标准层模板排架安装技术交底

模板安装施工技术交底C 编号：009工程名称宜春新火车综合交通枢纽工程施工单位中建市政建设有限企业分部工程基础、主体工程分项工程名称模板安装工程交底概要：模板安装要求、主要资料准备、机具准备、作业条件、施工工艺、模板施工重点、模板拆掉操作及重点、模板安装及拆模板质量要求、成品保护举措、安全注意事项、环保举措交底内容：一、模板安装要求：1、模板拼缝严实、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采纳关闭举措进行关闭；2、旧木模安装前应将表面清理洁净。

二、主要资料准备（1）依据模板设计，本工程模板配置所需主要资料及数目见下表主要模板资料需用表主要模板资料需用表序号名称规格数目备注1钢管Φ48×15000t2扣件-700000个3可调支撑KTC-60019000个4胶合板18mm厚70000m2木枋100×100、50×1001100m3压刨双面刨光5压制成一致规格注：此计划仅为估量，不得作为现场资料计划使用。

（2）其余资料：协助资料：配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件、海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、脱模剂。

三、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、砂轮机、砂轮切割机、电焊机、电钻、手锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。

四、作业条件：1、按工程结构设计图进行模板设计，保证强度、刚度及稳固性。

、墙身钢筋绑扎完成，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成，检查保护层厚度应知足要求，办完隐蔽工程查罢手续。

3、为防备模板下口跑浆，安装模板前抹好沙浆找平层，但找平层不可以伸入墙身内、安装模板前应把模板板面清理洁净，刷好隔绝剂（不赞同在模板就位后刷隔绝剂，防备污染钢筋及混凝土接触面，涂刷平均，不得漏刷）。

5、轴线、控制线放设完成，并经监理复核。

6、墙体钢筋已经过查收并已做完隐检手续。

7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。

8、资料、机具及人员已准备就绪。

五、施工工艺：底板模板施工底板砖胎模施工1、工艺流程放线→土石方开挖→垫层混凝土浇注→放线→砖胎模砌筑→内壁抹灰2、施工工艺依据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。

一、交底目的为确保排架施工过程中的安全，降低事故发生的风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、施工范围本交底适用于所有排架工程，包括但不限于单层、多层建筑及各类临时设施。

三、施工人员要求1. 参与排架施工的人员必须经过专业培训，掌握本工程的安全技术操作规程。

2. 未经培训或培训不合格的人员不得上岗操作。

四、安全技术措施1. 施工准备- 检查施工现场的排水、照明、通风等设施是否符合要求。

- 确保施工区域周边环境安全，无障碍物。

- 对施工材料、设备进行检查，确保其符合设计和规范要求。

2. 材料运输与堆放- 材料运输时，应采用安全可靠的运输工具，防止材料坠落或损坏。

- 材料堆放应整齐有序，不得超高堆放，堆放高度不得超过材料堆放规程的要求。

3. 搭设与拆除- 搭设过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保结构稳定。

- 搭设时，应使用安全可靠的连接件和支撑件，连接牢固。

- 拆除过程中，应先检查结构稳定性，确保安全后再进行拆除。

4. 高处作业- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业平台应稳固可靠，设置防护栏杆和踢脚板。

- 高处作业时应使用安全绳索，确保作业人员安全。

5. 用电安全- 施工现场用电应符合国家相关标准和规定。

- 电缆应埋设于地下或用钢管等材料保护，防止损坏。

- 电气设备应定期检查和维护，确保安全运行。

6. 应急救援- 施工现场应配备应急救援器材和设备。

- 施工人员应掌握应急救援知识和技能，遇紧急情况能迅速采取有效措施。

五、注意事项1. 施工过程中，应密切关注天气变化，如遇大风、大雨等恶劣天气，应暂停施工。

2. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或砸伤人员。

3. 施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得酒后作业。

4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关管理人员。

六、培训考核1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。

排架安全技术交底1. 背景在现代化的建筑施工中，排架作为一个非常重要的施工工具在建筑工地上得到了广泛的应用。

排架主要应用于混凝土结构的模板施工，是在模板支撑系统中起支撑和传力作用的一种组合结构，它的主要优势在于能够提高施工效率、降低施工成本，适用于在大型的钢筋混凝土建筑结构中使用。

然而，在排架使用中，由于许多施工现场都是非常复杂和危险的，排架的设计、制造和安装存在一定的风险，如果不加以注意和掌控，就会给安全施工带来很大的隐患。

因此，在使用排架进行施工时，我们需要注意一些排架安全技术，保障建筑工程施工中的安全。

2. 排架安全问题排架的安全问题主要包括以下几个方面：2.1 材料质量问题排架材质的质量是保障施工安全的首要问题，如果材料质量得不到保障，就会对施工安全造成严重的危害。

由于该工程现场肆无忌惮地使用劣质材料，因此对于排架材料的质量必须要作出充分的检测和审查。

2.2 设计和制造问题排架的设计和制造必须符合国家相关标准，否则就会产生一定的质量问题，导致施工安全受到影响。

在不合格的设计和制造过程中，必须注意一些问题，例如正确选择和安装螺栓、牢固的钢筋和混凝土，以及制定正确的和严格的制造过程等。

2.3 施工安装问题在建筑施工中，排架的施工和安装是一个关键的环节。

如果在安装中没有注意一些安全问题，就会导致在使用过程中出现一定的安全隐患。

因此，在安装前必须对安装位置和安装方法进行细致的评估和测试，确保安装后的排架结构稳定、牢固。

2.4 排架使用问题排架使用时必须注意安全，不可过分使用或操作不当。

还必须保持排架结构的稳定性和牢固性，以及随时监测排架的使用情况，确保安全。

3. 排架安全技术3.1 材料质量的检测和保证排架不合格材料的问题是造成安全隐患的最大原因之一，因此，为了确保材料的质量，必须采取科学、严格的检测措施。

在国家相关标准的规定范围内，关闭危险的生产车间，对潜在安全风险进行彻底的消除，同时对生产的原材料，进行严格的检测和保证。

木工模板技术交底由于木工工程施工过程中出现了许多质量问题，在操作过程中存在施工方法不统一，技术程度不熟练，对模板结构的不了解等因素，现作简要的施工程序、配装方法及加固等技术交底。

1．施工程序：必须先贴好外墙砼表面与模板接槎处的海绵条（不允许用封边条），条宽30mm，再焊好定位筋，然后立墙板柱模，模板上一定要涮好模板油，模板背面划上50mm线与钢筋上500mm线相吻合，如图一，以上口齐、其它部位留在下口，以便砂浆补缝。

模板不得直接立在砼面上，上口与现浇面拼装处不得再接小板条，绝对不允许先做现浇面后校正墙板。

2．门、窗、填充墙边口封头板在原配模的基础上一定要按照图2去封口并加固才能保证封口处的严密，不出现砼阳角的锯口状。

3．搭设排架：排架立杆间距不得超过900×900mm，排架要上扫地杆，以便校正和加固。

2.7m杆下端要垫垫块，如图3。

4．梁底板的标高与现浇面底板向下翻尺寸，标高误差只能高不能低，一定要保证门、窗、洞口尺寸。

梁邦板的加固如图4，如不加站管，那么上口木方必需要用管子撑在面板的管子上，否则上口有涨模的可能，下口锁口扣件要用钉子连接在木方上。

5．东西山墙的两根附墙柱尺寸比较大，一定要另加工长罗杆进行加固，四大角阳角的模板上要弹出中线，标上红三角符号，以便用经纬仪校正。

转角处的管子一定要加双扣件，板面下立杆中间两排一定要加双扣件。

6．圆阳台、凸窗、空调板的标高一定控制在5mm之内，有150×150mm、直径160mm及电梯予留洞的予留一定要在上了一面墙板后装上木盒或管子，不得在双面墙板立好加固后再上，电梯井门边的予留洞一律留在右手边。

7．楼梯的转角起步错位为50mm，不要忘记，宽度按1140mm封边模，上层三跑踏步的斜坡板的坡度一定要把上层休息平台的标高固定好后，按平台拉线制作坡板，不得违反。

附：模板的力学参考按2.5m高度计算，一根罗杆的拉力承受1.4~1.8T。

振捣混凝土时，混凝土下料在700mm深时，模板侧压力为3T，捣捧振动时的振动力约400公斤。

模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。

2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。

3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。

4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。

6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。

7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。

8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。

9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。

二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。

2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。

3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。

4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。

5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。

6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。

7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。

8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。

在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。

9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。

10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。

一、工程名称：_______二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：_______四、分项工程名称：内排架搭设五、交底内容：1. 人员安全要求（1）所有参与内排架搭设的施工人员必须经过专业培训，熟悉内排架搭设的相关安全技术。

（2）作业人员应佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

（3）高空作业人员应定期进行体检，确保身体健康。

2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或滑倒事故发生。

（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。

3. 内排架搭设安全技术措施（1）搭设前，应对施工现场进行勘查，确保地基承载力满足要求。

（2）搭设内排架时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保结构稳定。

（3）搭设过程中，应采用以下安全技术措施：a. 使用合格的建筑材料，确保内排架的强度和刚度。

b. 搭设过程中，应保证内排架的垂直度和水平度，避免倾斜或变形。

c. 在搭设过程中，应随时检查内排架的稳定性，发现问题及时处理。

d. 搭设过程中，应避免在恶劣天气条件下进行高空作业，如遇大风、雨雪等天气，应暂停施工。

4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。

（2）高空作业时，应确保作业平台稳固，防止发生坠落事故。

（3）高空作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式。

5. 搭设与拆除安全技术措施（1）搭设过程中，应严格按照施工顺序进行，不得随意调整。

（2）拆除内排架时，应先切断电源、水源，确保安全。

（3）拆除过程中，应采用分段、分片的方式进行，防止发生整体坍塌事故。

六、交底责任人：_______七、接受交底人员：_______八、备注：1. 本安全技术交底适用于内排架搭设全过程。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

完整版)模板工程技术交底本文介绍了模板工程的技术交底，主要包括模板配置、运输及安排、主要部位的施工程序、基础模板的支设以及各楼层模板支撑的搭设。

首先，基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。

模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。

其次，钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。

塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。

需要时由塔吊配合进行运输。

接着，本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。

然后，基础筏板周围模板采用砖胎模。

筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。

剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500.最后，地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。

排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。

上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。

模板技术交底范本精品文档技术交底施工单位工程名称交底部位交底内容：一、作业条件1、按工程结构图和有关变更、通知等进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。

2、楼层的墙柱、梁、门窗洞口位置线及标高线已弹线或标注明确。

3、墙体钢筋绑扎验收完毕，水电管线及予埋件安装验收完毕。

4、墙柱内杂物清理干净，定位钢筋已焊好或扎好。

5、现场钢筋已经监理验收合格。

二、模板施工（一）模板的支设安装1、模板的支设安装，应遵守下列规定：a、按配板设计循序拼装，以保证主模板系统的整体稳定。

b、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。

c、予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

d、支柱所设的水平撑或剪刀撑，应按组织和整体稳定性布置采用Ф48×3.5扣件式钢筋管搭设，支撑系统步距1500（尚有申明除外），立杆用可调顶托，伸出长度0.2m，12厚胶合板，50×80木方。

板下及梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点，梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件止的下顶紧水平均所有检查，且上下扣件间隙≤2mm）。

梁支架每排立杆（以上均已含梁两侧梁板共用的立杆）以梁竖向中线为对称轴，按横距＝（梁宽+600）mm/（每排根楼-1）均漫衍置（计算横距<300的依照300设置）；梁下次楞平行于梁截而布置，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。

1.2梁板支撑系统详细做法如下：梁板底（截面积Ｓ≤0.24㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，纵距1000。

以300×600代表梁为验算对象。

板（厚≤160mm）立杆纵、横向间距900，步距不大于1500，板底次楞50×80方木@250，主楞双钢筋，可调支撑托节点。

柱、墙及梁高≥700梁的侧模；竖向次楞方木≤200，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距400；Ф12高强对拉螺栓或Ф14的普通对拉螺栓，竖向间距≤400，水平间距≤400，起.模板工程分部工程日期基础与主体模板工程年月日精品文档步距底200，梁高<700梁侧次楞间距≤225，双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。

一、交底目的为确保排架搭设施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有排架搭设施工项目。

三、施工前的准备工作1. 人员培训：施工人员必须经过专业培训，了解排架搭设的相关知识和操作规程。

2. 材料检查：所有搭设材料必须符合国家相关标准，确保质量合格。

3. 安全防护用品：施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品。

四、搭设过程安全注意事项1. 场地准备：- 施工场地应平整、坚实，排水畅通。

- 根据施工图设计，确定排架搭设位置和范围。

2. 材料堆放：- 搭设材料应分类堆放，标识清楚，方便取用。

- 钢管、扣件等易变形材料应避免直接堆放在地面上。

3. 搭设步骤：- 按照施工图设计和搭设规范进行排架搭设。

- 先搭设基础，确保其稳固。

- 搭设立柱时，应确保垂直度，并采取必要的支撑措施。

- 搭设横梁时，应确保其水平度，并采取必要的固定措施。

4. 安全防护：- 搭设过程中，施工人员应随时注意安全，防止发生坠落、物体打击等事故。

- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。

- 严禁违章指挥、违章作业。

5. 检查验收：- 搭设完成后，应进行自检和互检，确保排架搭设符合规范要求。

- 如有不符合要求的地方，应及时整改。

五、应急措施1. 人员伤害：- 发现人员伤害事故，立即停止施工，组织人员进行救治，并立即上报相关部门。

- 同时，对事故原因进行调查，制定整改措施。

2. 物体打击：- 作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。

- 施工人员应严格遵守操作规程，防止物体打击事故发生。

六、交底人（交底人姓名）七、被交底人（被交底人姓名）八、交底日期（年月日）九、注意事项1. 本交底内容为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，并采取相应的安全措施。

3. 施工人员应时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。

十、本交底自发布之日起实施。

一、交底对象全体参与木工排架搭设施工的施工人员、管理人员。

二、交底内容1. 安全生产目标确保施工过程中不发生安全事故，实现“零事故”目标。

2. 安全生产责任制（1）施工项目负责人对本工程的安全生产全面负责，对施工过程中的安全问题负有直接领导责任。

（2）施工班组长对本班组安全生产负直接责任，负责班组安全生产教育和现场管理。

（3）施工人员应严格遵守安全生产规章制度，对自己和他人的安全负责。

3. 施工安全措施（1）施工前应进行全面的安全检查，确保施工场地安全。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）施工过程中，严禁酒后、疲劳、带病作业。

（4）施工现场严禁吸烟、玩火。

4. 木工排架搭设安全技术要求（1）搭设前，应对搭设区域进行清理，确保场地平整、坚实。

（2）搭设材料应符合设计要求，不得使用腐朽、变形、裂纹等不合格材料。

（3）搭设过程中，应严格按照设计图纸进行，确保搭设结构稳定、安全。

（4）搭设高度超过2米时，必须设置脚手架，并做好防护措施。

（5）搭设过程中，严禁在未经允许的情况下擅自改动结构设计。

（6）搭设完成后，应进行自检，确保结构稳定、安全。

5. 施工现场安全注意事项（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。

（2）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。

（3）施工现场应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时灭火。

（4）施工现场应设置防滑措施，防止人员滑倒。

（5）施工现场应设置防尘、防噪措施，确保施工环境良好。

6. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即停止施工，并立即上报。

（2）组织救援队伍，采取有效措施进行救援。

（3）对受伤人员进行紧急救治，并送往医院。

（4）对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施。

三、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保对安全生产要求有充分了解。

2. 施工班组长应对班组人员进行安全生产教育，确保班组人员遵守安全生产规章制度。

3. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

模板工程技术交底，超详细！1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。

方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。

方木过压刨2、机具、设备准备（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。

（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。

3、劳动力准备（1）作业人员各种操作证件齐全。

（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。

4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作业条件（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。

（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。

（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。

1.4.4.配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。

绘制配模图示意二施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。

2、模板加工（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。

建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。

（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。

加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。

3、测量放线（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。

（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。

报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

二次放线4、柱模板（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。

一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、被交底班组：（此处填写班组名称）四、交底日期：（此处填写交底日期）五、交底内容：1. 进入现场须知（1）进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。

（2）进入现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后上岗。

2. 支模排架搭设前的准备工作（1）认真阅读施工图纸，了解工程结构形式、支模排架的搭设要求。

（2）检查材料、工具是否齐全，质量是否符合要求。

（3）对施工人员进行技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。

3. 支模排架搭设要求（1）搭设支模排架时，必须按照设计要求进行，确保结构安全可靠。

（2）立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，立杆间距不得大于900mm，梁底加密。

（3）支架立杆应竖直设置，垂直度允许偏差为15mm。

（4）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

（5）立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。

（6）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

（7）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

4. 安全注意事项（1）搭设支模排架时，严禁碰、触、压电源电线。

（2）扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。

（3）模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。

（4）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

（5）使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁戴手套操作。

（6）支设梁、板、柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。

（7）搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。

（8）使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。

六、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）七、接收人：（此处填写接收人姓名及职务）八、备注：（此处填写其他需要说明的事项）。

模板支架施工安全技术交底工程名称**项目编号交底项目模板支架施工交底日期交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等一、施工准备1．材料及要求（1）支模架采用轮扣式快拆脚手架，材质采用Φ48⨯2.7mm的钢管，最小钢管壁厚不得小于2.5MM。

梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板，散装散拆，楼板模板采用15厚复合模板配合40×80@250mm的木楞使用。

模板接头缝用木工自粘胶带封闭。

（2）梁模板：底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。

（3）柱模板：方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。

（4）现浇板模板：12mm覆塑多层胶合模板，40×80@250mm的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。

（5）木枋：40×80mm松木中枋。

2．作业条件（1）施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底。

脚手架施工必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

（2）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。

凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

（3）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。

（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。

二、支模架及模板主要施工方法及要求1、架子搭设参数立杆纵距0.9m，立杆横距0.90m，步距1.50m.2、工艺流程1）柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

2）墙模搭设（1）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

（2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

2012年3月20日TJ-06工程名称分部工程模板工程子分部/分项工程名称：标准层模板支设一、材料要求：1、钢管：φ48×3.5钢管2、螺杆：顶托螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5mm。

3、木方：45mm×95mm木方二、排架搭设：1、立杆搭设：排架立杆间距纵横方向≦1米设置，梁、剪力墙边第一根立杆距离梁、墙边≦400mm。

截面高度≧600mm的梁底部至少加设一道立杆与排架水平杆、剪刀撑连接组成一个受力整体。

2、每根立杆底部须铺设道板或120mm×120mm废模板作为基座，顶部采用可调节U型顶托，严禁采用扣件，顶托螺杆出丝长度≦200mm。

3、立杆搭设前应进行预排，模数不卡时按≦1000mm间距均分。

4、水平杆设置：扫地杆距地面≦200mm，第一道水平杆间距≦1800mm，以上≦1200mm 设置。

技术负责人交底人接受人山东省建筑工程管理局制表2012年3月1日鲁JJ-005□□□工程名称邹平国际大饭店分部工程模板工程子分部/分项工程名称：标准层模板支设三、平台板铺设：1、U型顶托上面沿短跨放置2根φ48×3.5钢管，作为模板主龙骨，钢管上面按照≦200mm间距放置木方次龙骨，木方应立方，接头相互错开。

2、平台板模板拼接采用硬拼缝工艺，拼缝过大（≧3mm）时必须可用三合板或封箱带堵严。

板表面应清洁干净，并均匀涂刷水性脱模剂。

四、剪刀撑设置：1、在架体纵向外侧设置连续竖向剪刀撑，在横向外侧和沿纵向每间隔4根设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面平面呈45º—60º夹角。

当加设剪刀撑有困难时可采用之字斜撑支撑。

五、柱模板支设：1、标准层框架柱加固采用10号槽钢做柱箍，50mm×50mm方钢做龙骨。

在柱截面外加设14号对拉螺栓对框架柱进行加固。

螺杆横向间距≦600，纵向间距第一道距地≦200mm，第二、三道间距≦300mm,向上按照≦450mm设置.2、底部在离地50mm位置在柱竖向脚部钢筋和中间钢筋上焊接直径16mm的定位筋，第一道对拉螺杆距地≦200mm。

模板排架施工技术交底工程名称：上海大学宝山校区扩建工程二期施工单位 上海崇明建设集团有限公司建设单位 上海大学分项工程名称 模板排架安装 作业部位 A 区材料学院标准层结构 交底部门技术部交底人施工期限2011年 2月 23 日 至 2011年 5 月15 日接受交底班组或员工签名：交底内容：1适用范围适用于上海大学宝山校区扩建二期工程模板分项工程施工 2参加人员的资格及要求2.1电锯操作者必须经过培训且合格者。

2.2模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工。

2.3模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。

2.4每次拆模后模板表面清理的工人应固定。

2.5作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。

2.6所有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业前经过安全技术交底。

3所须的机械设备、工器具和计量仪器 序号 名称 规格型号 准确度用途 1 平台锯 MQ432 模 板 制 作2 手电钻 Φ15-10mm3 平台刨 MQ42-2004 逆变交流电焊机 BX7-3505 逆变直流电焊机BX7-4006水平尺精度5毫米模板尺寸检查7 卷尺 5m 普通测量要求 模板尺寸检查 4施工条件：1.1标准层排架在各楼层上搭设，各楼层混凝土需浇筑完成且达到一定强度；1.2模板支撑采用φ48*3.5, 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯钢, 扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm 。

如果现场钢管扣件存在以上问题不得使用；1.3模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

1.4模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。