尼龙抗寒增韧剂ST625物性表

A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9aGH625对应牌号：Inconel625、GH3625、UNS N06625、NC22DNb、W.Nr.2.4856GH625热处理系统：950~1030℃风冷或水冷；或1090~1200℃风冷或水冷溶液处理。

板材：950~1030℃，风冷；或1090~1200℃，风冷。

管材：建议退火温度：960～1030℃，风冷或水冷。

GH625高温合金规格：可生产各种规格的无缝管、钢板、圆钢、锻件、法兰、锻环、焊管、钢带、焊丝及配套焊接材料。

熔敷金属中的8相焊态及P WHT后Inconel 625熔敷金属微观组织的SEM像.由图2可见，焊态Inconel 625熔敷金属中只有少量的MC型碳化物和L aves 相析出.而经850℃P WHT的熔敷金属中，除MC型碳化物和L aves 相外，还析出了大量的针条状二次相，该析出相呈网格状分布在熔敷金属组织的晶粒内部.在TEM下对其进一步观察，结果如图3所示.由图3a可见，熔敷金属中的针条状二次相主要有3个不同的取向，且其附近出现了贫y相区域.放大后观察可知，该析出相的精细亚结构主要为层错(图3b).图3c为图3b中针条状二次相的SAED谱.对其衍射斑点进行标定可知，该析出相是具有斜方晶体结构的6相，其晶格常数分别为a-0.51nm，b-0.43nm，c=0.46nm.此外，由图3c还可以判断出8相和基体y相之间存在以下的位向关系：(110)，//(220)，；[111]，//004]，，即8相和基体，相共格.能谱分析结果(图3d)显示，8相中富含Ni和Nb，且Ni：Nb~3：1，因此和y相一样，8相的化学式可以表示为Ni，Nb.8相的形核对8相的形成过程进行深入分析，结果如图4所示.由图可见，在P WHT过程中，随着热处理温度的升高，合金元素的扩散速度及其在基体中的溶解度都不断增加，导致熔敷金属中的L aves相不断溶解，同时释放出了大量的Nb原子.而y相的析出温度范围是678~936℃网，因此首先在熔敷金属中析出了大量的y相.随着热处理过程的进行，熔敷金属中的y相与基体y相失去共格，并从基体中析出.因此，在y ly 界面处产生了较大的晶格畸变，导致在y相的密排面上出现错排，从而产生层错(图4a).熔敷金属中y"相密排面原子层的堆垛顺序为：…A1B1C1A2B2C2A1B1C1…，当有一条不完全位错滑过B2面时，产生新的原子堆垛顺序：…A1B1C1A2C1A2C2A1B1C1，形成的新的层错为3个连续的CACA堆型结构，这正好是8相的晶体结构特征1.0，即8相在“相密排面的层错上通过切变的方式形核.。

热处理对GH3625合金热挤压管材组织和力学性能的影响摘要：研究了不同热处理温度对GH3625热挤压管材组织和力学性能的影响，结果说明随热处理温度的升高晶粒逐渐长大，再结晶完全，晶粒尺寸趋于均匀。

970-1000℃之间γ`、γ＂、δ等析出相快速溶解，碳化物相逐渐析出，γ`、γ＂、δ等溶解对晶粒长大的促进作用大于碳化物析出对晶粒长大的阻碍，此时晶粒长大速度较快。

1000-1120℃之间晶粒缓慢长大，此时碳化物的析出趋于稳定，温度继续升高碳化物会进一步溶解；1120℃以后晶粒长大速度加快，到1180℃时晶粒度降至4.4级，说明1120℃后碳化物快速溶解，对晶粒长大的促进作用明显。

热处理温度对GH3625合金的强度、硬度等力学性能影响显著，变化情况与晶粒度变化趋势基本吻合。

关键词：GH3625合金，热处理，晶粒度1 GH3625合金概述1.1 GH3625合金的发展Inconel625合金是国际镍公司在上世纪50年代为了满足高强度主蒸汽管道材料的需求而研制发展起来的一种镍基高温合金，由于625合金具有广泛用途，有许多生产厂家生产该合金，因而有多个注册商标：Inconel625，Pyromet 625 , Techalloy 625 , Jessop 625等，其美国合金统一编号为No6625。

国内合金牌号为GH3625。

相关文献中一般统称为625合金。

1.2 GH3625合金标准化学成分与与主要合金元素的作用625合金是以钼(Mo)和铌(Nb)为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金。

i nconel625合金标准化学成分〔wt%〕见表1，而625合金的现行典型成分为〔wt%〕: C 0.05,Cr 21.5,Mo 9,Nb 3.6,Fe 2 ,Al 0.20,Ti 0.20,Mn 0.20, Si 0.20，S 0.001，Ni 61。

元素对GH3625合金的强度影响主要表达在以下几点：Nb含量在3%以上时，退火+时效的屈服强度却有极大的增加，但对基体却只有轻微的强化效应。

Inconel625 （UNS N06625）特性及应用领域概述：特性：1.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有十分超卓的抗腐蚀才能[1] 2.优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的才能，而且不会发生因为氯化物引起的应力腐蚀开裂3.优秀的耐无机酸腐蚀才能，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等4.优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的才能5.温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能6.杰出的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性7.具有壁温在-196～450℃的压力容器的制作认证8.经美国腐蚀工程师协会NACE 规范认证（MR-01-75）契合酸性气体环境使用的最高规范等级VIIInconel625 （UNS N06625）相近牌号：中国美国德国英国法国Inconel625 （UNS N06625）化学成份：Inconel625 （UNS N06625）物理性能：耐腐蚀性625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。

在氯化物介质中具有超卓的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。

具有很好的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等，一起在氧化和复原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的功能。

有效的抗氯离子复原性应力腐蚀开裂。

在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性，在高温时也相同。

焊接过程中无敏感性。

在静态或循环环境中都具有抗碳化和氧化性，而且耐含氯的气体腐蚀。

Inconel625 （UNS N06625）力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值)Inconel625 （UNS N06625）生产执行标准：Inconel625 （UNS N06625）金相组织结构：625为面心立方晶格结构。

当在约650℃保温足够长期后，将分出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。

固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。

尼龙抗寒增韧剂ST625 物性表
一、产品特性
尼龙材料抗寒增韧，有较好的耐低温抗寒性能，添加尼龙材料中可注塑使用。

二、产品介绍
ST625：一种用于聚酰胺尼龙材料的抗寒耐低温助剂功能性母粒。

它是由抗寒增韧助剂、多功能稳定剂与高分散性尼龙树脂作载体混合而成的颗
粒状产品；ST625可与尼龙纯树脂混合后可直接上机注塑，尼龙66树脂中添加10%可以使材料注塑制件在-20℃工况下有较好耐低温抗寒效果；在尼龙66树脂中添加30%可以使材料注塑制件在-40℃的工况下有较好的耐低温抗寒效果。

应用：主要应用在用于聚酰胺（PA）材料改性挤出以及注塑加工等领域中。

三、产品原理
ST624 是用多种多功能耐韧抗寒耐低温助剂与尼龙合金树脂的组合物。

可以使低温状况下的尼龙制品保持良好的物性，无脆断、无开裂、成本低、使用
简单方使，只需与尼龙树脂混合注塑即可。

ST625产品可应用于耐低温、抗寒冷的尼龙扎带、紧固部件及其它有耐低温抗寒
性能要求的尼龙产品制件。

ST 625在抗寒耐候性多功能尼龙产品应用中有广泛的适应性、具有低成本、高性能、使有方法简单高效等优势。

四、产品参数
根据尼龙材料制品对于低温耐寒性能的要求，添加量如下：
◆PA66树脂注塑添加10% 可以完全达到-20℃工况效果；
◆PA66树脂注塑添加30%可以完全达到-40℃工况效果；。

主要尼龙品种的性能尼龙增强与未增强品种性能比较几种尼龙在大气中的平衡吸水率说明：聚酰胺（尼龙）的结构特点使它具有良好的机械性能、耐油和耐溶剂性能。

尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色（或乳白色）或微黄色、透明或半透明的固体。

它们的密度均稍大于1，使用温度可－40～105℃之间。

尼龙具有优良的机械性能，比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。

在耐磨性、自润滑性以及冲击韧性方面，尼龙的性能也很好。

在化学性能上，尼龙能耐大多数盐类、耐油、耐芳烃类化合物方面也较好，但不耐强酸和氧化剂。

尼龙的缺点，如热变形温度低，连续使用温度在80～120℃（视不同品种而变化），吸水性较大等。

由于吸水性的影响，尼龙材料的机械（强度、蠕变）及电性能皆会变劣，尼龙制品的尺寸会发生变化。

从“几种尼龙在大气中的平衡吸水率”中的数据说明，随着酰胺基的密度降低，即比值次甲基数/酰胺基数升高，吸水率变小，尺寸的稳定性也相应地提高。

因此在制作精密度要求高，尺寸稳定性好的零件，宜选用尼龙-610、尼龙-1010、尼龙-11等材料。

单体浇铸尼龙（ＭＣ尼龙）单体浇铸尼龙（ＭＣ尼龙），又称ＭＣ尼龙，是单体已内酰胺在浇模内直接聚合成型所获得的尼龙-6工程塑料。

ＭＣ尼龙的特点如下：1．所得尼龙-6分子量可高达3.5～7万，而一般聚合的尼龙-6仅为2～3万，故ＭＣ尼龙的物理、机械性能较为优良。

2．工艺、设备和模具都比较简单，易于掌握，可浇铸各种型材，省去单体先聚合，再成型加工等复杂的生产过程。

3．只要模具比较简单，可铸造重量达上百斤的大型机械部件，如大型齿轮、蜗轮和导轨等。

4．吸水率为一般尼龙的一半，长期使用温度为100℃。

摘自《高聚物合成工艺学》华东理工大学赵德仁张慰盛主编。

5.乙酸和乙酐反应发生器6.硫酸冷凝器时效处理对合金力学性能的影响图7为不同温度、时间的时效处理对GH3625合金强度和塑性的影响。

从图76)看出，时效处理后合金的抗拉强度均不同程度的提高，但是600℃的抗拉强度明显高于其他两个温度时效后的抗拉强度·这是因为600℃时效不同时间后·合金的微观组织未发生明显变化，文献De也指出：In e one l 625合金在600℃长期时效后合金的微观组织不会发生明显变化，而当温度高于600℃后，合金会析出不同的碳化物、y"相和8相，从而对合金性能产生一定的影响。

值得注意的是，800℃时效30h和60h后合金的抗拉强度均低于初始状态下的抗拉强度，随着时效时间的进一步延长·抗拉强度进一步提高，这是因为时效前期·晶界处析出大量富Cr、Mo、Nb元素的M，，C，型碳化物和富Cr、Mo元素的M.C型碳化物，从而基体中起固溶强化作用的合金元素相对减少，弱化了固溶强化效应，而GH3625合金本身又是一种以Mo、Nb元素起强化作用的固溶强化型合金·因此合金经800℃时效30h和60h后合金的抗拉强度均低于初始状态下的抗拉强度；当时效时间维续增加到90h后，基体中还析出了针片状的8相，由于8相与y基体具有非共格关系，因而能够起到一定的弥散强化作用28，针状8相的周围区域存在位错缠绕，导致位错运动受阻从而提高晶界强度·因此合金的抗拉强度逐渐上升。

对于GH3625合金时效处理后屈服强度的变化而言：3种温度下时效处理后屈服强度的变化基本似，即时效初期·合金屈服强度明显升高·随着时效时间的延长·屈服强度基本未发生变化。

这是因为时效初期合金中析出了GH3625合金主要的强化相("相).y"相与y之间的点阵错配度大·y"/y界面的共格应力可产生显著的强化作用，从而产生很高的屈服强度34：28.从图76)中还可以看出800℃的屈服强度明显低于600℃和700C的屈服强度·这是由于在800℃时，有部分y"相已经转变成8相·减弱了y"相的强化效果：这与微观组织图像中观察到的结果一样。

镍基合金625化学成分
镍基合金625是一种高温合金，其化学成分主要包含镍、铬、钼和铁。

在镍基合金中，镍是主要的基础元素，占比约为58%~71%。

镍具有优异的耐腐蚀性和高温性能，因此被广泛应用于高温、高压和腐蚀环境下的工业领域。

在镍基合金625中，铬是另一个重要的元素，其含量约为20%~23%。

铬的添加可以提高合金的耐腐蚀性能，使其具有对多种强酸、强碱和盐溶液的抵抗能力。

同时，铬还能够增强合金的高温氧化稳定性，形成一层致密的氧化铬保护膜，提高合金的使用寿命。

钼是镍基合金625中的另一个重要合金元素，其含量约为8%~10%。

钼的加入可以提高合金的抗蠕变性和抗疲劳性能，使其在高温和高应力环境下具有更好的力学性能和耐久性。

此外，钼还能够增强合金的耐腐蚀性能，提高对酸性环境的稳定性。

除了上述主要元素外，铁是镍基合金625中的另一个重要元素，其含量约为5%。

铁的添加可以提高合金的强度和硬度，同时对合金的耐腐蚀性能没有明显影响。

铁的存在还有助于稳定合金的晶体结构，提高其热处理后的性能稳定性。

镍基合金625中还包含少量的钛、铝、钪等元素。

钛和铝的加入可以提高合金的强度和硬度，同时还能增加合金的耐热性能。

钪的存在可以提高合金的热稳定性和耐蠕变性能。

镍基合金625的化学成分主要包含镍、铬、钼和铁等元素。

这些元素的合理配比使得合金具有出色的耐腐蚀性能、高温性能和力学性能。

镍基合金625在航空航天、石油化工、核工业等领域有广泛的应用，成为高温、高压和腐蚀环境下的理想材料之一。

镍基合金625化学成分镍基合金625是一种常用的高温合金，其化学成分为镍（Ni）为主，同时含有铬（Cr）、钼（Mo）、铁（Fe）、钼（Mo）、铁（Fe）、铌（Nb）、钽（Ta）、锆（Zr）等元素。

下面将对这些元素在镍基合金625中的作用进行详细介绍。

1. 镍（Ni）是镍基合金625的主要成分，占总质量的50%以上。

镍具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够在极端的环境下保持较好的稳定性。

此外，镍还能够提高合金的强度和硬度，并提高合金的耐热疲劳性能。

2. 铬（Cr）是一种重要的合金元素，能够提高合金的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

在镍基合金625中，铬的含量一般在20%~23%之间。

适量的铬能够形成一层致密的氧化铬层，阻止氧气和其他有害物质的侵蚀，提高合金的耐蚀性能。

3. 钼（Mo）是一种重要的强化元素，能够提高合金的强度和硬度，同时还能够提高合金的耐腐蚀性能。

钼的含量在合金中一般为8%~10%。

钼的加入能够形成硬的间质相，提高合金的耐磨性和抗疲劳性能。

4. 铁（Fe）是镍基合金中的主要合金元素之一，其含量一般在5%以下。

铁的加入能够提高合金的强度和硬度，同时对合金的耐热性能也有一定的影响。

适量的铁能够稳定合金的晶体结构，提高合金的热稳定性。

5. 铌（Nb）是一种重要的强化元素，能够提高合金的强度和硬度。

铌的含量在镍基合金625中一般为3.15%~4.15%。

铌的加入能够形成一定数量的硬质间质相，提高合金的强度和硬度。

6. 钽（Ta）是一种重要的强化元素，能够提高合金的强度和硬度。

钽的含量在镍基合金625中一般为1.9%~2.6%。

钽的加入能够形成一定数量的硬质间质相，提高合金的强度和硬度。

7. 锆（Zr）是一种常用的合金元素，能够提高合金的耐热性能和抗腐蚀性能。

锆的含量在镍基合金625中一般为0.1%~0.2%。

锆的加入能够稳定合金的晶体结构，提高合金的热稳定性。

镍基合金625的化学成分包括镍、铬、钼、铁、铌、钽、锆等元素。

• Nickel Chromium alloy• Available in hot worked and annealed condition • High strength and outstanding corrosion resistance •Range of service temperatures from cryogenic to 980◦C• Excellent weldability • Low magnetic permeability•Commonly referred to as Inconel® 625Alloy 625 is a nickel-chromium alloy which gains its stiffening effect through molybdenum and niobium additions, therefore eliminating the need for this alloy to be aged. It has superior resistance to a wide range of corrosive environments as well as the high temperature effects of oxidation and carburisation.Alloy 625 is excellent for sea-water applications, having freedom from pitting and crevice corrosion, high corrosion fatigue strength and resistance to chloride-ion stress corrosion cracking. This alloy also has high tensile, creep and rupture strength, fatigue and thermal fatigue strength and oxidation resistance, making it suitable for aircraft engine exhaust systems, housing engine controls and aircraft ducting systems. It is also used in the nuclear field for reactor cores, control rod componentsin nuclear water reactors.Quick FactsTypical applications are combustion system transition liners, propeller blades, seals, fasteners, pumps, turbine shroud rings, heat exchanger tubing, reaction vessels, distillation columns, heat exchangers and valves.We stock a comprehensive range of round bar sizes between 12.7mm and 260mm diameter. We can also supply flat bar, rings, blocks and slabs. Primarily manufactured in Europe and USAStock RangeTypical Applications• ASTM B164/564 • BS 3076 NA21 • UNS NO6625 • AMS 5666• NACE MR0175/ISO15156 •Werkstoff Nr. 2.4856Material may also be supplied to Customer specifications, subject to enquiryIndustry SpecificationsChemical AnalysisThe majority of our material is hot worked and soft annealed (Grade 1) condition which offers the best combination of strength and corrosion resistance. We also supply solution annealed (Grade 2) material if required.Material ConditionTypical Analysis:Heat TreatmentTypical annealing cycle is 929 - 1037°C (1700-1900◦F)/ soak time dependant on section size. Solution treatments cycles are typically in the range 1093 - 1204°C (2000 - 2200°F) are more common for hot worked product. Cooling rate has no effect on Alloy 625.Corrosion ResistanceASTM G28 Method A – corrosion rate of 3mm per year maximumMachinabilityAlloy 625 should be machined in the heat treated condition as this alloy is prone to work hardening. For that reason low cutting speeds should be used and the tool should be engaged at all times.Typical properties for Annealed Grade 1 up to 100mm section:Mechanical PropertiesPhysical PropertiesTypical properties at room temperature in the annealed condition:All material we supply has full traceability with inspection certification in accordance with BS EN 10402 3.1. We can supply material with BS EN 10402 3.2 inspection certification on request.We have onsite PCN and SNT Level III inspectors who can test material to your requirements.All information included in this sheet is intended as a guide only and is correct to the best of ourknowledge.。

INCONEL 625合金(UNS NO 6625)625合金(UNS 6625) 是一种以镍为主要成分的奥氏体超耐热合金，具有广泛抗氧化和耐腐蚀的优良特性，适用于包括喷气式飞机引擎环境以及航空、化学加工在内的众多领域。

在低温至华氏2000度(摄氏1093度)，该合金亦具有非凡的抗疲劳特性。

625合金的强度源于镍铬合金中所含的钼、铌固溶体强化效应。

这些元素也使该合金具有卓越的耐腐蚀特性。

虽然该合金是为适应高温环境的强度而设计的，其高度合金组合使其具有对一般腐蚀的高度耐受能力以及对广泛氧化和非氧化环境的耐受能力。

铬、钼含量使合金具有抗氯化物离子产生的蚀损斑的优良特性，高镍含量增强合金对氯化物应力腐蚀裂化的抵抗能力。

这种材料具有高度成型性，较许多以镍为主的合金更易焊接。

即使在被焊接的条件下，该合金仍然具有抗晶间腐蚀的能力。

Inconel 625 在常温下合金的机械性能的小值:抗腐蚀及氧化能力在625合金中铬和钜的高含量为合金提供高度抗点腐蚀和裂变腐蚀的能力，它对氯化物污染的媒介，如海水、中性盐以及盐水均有抗腐蚀作用。

该合金对众多腐蚀媒介从高度氧化环境到适度减轻的氧化环境均具有耐腐蚀的特性。

地热盐水试验结果表明，625合金对地热水具有极高的耐受性，其耐腐蚀程度可与二级钛媲美。

模拟管道煤气脱硫环境试验表明，625合金与316L材料相比具有极高的抗腐蚀能力，其抗腐蚀程度可以比得上276合金。

抗氧化特性625合金在高温达华氏2000度(摄氏1093度)环境下，具有抗氧化和抗磷状腐蚀的优良特性。

在循环加热及冷却的条件下，625合金的表现超过其它耐高温合金。

Inconel625加工应用1.Inconel625的热加工温度范围1150℃~900℃，冷却方式为水淬或其他速度冷却方法。

2.为得到最佳性能和耐腐蚀性，热加工后要进行退火处理。

3.加热时，材料可以直接送入已升温最高工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每100mm的厚度需要60分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。

A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a美国：Inconel625，UNS N06625，中国：NS336，GH3625，00Cr20Ni65Mo10Nb4，德国：2.4856，日本：NCF625UNS N06625执行标准无缝管：ASTM B444圆钢/锻件：ASTM B446，ASTM B564板材/钢带：ASTM B443焊管：ASTM B705，ASTM B704UNS N06625化学成分如下：C≤0.10 Si≤0.5 Mn≤0.50 S≤0.015 P≤0.015 Ni≥58.0 Cr=20.0～23.0 Fe≤5.0 Al≤0.4Mo=8.0～10.0 Nb=3.15～4.15 Ti≤0.40 Co≤1.0UNS N06625产品特性1.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力2.的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂3.的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等4.的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力5.温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能6.良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性7.具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证8.经美国腐蚀工程师协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的标准等级VIIUNS N06625应用领域软化退火后的低碳合金625广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。

625合金可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。

典型应用领域：1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池3.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件5.乙酸和乙酐反应发生器6.硫酸冷凝器试验结果与分析固溶处理对合金析出物的影响固溶处理主要是为了溶解合金中的碳化物等析出相，获得单相的奥氏体组织，消除冷热加工产生的应力，降低合金强度，提高其加工性能和腐蚀性能(34)。

inconel625合金成分
Inconel 625是一种高性能耐热合金，它具有优异的抗腐蚀性和耐热性，可以在高温下使用。

它是一种镍基合金，具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性，可以用于高温环境中的各种应用。

Inconel 625合金的主要成分包括镍、铬、钼、铝、钛、钴、铬、铁、硅、锰和硫等。

镍是Inconel 625合金的主要成分，占总重量的58％，具有优异的耐腐蚀性和耐热性，可以抵抗高温环境中的腐蚀。

铬是Inconel 625合金的第二主要成分，占总重量的20％，具
有优异的耐腐蚀性和耐热性，可以抵抗高温环境中的腐蚀。

钼是Inconel 625合金的第三
主要成分，占总重量的9％，具有优异的耐腐蚀性和耐热性，可以抵抗高温环境中的腐蚀。

Inconel 625合金具有优异的抗腐蚀性和耐热性，可以在高温环境中使用，广泛应用于航
空航天、汽车、化工、石油、电力、冶金等行业。

它具有优异的抗氧化性和耐腐蚀性，可
以抵抗高温环境中的腐蚀，并且具有良好的力学性能，可以满足各种应用的要求。

一、概述Inconel625是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。

因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。

合金的加工和焊接性能良好，可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。

1.1 Inconel625材料牌号 Inconel625。

1.2 Inconel625相近牌号 GH3625(GH625)(中国)，UNS NO6625(美国)、NC22DNb(法国)、W.Nr.2.4856(德国)。

1.3 Inconel625材料的技术标准GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》Z9-0104-1990《GH625合金板材技术条件》Z9-0105-1990《GH625合金棒材技术条件》Q/3B 4077-1992《GH625合金棒材》Q/3B 4078-1992《GH625合金板材》Q/3B 4080-1992《GH625合金管材》1.4 Inconel625化学成分见表1-1。

1.5 Inconel625热处理制度棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶处理。

板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。

管材：推荐退火温度：960～1030℃，空冷或水冷。

1.6 Inconel625品种规格与供应状态可供应d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm的板材，也可供应d6～40mm的无缝（焊）管。

棒材不经热处理但以车光或磨光状态交货；板材经固溶、精整后供应；管材经固溶、酸洗（或光亮退火）后供货。

1.7 Inconel625熔炼与铸造工艺合金采用真空感应炉熔炼加电渣重熔或真空感应炉加真空电弧重熔工艺生产。

1.8 Inconel625应用概况与特殊要求该合金用于制造发动机机匣、导向叶片、安装边和筒体、燃油总管等零部件，已通过实际应用考核，最高使用温度为950℃；合金在550～700℃长期使用后有一定的时效硬化现象，导致合金塑性有一些下降。

镍基合金Inconel625（UNS N06625/NS336/2.4856）材料简介简介Inconel625（UNS N06625/NS336/2.4856）镍铬合金由于其高强度、优异的可加工（包括焊接）性以及出色的抗蚀性能而得到广泛应用。

使用温度范围从低温温度到1800°F(982°C)。

合金的强度是由钼和铌在镍铬矩阵中的硬化效应产生的，因此该合金不需要沉淀硬化处理。

这种元素之间的联合也是造成材料在很多强腐蚀环境超级耐蚀和在高温环境抗氧化和抗渗碳的原因。

的性能使其成为在海水中免局部腐蚀（点蚀和缝隙腐蚀）、高腐蚀疲劳强度、高拉伸强度和抗氯离子应力腐蚀开裂的优良选材。

它被用于泊船的缆绳、摩托炮艇推进器的叶片、潜艇辅助推动电机、潜艇快速脱离接头、海军用船的排气管道、海底通信用电缆的保护外套、海底传感控制器和蒸汽管线膨胀节等。

潜在的应用包括弹簧、密封、水下控制用膨胀节、电缆接头、紧固件、柔性装置和海洋学用仪表部件等。

Inconel625合金的高的拉伸、蠕变和断裂强度，优异的疲劳和热疲劳强度、氧化抗力、优良的焊接和铜焊性能使它在航空领域也很有作为。

像飞机的导管系统、引擎排气系统、推力转换系统、引擎安装结构中的抗焊接蜂房结构、燃油和液压系统管道、喷射棒、膨胀节、涡沦包覆环和环境控制系统中的热交换器管。

也适合在燃烧部的转换衬里、涡轮密封和压缩机、叶片和火箭发动机的推力室管道中使用。

Inconel625合金在很宽的温度和压力范围内的优异且万能的耐蚀性是它在化工领域广泛认可的主要原因。

由于它容易加工，它被作成各种工厂设备部件。

它的高强度使它能够制成其它一些材料无法达到的设备，如作成薄壁容器或换热器管来改善传热并减轻重量。

一些应用中需要综合用到Inconel625的强度和耐蚀性能，如泡帽、管子、反应器、蒸馏塔、换热器、传送管道和阀门等。

在核领域，Inconel625可被用于核水反应器的反应核和控制棒部件。

Inconel625 是一种对各种腐蚀介质都具有优异耐蚀性的低碳镍铬钼铌合金。

因为碳含量低并通过安稳化热处理，即便在650-900℃高温保温50 小时以后依然不会有敏化倾向。

供货状况为软化退火态，其运用规划包括湿腐蚀环境，而且获得了运用于-196 ～450℃温度压力容器的TüV 认证。

还有性能略作调整的适用于高温运用范畴。

通过时效硬化可以前进机械性能。

特性1、对氧化和复原环境的各种腐蚀介质都具有非常超卓的抗腐蚀才干2、优异的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的才干，而且不会产生因为氯化物引起的应力腐蚀开裂3、优异的耐无机酸腐蚀才干，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等4、优异的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的才干5、温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能6、杰出的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性7、具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证8、经美国腐蚀工程师协会NACE 规范认证（MR-01-75）符合酸性气体环境用的最高规范等级VII运用范畴软化退火后的低碳合金广泛的运用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。

可以运用于接触海水并承受高机械应力的场合。

典型运用范畴：含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在运用酸性氯化物催化剂的场合用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池烟气脱硫体系中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、电扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等用于制造运用于酸性气体环境的设备和部件乙酸和乙酐反响产生器硫酸冷凝器化学成份镍Ni铬Cr铁Fe碳C锰Mn硅Si钼Mo铝Al钛Ti铌Nb磷P硫S最小值208 3.15最大值582350.010.50.5100.40.4 4.150.0150.015耐腐蚀功用堆焊的本质是异种资料的联接，在基体与焊丝熔化、结晶及凝聚进程中，因为资料成分的差异，会产生基体资料向堆焊层的搬家，即稀释，一般，母材的稀释对堆焊层的影响是倒运的。