我国烧碱下游行业用碱情况分析
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关于我国纯碱行业分析报告中国是全球最大的纯碱生产和消费国家之一,其纯碱行业在国内外市场具有重要地位。
本文将对我国纯碱行业进行分析,并探讨当前行业面临的挑战和发展前景。
一、行业概况1.市场规模:中国纯碱市场规模庞大,2024年纯碱产量约为2800万吨,占全球总产能的六分之一左右。
2.产业集中度:中国纯碱行业存在产能过剩和竞争激烈的问题,但行业大致呈现出“三强鼎立”的格局,三大主要企业包括宝鸡碱业、海螺集团和天津盐业。
3.出口情况:中国纯碱产品主要出口到东南亚、非洲和南美等地,出口占比较高,但面临国际市场需求不稳定和贸易保护主义等因素的影响。
二、行业挑战1.产能过剩:近年来,中国纯碱行业的产能迅速扩张,导致供需失衡,价格竞争激烈。
这意味着企业利润空间较小,对行业发展构成了制约。
2.环境压力:纯碱生产过程中会排放大量二氧化硫和氨气等有害气体和废水。
环境保护要求的提高使得纯碱企业需要加大环保投入,提高技术水平,以减少环境污染。
3.资源问题:中国纯碱行业依赖天然苏打矿石作为主要原料,但国内天然苏打矿石资源逐渐减少,企业需要加强与海外矿山的合作,降低矿石依赖度。
三、发展前景1.市场需求增长:随着国内外玻璃、化肥、洗涤剂以及铝工业等行业的快速发展,我国纯碱市场需求会持续增长,尤其是一些发展中国家的需求增长潜力巨大。
2.技术创新:纯碱行业需要加大技术研发力度,提高产品质量和技术含量,开发新型环保技术,减少环境污染。
同时,通过技术升级降低生产成本,提高行业竞争力。
3.市场国际化:纯碱是一种全球性的商品,中国纯碱企业需要更加积极主动地拓展海外市场,积极参与国际贸易合作,提高自身的竞争力和影响力。
综上所述,我国纯碱行业虽然面临一些挑战,但发展前景依然广阔。
通过提高技术水平,加大环保投入,寻求国际化发展,以及探索新的市场需求,中国纯碱行业有望实现可持续发展,并在全球纯碱市场中保持竞争优势。
烧碱行业分析烧碱,也被称为氢氧化钠,是一种重要的化工原料,广泛应用于化工、制药、玻璃、纺织和造纸等行业。
以下是对烧碱行业的分析。
首先,烧碱行业市场需求十分广泛。
烧碱是许多工业制程的关键原料,例如肥皂、合成洗涤剂、玻璃、化学肥料等。
随着经济的发展和人们环境保护意识的增强,烧碱的市场需求持续增长。
尤其是在制药和电子行业,对高纯度烧碱的需求越来越大。
其次,烧碱行业的供给端存在一定的竞争。
主要生产烧碱的企业包括化工巨头和中小企业。
常见的化工巨头如宝钢、万华化学等,它们在生产规模和技术实力上具有明显的竞争优势。
而中小企业主要根据地理位置和成本优势开展生产,他们在满足本地市场需求方面具有一定的竞争力。
第三,烧碱行业的发展受到政策环境的影响。
烧碱的生产涉及环境保护问题,尤其是废水处理和废气排放等。
政府出台了一系列环保政策,要求烧碱企业进行减排和污染治理,以符合环保标准。
对于那些无法达到标准的企业,可能面临着罚款甚至关闭的风险。
因此,烧碱企业需要加大环保投入,提高生产工艺和技术水平,以适应政策环境变化。
第四,国际市场是烧碱行业的重要影响因素。
中国是全球烧碱生产和消费的重要国家,但在国际市场上,中国的烧碱产能相对过剩。
因此,烧碱企业需要寻找国际市场的出口机会,同时还要面对来自国外烧碱的竞争。
特别是一些拥有优质产品和竞争力定价能力的国际知名企业,它们在国际市场上具有较大竞争优势。
总之,烧碱作为一种重要的化工原料,在多个行业均有广泛应用。
烧碱行业市场需求广泛,供给端存在一定竞争,发展受到政策环境和国际市场的影响。
烧碱企业需要不断提高技术和环保水平,积极开拓国际市场,实现可持续发展。
2023年纯碱行业市场调查报告纯碱是一种重要的化工原料,广泛用于玻璃、陶瓷、纺织、制药、造纸等行业。
近年来,随着社会经济的不断发展,纯碱市场需求不断增加。
下面是纯碱行业市场调查报告,为大家介绍纯碱的行业市场情况。
一、市场概况目前,中国纯碱市场主要以湖北、河南、新疆、山东等地为主要产区。
其中,湖北省的纯碱产量最大,占全国总产量的近50%。
纯碱市场主要应用于玻璃、建材、饲料、造纸、制药等行业,市场主要分为内销和外销两个部分。
内销市场方面,随着国内经济的快速发展,中国纯碱市场需求量不断增加,尤其是建材和玻璃行业普遍采用纯碱作为生产原料,对内销市场需求的拉动作用更为显著。
外销市场方面,中国纯碱出口主要是面向东南亚、南亚、非洲等发展中国家和地区。
但随着国际市场竞争的不断加剧,中国纯碱出口价格趋于稳定,毛利率持续下滑成为行业的一个共同问题。
二、行业成本作为一种化工原料,纯碱的生产成本主要分为三个方面:原材料成本、能源成本和人工成本。
其中,原材料成本占据了生产成本的52%-60%左右。
而作为主要的原料,炼焦煤等煤制品是影响成本的重要因素。
同时,碱化反应需要消耗大量热能,能源成本也成为影响成本的主要因素。
人工成本方面,通过技术改进和提高自动化程度可以实现成本控制和降低生产成本。
三、产品质量纯碱市场的产品种类以及销售渠道,均取决于产品质量。
因此,产品质量一直是行业发展的关键。
一方面,高质量的碱产品可以促进行业的良性发展;另一方面,劣质产品市场的泛滥也会拉低整个行业的市场水平。
因此,纯碱行业应该注重技术创新和质量控制。
四、竞争格局目前,国内纯碱市场规模庞大,但也存在价格虚高、技术跟不上、品质不稳定等问题。
针对这些问题,企业之间的竞争也越来越激烈,行业利润率逐渐下滑。
然而,随着国内中小企业面临产品升级和能源成本上涨等问题,行业将呈现出明显的集中度趋势。
同时,行业领头企业通过技术研发、合作发展等方式,力争在行业中占据更多的市场份额。
中国纯碱价格走势、纯碱产销率趋势、纯碱产量、纯碱消费量及纯碱行业发展趋势分析纯碱又名碳酸钠,化学式为Na2CO3,又称苏打、碱灰,是白色粉末,本身属于盐类物质,但因其水溶液呈现弱碱性被称为纯碱。
纯碱是一种重要的化工原料,被称为“化工之母”。
按照纯碱制成方法的不同,生产纯碱的原材料也不相同,原材料大致包括原盐、合成氨、二氧化碳、石灰石、天然碱等。
我国由于天然碱资源少,原材料受限,主要采用氨碱法和联碱法生产纯碱。
纯碱下游涉及化工,轻工,建材等行业。
纯碱广泛用于玻璃,陶瓷釉的制造,同时也用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等。
当前,纯碱下游产品包括平板玻璃、无机盐、日用玻璃和氧化铝等,2018年需求占比分别为36%、20%、8%、6%。
一、供给端供需面支撑纯碱价格稳定。
2016年前,纯碱价格总体低位维稳,随着新环保法和去产能的实施,纯碱产能不断下降,供给端紧缩,同时基建拉动了下游需求,纯碱价格随之上涨。
自2016年末纯碱价格快速攀升后,价格波动巨大,每年都会经历较大的涨跌交替波动,但波动幅度已显著降低,2016-2018各年轻质纯碱当年最高价和最低价差分别为904元/吨、810元/吨、422元/吨,波幅明显缩小。
由于产能收缩对纯碱价格带来的影响逐渐出清,供需和行业周期成为影响纯碱价格的主要因素,纯碱逐渐进入稳价阶段。
2019年上半年,国内纯碱市场整体呈季节性涨跌互现行情。
一季度受市场惯性下调以及春节需求萎缩影响,纯碱价格呈现下行态势;二季度,部分企业陆续检修,市场刚需有所提振,止跌反弹;6月份,市场供给增加叠加淡季需求抑制,市场价格滞涨回落。
下半年,纯碱价格维持平稳趋势,支撑企业纯碱产品盈利空间。
从纯碱产量来看,2011年以前纯碱产量增速平均高达10%以上,最高增速达18%。
此后,国内纯碱市场竞争激烈,行业盈利下滑,厂商生产积极性下降,加之去产能成为宏观政策主轴,环保及节能减排压力加大,行业供给增速减缓,维持在5%以下,2018年纯碱产量则出现了负增长。
2023年全球及中国烧碱行业产能、产量、消费结构分析、销售收入分析、市场规模增长率分析及重点企业市场份额占比分析(1)行业竞争格局:近年来,全球烧碱产能保持缓慢而稳定的增长。
2012年以来,全球烧碱产能增速保持在4%-6%之间,截至2021年底全球总产能达到10,001万吨,主要集中在亚洲地区,而其中中国是最大的烧碱生产国,截至2021年底产能达到4,507.5万吨,约占全球45%,除中国之外,美国、日本、韩国也是主要的烧碱生产国。
中金企信国际咨询权威公布《2023-2029年烧碱市场发展战略及投资前景预测咨询报告》中国烧碱行业参与企业较多,竞争激烈,市场格局较为分散。
截至2021年底,中国规模以上的烧碱生产企业共有158家,总产能为4,507.5万吨,企业平均产能为28.5万吨,CR5约为10%,暂未出现垄断或寡头竞争的局面。
根据中金企信国际咨询统计数据,2021年,我国烧碱生产企业中产能超100万吨/年的企业仅有中泰化学,产能为146万吨/年,市占率约为3.24%;年产能高于60万吨的企业共9家,除中泰化学外,还有北元集团、山东金岭、华泰股份、昊邦化学、新浦化学、氯碱化工、新疆天业、滨化股份等,市占率合计约16%,行业格局相对分散,属于竞争型市场。
自“十三五”期间我国实施供给侧改革以来,氯碱行业的产业结构得到了显著的优化升级,行业整体的能源利用效率、工艺技术水平、产业集中度方面均有了一定提升,中泰化学、北元集团等规模化集团初步形成,海湾化学、滨化股份等能源效率高、技术水平领先的企业优势逐步显现。
与此同时,在激烈的竞争环境下,部分产能规模较低、能源效率不高的企业也退出了市场。
烧碱作为一种较为成熟的基础化工产品,其经济附加值较为稳定,若运输距离较长,则会明显降低利润空间。
因此,烧碱企业往往会与上游或者下游产业链配套建设产能,以降低运输成本,提高生产效率和利润空间。
综上所述,从地域分布来看,烧碱行业存在明显的区域性集群现象。
我国烧碱产业现状及贸易特点详解我国烧碱工业已有近百年发展历史,产量和消费量均居世界第一,出口量也居世界前列。
作为基础化工原料和“三酸两碱”中的重要一员,烧碱与国民经济生活密切相关,其上游主要包括原盐和电力行业,下游涉及氧化铝、造纸、纺织印染、洗涤剂、医药、水处理、石油、食品加工等行业。
具体来看,烧碱主要用于生产纸浆、氧化铝、肥皂、染料、人造丝、冶炼金属、石油精制、棉织品整理、煤焦油产物的提纯,以及水处理、食品加工、木材加工及机械工业、化学工业(制取硼砂、铬盐、锰酸盐、磷酸盐、生产聚碳酸酯、超级吸收质聚合物、沸石、环氧树脂、磷酸钠、亚硫酸钠和大量钠盐、药剂及有机中间体、旧橡胶的再生)等方面。
烧碱上游较为简单,消费端较为复杂,其下游与国民生活密切相关,涵盖衣食住行等各个领域,近十年其需求呈现稳定增长态势。
烧碱(Sodium hydroxide),即氢氧化钠,一种无机化合物,危险化学品,化学式为NaOH,又称火碱、苛性碱,具有强碱性、强腐蚀性和强吸湿性。
根据形态不同,烧碱可分为液体烧碱和固体烧碱。
液体烧碱简称液碱,通常为无色透明液体。
根据氢氧化钠质量分数,液碱可细分为30%液碱、32%液碱、42%液碱、45%液碱、48%液碱、49%液碱、50%液碱等。
其中,32%液碱和50%液碱是市场主流型号,也是后期上市的烧碱期货的两种交割型号。
固体烧碱简称固碱,包括片碱和粒碱两种形态,国内以片碱为主。
根据氢氧化钠质量分数,固碱可细分为73%固碱、95%固碱、96%固碱、99%固碱、99.5%固碱等。
其中,99%片碱是市场的主流型号。
1、烧碱产业现状我国烧碱产量居世界第一,供应较为集中,整体呈逐年增加趋势。
中国氯碱工业协会发布的数据显示,2007—2022年,我国烧碱产能从2181万吨增长至4658万吨,共增加2477万吨产能,增幅113.57%,年均增速约5.19%。
在此期间,我国烧碱年度产量共增加2132万吨至3981万吨,增幅121.21%,年均增速为5.84%。
烧碱的下游应用广泛,主要应用于化工、造纸、食品、水处理、人造纤维、冶金及肥皂等行业。
具体来说,烧碱产品主要应用于以下领域:
1. 氧化铝行业:这是烧碱最大的下游需求来源。
2. 造纸行业:造纸过程中需要使用烧碱作为化学原料。
3. 食品行业:一些食品加工过程中需要使用烧碱进行深加工。
4. 水处理行业:烧碱可以用于水的净化处理,去除水中的杂质和有害物质。
5. 人造纤维行业:人造纤维的制造过程中需要使用烧碱。
6. 冶金行业:冶金过程中需要使用烧碱作为化学剂。
7. 肥皂行业:肥皂的制作过程中需要使用烧碱。
除此之外,烧碱还被用于其他领域,如石油精炼、纺织印染、医药、农药等。
一、行业概况纯碱是一种重要的化工原料,主要用于玻璃、化肥、合成洗涤剂等行业。
2024年,纯碱行业将继续保持稳定增长,市场需求将继续扩大。
随着全球经济的发展,工业化生产的不断推进,对纯碱的需求将持续增长。
二、行业发展趋势1.绿色环保:2024年,纯碱行业将更加注重环保问题。
随着环保意识的提高,政府将出台更加严格的环保法规,对污染排放将进行更严格的控制。
纯碱企业将加大对环境保护设施的投资和研发,提高生产工艺的环保性能,推动整个行业向绿色发展。
2.技术创新:2024年纯碱行业将继续加大技术创新力度。
随着科技的不断进步,新型纯碱生产技术将不断涌现,提高生产效率和产品质量。
同时,纯碱企业也将加大研发投入,推动行业向高端化、智能化方向发展。
3.产业升级:目前,纯碱行业中大部分企业仍采用传统工艺生产,规模效益不高,产品附加值较低。
然而,在2024年,随着产业集中度的提高,规模化生产将成为行业的发展方向。
大型纯碱企业将进一步扩张生产能力,提高生产效率,降低成本。
三、竞争态势1.行业竞争格局:2024年,纯碱行业竞争将更加激烈。
行业中将涌现出更多的大型企业,这些企业具有规模经济优势,可以通过成本控制来获取价格竞争优势。
同时,这些企业还具备更强的研发能力和市场拓展能力,可以通过技术创新和品牌推广来获取市场份额。
2.市场份额变化:大型纯碱企业将通过并购、技术引进等方式扩大市场份额,小型企业面临更大的生存压力。
小型企业在2024年需要加强技术研发,提高产品质量,寻找差异化竞争的优势。
同时,小型企业还可以通过与大型企业合作,共同开拓市场,实现互利共赢。
四、市场前景1.国内市场:2024年,国内纯碱市场需求将继续增长。
国家对于工业化生产的推动将使得玻璃、化肥、合成洗涤剂等行业的发展空间增大,从而带动纯碱行业的需求增长。
同时,随着城镇化的不断推进,建筑业对玻璃的需求也将增加,进一步拉动纯碱市场。
2.国际市场:2024年,国际纯碱市场将面临更大的竞争压力。
2024年10月份,全球纯碱市场呈现出一定的复苏迹象。
纯碱(Soda Ash)是一种重要的工业原料,在玻璃、制皂、化肥、染料等产业中有广泛的应用。
首先,需求方面的影响。
在制造业需求增加的背景下,纯碱的需求量逐渐增长。
尤其是对于玻璃制造业,纯碱是生产玻璃的重要原料之一,随着全球玻璃市场的增长,纯碱的需求也得到了提升。
其次,供应方面的影响。
据悉,中国是全球最大的纯碱生产国家,占据了全球市场的一大份额。
然而,在2024年前几个月,中国的纯碱生产受到了环保政策的限制,导致供应短缺,进而推高了价格。
不过,在10月份,由于环保政策逐渐放松,中国的纯碱产量有所增加,供应状况逐渐得到改善。
此外,在全球范围内,新的纯碱生产设施陆续投产,也为市场增加了供应量。
然而,尽管供应状况得到改善,但价格上升的势头仍未得到抑制。
这是由于纯碱市场的供需关系仍然较为紧张,尽管需求量增加,但供应量的增长仍然落后于需求的增长。
另外,纯碱市场存在一些费用上升的问题,如原材料价格的上升以及运输成本的增加,也对市场价格形成一定的压力。
在全球市场中,中国仍然是纯碱的主要生产和消费国家。
在中国,电解法和氨法是主要的纯碱生产工艺。
然而,随着环保政策的加强,传统的电解法纯碱生产将逐渐被氨法取代,这将对中国纯碱生产市场产生重要的影响。
另外,随着中国经济增长放缓,消费需求也出现一定程度的疲软。
这也对纯碱市场的供需关系产生了一定的影响。
总的来说,2024年10月份的纯碱市场表现出一定的复苏迹象。
需求量逐渐增长,供应状况有所改善。
然而,供需关系仍然较为紧张,价格上升的压力仍然存在。
在未来,随着环保政策的进一步放松以及新的生产设施的投产,纯碱市场有望进一步回暖。
参考资料:。
造纸行业。
近年来造纸行业由于在生产工艺上进步较快,造纸行业的碱回收率提高,单位产品的耗碱量有所降低。
未来,造纸行业的用碱量将维持在一定水平,其在烧碱下游中所占比重也将有所降低。
虽然2010年我国造纸行业生产布局略有变化,但东部地区仍然是我国造纸工业的主要生产区域,重点省(区、市)和重点造纸企业生产集中度有所提高。
但在国内造纸行业发展过程中也存在着一定程度上的产业集中度不高,大量应处于落后淘汰行列的中小造纸企业依然有部分在生产,而这部分生产工艺相对落后、产能较为分散的传统造纸企业群体恰恰就是目前造纸行业当中不可忽视的耗碱大户。
印染行业。
2010年我国印染行业企稳回升,行业产销衔接良好,但产业链向终端传导作用表现乏力。
产值、产量及内销增速呈“V”字型复苏态势,出口总额逐步回升,对美欧出口表现喜人。
当前,印染行业在保持良好运行态势的同时,也面临生产要素成本持续上涨、国内外市场变数增多等因素影响。
加快产业结构调整和发展方式转变是当前和今后一个时期的重大战略任务。
氧化铝行业。
2010年底中国氧化铝产能达到4200万吨/年,且未来三年仍将有超过500万吨/年的电解铝项目和800万吨/年的氧化铝项目建成投产。
而国产氧化铝产能的提高主要是由于中铝以及非中铝企业产能的投产。
过去几年,中国的氧化铝产量几乎被中铝垄断,但是现在大约50%的氧化铝产量是由非中铝私营公司生产。
从地区来看,2010年山东地区氧化铝产能恢复明显,同比增幅达到68.9%。
另外广西新建氧化铝产能的迅速扩张也使其超过山西成为我国氧化铝生产第三大省。
2010年上半年,广西累计生产氧化铝277.8万吨,同比增长43.4%。
我国烧碱行业与下游氧化铝行业息息相关。
作为烧碱下游的主要消费行业,中国烧碱行业发展的速度之快,无疑也受到了下游氧化铝行业的利好带动,然而产能的过度扩张必然对烧碱市场的运行有一定的牵制作用。
据了解,氧化铝单吨耗烧碱量在100-130千克(浓度折百计)之间,而新建项目投产前期填充母液量消耗更大,单吨耗碱高达160-200千克。
可以看出,氧化铝企业装置的开工直接影响到烧碱企业的出货、生产。
此外,烧碱和氧化铝在市场层面的相互影响作用也十分显著。
从2008年9月份开始的国际金融危机对实体经济的影响,我国氧化铝市场行情急速下滑,氧化铝生产企业不得不采取减产、停产等措施加以应对,使烧碱在该行业的消耗量骤减,烧碱市场失衡,竞争加剧,库存量急剧增加,价格迅速回落,进而影响到烧碱企业的装置开工率。
烧碱产量的降低,使氯气产量同步降低,由此产生连锁反应。
受成本和市场双重作用的影响,国内部分烧碱装置被迫限产或停产。
这使依赖氧化铝生产的烧碱企业受到很大影响。
化纤行业。
金融危机后,化纤行业恢复较快,2010年化纤行业施工项目数约400多个,新开工项目近300个。
分行业看,涤纶行业投资增长最快,大幅增长
了1倍以上;锦纶和人造纤维行业也分别大幅增长约80%和50%。
近年来,随着粘胶纤维生产技术和产品质量的不断提高,在下游棉纱、棉布等行业的支撑下,粘胶纤维产业处于高速的发展时期,也逐渐成为烧碱重要的下游消费领域之一。
2010年上半年,受全球金融危机影响力度减弱,粘胶行业整体状况略有好转,企业开工和生产均显提升。
但从第三季度开始,受节能减排政策的影响,地区企业装置开工有所降低,致使产量持续出现负增长,且行业新增能力的投产放缓。
在生产中耗碱比例最大的是长丝,平均耗碱量在703公斤/吨(折百),短丝平均每吨耗碱量约513公斤/吨(折百),但总耗碱量在烧碱下游行业中所占比重偏小。