淀至无氯离子反应（用硝酸银溶液检验），将玻璃砂坩锅和沉淀于130℃－135℃下烘至恒重。

2．6 计算以质量分数表示的碳酸钡含量w1（％）按式（1）计算：w1＝0.7790 ×(m2-m1) ×10 /m ×100% -----(1)m1――玻璃砂坩锅的质量，g；m2――铬酸钡沉淀与玻璃砂坩锅的质量，g；m ――试样的质量，g；10 ――总体积与50ml被测试液之比500/50＝10；0．7790 ――铬酸钡换算成碳酸钡的系数197.34/253.32＝0.7790w1＝0.7790 ×（26.1935-25.4609）×10/10.0001 ×100％＝57.07％3．1 铁含量的测定3．2 分析原理:3．3 仪器和试剂:3．3．1 分光光度计, 20mm比色皿3．3．2 盐酸(1+3)3．3．3 盐酸羟胺(1 g/l)3．3．4 缓冲溶液40g乙酸铵加50g的冰乙酸用水稀释至100ml.3．3．5 邻菲罗啉水溶液(2g/l)3．3．6 铁标准溶液: 取0.7020g硫酸亚铁铵,溶与(1+1)硫酸50ml中,稀释至1000ml,从中吸取50ml,稀释至500ml的容量瓶中,此溶液每毫升含0.01mg亚铁离子。

重晶石一、矿产名称重晶石(Barite)二、矿床类型我国重晶石矿床可分为四种类型,即沉积型矿床、火山沉积型矿床、热液型矿床和残坡积型矿床。

矿产的分布情况：全世界重晶石资源比较丰富，主要分布在美国、苏联、中国、秘鲁、印度等国，世界重晶石储量为20亿吨。

我国重晶石资源丰富，全国26个省，市自治区均有分布，主要集中在南方，贵州省占全国总储量三分之一，湖南、广西分别居全国第二、第三位，我国重晶石不但储量大，而且品位高，BaSO4>%。

富矿储量占全国富矿总量的%，大中型矿储量占全国总量%，截止95年底，我国已探明重晶石储量亿吨。

三、矿床主要工业指标边界品位：硫酸钡（BaSO4）10%工业品位：硫酸钡（BaSO4）30%可采厚度：原生矿床米，风化粘土质矿床1米。

表1 重晶石的矿石类型和特点矿石类型矿石特点主要矿物及伴生矿物沉积型块状或条纹和豆粒状构造重晶石、石英、粘土矿物、黄铁矿等热液型致密、灰至白色重晶石、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、赤铁矿、萤石、毒重石等火山沉积型重晶石、菱铁矿、镜铁矿等残坡积型易选、品位较高重晶石、萤石、方解石、石英等重晶石矿物的矿物特征重晶石是最普通的富含钡矿物，其要性质列于表2表2 重晶石矿物的主要性质矿物名称化学式化学组成%密度g/cm莫氏硬度晶系形状颜色重晶石BaSO4BaO,SO3,斜方板状柱状灰白此外，重晶石难容于水和酸、无毒、无磁性，能吸收X-射线及伽玛射线等特性。

五、工艺特性及主要用途重晶石是一种重要的含钡矿物，具有比重大（—）、硬度低（3—）化学性质稳定、不溶于水和酸，重晶石粉主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，其中80%—90%用作石油钻井中的泥浆加重剂。

表3列出了它的主要用途。

表3 重晶石的主要用途应用领域主要用途备注石油钻探油气井旋转钻探中的环流泥浆加重剂冷却钻头，带走切削下来的碎屑物，润滑钻杆，封闭孔壁，控制油气压力，防止油井自喷化工生产碳酸钡、氯化钡、硫酸钡、锌钡白、氢氧化钡、氧化钡等各种钡化合物这些钡化合物广泛应用于试剂、催化剂、糖的精制、纺织、防火、各种焰火、合成橡胶的凝结剂、塑料、杀虫剂、钢的表面淬火、荧光粉、荧光灯、焊药、油脂添加剂等玻璃去氧剂、澄清剂、助熔剂增加玻璃的光学稳定性、光泽和强度橡胶、塑料油漆填料、增光剂、加重剂建筑混凝土骨料、铺路材料重压沼泽地区埋藏的管道，代替铅板用于核设施，原子能工厂、X光实验室等的屏蔽，延长路面的寿命六、产品质量标准重晶石产品根据其用途，有不同的规格及质量要求。

重晶石生产工艺重晶石（Barium Sulfate）是一种无机化合物，化学式为BaSO4，是一种重要的无色或白色晶体，具有高密度和化学稳定性，常用于制造造纸、涂料、塑料、橡胶等领域。

以下是关于重晶石的生产工艺的描述。

重晶石的生产主要有两个步骤：准备原料和晶体生长。

首先，准备原料，核心原料是重晶石矿石，其主要成分为硫酸钡和少量的杂质。

重晶石矿石首先需要经过粉碎和磨粉的工序，将粗矿石破碎成适当的颗粒大小。

然后，经过洗选、浮选和精选等工艺流程，从原矿中分离出重晶石的纯净颗粒。

除了重晶石矿石外，还需要添加一定量的硫酸钾或硫酸铵等促进晶体生长的化学物质。

接下来，进行晶体生长的过程。

一般来说，重晶石的晶体生长有两种方法：自然晶体生长和人工晶体生长。

自然晶体生长是指在适当的温度和湿度条件下，让重晶石溶液先保持一定的浓度，并逐渐冷却结晶。

这种方法需要一定时间，但可以得到较大的晶体。

人工晶体生长是指通过加热、冷却、振荡和搅拌等控制条件，加速晶体生长。

这种方法可以得到更小的晶体，但生产效率更高，也更容易控制晶体的质量。

在晶体生长的过程中，重晶石溶液首先需要加热至一定温度。

然后，添加化学物质将溶液的浓度控制在适当范围，促进晶体生长。

这些化学物质可以是促进晶体生长的添加剂，也可以是控制晶体形态和尺寸的添加剂。

此外，为了提高晶体的纯度和净度，需要定期对溶液进行过滤和清理，除去其中的杂质和杂质颗粒。

最后，得到的重晶石晶体需要经过干燥和粉碎等工艺，使其成为干燥的颗粒或细粉末。

干燥过程通常是通过将湿重晶石晶体暴露在适当的温度和湿度条件下，使其失去水分而实现。

粉碎过程则是通过机械设备将重晶石晶体研磨成所需的颗粒大小和形状。

最终的产品可以根据需要进行包装和储存，以便用于不同的应用领域。

综上所述，重晶石的生产过程可以分为准备原料和晶体生长两个主要步骤。

通过合理的工艺流程和控制条件，可以得到纯度高、质量稳定的重晶石产品，满足不同领域的需求。

重晶石选矿工艺流程重晶石是一种常见的工业矿石，广泛用于陶瓷、玻璃、化工等行业。

为了提高重晶石的品位和产量，需要进行选矿工艺流程，以下是一种常见的重晶石选矿工艺流程。

首先，原矿经过破碎、磨矿等工艺步骤进行粗选，将矿石分离出粗粒重晶石。

粗选主要采用颚式破碎机和球磨机进行。

接下来，对粗选后的矿石进行浮选，采用的是优选工艺。

首先，将矿石浸泡在药剂中，使药剂与矿石颗粒发生作用，将目标矿物与杂质分离。

然后，使用浮选机进行浮选，矿石与泡沫一起上浮，目标矿物被收集下来，形成浮选精矿。

浮选过程中，药剂的选择和控制是关键，常用的药剂有氧化铅、黄药等。

浮选得到的浮选精矿中，重晶石含量较高，但还包含一定量的杂质。

为了进一步提高重晶石的品位，需要进行二次浮选。

二次浮选的工艺与一次浮选类似，但使用的药剂和浮选条件不同。

经过二次浮选，得到的重晶石精矿品位更高，可以直接用于工业生产。

重晶石精矿经过浮选后，还需进行脱水和干燥处理。

常用的脱水设备有压滤机、真空过滤机等。

脱水后的矿石进一步经过干燥，常用的干燥设备有旋转干燥机、流化床干燥机等。

最后，重晶石经过选矿工艺流程后，得到的产品可以进行精磨和加工。

精磨主要是通过球磨机进行，将重晶石颗粒细化，提高品位和细度。

加工可以根据不同行业的需求，将重晶石加工成各种形状和规格的产品，如陶瓷砖、玻璃板等。

综上所述，重晶石的选矿工艺流程主要包括粗选、浮选、二次浮选、脱水和干燥以及精磨等步骤。

通过这些工艺步骤，能够提高重晶石的品位和产量，满足不同行业的需求，促进工业生产的发展。

同时，也需要根据不同矿石的特性和生产要求，灵活调整选矿工艺流程，以获得更好的工艺效果。

重晶石浮选工艺流程重晶石浮选工艺流程是一种在矿石中提取重晶石的方法。

下面将介绍一个典型的重晶石浮选工艺流程。

重晶石是一种重要的铢矿石，常见的矿石有石英、碳酸盐和硫化物等。

为了提高浮选效果，需要在矿石样品中进行物理和化学分析，确定原始矿石中的成分和性质，为后续工艺流程做好准备。

首先在实验室中对原矿样进行物理和化学性质的测试，确定矿石中的成分，包括重晶石、石英、碳酸盐和硫化物等。

此外，还需要测试矿石的颗粒大小和密度等参数。

然后进行矿石的粉碎和磨矿，将原矿样经过破碎设备破碎成合适的粒度。

然后使用研磨机将矿石进一步细磨，使其细度适合浮选工艺的要求。

接下来是矿石的矿浆制备，将破碎和磨矿后的矿石与水混合制成浓度适宜的矿浆。

通常会加入一定比例的药剂，如氯化钠和硫酸铵等，来提高浮选的效果。

浮选工艺是重晶石浮选工艺的核心步骤。

首先，加入一种叫做捕收剂的药剂，常用的有黄原胶和水玻璃等。

捕收剂能够使重晶石与空气接触后形成气泡，进而使重晶石浮于水面。

然后加入一种叫做发泡剂的药剂，常用的有木油和松香等。

发泡剂能够使矿浆中的气泡形成巨大的气泡，将重晶石带到水面上。

最后，发生化学反应时，会产生一种称为活化剂的药剂，常用的有铜离子和金属离子等。

活化剂能够增强捕收剂和发泡剂的作用，提高浮选效果。

在浮选过程中，通过调整药剂的种类和用量，可以控制重晶石和其他矿石的浮选速度和选择性。

通常会进行多次浮选，一步一步地将重晶石和其他矿石分离。

最后是浮选物的脱水和干燥。

将重晶石浮选物进行脱水和干燥，使其达到可销售的品质。

总结一下，重晶石浮选工艺流程包括矿石样品分析、粉碎和磨矿、矿浆制备、浮选、脱水和干燥等步骤。

通过合理调整药剂种类和用量，可以实现重晶石与其他矿石的分离，最终获得高品质的重晶石浮选物。

各类矿物样品的采集及分析各专业调查采集样品种类、数量、分析项目及分析方法等的选择，根据研究内容、调查面积等内容具体确定。

一般情况下某些特种样品，均需配套采取薄片，标本、光谱样品视具体情况确定。

1薄片及标本确定岩石的矿物或碎屑颗粒的种类、结构、构造、矿物共生组合，对岩石定名分类；测定岩石的沉积、变质变形等显微结构构造特征；鉴定岩石后期交代及矿化；测定矿物的晶形、粒度、构造、蚀变、光性、物理性质等特征等。

采样及制样要求：样品一般采手标本大小（3×6×9cm）即可，磨片大小2.4×2.4cm厚度0.03mm。

2光片测定不透明矿物的种类及含量，矿物共生组合。

采样及制样要求：样品采手标本大小，光片一般2×3cm，厚0.5cm，表面抛光。

3岩组分析对矿物颗粒向量进行测量统计，研究应力大小和方向。

采样要求：采手标本大小，在构造面上标注产状，如（节理），磨片厚度0.04mm。

4人工重砂副矿物特征，有用矿物的赋存状态，挑选单矿物作其它测试用。

采样要求：一般在同一露头用拣块法采10—20Kg岩石。

5粒度分析沉积岩粒度概率统计分析。

采样要求：采手标本大小，制薄片。

6大化石化石定名、特征描述（附照片及素描）、确定时代及对古环境作出判断。

采样要求：样品大小依化石大小而定，尽量采集化石整体；对疏松化石，先作固结处理，再采集；对大脊椎动物化石，应打成1×1m2的格子，对格子编号、照相，按格子整块采集。

化石在野外要进行初步整理。

7微体化石微体化石种属、特征描述（附照片及素描）、统计微体化石的出现率组合及演化、确定时代及对古环境作出判断。

采样要求：一般逐层采集，采样间距一般5—10m，取掉表面风化物，样品重量一般不少于1Kg，以1.5—2Kg为适。

8X—射线衍射分析样一般样品挑几粒—十几粒晶体（X—射线单晶，采用粒径为0.1—2.0mm左右的单晶体），一般需矿物重量十几克，粘土矿物鉴定采粘土100g以上，同一地质体需采三个以上样品测定。

重晶石检测报告范本重晶石检测报告一、测试目的本次测试的目的是检测重晶石的品质和矿石的成分。

通过对样品的化学分析，了解其内含物和质地结构，为矿山开采和产品加工过程提供参考。

二、测试方法1. 采集样品：本次测试样品由工作人员在矿山现场采集，保证了其代表性。

2. 原子吸收光谱法：选用此方法对样品进行化学分析，测量其元素含量。

3. 显微镜观察：通过显微镜对样品的质地和晶体结构进行观察和分析。

三、测试结果1. 元素含量：经测定，样品中重晶石的元素含量为CaCO3，达到了99.5%以上，可以被称之为高纯重晶石。

2. 质地结构：通过显微镜观察可以发现，样品中的重晶石结晶规则，呈现出透明、白色及灰白色等颜色。

其中包含的非晶质物质很少，晶体相对较大，且无杂质。

3. 其他成分：通过化学分析，检测出样品中还含有少量的石英、方解石和黄铁矿等物质，但这些物质的含量都比较低，不会对重晶石的质量造成影响。

四、测试结论1. 样品中的重晶石元素含量高达99.5%以上，品质优良，具有很好的开采和加工价值。

2. 样品的质地结构规则，晶体相对较大，无杂质。

这对于加工过程中的稳定性和精炼度都具有很大的意义。

3. 样品中含有的少量石英、方解石和黄铁矿等物质的含量都比较低，不会对重晶石的质量造成影响。

四、建议建议在矿山开采过程中，加强对重晶石的筛选和分类，保证样品的纯度和质量。

在产品加工过程中，严格按照标准操作规程进行，控制好加工温度和压力，确保产品的质量和稳定性。

五、总结本次测试为矿山开采和产品加工提供了可靠的数据支持，为生产和销售提供了有力的依据。

同时，也为重晶石行业的发展提供了重要的参考和指导。

地质勘查中化学样品的采集、加工、化验分析1、样品采集钻孔岩、矿心一般采用1／2劈切法；地表露头、探槽、浅井、坑道中对矿体（层）采用连续刻槽法，其断面规格和样品长度视矿体（层）厚度大小、矿石类型变化情况、矿化均匀程度及工业指标而定。

采样长度一般0.3 m～2 m。

刻槽断面规格一般（5 cm×2 cm）～（10 cm ×5 cm）；对风化矿床为确定其含矿率，刻槽断面规格一般不小于20 cm×l5 cm。

2、样品加工2.1 加工要求：要求在样品加工全过程中样品质量总损失率不得大于5％，样品的缩分误差不得大于3％。

2.2 分步缩分加工：分析样品的制备按切乔特公式进行缩分：Q＝Kd 2式中：Q——样品的最低可靠质量（kg）；K——缩分系数；d——样品中最大颗粒直径（mm）。

铁矿和锰矿常用K值为0.1～0.2，铬矿一般采用0.25～0.3。

2.3 机械联动线加工：经过一次破碎、缩分，直接达到要求的粒度和质量。

应按确定的加工方法和操作规程进行。

样品的缩分均匀性要进行试验。

3、化验分析3.1 基本分析：主要用以查明矿石中有用组分的含量，是圈定矿体、划分矿石类型及资源／储量估算的主要依据。

a）铁矿石基本分析项目，磁性铁矿石或其他类型矿石用磁性铁含量圈定矿体时，分析项目为TFe、mFe赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石为TFe，矿石中的共生矿产，也应列入基本分析；b）锰矿石基本分析项目，氧化矿石分析Mn、Fe、P、SiO2，碳酸锰矿石还要分析CaO、MgO、Al2O3和烧失量，对其他有害元素，当其含量较多影响矿石质量评价时，也应作基本分析；c）铬矿石基本分析项目，Cr2O3、FeO、Fe2O3，并视矿石用途的不同，必要时可分别增加Al2O3、SiO2、MgO、CaO。

3.2 光谱全分析：用以确定组合分析、化学全分析项目和对矿床进行综合评价提供参考资料。

样品应按矿石类型、品级和岩石类型以及蚀变带从基本分析样品的副样中抽取。