下载文档原格式
煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。
运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。
使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。
二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置二采区六煤+897m中部车场南翼绕道设计长度172.54m（可调），二采区六煤+897m中部车场南翼绕道在+897m中部车场一号交叉点处开口，与Ⅱ020604运输顺槽贯通，开口位置坐标为：X=4209286.798、Y=36380576.411、Z=+902.814(底板)。
开口时，由地测科放好施工中腰线，严格按中、腰线掘进。
1、开口掘进为平巷段，以3‰上坡掘进60.89m；2、再以16°上坡掘进29.03m3、最后以3‰上坡掘进82.62m后与Ⅱ020604运输顺槽附：二采区六煤+897m中部车场平、剖面图（1: 500）。
第二节矿压观测该巷道为锚网喷+锚索联合支护，岩巷掘进，根据《煤矿安全规程》规定，该巷需要进行顶板安全检查及锚杆和锚索载荷监测，具体观测内容、目的及方法见锚杆拉力检测每班必须抽查，由每班验收员负责检测、记录。
技术员对锚杆检测结果进行监督和分析并存档。
第三节开口设计开口处支护设计:因二采区六煤+897m中部车场南翼绕道在+897中部车场一号交叉点处开口，巷道内有原支护完善。
待掘进5m完成前必须对开口处进行加强支护。
14#槽钢桁架长2500mm，锚索规格φ21.98x8300mm。
加强支护处锚索上双锁具。
附：加强支护图第四节支护设计一、巷道断面设计1-1断面设计为半圆拱形，掘进宽度为4240mm，掘进高度为3620mm，掘进断面面积为13.57m2；净宽为4000mm，净高为3300mm，净断面面积为11.48m2。
喷浆厚度120mm，地坪厚度200mm。
二、永久支护设计1、1-1断面均采用锚网喷+锚索支护，喷射混凝土厚度为120mm，砼标号C20。
巷道全断面挂φ6.5mm的钢筋网，网孔尺寸为150mm×150mm；拱、帮部锚杆均为φ20×2400mm的左旋螺纹钢筋树脂锚杆，锚杆间排距为800mm×1000mm，三花眼布置；拱、帮部每根锚杆均充填药卷2节φ23mm×700mm树脂药卷；托板为铁制，规格为长×宽×厚为150mm×150mm×10mm。
任务三 采煤工作面布置图
一、概念
采煤工作面布置图也称采煤工作面回采工艺图或采煤方法图。
它是综合反应采煤工作面采、装、运、支、回及设备布置的设计图件。
在煤矿生产中，采煤工作面布置图是最基本的图件，它是采煤工作面验收和技术管理的主要依据。
因此，在采煤工艺设计和编制采煤工作面作业规程时，必须绘制采煤工作面布置图。
采煤工作面布置图常用比例为1：50、1：100、1：200。
某综采工作面布置图如图5-8所示。
图5-8 某采煤工作面布置图
二、采煤工作面布置图的图示内容
采煤工作面布置图主要反映以下内容：
（1）煤层的产状要素及厚度。
（2
）采煤工作面的长度、循环进度、最大控顶距、最小控顶距、端面距、。
采区巷道布置方案示例1 采区概况1.1 采区位置设计采区位于某矿一水平右翼，东以矿井边界为界，西与七采区相邻，南以±0 m等高线为界，走向平均长度1 230 m，采区平均倾斜长560 m（北+107 m以上为煤层风化带），采区面积为688 800 m2，如图1所示。
图1 采区境界m1煤层底板等高线图采区内有m1、m2两层可采煤层，煤层赋存稳定，煤层平均倾角11°，东部边界附近的煤层倾角略有变化。
1.2 采区内地质构造本采区根据勘探和邻近采区揭露的资料看，构造尚属简单。
1.3 煤层要素及顶底板特征m1煤层：平均厚度2.21 m，为的密度为1.42 t/m3，为稳定煤层，含有0.1 m夹矸，煤质中硬，节理较为发育，低瓦斯。
m2煤层：平均厚度2.0 m，为的密度为1.43 t/m3，为稳定煤层，结构简单，煤质中硬，节理发育，低瓦斯。
m1煤层距m2煤层8 m。
m1煤层伪顶厚0.1 m，为泥岩；直接顶厚4 m，为沙质泥岩；老顶为中粒砂岩，底板为粉砂岩，底板上有0.3 m厚泥质页岩，较松软。
m2煤层伪顶厚0.4 m，为泥页岩，底板为细砂岩或粉砂岩，无突水危险。
1.4 采区储量采区地质为413.7万t，可采储量为273.4万t。
1.5 采煤方法及采区生产能力根据煤层赋存条件，在m1及m2煤层中要用走向长壁普通机械化采煤法回采。
采区日产量1 607 t，月产4.82 万t，服务年限为7.7 a。
2 采区巷道布置方案设计2.1 采区形式采用普通机械化采煤法的采区，要求有一事实上的走向长度，采区上部走向长度1 200 m，下部走向长度1 250 m，平均走向长度1 230 m，采用双翼采区布置，每翼走向长度600 m，已满足高档普采工作面走向长度的要求，故采区形式采用双翼采区布置形式。
2.2 采区上山及设计方案根据采区煤层赋存稳定、采区地质构造简单的条件，采区上山可以提出三种布置方案。
方案一：采区上山联合布置。
采区巷道布置及采煤方法1第二章采区巷道布臵及采煤方法第一节采区边界及储量一、采区边界东采区为矿井西采区的接替采区，东采区位于井田东北部是一个双翼采区，采区北部和南部以并田边界为界，采区西部以井简及三条集中大巷为界，东部为人划定三号井开采边界线。
根据划定的采区范围，东采区南北长1920m,东西宽952m，采区面积1.828km2。
9+10号煤层底标高从1150m至1240m。
二、采区储量采区资源/储量（1）储量计算范围和工业指标储量计算范围为划定的采区范围，面积1.828km2，参与储量计算的煤层为9+10号煤层。
煤的容重：9+10号煤层为1.35t/m3 。
根据《煤、泥炭在质勘查规范》，储量计算的工业指标确定如下：能利用储量最低可采厚度为0.8m，最高可采灰分为40%，最高硫分为3%，矿井工业资源/储量111b+122b+2M11+333k,可信度系数k取0.9.鉴于采区巷道已见9+10煤，采区内9+10煤层赋存、地质构造已基本摸清，所以采区9+10号工层储量级别划分为111b级。
（2）储量计算方法储量计算采用地段法，计算公式如下：Q=SMd式中：Q—地段煤炭储量，t；S—地段水平投影面积，m2；M—地段内煤层平均厚度，m；D—煤层视密度，t/m3 。
根据地质报告提交的9+10号煤层底板等高线及储量计算图，对设计采区开采煤层的能利用储量进行了核算。
核实后，本采区地质储量为4927kt，全部为111b级储量。
矿井地质储量计算结果见表2—1—1。
东采区资源/储量汇总表单位：kt表2—1—1煤层111b 122b 133 111b+122b工业储量111b+122b+133111b+122b111b+122b+133(%)备注9+10 4927 4927 100合计4927 4927 1002、可采储量东采区设计可采储量计算公式如下：设计可采储量=(工业资源/储量-永久煤柱损失)×采区回采率式中:永久煤柱失量为保护工业场地及井筒、村庄和为保护安全生产的井田边界、断层、大巷等留设的煤柱失量。
