精益生产中自働化的实现方式(pdf 81页)

精益求精方法提升生产线自动化程度随着科技的发展和生产力的不断提升，自动化已经成为现代工业发展的重要趋势之一。

然而，许多企业在推行自动化生产线时仍面临一些挑战，如何提高自动化程度成为了一个亟待解决的问题。

本文将探讨精益求精方法在提升生产线自动化程度方面的应用。

一、了解生产线自动化的优势与挑战在深入探讨提升生产线自动化程度之前，我们先来了解一下生产线自动化的优势和挑战。

自动化生产线可以提高生产效率，降低劳动力成本，提高产品质量和一致性，减少人为操作误差等。

然而，自动化也会面临一些挑战，如高投资成本、技术难题、设备故障等。

二、精益求精方法的基本原理精益求精方法是一种以持续改进和不断创新为核心的管理思维和方法论。

该方法主要包括以下几个原则：1. 价值流分析：通过对生产线上每个环节的价值流进行分析，找出其中的浪费和瓶颈，为改进提供依据。

2. 识别和消除浪费：通过消除不必要的步骤、减少库存和等待时间等手段，最大化地发挥每个环节的效益，从而提高整体生产效率。

3. 通过紧凑布局提高工作效率：通过优化生产线的布局，减少物料和信息的传递距离，提高工作效率和生产线的自动化程度。

4. 标准化和流程改进：通过制定标准作业流程，规范化生产操作，减少人为因素对生产线的影响，提高自动化的稳定性和可靠性。

三、运用精益求精方法提升生产线自动化程度的实践案例以下是一些运用精益求精方法提升生产线自动化程度的实践案例，供参考：1. 借鉴“一次穿越”原则：将所有需要人工干预的环节重组并优化，使得生产线运作起来更加连续和自动化。

如汽车装配线中，通过将各个装配环节紧密相连，实现零件的“一次穿越”，避免了不必要的停顿和重复搬运。

2. 采用先进的自动化设备和技术：选择性能卓越、与其他设备和系统兼容的自动化设备，提高生产线的自动化程度。

例如，采用先进的机器人和物联网技术，实现生产线中的自动化和智能化。

3. 制定标准化作业流程：建立标准化作业流程，并对员工进行培训和指导，确保每个环节的操作都按照标准进行。

丰田精益生产方式支柱—自働化（详解）丰田精益生产方式支柱—自働化（详解）1.第一层是普通的“自动化”，表示用机器来代替人工，人们只需按动电钮，机器就会自动地运转起来，完成预定的工作。

但是，这样的自动工作机器没有发现加工质量缺陷的能力，也不会在出现加工质量缺陷时停止工作，这种自动化会在机器出现错误时，自动生产出大量的不合格制品。

2.即“自动化缺陷控制”，并将它称为“带有人字旁的自动化”，它是一种发现并且纠正异常的技术。

更确切地说，丰田的自働化是一种发现异常和发现质量缺陷的技术手段，是一种当人、机、生产线有异常或质量缺陷发生时，能使生产线或者机器自动停止工作的技术装置。

它是一个帮助机器和操作员发现异常情况并立即停止生产的方法。

它使得各工序能将质量融入生产(Build-in Quality)，并且把人和机器分开，以利于更有效地工作。

丰田公司的自働化是通过三个主要的技术手段来实现的，这就是异常情况下的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。

1.异常情况下的自动化检测。

异常情况下的自动化检测技术和手段是丰田公司自働化的首要环节。

因为检测装置(或仪器)就如同人的眼睛，它可以感知和发现被加工的零部件制品本身或制造过程是否有异常情况发生，并把所发现的异常情况的信息传递给接收装置，由后者发出各种动作指令。

如限位开关和电眼等接触式检测装置和识别颜色的检测装置和手段的广泛应用。

这些自动化检测技术与手段不仅能保证产品质量，而且还解除了作业人员精心留意每个作业细节的烦恼，从而更有助于提高人的生产效率，比单纯凭人感觉和判断的方法要优越得多。

2.异常情况下的自动化停机。

当上述检测装置发现异常情况时，它会立刻自动地发出指令，停止生产线或机器的运转。

当然，生产线或机器自动停止运行后，现场的管理人员和维修技术人员就会马上到达出事地点，和作业人员一起迅速查清故障原因，并采取改善措施。

应该指出的是，丰田公司的管理者特别强调两点，一是发现质量缺陷和异常情况必须立刻停止生产;二是必须立刻查清产生质量缺陷和异常情况的原因，并彻底纠正，使之不再发生。

精益生产自働化的三项原则（原创）“丰田TPS（精益生产方式）有两个核心概念就是准时化和自働化，但我要提醒你的是，这个字是自‘働’化，而非自‘动’化”。

働，百度词典里解释，音同“动”，是一个日本汉字。

“人”字旁加上繁体的“动”字，在丰田TPS的哲学里，解释为把人的智慧赋予机器，或者是具有人的判断的自働化。

多么精妙的概括！自働化的三个原则之一是异常，就是要知道与平时不一样的装填；原则二是出现异常马上停止；原则三是人的工作和机器的工作要分离。

自働化的别名叫做“停止的技术，但是要知道不得不停止时的条件和现象，在发生和平时不一样的状态的时候，要清楚地区分与正确动作间的差异，如果现象无法用眼睛确认的话就没有任何意义。

区分的基础是要分离让机器进行的工作和不得不要人进行的工作，各个动作的状态都要弄清楚。

为了不让装在钻床工装夹具中的产品发生移动，就要用左手支撑住，用右手按启动开关，自动下降的主轴完成钻孔加工，之道恢复到原来的位置停止为止，人都是处于停工待料状态的。

在这个作业中，让产品有附加价值的是钻孔加工的钻床和轴。

为了不让产品移动，便在工作夹具中安装了一块用于定位的板，从而取代了用左手来支撑产品。

或者安装主轴下降的动作，在加工过程中按住产品回到原来的位置，以及接触上锁，不上锁的机械结构，作业者在按下启动按钮后可以继续接下去的工序。

分离机器可以做的工作以及一定要人才能从事的工作，是为了让人从机器上离开，把人从无益的工作中解放出来。

用左手固定产品，如果左手一直不懂的话，就跟闲视没有什么差别。

把主要零部件装到工装夹具上去的是人，而通用零部件的供给和组装就用自动化的设备。

把通过搬运输送带送过来的零部件安装到夹具上的员工的手是停止的，经过了几秒后再次安装。

刚刚很顺利地运行了一会儿，手马上再次停止了。

调查一下“为什么”，发现输送带的起点是夹具架（也就是为了在夹具上安装零部件临时的支撑台）和输送带的接口处存在高低落差，滑进来的时候会卡住。

精益生产如何实现机器人自动化在当今竞争激烈的制造业环境中，精益生产理念已成为企业提高生产效率、降低成本、提升质量的关键策略。

而机器人自动化作为先进制造技术的代表，正逐渐成为精益生产的重要组成部分。

那么，精益生产究竟如何实现机器人自动化呢？精益生产的核心目标是消除浪费，通过持续改进流程来实现价值的最大化。

在这个过程中，准确识别和消除生产过程中的七种浪费——过度生产、等待时间、运输、库存、过度加工、动作和缺陷，是至关重要的。

而机器人自动化的引入，能够有效地解决其中的一些问题，并为精益生产带来新的机遇。

首先，机器人自动化可以显著减少等待时间和动作浪费。

在传统的生产线上，工人可能需要花费大量时间等待机器完成操作，或者进行重复、繁琐的动作，这不仅降低了生产效率，还容易导致工人疲劳和出错。

机器人能够以高速、高精度和高稳定性的方式连续工作，无需休息和停顿，从而大大缩短了生产周期，提高了设备利用率。

例如，在汽车制造行业的焊接工序中，机器人可以在短时间内完成复杂的焊接任务，而且焊接质量稳定可靠。

相比之下，人工焊接不仅速度较慢，而且质量容易受到工人技能水平和工作状态的影响。

通过引入机器人自动化焊接系统，企业可以减少等待时间，提高生产效率，同时降低由于焊接缺陷导致的产品质量问题。

其次，机器人自动化有助于降低库存浪费。

精益生产强调“准时化生产”，即只在需要的时候生产所需数量的产品。

机器人能够根据实时的生产需求进行灵活调整，快速切换生产不同型号和规格的产品，从而减少了因过度生产或生产不及时导致的库存积压。

此外，机器人的高精度和一致性可以有效减少缺陷浪费。

在一些对精度要求极高的生产环节，如电子元件的组装，人工操作可能会因为细微的误差导致产品不合格。

而机器人凭借其精确的控制能力和重复定位精度，可以确保每个产品都符合严格的质量标准，降低次品率，减少因质量问题而产生的返工和报废。

然而，要实现精益生产与机器人自动化的完美结合，并非简单地购买和安装机器人设备那么容易。

精益生产之自働化培训精益生产是一种高效率的生产管理方法，它的目标是通过减少浪费、提高质量和增加生产效率来实现企业的持续改进和增长。

自动化是精益生产的一个重要组成部分，它可以帮助企业减少人力资源成本、提高生产效率和降低人员错误率。

因此，自动化培训在精益生产中很重要。

自动化培训的目的是为员工提供必要的技能和知识，使他们能够熟练操作和维护自动化设备，并且能够快速解决可能出现的问题。

培训内容通常包括对自动化设备和系统的原理、组成部分和操作方法的介绍，以及对可能出现的故障和维修方法的培训。

在进行自动化培训时，企业应该采取以下几个步骤来确保培训的有效性：首先，制定培训计划。

企业应该根据自动化设备的特点和员工的实际需求，制定培训计划。

培训计划应该明确培训的目标、内容和方法，并且应该根据不同岗位的员工制定不同的培训计划。

其次，选择合适的培训方法和设备。

自动化培训可以通过现场实操、模拟训练和虚拟实境等方式进行。

企业应该根据自身的实际情况选择合适的培训方法，并提供必要的培训设备和设施。

然后，组织培训并进行评估。

企业应该按照培训计划进行培训，并及时对培训效果进行评估。

评估的内容可以包括员工对培训内容的理解程度、操作技能的掌握程度和问题解决能力等。

最后，在培训结束后，企业应该进行跟进和巩固。

自动化技术的发展非常快，员工需要不断学习和更新知识。

因此，企业应该定期组织培训和技能提升活动，以帮助员工保持技能的竞争力。

总之，自动化培训在精益生产中非常重要。

通过培训，企业可以提高员工的技能水平和工作效率，从而进一步提高生产效率和降低成本。

同时，培训还可以增强员工的工作动力和满意度，为企业的持续改进和创新打下基础。

自动化在精益生产中的应用越来越广泛，因为它可以实现流程的高度集成和自动控制，提高生产效率和产品质量。

然而，自动化技术的使用也带来了一些挑战，如员工的技能不足、培训成本高等问题。

因此，进行自动化培训是非常必要的。

首先，对于企业来说，自动化培训可以帮助员工更好地理解和掌握自动化设备的工作原理和操作方法。

自働化的四大实施步骤
自働化的实施过程中，开发自动化或者“人们参与的自动化”包括四个步骤，其中每一步都与人和机器的关系有关。

自働化实施的4大步骤：
1、分析
研究工序——人员做多少工作，机器做多少工作，计算百分比，画出工序流程图。

2、机械化
机械化是指将部分手工操作留给工人，在工人和机器之间分摊工作，存在多种机械化水平。

3、全部自动化
在这一阶段，所有手工劳动都被机器所取代。

工人仅仅负责给机器安排工作，然后按下开关，就可以开始工作了。

工人可以从这一刻走开，但是存在如下的问题：无法知道是否发生了错误。

4、自働化-防错
在这一阶段，工人设定好工作，打开开关后离开。

当机器发现错误时，它会自动关闭或者自动更正错误，它也会通过铃、灯或其它发现系统，发现故障信号。

工业自动化如何推动精益生产在当今竞争激烈的制造业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本和提升产品质量的方法。

精益生产作为一种被广泛认可的生产理念，旨在通过消除浪费、优化流程和持续改进来实现这些目标。

而工业自动化技术的迅速发展和广泛应用，为精益生产的实施提供了强大的推动力。

一、工业自动化与精益生产的概念工业自动化是指在工业生产中，通过采用各种自动化设备、控制系统和技术，实现生产过程的自动化操作和管理。

这包括自动化生产线、机器人、传感器、计算机控制等，旨在提高生产效率、减少人工干预、降低错误率和提高产品一致性。

精益生产则是一种以客户需求为导向，通过消除浪费、优化流程和持续改进来提高生产效率和质量的生产管理理念。

其核心原则包括价值流分析、准时生产、自働化、拉动生产等，旨在以最小的资源投入创造最大的价值。

二、工业自动化对精益生产的主要推动作用1、提高生产效率工业自动化设备能够以更快的速度和更高的精度完成生产任务，大大缩短了生产周期。

例如，自动化生产线可以实现连续不间断的生产，机器人能够在短时间内完成复杂的操作，从而大幅提高了单位时间内的产量。

同时，自动化系统还可以减少生产过程中的停顿和等待时间，提高设备利用率，进一步提升生产效率。

2、降低成本自动化技术的应用可以降低劳动力成本。

随着人工成本的不断上升，采用机器人和自动化设备替代部分人工操作能够显著减少企业在人力方面的支出。

此外，自动化生产还能够减少原材料的浪费、降低废品率和次品率，从而降低生产成本。

通过优化生产流程和提高能源利用效率，工业自动化也有助于降低运营成本。

3、提升产品质量自动化设备的高精度和一致性能够确保产品质量的稳定性和可靠性。

传感器和监控系统可以实时监测生产过程中的参数，及时发现和纠正质量问题，避免不良品的产生。

与人工操作相比，自动化生产能够更好地遵循标准化的生产流程和质量标准，从而提高产品的整体质量水平。

4、增强生产灵活性在市场需求不断变化的情况下，企业需要具备快速调整生产的能力。