氧化镁质量对橡胶型氯化聚乙烯性能的影响

氧化镁在氯丁橡胶中的作用机理引言氯丁橡胶是一种具有优异耐候性、耐热性和耐化学品性能的合成橡胶，广泛应用于橡胶制品、胶带、密封材料等领域。

为了改善氯丁橡胶的性能，常常需要添加一些助剂。

氧化镁作为一种常用的助剂，对氯丁橡胶具有重要的作用。

本文将详细介绍氧化镁在氯丁橡胶中的作用机理。

氯丁橡胶的性能氯丁橡胶是一种由氯丁二烯与乙烯共聚合而成的合成橡胶。

它具有以下优异性能：1. 耐候性：氯丁橡胶在氧气、紫外线等外界条件下具有较好的耐候性，不易老化。

2. 耐热性：氯丁橡胶在高温下仍能保持较好的弹性和物理性能。

3. 耐化学品性能：氯丁橡胶对酸、碱、油脂等化学品具有较好的耐受性。

然而，氯丁橡胶也存在一些不足之处，如硫化速度慢、机械性能不稳定等。

为了改善这些性能，常常需要添加助剂。

氧化镁的作用机理氧化镁是一种常用的助剂，被广泛应用于氯丁橡胶中。

它的作用机理主要包括以下几个方面：1. 促进硫化反应氧化镁作为一种碱性助剂，可与硫化剂（如硫、硫醇等）反应生成硫化镁，进而促进橡胶的硫化反应。

硫化反应是橡胶加工中的重要环节，能够使橡胶分子之间形成交联结构，提高橡胶的机械性能和耐热性。

氧化镁的加入可以加快硫化反应的速度，提高氯丁橡胶的硫化效果。

2. 中和酸性物质氯丁橡胶在生产过程中，常常会产生一些酸性物质，如过氧化物、酸性催化剂等。

这些酸性物质会降低氯丁橡胶的性能，甚至引发橡胶的老化和破坏。

氧化镁作为碱性物质，可以中和这些酸性物质，维持氯丁橡胶的酸碱平衡，保护橡胶的性能。

3. 阻燃作用氧化镁本身具有良好的阻燃性能，可以降低氯丁橡胶的燃烧性能，提高橡胶制品的安全性。

氧化镁在高温下分解产生氧气，与燃烧物质发生反应，抑制燃烧过程，减少火势的扩散。

4. 增强橡胶的机械性能氧化镁的加入可以改善氯丁橡胶的机械性能，提高橡胶制品的强度和耐磨性。

氧化镁与氯丁橡胶分子发生作用，增加了橡胶的交联结构，提高了橡胶的耐热性和抗拉强度。

氧化镁在氯丁橡胶中的应用氧化镁作为一种重要的助剂，在氯丁橡胶中有广泛的应用。

氧化镁和氧化锌在氯丁胶中的妙用
首先氧化镁在混炼时候加入进去可起到稳定的作用，可防止加工中产生焦烧，并且改进胶料在储藏过程中的焦烧，并且在塑炼是，还具有塑化橡胶的作用。

橡胶在混炼开始时加入氧化镁，可以防止氯丁胶早期交联和环化，并能够增加操作的安全性。

在硫化时候又变成硫化机，起到氯化氢接受体的作用，提高胶料定神用力，防止氯化氢对纤维组织物的侵蚀。

氧化镁能够增加胶料的定身应力，提高耐热耐老化性能但是导致伸长率降低。

氧化镁的质量对氯丁胶加工和硫化都有较大影响。

氧化镁用量提高到10份时，能使硫化胶有较高的塑性和比较好的储存稳定性，但能降低硫化速度。

氧化锌主要做硫化胶，可使硫化平坦。

增加氧化锌用量，虽然可以提高耐热耐老化性能，但胶料易焦烧和降低胶料储存稳定性。

大量使用还可使胶料变硬和失去塑性。

但可增加硫化速度，还能提高硫化程度和耐高温性能。

一般氧化镁和氧化锌同时使用这样就解决了硫化胶的易焦烧形还有硫化程度高和硫化速度快，切交联度比单用要高很多。

氧化镁在PVC中的应用M g (O H ) 2 复合型阻燃剂在PV C 中的应用研究了氢氧化镁(M g (O H ) 2 ) 、硬制三氧化二锑(Sb 2O 3 ) 、十溴联苯醚、氧化锌(ZnO ) 为主的复合阻燃体系对PV C 软、品的阻燃作用, 开发了复合型阻燃剂。

通过正交试验设计、方差分析和回归分析表明, 各种阻燃剂之间都存在着交互作用, 在本阻燃体系中表现非常突出的为M g (O H ) 2 与Sb 2O 3、由于存在着协同作用, 添加适当的ZnO 与十溴联苯醚之间。

量即可达到阻燃效果。

在热失重分析中, 复合型阻燃剂热降解温度区间在343. 4 429. 5℃, 失重率为19. 2% , 而纯M g ～(O H ) 2 热降解温度区间在326. 4 418. 7℃, 失重率为23. 9% 。

～该复合阻燃剂用于PV C 软、硬制品中, 除阻燃性能优良( 氧指数分别为28 38和65) 外, 其机械性能均达到国家标准, 解决了因添加M g (O H ) 2 而产生的阻燃性能与机械性能相矛盾～的问题, 其电性能和加工性能良好, 且具有一定的抑烟效果。

该复合阻燃剂在PV C 软制品中推荐的用量为15 25质量份～( 以100质量份PV C 树脂为基准) ; 在硬PV C 制品中推荐的用量为3 5质量份。

～关键词: 氢氧化镁交互作用复合阻燃剂目前对PV C 制品阻燃主要是采用加入添加型阻燃剂。

单独加入某种阻燃剂都存在各自不足之处, 尤其是加入无机A l (O H ) 3、g (O H ) 2 , 虽然无毒、抑烟阻燃M 效果好, 但常需加入很大的量, 致使制品的力学性能大幅度下降。

为此, 我们经过大量试验, 研究了以软PV C 电缆料配方为基础, M g (O H ) 2 为主的复合型阻燃体系, 利用数理统计方法找出最佳配方, 开发出适用于硬制品的复合型阻燃体系。

PV C 软、1实验部分 1. 1原料M g (O H ) 2 , 325 目, 辽宁锦州水镁化工厂; Sb 2O 3 , 2试验结果与讨论2. 1 采用数理统计法进行复合阻燃剂最佳配方的确工业级, 湖南益阳大正锑品有限公司; ZnO , 工业级, 市售; CaCO 3 , 工业级, 市售; 十溴联苯醚, 工业级, 青岛红旗化工厂; 四溴双酚A , 工业级, 天津有机化工二厂; 型, 河北沧州化工厂; 其它助剂, 工PV C 树脂, XS业级, 市售。

氧化镁在氯丁橡胶耐热耐酸输送带中的应用氧化镁是氯丁橡胶的主要交联剂之一,但很难保管,一旦拆包开封,暴露于空气中极易吸潮，将已经序使用中,使用温度为loo一120%,且物料传统配方中的常用量为氧化锌5份，用合格的氧化镁,胶料配方的起硫时同为4ttfi~,如果用变质的,白试验(即氧化镁，1.5份.从结果可以看出.DM的防焦效果非常显着.起硫点原生产用配方殛6号配方对，氧化镁在氯丁橡胶耐热耐酸输送氧化镁是氯丁橡胶的主要交联剂之一,但很难保管,一旦拆包开封,暴露于空气中极易吸潮变质,变质后在胶料配方中失去部分防焦作用,影响胶料焦烧性能.将已经序使用中,使用温度为loo一120%,且物料传统配方中的常用量为氧化锌5份,氧化镁制成的.其技术指标如表1所示.注:*取自Hd一324-77标准.木桶和纤维袋3种(内衬塑料袋).桶装氧化氧化镁的活性通常用碘值表示,k氧化镁所吸附碘的数除以1.27所得的商即为为高活性,40-60为中活性,25以下为低活酸,乙酸钠,甲基硫脲(n仃u)等等.考虑到(1j试验室6英寸开炼机;(2)25t蒸汽式400ram400mm平板硫化(3)xL一50A型拉试验机,广州材料试验实验配方为原生产用配方及6个含不同或更改配方而直接应用于生产是行不通的.防焦剂的对比配方。

用合格的氧化镁,胶料配方的起硫时同为4ttfi~,如果用变质的,白试验(即氧化镁用量为0份)的情况下.胶焦性能差(配方2).配方3-6用的都是变质的氧化镁,其中配方4为用水杨酸1用TMTD1份,起硫时间都很短.分别为2.5min和2~fin.在生胶全部采用氯丁橡胶的配方中.加入TMTD可显着延迟硫化,而我由于TMTD是天然橡胶的超促进剂,所以加配方5和配方6是用DM作防焦剂.在胶的防焦剂.在原生产配方中DM用量为0.8份,配方5和配方6则加至1.5份.从结果可以看出.DM的防焦效果非常显着.起硫点原生产用配方殛6号配方对应的硫化胶物理68鹋69686868072一一0.7-配方6改为3.5份.由于硫化深度足,后者到理想值.故生产中我们采用了6号配方现将6号配方和原生产用配方对应的硫化胶可以看出.6号配方对应的硫化70:30的配方中,氯丁橡胶防焦剂TMTD杨酸起的作用很小.TMTD还有不良副作用.配方5的起硫时间虽然合格.但仅使用性.。

氢氧化镁对氯化聚乙烯橡胶性能的影响
栗娟;沈梅;辛振祥
【期刊名称】《橡胶工业》
【年(卷),期】2006(53)8
【摘要】研究单独使用氢氧化镁及氢氧化镁/氯化石蜡/三氧化二锑并用阻燃体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响.结果表明,单独使用氢氧化镁,随着氢氧化镁用量的增大,CM硫化胶氧指数增大,但氢氧化镁用量过大,CM硫化胶物理性能明显下降;与单独使用氢氧化镁相比,达到相同的阻燃效果时,采用氢氧化镁/氯化石蜡/三氧化二锑并用阻燃体系的CM硫化胶物理性能较好;采用配方优化设计系统确定氢氧化镁、氯化石蜡和三氧化二锑的用量分别为66.3,4.7和11.8份时,CM硫化胶的阻燃性能和物理性能较好.
【总页数】4页(P463-466)
【作者】栗娟;沈梅;辛振祥
【作者单位】青岛科技大学,橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东,青岛,266042;青岛科技大学,橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东,青岛,266042;青岛科技大学,橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东,青岛,266042
【正文语种】中文
【中图分类】TQ333.92;TQ330.38+7
【相关文献】
1.氢氧化镁对氯化聚乙烯橡胶性能的影响 [J], 栗娟;沈梅;辛振祥
2.几种配合剂对氯化聚乙烯橡胶性能影响的研究 [J], 王亮燕;陶平;邹惠芳;王定东
3.硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响 [J], 王峰;马妍;康鑫;郭磊;王宗浩
4.硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响 [J], 王峰;马妍;康鑫;郭磊;王宗浩
5.硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响 [J], 白聪艳
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氧化镁在橡胶行业的应用氧化镁(Magnesium oxide)俗称: 苦土;灯粉分子式: MgO物理性质:白色轻松粉末，无臭、无味，不溶于水和乙醇，熔点2852℃，沸点3600℃，氧化镁有高度耐火绝缘性能。

氧化镁是碱性氧化物，具有碱性氧化物的通性，暴露在空气中，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质品较重质品更快，与水结合在一定条件下生成氢氧化镁。

活性是衡量橡胶工业用氧化镁的重要指标，活性氧化镁作为一种主要的无机活性剂之一,在胶料中用量较小就能大大提高硫化度。

活性越高对橡胶性能提高越高。

氧化镁应用的橡胶很广泛,在FKM/CR/CIIR/BIIR/CPE/CSM/HNBR/NBR/BR/ECO/PSR等都有不同的应用。

一、在氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氟橡胶、聚硫橡胶、中氧化镁与氧化锌并用可作为硫化剂；二、在含卤素的橡胶配方中氧化镁可以作为吸酸剂又叫稳定剂提高硫化速度；三、它还可以增加与金属骨架的粘接性能，提高混炼胶的包辊性；四、在丁苯橡胶，溴化丁基橡胶，氯丁橡胶等中可以作为防焦剂改善抗焦烧性能；五、它还可以作为填充剂，增加耐热和导热性, 可以做为助交联剂，提高交联强度和拉伸性能。

氧化镁广泛用于胶粘剂、橡胶电线电缆、汽车同步带、医药瓶塞、胶管、胶辊、轮胎、密封件等橡胶行业法国TIMAB氧化镁主要性能指标：缔马(法国)实业(TIMAB)作为全球顶尖镁系列产品生产供应商,除氧化镁还有氢氧化镁、氯化镁、硫酸镁、碳酸镁等。

自1976年开始就给各市场供货,在法国、巴西、希腊、土耳其、澳大利亚、荷兰、均有设厂。

公司拥有全球镁的优良矿山资源,在欧洲和美国市场有很高的知名度,产品享誉全球。

上海玄珞新材料有限公司(善贞集团旗下),在中国代理其全系列产品。

氯化聚乙烯知识简介氯化聚乙烯（CPE ）为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、 耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。

韧性良好（在-30C 仍有柔韧性），与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高，分解产生 HCL 能催化 CPE 的脱氯反应。

氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（ HDPE ）经氯化取代反应制得的高分子材料。

根据结构和用 途不同，氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯（CPE ）和弹性体型氯化聚乙烯（CM ）两大类。

热塑 性树脂除了可以单独使用以外， 还可以与聚氯乙烯 （PVC ）、聚乙烯（PE 、聚丙烯（PP ）、发展历史20世纪60年代，德国Hoechst 公司首先研制成功并实现工业化生产。

我国从 20世纪 70 年代末开始研制氯化聚乙烯。

最早是由安徽省化工研究院研制成功 “水相悬浮法合成 CPE技术”并先后在安徽芜湖、 江苏太仓、山东潍坊建成了 500〜1000t/a 不同规模的生产装置。

20世纪90年代初，山东潍坊化工厂从德国引进了 6000t/a 的CPE 成套生产装置。

开始时生 产树脂型氯化聚乙烯，主要用作 PVC 的抗冲改性剂及工程塑料如 ABS 的阻燃改性剂。

在国内，亚星化学（潍坊）年产橡胶型树脂型CPE 共12万吨/年，是亚州最大的氯化聚 乙烯生产厂家，产品性能稳定品质优秀，商品名 Weiprene ,主要牌号有135A 、135B 等。

国 际上，陶氏化学 （Dow Chemical ） 在 2005 年底，接手原杜邦道弹性体（ DDE ）化学的 CPE 产 品生产线，性能十分优秀，商品名： Tyrin ，主要产品牌号有 Tyrin CM0136，Tyrin CM 氯化 1） CPE 是一种 饱和橡胶 ，有优秀的耐热氧老化、臭氧老化、耐酸碱、化中文名 ： 氯化聚乙烯 英文名称：Chlorinated Polyethylene 结构式：[ CH2-CHCl-CH2-CH2 ]n 英文简称：CPE 或 CMHCl ， 聚苯乙烯（ PS ）、 ABS 等树脂甚至聚氨酯（ PU ）共混使用。

氧化镁对CPE电线电缆有哪些影响
CPE在电线电缆行业的应用越来越广泛,其用量占橡胶型CPE的85 %以上,大有取代氯丁橡胶的趋势。

橡胶型CPE 的产量也以40 %的速度增长,2003 年全国产量突破115 万吨。

然而电线电缆同行对橡胶型CPE 的主要助剂氧化镁的使用不够重视。

氧化镁是含卤橡胶的重要配合剂。

在CR 胶中,氧化镁是硫化剂和热稳定剂。

氧化镁的活性(碘吸附值) 高对CR 抗焦烧的性能影响很大,对CR 的拉伸强度也有影响。

在氯磺化聚乙烯橡胶(CSM) 中,氧化镁可用作交联剂,同时又是酸接受体,防止CSM 交联过程中放出HCl 气体,一旦出现就被吸收。

在橡胶型CPE 的加工过程中,氧化镁作用应引起高度重视。

在CPE 胶料中,氧化镁的加入量比较大,其目的就是要吸收加工和硫化过程中产生的氯化氢气体,是价廉物美的热稳定剂。

CPE 本身没有双键,也没有交联结构的点,完全靠过氧化物来交联,在硫化时的高温使过氧化物分解产生的游离基,夺取CPE 长链分子上的氢而出现CPE 的游离基,在硫化助剂TAIC 的帮助下,使两个大分子链的游离基连接起来,形成交联网状结构,从而使CPE 橡胶硫化。

氧化镁在橡胶中的作用橡胶是一种重要的工业原材料，广泛应用于汽车、轮胎、电缆、管道等领域。

而氧化镁作为橡胶中的重要填充剂，对橡胶的性能有着重要的影响。

本文将从氧化镁在橡胶中的作用、氧化镁填充量对橡胶性能的影响、氧化镁与其他填充剂的协同作用等方面进行探讨。

一、氧化镁在橡胶中的作用氧化镁是一种无机化合物，具有高度的化学稳定性和耐热性。

在橡胶中，氧化镁主要发挥以下作用：1. 增强橡胶的硬度和强度氧化镁具有较高的硬度和强度，能够增加橡胶的硬度和强度，提高橡胶的耐磨性和耐压性。

此外，氧化镁还可以增加橡胶的弹性模量和拉伸模量，提高橡胶的抗拉性能。

2. 提高橡胶的耐热性和耐氧化性氧化镁具有较高的热稳定性和氧化稳定性，能够提高橡胶的耐热性和耐氧化性。

在高温下，氧化镁可以防止橡胶发生热分解和氧化反应，从而保证橡胶的稳定性和耐久性。

3. 改善橡胶的加工性能氧化镁具有良好的分散性和填充性，能够改善橡胶的加工性能。

在橡胶的混炼过程中，氧化镁可以增加橡胶的流动性和可塑性，降低橡胶的粘度和黏度，从而提高橡胶的加工效率和质量。

二、氧化镁填充量对橡胶性能的影响氧化镁填充量是指在橡胶中添加的氧化镁的重量百分比。

氧化镁填充量的大小对橡胶性能有着重要的影响，主要表现在以下方面：1. 硬度和强度随着氧化镁填充量的增加，橡胶的硬度和强度会逐渐增加。

但当氧化镁填充量超过一定范围时，橡胶的硬度和强度反而会下降，这是因为氧化镁填充量过多会导致橡胶的弹性变差，从而降低橡胶的硬度和强度。

2. 耐磨性和耐压性随着氧化镁填充量的增加，橡胶的耐磨性和耐压性会逐渐提高。

这是因为氧化镁填充剂具有较高的硬度和强度，能够增加橡胶的耐磨性和耐压性。

3. 耐热性和耐氧化性随着氧化镁填充量的增加，橡胶的耐热性和耐氧化性会逐渐提高。

但当氧化镁填充量过多时，橡胶的耐热性和耐氧化性反而会下降，这是因为氧化镁填充量过多会导致橡胶的弹性变差，从而降低橡胶的耐热性和耐氧化性。

4. 加工性能随着氧化镁填充量的增加，橡胶的加工性能会逐渐变差。

为什么氧化镁产地不同，在橡胶配合中使用效果有差异
任何物质的性能都跟它的生产方法或说形成过程有关，氧化镁也不例外。

1、生产方法的影响
生产氧化镁的方法很多，如：卤水－纯碱法、海水－石灰法、白云石、菱镁矿－碳化法、卤水－碳氨法等等。

方法不同，得到的产品结构有差异；但无论哪种方法，生产过程都直接影响氧化镁的活性。

2、工艺条件的影响
可见，碱式碳酸镁的最佳煅烧条件是：温度----650℃，时间-----2h，
此时：吸碘值在150－160mgh／g，含量为90％，高活性氧化镁。

在实际生产中，由于传统的煅烧炉煅烧温度不宜控制，操作中不能完全按照工艺操作，得到的氧化镁活性有较大差异。

这就是厂家不变，但质量仍然存在波动的原因。

氧化镁在橡胶中的应用
研究了不同品牌的氧化镁在不同橡胶中对胶料的硫化性能，力学性能的影响以及轻质氧化镁和活性氧化镁对橡胶硫化性能，力学性能的影响。

研究表明，在CPE，CR中，用活性氧化镁混炼胶的最大转矩大于轻质氧化镁混炼胶。

活性相同的氧化镁在不同橡胶的性能也有所差异。

氧化镁和氧化锌在橡胶中主要是，起到流动性和抗氧能力，增加橡胶的拉伸强度和抗冲击力。

其次是：在硫化过程中氧化锌作为活性剂与有机促进剂、硬脂酸、硫黄等的反应发生在氧化锌粒子的表面。

由于氧化锌对电子的亲合能大，吸附促进剂的能力强，在硬脂酸的作用下生成可溶于胶料的促进剂锌盐，从而提高其溶解度，并与胺或脂肪酸形成一种锌的络合物，使促进剂更加活泼。

硫黄加入络合物中，通过诱导活化作用形成很强的硫化剂。

在此过程中氧化锌粒子表面不断地发生反应，粒径不断减小，并消耗氧化锌直到胶料充分硫化。